最新井控及其它几项关键技术措施
井控技术措施范文
井控技术措施范文井控技术措施是指在油气井施工、钻井、完井和产气过程中，采取各种技术手段来确保油气井的安全、稳定和高效运营。
下面将从井控技术方案规划、井筒和表层井壁稳定、井筒流体动力学控制、井筒压力控制等方面进行介绍。
第一、井控技术方案规划井控技术方案规划是井控技术的基础。
在开始进行油气井施工之前，需要根据地层情况、井型和钻井目的等因素制定井控技术方案。
井控技术方案规划包括：井筒设计、井壁稳定设计、井筒安全措施等。
通过制定井控技术方案，可以预防井眼塌陷、套管崩塌等井下事故，确保施工安全。
第二、井筒和表层井壁稳定井筒和表层井壁的稳定是井控技术的重点。
在油气井施工的过程中，井筒和井壁可能会受到地层压力、地层力学性质变化等因素的影响，导致井壁不稳定，甚至发生塌陷。
为了确保井壁的稳定，可以采取以下措施：1.合理选择套管和护壁管。
根据地层条件选择套管和护壁管的尺寸和材料，以增强井壁的强度和稳定性。
2.进行井壁加固。
可以通过灌浆、注水泥浆等方式对井壁进行加固，提高井壁的稳定性。
3.施工井下支撑。
在井下采取外螺纹套管和预应力筋等支撑措施，防止井壁塌陷。
第三、井筒流体动力学控制井筒流体动力学控制是指在钻井和完井过程中，通过控制钻井液的性质和流动状况，以及合理选择钻井液循环率和泥浆排量等参数，保持井筒的稳定和控制井底压力。
采取以下措施可以实现井筒流体动力学控制：1.合理选择钻井液。
根据地层特征选择适合的钻井液类型，例如低密度钻井液、纯水钻井液等。
2.控制钻井液循环率。
通过调整钻井液循环率控制井筒压力，避免井底压力过高或过低。
3.控制泥浆排量。
根据油气井的需求，合理控制泥浆排量，避免井筒中的泥浆过多导致井筒塌陷或堵塞。
第四、井筒压力控制井筒压力控制是指在钻井、完井和产气过程中，通过控制井筒压力，防止井筒塌陷、井涌和井喷等事故的发生。
1.调整钻井液密度。
通过调整钻井液密度控制井筒压力，避免井下压力异常的发生。
2.安装安全阀。
页岩气钻井井控关键技术和措施3
2.井控操作证制度
各油气田井控培训中心应针对钻井员，地质设计人员、现 场地质技术人员、地质监督、测井监督及 相关人员，油气田主管钻井生产的领导和 钻井管理人员等进行不同内容的井控培训。
3.井控装备的安装.检修.试压.现场服务制度；
推行专业化服务；
十一项检查项目
井控检查 检查内容：井控管理 人员素质、 设备状况、 工作环境； 应急反应； 安全做法； 检查方法：一般静态方法； 有效动态方法； 效果评价：人员意识、组织协调、安全能力； 井控检查中发现的主要问题
二、井控工作九项管理制度
1.井控分级责任制度 管理网络： 公司 管理局 钻井公司 基层施工队； 井控职责
在各次开钻前，特殊作业（取心、测试、完井作 业等）前，都必须进行防喷演习，达到合格要求。
6.坐岗观察制度 开发井从打开油气层前l00m，探井从安装防喷器 到完井应有专人24小时坐岗观察溢流．坐岗观察 由钻工、泥浆工和地质录井人员负责。
7.钻井队干部24小时值班制度；
开发井从进入产层前100m，探井从安装防喷器 到完井均应有干部跟班作业。 8.井喷与硫化氢泄露事故逐级汇报制度；
执行定期检测制度； 严格服务质量承诺。
4.钻开油气层的申报.审批制度； 钻开前准备与验收； 施工中做好防涌措施； 钻进、起下钻、空井； 施工后总结与培训；
5.防喷与硫化氢防护演习制度； 以班组为单位落实责任制。按要求进行防喷演习， 并将演习情况记录于 “防喷演习记录表” 中。
要求： 钻进和空井时，3min内控制住井口。 起下钻时，5min内控制住井口。
9.井控例会制度；
10、井控检查制度 11、防爆、防硫化氢中毒制度 12、查验收制度
感谢各位领导和专家的光临！
井控技术措施
井控技术措施（一）表层固井1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。
固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。
防止下套管过程中或固井过程中发生漏后环空液柱压力降低后诱发京涌。
7、一次上返固井和双级固井的一级固井过程中发生漏失的井，候凝期间要认真观察井口，发现溢流现象要立即关井。
一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。
压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。
油田井下作业井控技术措施
油田井下作业井控技术措施油田井下作业井控技术措施是石油钻井作业中的一种重要技术，它包括控制井底油压、防止泥浆外漏、保证井下作业安全等方面。
本文将介绍一些常用的油田井下作业井控技术措施，以便运用在实际操作中。
（一）压力梯度控制技术压力梯度控制技术是一种有效的油田井下作业井控技术，它主要是通过井底减压装置控制井底油压，使井底油压低于井口油压，从而保障井下作业安全。
井底减压装置是由平衡管和调压器等组成的，当井底油压超过规定值时，调压器自动打开，通过平衡管将油压转移到地面系统，从而实现井底减压的目的，控制井下作业的安全。
套压控制技术是油田井下作业井控技术中的一种常用措施，它是通过制造井口套压，防止泥浆外漏，从而保证井下作业的安全。
在井下作业过程中，经常会产生高压力和高温度的泥浆，如果漏出井口，将会导致一系列严重的事故，因此，套压控制技术就显得格外重要。
（三）井眼对接技术井眼对接技术是油田井下作业井控技术中非常重要的一种技术措施。
它主要是通过井眼对接装置连接井口和井下设备，实现双向流量控制。
该技术使用可控阀控制进出井口的流体，从而保证井口泥浆密度和粘度控制稳定，合理地控制井下作业安全。
（四）井筒堵漏技术井筒堵漏技术是油田井下作业井控技术中的一种重要的技术措施，它可以有效地消除井筒中的油气和污染物，并防止泥浆外漏。
井筒堵漏技术可以分为机械堵漏和化学堵漏两种，机械堵漏主要是通过钢球或树脂等物质堵住井筒，起到隔离作用，而化学堵漏则是通过化学反应，形成一层保护层，防止液体和气体泄漏。
总之，油田井下作业井控技术措施十分重要，不仅影响井下作业的效率和质量，而且关系到作业人员的生命安全和财产安全。
因此，我们需要不断提高技术能力，严格执行工作流程和现场安全规定，保证井下作业的顺利进行。
井控技术措施
井控技术措施作为石油工业中关键的安全技术措施之一，井控技术在油井的建设、生产和维护过程中起着至关重要的作用。
井控技术的主要目标是确保石油井的安全运营，并防止突发事故的发生。
本文将介绍一些常见的井控技术措施，包括井口堵塞与恢复、井控监测系统和井控应急预案。
一、井口堵塞与恢复1. 防止井喷井喷是指地下油气在井筒中突然喷出并喷及地面的现象，是极具危险性的事故。
为了防止井喷的发生，可以采用以下措施：在装置好石油钻井设备后，在井口设置高压防喷装置，并随时检查其工作状态；在井口安装防喷罩，以防止喷出物飞溅伤人或污染环境；通过驻井人员的实时监测，及时发现存在危险迹象，采取相应的措施防止井喷。
2. 井口封存和恢复为了确保井口的安全，当井口附近存在危险情况时，需要将井口封存。
井口封存是指通过堵塞井口以阻止油气流出，以减少可能的危险。
常见的井口封存方式包括封井堵塞剂的注入和压力控制装置的安装。
在解除封存时，需要采取反封措施，恢复井口的正常运营。
二、井控监测系统井控监测系统是通过实时监测各种参数，以及对异常情况的预警，确保井口安全运营的关键系统。
井控监测系统通常包括以下方面的监测：1. 井压监测井压是指油井内部产生的压力。
通过实时监测井压，可以及时发现异常增大的压力情况，并采取相应措施，以防止井喷的发生。
2. 井温监测井温是指油井内部的温度。
通过监测井温，可以及时发现温度异常的情况，如过热或过低，以及可能引发的危险因素，及时采取措施进行调整。
3. 井液监测通过监测井液的浓度、pH值和流动状态等参数，可以及时发现井液中可能存在的异常情况，如油气洗涤剂的泄漏或损坏，以及可能带来的安全隐患。
井控监测系统的高度自动化和实时性，可以大大提高人们对井口安全运营状态的掌握，并及时采取相应的措施，维护井口的安全。
三、井控应急预案井控应急预案是指在井口出现突发事故时，应急机构和现场工作人员按照预先制定的方案和流程，进行紧急的处置和救援。
油田井下作业井控技术措施
油田井下作业井控技术措施油田井下作业是指在油井井筒内进行的各种检修、作业和生产活动，这些活动的实施需要保证井身和井下设备的安全稳定。
在油井井下作业过程中，井控技术措施非常关键，其主要目的是确保井下作业的安全、高效和可控性。
本文将从井下作业的安全保障、工作环境评价、井下作业的标准化管理和装置监测四个方面介绍油田井下作业井控技术措施。
一、井下作业的安全保障井下作业的安全是井下作业的首要要求，井下作业安全保障的主要任务是制定相关安全技术规程和安全操作规范，以保障井下作业的顺利实施。
其中井下安全常识教育和安全意识培养是井下作业的重要内容，可以通过举办安全教育和压力训练班等方式加强井下作业人员的安全知识和应急能力。
此外，井下作业的实施需要配备专业的井下安保人员，对井下环境进行全面监控和管理。
二、工作环境评价井下作业的工作环境是井下作业的重要组成部分，其评价可以从工作环境的安全性、卫生性、空气质量、光线等方面评估。
评估过程可以通过定期采集井下环境数据、对采集数据进行分析、制定合理的灰尘控制和空气净化方案等方式实现。
同时，井下作业的工作环境评估还需要考虑井下设备的状态和井下气候状况等因素，以确保井下作业的正常进行。
三、井下作业的标准化管理井下作业的标准化管理是井下作业井控技术措施的关键步骤之一，主要包括作业规程、验收标准、操作规范和技术标准等方面，以确保井下作业的标准化和规范化。
井下作业的标准化管理是一个长期的任务，它需要通过不断制定和完善井下作业管理制度，加强对井下作业人员的管理和督促，推广井下作业标准化管理制度落实，确保井下作业的规范化和有效性。
四、装置监测井下作业装置是井下作业的重要组成部分，装置的运行状态、使用情况和维护保养情况是井下作业的重要基础条件。
装置监测可以通过集中控制和远程监控方式实现井下作业装置的实时状态监控和运行情况分析，对装置的维护保养和升级改造提供有力支持，以确保井下作业装置的满足生产和技术标准、提高井下作业效率。
井控技术措施
井控技术措施1、防喷器检验和试压要求( l )、防喷器在送井前，必须做功能试验和额定压力试压试验，检验合格后方能送井。
( 2 )、防喷器送井后，要认真检查其装备是否齐全。
每次固井后应按防喷器的额定压力进行试压。
( 3 )、如需更换其中任一部件，需重新试压，以保证其良好的密封性。
( 4 )、定期活动、检查防喷器和控制系统，保证井控系统在任何时候都安全可靠。
( 5 )、每班做好交接检查，专人负责，做好记录。
( 6 )、进入油气层段，应加密检查次数，如有问题应立即解决，不得拖延。
( 7 )、常开、常闭闸门应挂牌编号。
( 8 )、防喷器的安装按《井控条例》执行。
2、泥浆加重装置要求( 1 )、泥浆加重装置应能完成循环加重和配制泥浆等工作。
( 2 )、泥浆加重装置应按规定装上清洁滤网。
( 3 )、进入油气层段，应对泥浆加重装置进行一次全面的检查，发现问题及时解决。
3、油气井防喷的主要措施( 1 )、做好地质预报，卡准地层。
( 2 )、做好随钻地层压力监测工作，及时预报异常高压。
( 3 )、钻开新的油气层和取芯后必须循环观察后效，如有油气显示，应进行短起下钻，观察油气上窜速度，在确保安全的条件下方能进行起下钻作业。
( 4 )、根据地质和工程需要，定期、定深做低泵冲试验，做好记录。
及时掌握地层压力的变化情况，为实施压井作业提供依据。
并且为今后在该地区的钻井作业提供可靠的资料。
( 5 )、起钻3-5柱，必须向井筒内灌泥浆，并注意观察灌泥浆情况。
起下钻必须观察泥浆池液面。
溢流1方必须报警。
溢流2方应立即关井。
并及时掌握立压和套压的变化情况。
( 6 )、一旦发生井漏，应立即采取措施，防止卡钻和井喷。
如遇只进不出的大漏，首先观察到的是泵压下降，悬重上升，应立即起钻至安全位置。
( 7 )、井场应准备足够数量的加重料（100t）和一定数量的堵漏材料，以备压井和堵漏之急用。
( 8 )、钻井监督、平台经理、工程师、带班干部及正、副司钻必须有井控培训合格证。
油田井下作业井控技术措施
油田井下作业井控技术措施油田是重要的能源资源开发地，而井下作业则是油田生产中必不可少的环节。
为了确保油田井下作业的顺利进行，需要采取一系列的技术措施来进行井控，保障作业的安全和高效。
本文将介绍油田井下作业井控技术措施的相关内容。
一、地层井控技术1、封隔井控油田地下水平方向的运移、转运和活动都是由于地下压力在地下岩层中的分布情况所决定，而这种地下压力则是由地下岩层之间的渗流关系及岩层孔隙介质的特性所决定的。
在油田地面开放式钻井作业中，如果没有进行封隔井控的话，就会导致地下岩层的地下水平方向的运移、转运和活动，从而造成地下岩层的资源的浪费。
此外如果地下岩层的地下水平方向的开发量过大的话，就会导致地下岩层之间的地下水平方向的压力差的偏移，甚至增大地下岩层的崩塌的危险性。
封隔井控就是通过封隔井塞和封堵井塞的方法，在井下地面的地下岩层上进行封隔井孔的作用，从而实现地下岩层对地下崩塌的井控作用。
2、砂砾层井控在地下岩层的地下砂砾层上进行砂砾层井控就是在地下砂砾层的上方进行砂壳的啃食和破坏，从而使得砂层上方的砂岩墙和岩壁受到了很明显的剪切和套拉的作用。
在这种情况下，砂层上方的砂岩墙和岩壁就发生了裂缝和裂纹，从而使得地下岩层对地下油脂和天然气的开发被打断。
二、井下设备井控技术1、安全防爆技术在油田井下作业中，井下设备的安全是至关重要的。
由于油气的存在，井下作业环境往往存在易燃易爆的危险。
采取安全防爆技术措施十分必要。
使用防爆设备、防爆灯具等，并严格执行防爆操作规程，确保井下设备的安全稳定运行。
2、井下监测技术为了保障井下设备的正常运行，需要进行实时监测。
通过安装传感器和监测装置，可以对井下作业环境、设备状态等进行实时监测，提前发现问题并采取相应的措施，确保井下作业安全进行。
三、油井压力井控技术1、注水井控在油田生产中，注水是一种重要的辅助增油工艺。
通过注入清洁的水或其他化学物质，可以维持或提高油层压力，促进油气的产出。
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井控及其它几项关键技术措施关键的技术措施井控技术措施一、软关井程序1、钻进中发生溢流1）坐岗发现溢流后，立即向司钻报告。
2）司钻发出长鸣信号（30秒），停止钻进。
柴油机司机停泵，停1号柴油机。
司助除配合司机工作外，还要开启柴油机冷却系统，并做好消防抢险准备，发电工迅速切断井场用电，开探照灯，保证远程控制台用电。
3）司钻上提方钻杆，使钻杆母接头露出转盘面0．5米左右，内外钳工配合扣好吊卡。
4）场地工与井架工配合，迅速打开1号阀或3号阀，开节流阀。
5）副司钻迅速跑到远程控制台检查控制台工作状态良好，值班干部或司钻指挥副司钻关封井器，外钳工观察封井器是否关闭，并配合井架工、场地区，做好手动关井的准备。
井口关闭后司钻将钻具坐在吊卡上。
6）场地工缓慢关闭节流阀，观察压力变化，在允许关井压力范围内关闭15号平板阀。
7）关井后待压力稳定录取下列资料：a) 内钳工录取立管压力；b) 泥浆工录取钻井液增量；c) 场地工录取套管压力。
8）迅速向值班干部报告所录取的资料。
2、起下钻杆发生溢流1）坐岗发现溢流，迅速通知司钻。
2）司钻发出长鸣信号、停止起下钻作业。
井架工迅速从井架上下来协助井口操作。
柴油机司机停1号柴油机。
司助除配合司机工作外，还要开启柴油机冷却系统，并做好消防抢险准备。
发电工迅速切断井场用电，开探照灯，保证远程控制台用电。
3）内、外钳工抢接方钻杆下旋塞或回压凡尔。
司钻将钻杆母接头提出转盘面0.5米左右。
3、起下钻铤发生溢流，空井发生溢流，严格执行石油钻井有关井控规定。
二、关井后最大允许套压值不得超过井口装置的额定工作压力、套管抗内压强度的80％及地层破裂压力三者中的最小值。
三、压井作业1、压井作业准备1）根据计算的压井立管压力和钻井液密度，配备足够数量的压井液，逐项填写压井作业表，同时检查井控设备、动力设备、高压循环系统。
2）对人员分工，贯彻落实措施。
2、立管压力为零时的压井1）当套压为零时，敞开井口循环钻井液排除溢流。
2）当套压不等于零时的压井a) 用节流阀控制套压等于关井时的套压，采用计算压井排量循环。
b) 调节节流阀，使立管压力等于套压加上循环压力不变循环一周，将溢流排除。
3、立管压力及套压都不等于零的压井。
采用二次循环法（司钻法）压井1）第一循环周用原钻井液，缓慢开泵，计算压井排量维持不变，用节流阀控制使套。
循环一周，排出溢流后停泵，关节流阀。
2）第二循环周用压井液，缓慢开泵使压井排量不变，调整节流阀使套压Pa等于压力不变。
当压井液返出井口时套压等于零，结束压井作业。
四、特殊情况下的压井方法1、气井、钻井液喷空井的压井1）压井液密度可根据邻井有关地质、测试等资料确定。
2）在压井过程中，压井液上返时存在一个“平衡点”，即压井液返至该点时，井口控制套压与该点以下压井液静液柱压力之和能平衡地层压力。
3）压井时在泵压允许条件下，将排量开到最大。
4）当压井液未返至平衡点前，保持套压等于最大允许套压；当压井液返至平衡点后，在泵排量不变的情况下，调整套压来控制立管压力始终等于压井液返至平衡点时的立管压力，直至压井液返出井口，套压降至零。
2、井内无钻具时的压井1）置换法当钻井液大部分喷出，天然气已滑脱上升到井口时，可直接采用此法压井；若天然气未到达井口时，应关井等待天然气滑脱上升到井口后再采用置换法压井。
具体做法是：向井内泵入定量钻井液，关井使其下落，然后控制放喷，使套压下降，其降低值与泵入的钻井液产生的液柱压力相等。
重复上述过程，逐步降低套压直至溢流排除。
2）压回法此法适用于空井外溢、井涌初期、天然气溢流未滑脱、套管下得较深、裸眼井段短、只有一个产层且渗透性好。
施工方法是：以最大允许关井套压作为施工的最高工作压力挤入钻井液直到井内压力平衡。
3）强行下钻压井法。
在井口关闭的情况下，强行下钻，并根据下入钻具的体积，放掉相同体积的钻井液。
下钻到一定井深后实施常规压井。
3、喷漏同时存在的处理1）上喷下漏的处理在高压产层以下钻遇漏层，应立即停止循环，间歇定时定量灌钻井液以降低漏速，尽可能维持一定液面，保证井内液柱压力略大于高压产层的地层压力。
灌入钻井液的密度应是产层压力当量钻井液密度与安全附加当量钻井液密度之和。
当漏速减小，井眼一一地层压力系统呈暂时动平衡状态后，可着手堵漏，堵漏成功后，实施压井。
2）下喷上漏的处理当钻遇高压地层发生溢流后，提高钻井液密度压井而将高压层上部某地层压漏时，会出现下喷上漏。
当这种情况发生后，要立即停止循环，间歇定时定量灌钻井液。
然后隔开高压层和漏层，再堵漏以提高漏层的承压能力，最后压井。
4、浅井段溢流的处理这种情况往往发生在未下技术套管的井。
其处理方法一般是打一段超重钻井液控制溢流，然后再根据情况决定是下套管封隔，或是用膨胀式钻井封隔器封隔，以及采取调整钻井液密度继续钻进。
若确认这种浅气层储量很少，也可采取有控制放喷，使其在短时间内衰竭，然后封堵或直接恢复钻进。
防斜打直技术措施1、天车、转盘、井口中心线偏差不大于10mm，绞车、转盘安装执行技术标准。
2、设备安装达到平、正、稳、牢、全、灵、通，不漏油、气、水、电、钻井液，便于冬防保温和夏季施工。
3、指重表、记录仪、泵压表等钻井仪器，仪表必须齐全、灵敏准确。
4、一开钻具组合执行设计要求，坚持吊打，确保开孔垂直。
表层井深打完，应测量井斜，大于2度应采取纠斜措施。
5、二开下井钻具稳定器直径磨损不大于2mm，否则不能下井。
6、满眼钻具钻进要坚持“以快保满、以满保直”的原则，不吊打、不划眼、均匀送钻，不突然加压，不突然减压，不加压启动转盘。
7、钻进中短期设备检修，或停钻循环，钻头提高井底10～12m，减小排量循环，防止底部井眼扩大。
恢复钻进时，加足正常钻压钻进，不准吊打。
8、按设计要求定点测斜，易斜井段和纠斜井段要加密测斜点，测斜不成功，不准继续钻进。
井斜超过3度必须起钻采取纠斜措施。
9、根据设计适当控制分井段的最大井斜角，以保证井底位移控制在设计或井身质量标准范围之内。
10、纠斜方法应根据地层特性、井斜和现场实际情况正确选择，制定方案和措施，收集资料，总结经验教训。
工程事故预防措施一、卡钻事故预防1、粘附卡钻的预防1）直井施工，采取防斜打直措施，坚持定点测斜。
2）定向井施工，在保证井身轨迹符合设计要求的前提下，尽量简化钻具结构，使用加重钻杆；减少扶正器以上光钻挺。
钻具组合中带随钻上、下击器。
3）用好固控设备。
严格控制含砂量在0．5％以下。
4）定向井要求泥饼摩阻系数小于0．1，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。
定向井钻井液混原油含量6％一10％：探井使用无莹光润滑材料。
5）严格控制钻井液失水量，减少泥饼厚度。
一般API失水不大于6毫升，高温高压失水不大于20毫升。
对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。
6）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。
密度上提幅度每周0.02～0.05g／cm3。
加重应在钻进时进行，避免起钻前加重。
加重完循环不能少于2周。
高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。
7）加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。
钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈，活动后应恢复原悬重。
8）因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻进，应循环起钻。
2、沉砂卡钻的预防1）开钻使用预水化搬土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止钻屑快速下沉堆积造成卡钻。
2）高压循环系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
3）钻井液性能和循环排量满足井眼安全的三个约束条件：井眼净化能力0.5以上、环空岩屑浓度不大于9％。
4）接单根动作要快，一般接单根不超过3分钟，同时采取晚停泵，早开泵方法，保证循环畅通。
5）钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。
6）因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌钻井液边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进。
不准长时间停止循环。
7）起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。
钻进液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻。
起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。
8）下钻遇阻不超过50～100kN，连续三柱钻具井口不返，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
9）下钻距井底5～10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。
排量由小到大，待泵压、井口返出正常，再恢复钻进。
10）开泵井口不返，环空憋压不降，憋压不超5MPa，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。
仍不能开通，憋入钻井液量不超过5立方米，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。
再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
11）使用净化设备，加强钻井液净化工作。
3、键槽卡钻的预防1）直井施工，严格执行防斜打直措施，坚持定点测斜，发现井斜及时纠斜措施。
2）大位移、高造斜点井，避免使用高造斜率，一般不大于10度／100米。
3）井队工程技术人员预告起钻可能遇卡的深度，及时采取防卡措施。
4）定向井造斜点以下井段起钻必须使用一档车，旋绳卸扣。
5）遇卡不超过1／3原悬重，严禁大力上提或使用随钻上击器上击。
6）起钻遇卡，及时使用随钻下击器下击解卡。
7）使用倒划眼或改变钻具方向间断上提方法提出钻具。
倒划眼少提多转，控制转盘倒转。
8）发现键槽遇卡，起出后必须下钻破坏键槽，键槽破坏器直径与钻头直径相同，接在原钻具组合中，位置以破完键槽，钻头基本到达井底为宜。
4、缩径卡钻的预防1）控制API失水6毫升以下，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。
2）钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制缩径，同时注意不要压漏上部地层。
其它原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系。
3）缩径井段每次下钻划眼扩大井径。
每只钻头增加中途短程起下钻、划眼。
4）起钻遇卡，切不可硬拔，下放至畅通井眼开泵大排量洗井或采用倒划眼方法将钻具起出。
5）缩径井段同时可以发生粘卡，要求勤活动钻具，减少静止时间。
5、井塌、砂桥卡钻的预防1）使用防塌钻井液或与地层相配伍的钻井液体系。
严格控制失水，提高携砂能力。
2）易塌地区钻井，钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3％左右，以后钻进中不断补充。
3）钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。
4）钻遇漏层，钻井液进多出少，停钻循环观察，漏失超过5立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。
钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。
5）循环时，要经常变换钻头位置，尽量避开易塌或已塌井段。
6）起钻必须连续向井内灌满钻井液，保持液柱压力。