热电厂DCS方案讲解
火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍火电厂是指以燃煤、燃气、油等为燃料,通过燃烧产生热能,进而通过蒸汽驱动汽轮机发电的电厂。
在火电厂的运行过程中,需要对各个系统进行监控和控制,以保证设备的安全、稳定和高效运行。
为了实现对火电厂各个系统的集中控制与监控,通常采用分布式控制系统(DCS)来进行综合管理。
下面将介绍几种主流的火电厂DCS系统。
1. Honeywell TDC 3000(蜜蜂天网3000)Honeywell TDC 3000是Honeywell公司开发的一款火电厂DCS系统,具有广泛的应用领域和可靠的运行记录。
该系统采用模块化设计,可以方便地根据用户的需求进行扩展和升级。
它具有高可靠性、高性能的特点,并且它的界面友好、易于操作。
TDC 3000可以实现对火电厂的发电、供热、供水等系统进行监控和控制,实时获取设备的工作状态和参数,并能够自动控制系统的运行,提高设备的效率和稳定性。
2. Yokogawa Centum CS(横河Centum CS)Yokogawa Centum CS是日本横河电机公司开发的一款火电厂DCS系统。
Centum CS以其稳定可靠的性能和灵活的扩展性而受到广泛关注。
该系统具有可视化的操作界面,可以实时监控设备的状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。
它还具有自动报警和故障诊断功能,能够及时发现和解决问题,保障设备的正常运行。
3. Emerson Ovation(艾默生奥维新)Emerson Ovation是Emerson公司开发的一款先进的火电厂DCS系统。
Ovation系统具有强大的功能和灵活的配置选项,可以满足不同的用户需求。
它提供了全面的监控和控制功能,可以实时获取设备的运行状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。
此外,Ovation还具有先进的故障诊断和预测功能,可以提前识别潜在故障并采取相应措施,保障设备的安全和稳定运行。
4.ABB800xA(ABB800xA)ABB800xA是瑞士ABB公司开发的一种先进的DCS系统,广泛应用于火电厂等工业领域。
热网首站DCS控制系统逻辑方案(1)

热网首站DCS控制系统逻辑方案一、系统配置:热网循环水系统配55%容量卧式热网水循环泵3台,2运1备;配65%容量(#1机组采暖抽汽对应#1、#2热网加热器,#2机组采暖抽汽对应#3、#4热网加热器)基本热网加热器4台,正常均投入运行;配100%容量基本热网加热器疏水泵4台,2运2备(#1、#2热网加热器对应#1、#2加热器疏水泵;#3、#4热网加热器对应#3、#4加热器疏水泵);;配100%容量热网补水定压泵2台,1运1备。
1台低压除氧器。
二、系统流程:1)水侧:来自中阳县热力管网、温度70℃、压力约1.05MPa.a、流量约3440t/h的回水经入口滤网(自动反冲洗除污器)、流量测量装置至热网循环泵,经由热网循环泵升压后,被送至基本热网加热器,热网循环水经过上述基本热网加热器设备温度升至120℃,压力升至1.55MPa.a,然后经出口流量测量装置进入城市热力管网,送至各热用户。
2)汽侧:采暖抽汽温度256℃、抽汽压力0.3MPa、抽汽量151.8t/h;采暖抽汽进入基本热网加热器后,疏水进入基本热网疏水箱,然后被基本热网疏水泵送至相应机组的高压除氧器热网疏水入口。
3)补水:化学来软化水进入低压除氧器,经蒸汽热力除氧后被热网补水定压泵送至热网回水母管,以补充热网循环水正常运行的损失。
4)定压:为防止热网循环水系统最高点用户热网管道汽蚀,当热网系统开始运行和停止运行时,热网定压泵应保证热网系统最高点压力大于汽蚀压力值,定压点压力为1.32MPa。
5)最小流量再循环系统:热网补水定压泵、基本热网疏水泵后均设有最小流量再循环系统,该系统用于启动时和低负荷运行时,保护泵必须的流量,防止泵入口发生汽蚀。
系统设有调节阀门组,在低负荷运行时,调节门必须打开,保证各泵的最小流量大于泵额定流量的25%。
现暂定为热网补水电压泵出口压力控制热网补水定压泵至除氧器再循环调节阀开度。
相关加热器液位调节热网疏水泵最小流量再循环管路调节阀开度,控制对应热网加热器的水位保持相对平衡。
热电厂dcs系统的设计与建造

热电厂dcs系统的设计与建造摘要:热电厂装机容量受热负荷大小、性质等制约,机组规模要比目前火电厂的主力机组小很多。
随着计算机网络产业的快速发展,热电厂的分布式控制受到领导层的重视与技术人员的青睐,该技术在国家的大型工厂运行中越来越普及。
分布式控制系统(DCS)是工厂平稳运作的保证,它存在于各个节点与中心设备之中,为控制信息的高效、安全传输起着重要的支撑作用。
关键词:热电厂;DCS系统;控制信息1 热电厂的发展概述热电厂由于既发电又供热,锅炉容量大于同规模火电厂。
热电厂必须比一般火电厂多增设锅炉容量以备用,水处理量也大。
分布控制技术的高速发展为热电厂管理工作与经济效益有着极为积极的现实意义。
热电厂必须靠近热负荷中心,往往又是人口密集区的城镇中心,其用水、征地、拆迁、环保要求等均大大高于同容量火电厂,同时还建热力管网。
2 DCS系统的设计与建造2.1 DCS系统的结构分布式控制系统(DCS)是用于过程或工厂的计算机化控制系统,其中自主控制器分布在整个系统中,由中央操作者监督控制。
这与使用集中式控制器的非分布式控制系统相反,非分布式控制系统的核心是位于中央控制室或中央计算机内的离散控制器。
DCS通过直接控制工厂的生产功能提高了可靠性并降低了安装成本,而且能够进行远程监控生产过程。
分布式控制系统首先出现在大型,高价值、安全很关键的过程工业系统中,DCS制造商提供本地控制级别和中央监控设备作为集成封装系统,从而降低设计集成风险。
今天,SCADA和DCS系统的功能非常相似,但DCS倾向于在大型连续过程工厂中使用,其中高可靠性和安全性是重要的,并且控制室在地理上并不遥远。
DCS的关键属性在于系统中的节点周围的控制处理的分布的可靠性,这减轻了单个处理器故障。
如果处理器出现故障,它只会影响工厂过程的一个部分,而不是影响整个过程的中央计算机的故障。
这种局部于现场输入/输出(I / O)现场连接的计算能力分配还通过了消除可能的网络和中央处理延迟来确保有着快速的控制器处理时间。
火力发电厂DCS系统方案

北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
6.汽轮机电液调节系统(DEH)
汽轮机调门控制
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
谢谢
北京四方继保自动化股份有限公司
服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
火力发电厂DCS系统
主讲人 :梁伟平
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
DCS系统包含的主要内容
模拟量控制系统(MCS) 逻辑控制系统(SCS) 锅炉安全监控系统(FSSS) 机组数据监测系统(DAS) 汽轮机监测保护系统(TSI) 汽轮机电液调节系统(DEH)
北京四方继保自动化股份有限公司
一、模拟量控制系统(MCS)
系统主要包括: 1、协调控制系统(主汽压力控制,功率控制、送风控制、引风 控制、燃料控制系统) 2、给水控制系统 3、主汽温度控制系统、再热汽温控制系统 4、机侧\炉侧控制系统(凝汽器、低压加热器、除氧器、高压 加热器)
6、制粉控制系统 5、汽轮机旁路控制系统(高压旁路、低压旁路)
DEH
燃料量控制器 送风控制系统 引风控制系统
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
北京四方继保自动化股份有限公司
大唐宝鸡热电厂DCS逻辑方案

(一)大唐宝鸡热电厂FSSS及锅炉侧SCS设计说明1.说明磨煤机、引风机、送风机、一次风机的轴承温度高跳闸保护:如果一个轴承有3个点,采用3取2 逻辑;如果2个点,采用2取2 逻辑;如果1个点,采用1取1 逻辑。
所有温度点增加坏质量、速率超限的防误动措施。
磨煤机、引风机、送风机、一次风机的电机线圈温度高跳闸保护:任一相(每相2个测点)2个测点温度同时高时,保护停动作。
在DCS中增加每个点故障时的报警(坏质量或变化速率超过设定值)增加磨煤机RB:当机组正常运行,磨煤机跳闸至3台时,磨煤机RB触发,目标负荷为75%额定负荷;磨煤机跳闸至2台时,磨煤机RB触发,目标负荷50%增加MFT RB2.炉膛吹扫条件2.1无MFT触发条件2.2二次风挡板在吹扫位(至少50%的二次风档板开度>80%,吹扫结束后直接置点火位)2.3至少一台送引风机运行,风量大于30%2.4任一空预器运行2.5两台一次风机全停2.6磨煤机全停2.7给煤机全停2.8炉前来油快关阀关闭2.9所有燃油角阀关闭2.10炉膛压力正常(-980Pa~+980Pa)2.11所有火检无火2.12燃油泄漏试验完毕(设旁路按钮)以上条件全部满足时,运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮,DCS 开始记时进行5分钟吹扫,5分钟吹扫结束后,DCS自动复位MFT。
若在5分钟吹扫过程中任一条件不满足,吹扫程序自动终止,记时器归零,待条件满足后,运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮,重新开始吹扫。
3.MFT3.1触发条件3.1.1两台送风机全停延时1秒3.1.2两台引风机全停延时1秒3.1.3两台空预器全停延时30秒3.1.4汽机跳闸且(电负荷大于30%或负荷< 30%且高旁3秒未开)3.1.5炉膛压力高高(2/3) 延时3秒3.1.6炉膛压力低低(2/3) 延时3秒3.1.7汽包水位水位高三(2/3),延时3秒,一点退出进入二取一判断,两点退出进入单点判断方式。
一体化的火电厂DCS控制系统方案研讨

一体化的火电厂DCS控制系统方案研讨摘要本文在分析成都热电厂嘉陵2×142MW机组DCS一体化方面的成功尝试及不足的基础上,提出成都热电厂华能200MW火电机组一体化的DCS改造方案及成都金堂电厂2×600MW机组DC S系统和SIS系统的设计构想。
同时对火电机组DCS一体化中应注意的几个方面进行研讨。
关键词火电机组分散控制系统DCS厂级监控信息系统SIS一体化1 简介成都热电厂目前有老厂3台2。
5万机组,华能1台200MW机组及嘉陵2台142MW机组运行,老厂待金堂2×600MW机组2007年投产后关停.其中华能#21机组属200MW中间再热燃煤机组,于1990年投产,汽轮机是东汽厂的N200-130-535/535型汽轮机,锅炉是东方锅炉厂的DG—670/1 40-8型中间再热自然循环煤粉炉,由于当时机组属“短、平、快”项目,控制系统设计较为简单,主要控制设备为KMM单回路控制器,机组调速系统为机械液压式,无协调控制系统,现有的引、送风等大部分控制系统不能投入自动运行。
嘉陵机组装机容量为2×142MW,四炉两机,两炉一机为一单元,第一单元机组1999年投产,第二单元机组2000年投产,一台75MW后置机于2001年投产.2×142MW机组主设备锅炉、汽轮机、发电机均采用俄罗斯设备.75MW后置机汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产,发电机为东方电机厂生产.机组控制方式采用机炉电集中控制方式,两台142MW机组和75MW机组设一个控制室.142MW机组DCS系统采用西屋WDPFⅡ分散控制系统,覆盖了锅炉、汽轮机的DAS、MCS、SCS、FSSS等功能。
75MW后置机DCS系统采用新华控制工程公司的X DPS—400系统,覆盖了DAS、MCS、SCS、DEH方面的功能。
2 成厂嘉陵机组在一体化方面的成功尝试和不足之处2.1.在DCS一体化的工程实践中,成都热电厂嘉陵机组进行了以下成功的尝试:⑴将FSSS 系统纳入了DCS系统,FSSS的全部监视,控制点用通讯的方式与DCS相连,FSSS跳闸信号用硬接线方式与DCS相连,在DCS上显示锅炉点火系统的相关画面,减少了FSSS系统的C RT,实现了运行人员在DCS上开油阀,进枪,点火的全部操作和锅炉炉膛火焰的监视.⑵将汽机TSI系统的全部信号接入了DCS系统,取消了立盘上的油动机行程等指示仪表,TSI 的全部信号都可在DCS 的CRT上监视,方便了历史记录,事故分析。
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用

DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用摘要:本文笔者主要针对DCS系统进行分析,分析DCS在电厂热工控制系统中的运用,希望通过笔者的分析,能够进一步优化电厂热工控制系统,为电厂的平稳运行提供参考。
关键词:DCS;电厂;热工控制系统;应用随着我国社会的发展,电厂规模越来越大,电厂控制系统越来越复杂,技术要求也越来越高。
在这种环境下,优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果,不仅能够推动电厂实现智能化,也能保证电厂的经济效益。
因此,笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。
一、DCS系统分析DCS系统它是一种集散性的控制系统,DCS系统与传统的系统相比存在结构上的差异。
DCS系统它是当前一种新型控制系统,是以计算机控制系统为依托,在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境,从而实现对锅炉、发电机组以及用电装置的控制。
通过计算机系统发出相关指令,实现对汽机、锅炉以及电气系统之间的控制,起到了很好的协调作用。
从DCS系统的结构上看,它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系统网络构成。
DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能,其性质上也存在着一定差异。
在进行DCS系统实际操作时,是通过计算机局域网作为依托,在局域网内对生产资料进行传递交流,并杜绝外界干扰,尤其是在信息传递过程中,相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。
由此可以看出,DCS系统具备安全性和实效性,能够实现很好的系统控制效果。
不仅可以实时控制生产操作,也能有效对生产过程进行监控。
在监控的过程中也能寻找风险,从而提高系统操作水平和企业生产质量。
另外,从DCS系统的运行情况来看,DCS系统具备先进性,但仍然存在拓展性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升,由于当前数据通讯的速度和控制之间有着密不可分的关系,因此DCS系统在运行结果上,其数据通信网络需在数据传输率和准确率上需要大大提升,从而解决数据准确性的问题。
由此可以看出,DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统,具备一定的先进性,但仍然存在很多问题,需要企业不断优化。
火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统摘要:发电领域中,DCS系统应用较为广泛,在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。
该系统在发展过程中受到诸多因素的影响,出现了很多不足,因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率,需要有针对性地采取有效措施,从而发挥其自身作用。
关键词:火力发电厂;DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写,国内一般习惯称之为集散控制系统。
这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托,通过4C技术的应用,实现控制、操作、管理等全过程的自动化,有效减少了人工作业量,受到各行各业的青睐,推动了我国社会经济的工业化发展进程。
1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
目前DCS系统包括三大部分:带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。
操作站是DCS的重要组成部分,工程师站给控制器和操作站组态,历史站记录生产过程的历史数据,三者集中在一起使DCS系统通信功能增强,信息传输速度和吞吐量加快加大,为信息的综合管理提供了基础。
1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制,软件控制,硬件设备构成,通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管,从而对生产流程进行全面优化。
在此过程中,电路系统和相关硬件均能够实现全面控制,从而使多变量得到进一步优化,在某种情况下,单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。
DCS控制系统应用过程中,在一定程度上改进信号传输形式,使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号,在实现信号传输过程中,具有较为明显的优势。
不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。
同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量,大大降低信号传输误差,确保实现更为准确的信号传输。
与此同时,DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化,确保简化处理不必要线路及抗干扰器,大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
襄樊市热电厂热力除氧器及锅炉给水泵自动化控制方案襄阳西顿自动化仪表有限公司一、工艺简介热力除氧器是锅炉及火电厂的重要设备,热力除氧器运行的正常与否,直接影响到锅炉的使用寿命及安全运行。
根据相关锅炉操作规程,除氧器的水温需控制在1040C-106O C,而控制除氧器的水温,关键就是要控制进入除氧器的蒸汽压力与进水流量,当高温蒸汽在除氧头内与软化水均匀接触时,软化水中的溶解氧能够得到较好的去除。
因此,如何控制好让进入除氧器的气相及液相达到平衡,是除氧器正常运行的关键所在。
在多台锅炉并联运行的热电企业,一般时采用多台锅炉给水泵并联运行,保持母管压力为一定值,以维持每台锅炉所需的进水压力,当并联的给水泵其中一台出现故障时,要自动启动备用水泵,以维持给水母管压力。
二、控制方案简介襄樊热电厂现有5台热力除氧器,由于采用常规仪表控制,工人劳动强度大、故障率高,除氧器不能正常运行。
现有的5台锅炉给水泵,依靠常规仪表及人工控制,锅炉给水压力不能长期稳定,轻则造成锅炉上水困难,严重时将会造成锅炉缺水事故。
因此,急需要对锅炉的除氧器及给水泵进行自动化控制改造。
本方案根据锅炉生产过程中需要长期稳定的运行特点,拟选用功能强大、护干扰能力强、性能稳定的德国西门子S7-300型PLC、WINCC组态软件来完成对5台除氧器及5台给水泵的自动化控制。
根据除氧器及给水泵的控制特点,该系统控制点数规模如下:DI15个、DO 5个、AI 20个、AO10个,决定选用CPU313型控制器,该控制器最大DI/DO控制点数为128点,AI/AO最大控制点数为32点(集中),能够满足贵方提出的要求,并留有一定余量。
以后在此系统中需要增加对其它设备控制时,只需增加相应的数字量或模拟量模块即可,中央处理器能够满足要求。
上位机选用一台研华工控机,分别安装一套WINCC组态软件及STEP7编程软件作为工程师站,同时兼作操作员站。
上位机通过CPU313的MPI编程接口与PLC通讯,以完成对整个系统的实时监控与操作。
SIMTAICS7-300型PLC是西门子公司推出的大中型可编程序控制器,该系列PLC具有高速的数据处理能力及优良的抗干扰性能,广泛用于石油、化工、水处理、钢铁、建材等行业。
SIMTAICS7-300系列PLC针对不同的控制系统可选择不同型号的中央处理器及各种信号处理模块,通过选择不同的中央处理量,开关量处理能力最小为256点、最大可达到20000点以上,模拟量处理能力最小32点,最大可达到2048点。
因此,通过不同的选型及配置,在整个控制系统优化的基础上可有效降低工程造价,为用户降低开支。
分别安装于两台上位机的组态软件WINCC,是HMI/SCADA的最佳软件,WINCC组态软件是完全基于32位内核的软件,具有高度的开放性,WINCC内置高效数据库,通过ADO、OLEDB、SQL等,数据库完全开放。
借助C脚本,WINCC几乎可以通过Win32API无限制地访问到Windows操作系统及该平台上的各种应用的功能。
通过ODK,WINCC的整个组态和运行过程又完全呈现给任何用户自行开发的系统,为希望以WINCC为平台软件进行工厂管理级软件和信息系统开发的用户提供绝佳的平台。
西门子公司作为OPC规范的发起公司之一,在各类产品中广泛支持OPC,WINCC软件更是囊括了OPCDA、OPCHDA、OPCXML 等多种规范,能够与任何支持OPC开放协议的软件实现无缝对接。
通过系统组态,上位机监控画面可实时显示所有控制点,在上位机显示器上,通过鼠标点击,即可调看相关工段的实时运行参数,同时可根据工艺要求参数做出修改。
通过系统授权,使不同操作人员具备相应的操作权限,如工程师权限、工段长权限、操作权限等,也可根据要求做出具体设置。
该系统具备语音报警功能,当仍一参数超过规定值或任给水泵出现故障时,均可发出语音报警,提醒操作人员及维修人员注意,以便及时发现及解除故障。
三、系统配置及报价单位:元三、项目设计、安装、调试及时间安排1、项目设计项目合同签定后,我公司即安排一名固定的项目经理负责此项目的协调与实施,并保证在该项目实施期间不更换;安装工程师与贵公司技术人员进行技术交流,确定最终设计与实施方案。
待方案确定后,我公司即安排相关原材料采购、加工;DCS软件编程及组态,并在预定时间内完成出厂前的调试。
2、工程安装与调试我公司在完成出厂前的调试后,在合同约定的时间内将货物运输到贵公司指定地点,贵公司负责一次仪表的安装及调试,我公司技术人员现场指导工作。
仪表及系统安装完成后,我公司技术人员负责整个DCS系统的联机调试,贵方需安排相关人员协助调试。
3、时间安排原材料采购及加工8 天工程设计、编程、组态15天厂内调试2天现场调试2天共计27天四、工程验收及交付整个项目在安装调试完毕试运行一周后,由双方共同组织人员对项目进行验收。
我公司提供整个项目的详细图纸资料2份,验收合格后,即交付贵方使用,如存在问题,我公司继续整改,直至贵方满意为止。
五、技术培训及售后服务1、编程、组态培训在我公司进行软件编程、组态时,贵方可派相关人员来我公司,由我公司技术人员以该项目为例对其进行技术培训。
培训内容:编程与组态培训时间:7天人数:1-2人地点:襄樊2、安装调试及操作培训培训内容:仪表工作原理、安装调试与检测,DCS系统操作培训对象:仪表工、操作工人数:不限培训时间:15天地点:贵公司所在地此次培训主要针对系统的操作与使用、一般故障现象及解决办法、系统维护等,培训结果为所有操作人员能熟练操作、仪表工能熟知该系统工作原理并能解决一般问题为止。
3、售后服务在质保期内如果我公司提供的系统及附件因自然损坏或故障,我公司在24小时内免费上门服务并更换备件,如因为误操作、人为原因造成损坏的,将更据损坏情况酌情收取部分维修费用。
质保期满后,如贵公司需对系统进行扩容、改造,我公司将不再收取设计费用,只收取相关原材料费用。
对于我公司所承接的项目,不论是否超过质保期,技术人员24小时接受贵方电话咨询并就所出现的故障的处理办法做出满意答复。
附一:西门S7300控制系统简介S7-300 是模块化中小型控制系统,它能满足中等性能要求的应用。
模块化,无排风扇结构,易于实现分布,易于用户掌握等特点使得S7-300 成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。
SIMATIC S7-300 的应用领域包括:•专用机床•纺织机械•包装机械•通用机械工程应用•控制系统•机床•楼宇自动化•电器制造工业及相关产业多种的性能递增的CPU 和丰富的且带有许多方便功能的I/O 扩展模块,使用户可以完全根据实际应用选择合适的模块。
当任务规模扩大并且愈加复杂时,可随时使用附加模块对控制器进行扩展。
SIMATIC S7-300 已经得到以下国内和国际标准认证:•DIN•UL 认证•CSA 认证•FM1 级1 区,A, B, C, D组•温度组T4(≤135°C)•船级认证- 美国船级社- 法国船级社- 挪威船级社- 德国劳氏船级社- 英国劳氏船级社简单的结构使得S7-300 灵活而易于维护•DIN 标准导轨安装只需简单地将模块钩在DIN标准的安装导轨上,转动到位,然后用螺栓锁紧。
•集成的背板总线背板总线集成在模块上,模块通过总线连接器相连,总线连接器插在机壳的背后。
•更换模块简单并且不会弄错更换模块时,只需松开安装螺钉。
很简单地拔下已经接线的前连接器。
在连接器上的编码防止将已接线的连接器插到其他的模块上。
•可靠的接线端子对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子•TOP 连接采用一个带螺钉或夹紧连接的1至3线系统进行预接线。
或者直接在信号模块上进行接线。
•确定的安装深度所有的端子和连接器都在模块上的凹槽内,并有端盖保护,因此所有的模块都有相同的安装深度。
•没有槽位的限制信号模块和通讯处理模块可以不受限制地插到任何一个槽上,系统自行组态SIMATIC S7-300 的大量功能支持和帮助用户进行编程、启动和维护•高速的指令处理0.6~0.1μs的指令处理时间在中等到较低的性能要求范围内开辟了全新的应用领域。
•浮点数运算用此功能可以有效地实现更为复杂的算术运算•方便用户的参数赋值一个带标准用户接口的软件工具给所有模块进行参数赋值,这样就节省了入门和培训的费用。
•诊断功能CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时,模块更换,等等)。
•口令保护多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改。
•操作方式选择开关操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式。
这样就防止非法删除或写用户程序。
•高度的可靠性经国际权威部门验证,S7-300控制器具有性能稳定、可靠性高的特点,在正常使用情况下平均寿命在19.6年。
模拟量模块性能简介:•用于完成包含模拟过程信号的较复杂任务•用于连接不带附加放大器的模拟执行元件和传感器应用模拟I/O 模块包括用于S7-300 的模拟输入和输出模块。
通过这些模块可将模拟传感器和执行元件与S7-300相连。
模拟I/O 模块具有下列优点:•优化配合模块可任意组合以配合任何所需输入/输出点数量。
没有必要增加投资•强大的模拟技术不同的I/O 范围和高分辨率允许与众多不同的模拟传感器和执行元件相连设计模拟输入模块具有下列机械特性:结构紧凑牢固的塑料机壳内包括:•红色的LED 表示组故障/错误•前面板保护着的前连接器•前面板上有标签区组装简单该模块安装在DIN 标准导轨上并通过总线连接器与相邻模块相连接。
没有特定插槽规定:输入地址由槽决定。
接线方便模块由插入式前连接器进行接线。
第一次插入连接器时,有一个编码元件与之啮合,该连接器以后就只能插入同样类型的模块中。
更换模块时,前连接器的接线状况无需改变就可用于同样类型的新模块。
模拟输入模块将扩展过程中的模拟信号转化为S7-300内部处理用的数字信号。
电压和电流传感器、热电偶、电阻和电阻式温度计均可作为传感器与该模块相连。
设计特性还包括:•从9 到15 位+符号位分辨率可调(用于不同的转换时间)•各种测量范围基本的电流/电压测量范围由量程卡机械设定;微调由编程装置中的STEP 7“硬件组态”功能进行设定•中断能力该模块将诊断和超限中断传送到可编程序控制器的CPU 中。