石灰石、白云石烧成成分计算公式

合集下载

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比:2800Kg/t.Fe;1.2炉渣碱度:1.00(MgO 8.0%,Al2O3≤16%);1.3正常料焦比:1.0 t / t.Fe。

2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦(各1/2)2.2矿石:烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂:石灰石,白云石,硅石;3原燃料理化指标见表1和表2。

二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量(%) 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率: 99.0%;Mn回收率 60.0%; S 分配率:85%进入炉渣,5%进入生铁。

3、以100 Kg混合矿计算:3.1 100 Kg混合矿平均含Fe:30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134,100 Kg混合矿出铁:100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。

3.2炉渣成分核算:(1)生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657(2)炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683(3)入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321(4)炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614(5)脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478(6)原燃料成分中进入炉渣的数量(7)炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准,加白云石和硅石进行调整。

硅石加入量为:x白云石加入量为:y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程:x = 7.422 Kg。

高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法

高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法

高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。

其计算公式为:锰铁合格率(%) = 锰铁检验合格量(吨)×100%锰铁送检总量(吨)计算说明:高炉开工后,不论任何原因产生的出格锰铁,均应参加锰铁合格率的计算;式中子、母项单位为标准吨。

二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。

其计算公式为:低硅锰铁率(%)= 低硅锰铁总量(吨)×100%合格锰铁总量(吨)计算说明:低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁;式中子、母项单位为标准吨。

三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁(标准吨)所消耗的入炉燃料的数量。

它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。

燃料全部以扣除水分的干基计算,其计算公式为:燃料比(千克/吨) = 入炉焦炭耗用量(千克)+入炉喷吹燃料耗用量(千克)合格锰铁生产量(吨)入炉焦比(千克/吨) = 入炉焦炭耗用量(千克)合格锰铁生产量(吨)煤粉消耗(千克/吨)= 喷入高炉内的煤粉数量(千克)合格锰铁生产量(吨)计算说明:式中母项单位为标准吨。

高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。

四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁(标准吨)所消耗的入炉锰矿石的数量,包括天然矿石和人造块矿。

天然矿石按扣除水分的干基计算。

其计算公式为:锰矿石消耗(千克/吨)=入炉天然矿石消耗量(千克)+入炉人造块矿消耗是(千克)合格锰铁生产量(吨)计算说明:式中母项单位为标准吨。

五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁(标准吨)所消耗的入炉熔剂数量,它包括石灰石、白云石、生石灰,萤石等用于造渣的碱性化合物。

这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。

其计算公式为:熔剂消耗(千克/吨)=入炉熔剂消耗总量(千克)合格锰铁生产量(吨)其中:熟料消耗(千克/吨)=入炉熟料消耗量(千克)合格锰铁生产量(吨)计算说明;(1)各种熔剂入炉消耗都不扣水分;(2)熟料包括生石灰及焙烧后的白云石;(3)式中母项单位为标准吨。

配料工中级工考试考试题库(强化练习)

配料工中级工考试考试题库(强化练习)

配料工中级工考试考试题库(强化练习)1、判断题烧结料中加入一定量的石灰石主要是为了提高产量。

()正确答案:错2、问答题一般皮带运输机由哪几部分组成?日常易出现哪些故障?如何处理?正确答案:由驱动装置、输送带(江南博哥)、传动滚筒、机架、拉紧装置等组成。

日常故障:⑴漏斗堵塞。

经常检查处理;⑵胶带打滑。

检查皮带是否松动,头轮包皮是否损坏,调整拉紧装置,换包皮;⑶胶带跑偏。

调整尾辊或托辊辊架;⑷胶带纵裂。

检查漏斗杂物卡大块等;⑸托辊坏。

换新托辊。

3、问答题试述烧结料中水分的来源及作用。

正确答案:⑴是烧结料本身含水带入的;⑵是混合料造球过程中补加的;⑶其作用:①利于混合造球,改善料层透气性,提高烧结生产率;②原料颗粒被水润湿后表面光滑,减少气体通过料层阻力;③改善烧结料层的导热性。

4、判断题皮带电子秤具有方便、易操作等特点。

()正确答案:错5、填空题适宜的原料配比可以产出足够的()液相。

正确答案:性能良好6、判断题烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。

()正确答案:错7、判断题在烧结过程中,生石灰用量越多越好。

()正确答案:错8、单选在配料室配料仓的分配中,在第一个配料仓下料的是()。

A.燃料B.生石灰C.混匀料正确答案:C9、填空题烧结混合料造球的目的在于改善料层的()。

正确答案:透气性10、问答题什么叫烧结矿的工序能耗?正确答案:烧结工序能耗是指生产系统、辅助系统以及直接为生产服务的附属系统所消耗的各种能源综合。

11、单选大量返矿再次烧结,将导致()。

A.增加料层透气性B.提高烧结矿强度C.消耗较多的固体燃料正确答案:C12、判断题烧结料层越薄,透气性越好,产量越高。

()正确答案:错13、判断题氧化钙和铁矿石化合程度同烧结温度、石灰石粒度及矿石粒度无关。

()正确答案:错14、判断题每小时通过每平方米烧结面积的风压为透气性。

()正确答案:错15、问答题烧结生产对煤粉、焦粉的化学成分和粒度有哪些要求?正确答案:⑴烧结生产要求固体燃料(煤粉、焦粉)的固体碳含量要高(煤粉>75%,焦粉>80%);⑵灰分低(煤粉<15~20%,焦粉<15%);⑶挥发份低(煤粉<8%,焦粉<5%);⑷水分低(W<8%);⑸粒度要求小于3m m~0.5mm占85%以上。

炉衬材料

炉衬材料

炉衬材料
(2)镁砂 镁砂是以菱镁矿(MgCO3 )为原料经过一次或二次煅烧后得到的。含 MgO>85%,其余为 CaO、SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。 纯 MgO 熔点和达 2800℃, 在炼钢温度条件下, MgO 可吸收大量 FeO 和 SiO2 和 Fe2O3 而仍保持不熔化。因此,镁质材料有很好的抗氧化铁侵蚀性能。 (3)镁碳砖 碳的耐火度能达到 3000℃以上,但碳不耐氧化,七十年代以来,把碳素材 了加入到镁砖中制成的镁碳砖有了迅速发展,它兼有 MgO 和 C 的优良性能, 即耐火度高温强度大,抗渣侵蚀能力强,抗热震性和抗蠕变能力均佳,在炼钢 上应用效果很好。镁碳砖中 C 含量要足够高(10~20%) 。
炉衬材料Байду номын сангаас
(3)镁质白云石 向白云石中加入 MgO 人工合成含 MgO 较高的白云石称为镁 质白云石。在 MgO—CaO 的耐火材料中 MgO 含量提高后使其 耐化学侵蚀的能力增强,渣中 FeO 高时尤为明显。同时由于耐 火材料中存在 CaO 使含 SiO2 高的初期渣对砖的湿润减小,使 MgO 容易被 C 还原, 炉渣的渗透速度减低。 另外在含碳条件下, 并造成镁的蒸发;而有 CaO 存在时能减小或抑制这一反应。采 用合成工艺, 调整 MgO 与 CaO 的比例 (一般 MgO 为 60~80%, CaO 为 40~20%)可以达到较好的效果。日本大部分转炉都使 用镁质白云石炉衬。
(本节完)
炉衬材料
转炉的衬由工作层、填充层和永久层组成。工作层直接与钢水、炉渣和炉气 接触,不断受到物理的、机械的和化学的侵蚀作用,直到不能继续使用。工作层 的炉衬材料有白云石、镁砂和镁质白云石等。它们可以用不同的方式结合,土国 用不烧焦油结合砖、焦油结合轻烧油侵硅及高温烧成油浸砖等。 (1)白云石 烧 结 白 云 石 所 用 的 原 材 料 是 白 云 石 ( MgCO3· CaCO3 ) 其 理 论 成 分 是 , CaO=30.41%;MgO=21.87%;CO2=47.72;CaO/MgO 值为 1.39。但各地所产的白 云石的 CaO/MgO 值不同,还含有 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。白云石须经高温 煅烧(1500~1700℃) MgCO3· CaCO3→MgO+ CaO+2CO2 烧结白云石的组成主要是 CaO 和 MgO,还有 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 等杂质。

转炉车间炼钢物料平衡热平衡计算

转炉车间炼钢物料平衡热平衡计算

表13,加入废钢的物料平衡表(以100kg铁水为基础) 收入 支出 质量 质量 项目 % 项目 91.63+16.816= 铁水 100.00 76.51 钢水 7.10+0.446= 废钢 17.13 13.11 炉渣 11.19+0.051= 石灰 2.07 1.58 炉气 石灰石 1.40 1.07 喷溅 轻烧白云石 2.00 1.53 烟尘 炉衬 0.20 0.15 渣中铁珠 7.720+0.18= 7.902 氧气 6.05 130.70 130.29 合计 100 合计 表14,加入废钢的物料平衡表(以100kg(铁水+废钢)为基础) 收入 支出 项目 质量 % 项目 质量 % 铁水 85.37 76.51 钢水 92.58 83.23 废钢 14.63 13.11 炉渣 6.44 5.79 石灰 1.76 1.58 炉气 9.59 8.62 硅锰加入量 WMn= 石灰石 1.20 1.07 喷溅 0.85 0.77 轻烧白云石 1.71 1.53 烟尘 1.28 1.15 硅铁加入量 Wsi= 炉衬 0.17 0.15 渣中铁珠 0.48 0.44 氧气 6.75 6.05 合计 111.58 100 合计 111.24 100 表15,铁合金中元素烧损量及产物量 烧损量 类别 元素 脱氧量 成渣量 炉气量 1.91x1.80%x10%= 0.003 C 0.009 0.013 1.91x68.00%x10%= 0.130 Mn 0.038 0.167 1.91x18.00%x25%= 0.086 Si 0.098 0.184 硅锰合金 P S Fe 0.219 合计 0.145 0.351 0.013 0.30x2.50%x100%= 0.007 Al 0.007 0.014 0.30x0.50%x20%= 0.0003 Mn 0.0001 0.0004 0.30x75.00%x25%= 0.0559 Si 0.064 0.120 硅铁 P S Fe 0.064 合计 0.071 0.134 总计 0.282 0.216 0.485 0.013 附表,脱氧合金化后的钢水成分 0.031 (0.10%+ x100%)= 0.133% 94.70 0.257+0.168 x100%= 0.449% 94.70 1.167+0.001 (0.140%+ x100%)= 1.373% 94.70 0.004 (0.025%+ x100%)= 0.030% 94.70 0.001 (0.025%+ x100%)= 0.026% 94.70 表16,总物料平衡表 收入 质量 % 项目

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比:2800Kg/t.Fe;1.2炉渣碱度:1.00(MgO 8.0%,Al2O3≤16%);1.3正常料焦比:1.0 t / t.Fe。

2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦(各1/2)2.2矿石:烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂:石灰石,白云石,硅石;3原燃料理化指标见表1和表2。

二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量(%) 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率: 99.0%;Mn回收率 60.0%; S 分配率:85%进入炉渣,5%进入生铁。

3、以100 Kg混合矿计算:3.1 100 Kg混合矿平均含Fe:30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134,100 Kg混合矿出铁:100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。

3.2炉渣成分核算:(1)生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657(2)炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683(3)入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321(4)炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614(5)脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478(6)原燃料成分中进入炉渣的数量(7)炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准,加白云石和硅石进行调整。

硅石加入量为:x白云石加入量为:y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程:x = 7.422 Kg。

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响精编版

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响精编版

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响上海锅炉厂有限公司周一工[内容摘要] 本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响,指出了影响因素,并定量分析了各种影响因素的影响程度。

[关键词] 循环流化床锅炉石灰石脱硫锅炉效率影响因素0.前言循环流化床锅炉发展的核心问题是环保问题和效率问题,即在保证效率的同时,降低污染物排放。

目前,对循环流化床锅炉环保问题的研究已进行得非常深入,不仅对低NOX排放、炉内石灰石脱硫等重大问题有了深入的了解,而且对N2O、CO、CXHY等原来不太被人们重视的问题也给予了充分关注,同时,对如何保证和提高循环流化床锅炉效率也有了一定的认识。

但是,添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识,尚未进行过定量分析。

本文将对这一问题进行专门研究。

1.添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算首先,我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式:CaCO3——→ CaO + CO2CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO4理论上讲,加入1mol(100g) CaCO3后,将减少1mol(64g,或 SO2,多消耗 mol(16g,或 O2,多生成1mol(44g,或 CO2。

但是,从炉内的实际工况考虑,以上两个化学反应都是不能全部正向完成的。

为将其量化,存在Ca/S(摩尔)比和脱硫效率两个衡量参数,即在一定Ca/S比下脱硫效率为m。

在考虑脱硫的情况下,加入炉内的CaCO3重量为:BCaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj kg/h其中: Sar为收到基硫份;Bj为给煤量,kg/h。

注意:这里指的是CaCO3重量,而非石灰石重量。

石灰石重量应为:B S = BCaCO3/CaCO3=(100/32)×(Ca/S)×(Sar/100)×Bj/CaCO3kg/h其中:CaCO3为石灰石中CaCO3含量。

烧结配料工试题

烧结配料工试题

烧结配料工试题烧结配料工试题配料工试题一、选择1、烧结配料分为①容积配料重量法检查;②重量法配料;③按成分配料。

多数采用的是()A、容积配料重量法检查B、重量法配料C、按成分配料D、以上皆是答案:B2、烧结矿中含硫升高0.1%,高炉焦比升高(),而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。

A、0.02%B、1%C、5%D、10%答案:C3、白云石的分子式是()。

A、CaCO3B、SiO2C、MgCO3D、CaMg(CO3)2答案:C4、铁矿石的还原性是指矿石中铁的氧化物被()气体还原剂夺取其中氧的难易程度。

A、CB、COC、H2D、CO、H2答案:D5、烧结配料分为①容积配料重量法检查;②重量法配料;③按成分配料。

多数采用的是()A、容积配料重量法检查B、重量法配料C、按成分配料D、以上皆是答案:B6、烧结矿中含硫升高0.1%,高炉焦比升高(),而且硫会降低生铁流动性及阻止碳化铁分解。

A、0.02%B、1%C、5%D、10%答案:C7、一般认为,筛分效率控制在()时,可以保持较高的产量和质量。

A、60%~70%B、65%~75%C、70%~80%D、75%~85%答案:C8、为了提高筛分效率,一般筛子长度与宽度之比大于()A、4B、3C、2D、1答案:B9、磁铁矿的颜色是()A、黑色B、红褐色C、灰色D、褐色答案:A10、若矿粉是黑色它的主要成分是()A、Fe3O4B、Fe2O3C、FeCO3D、FeCO3nH2O答案:A11、烧结用矿石有很多种类型,其中现在使用的精矿粉属于()矿石。

A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、菱铁矿答案:B12、下述原料中,在烧结过程中放热的是()A、赤铁矿B、磁铁矿C、褐铁矿D、菱铁矿答案:B13、在烧结料中,矿石的粒度较大,透气性好,但粒度过大,反而影响烧结矿的强度,一般情况下,烧结富矿时,粒度应不大于()。

A、3mmB、5mmC、8mmD、12mm答案:C14、配料一般情况下要求按称量点每()跑盘一次,及时校正下料量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档