(完整版)高分子材料的拉伸性能
高分子材料性能测试力学性能

3.1.2 高分子经典应力-应变曲线 I
3.1 拉伸性能
(c)旳特点是硬而强。拉伸强度和弹性模量大,且有合适旳伸长率,如硬聚氯乙烯等。(d)旳特点是软而韧。断裂伸长率大,拉伸强度也较高,但弹性模量低,如天然橡胶、顺丁橡胶等。
3.1 拉伸性能
3.1.2 高分子经典应力-应变曲线 III
(e)旳特点是硬而韧。弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大,如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等
塑性(Plasticity):外力作用下,材料发生不可逆旳永久性变形而不破坏旳能力。
Mechanical properties of materials
应 力
应 变
Mechanical properties of materials
3.1 拉伸性能
3.1.1 应力-应变曲线
Байду номын сангаас
高分子应力-应变过程
3.1 拉伸性能
电子万能试验机
3.1 拉伸性能
3.1 拉伸性能
3.1.5 拉伸性能测试原理 拉伸试验是对试样延期纵轴方向施加静态拉伸负荷,使其破坏,经过测量试样旳屈服力、破坏力和试样标距间旳伸长来求得试样旳屈服强度拉伸强度和伸长率。
3.1 拉伸性能
3.1.6 测量方法即实验环节 ①试样旳状态调节和试验环境按国家原则规定。②在试样中间平行部分做标线,示明标距。③测量试样中间平行部分旳厚度和宽度,精确到0.01mm,II型试样中间平行部分旳宽度,精确到0.05mm,测3点,取算术平均值。④夹具夹持试样时,要使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,且松紧适宜。⑤选定试验速度,进行试验。⑥记录屈服时负荷,或断裂负荷及标距间伸长。试样断裂在中间平行部分之外时,此试样作废,另取试样补做。
高分子的力学性能

d
1
1 1 2 1d d 0
y
1 0
d d 1
在真应力-应变图上从横坐标点 = 1
向曲线上作切线,其切点就是屈服点, 对应的真应力就是屈服真应力。
Three types of true stress-strain curve
三种真应力-应变曲线
AB
0
1 0
1 0
1. 从横坐标点不能向曲线上作切线,这种聚合物拉伸时随负荷增大而均 匀伸长,但不能成颈。
c 2asE12
裂缝面积
单位面积裂 缝的表面能
Griffith Equation
Stress Intensity Factor 应力强度因子
Griffith Equation
c 2asE12
KIC
ca122 sE
> C 时破坏
KI > KIC 时破坏
K Ia12
应力强度因子
材料本身 的性质
Molecular Theory 断裂的分子理论
d>1.5nm时化学键破坏
高分子链
f E d 5 .1 8 .5 1 1 1 0 1 J 0 9 m /0 根 3 .9 1 9 0 N /根
的截面积
A0.2nm 2 根
破坏单位面积 化学键所需的力
单位面积的 高分子链数
N51108根 m 2
f 3 N . 9 1 9 N 根 0 5 1 1 根 8 m 0 2 2 1 1 N m 0 0 2
2. 从横坐标点可向曲线上作一条切线,切点即为屈服点,聚合物拉伸时 随负荷增大而均匀伸长,到切点时成颈,随后细颈逐渐变细,负荷下 降直至断裂。
3. 从横坐标点可向曲线上作二条切线,在A处达极大值,成颈,进一步拉 伸时沿曲线下降直至B点,之后应力稳定在B点。细颈稳定,试样被冷 拉,直至试样全部变成细颈,最后,进一步拉伸则继续发展直至断裂。
聚合物材料拉伸性能(最全版)PTT文档

通过拉伸实验可以得到试样在拉伸变形过程中的拉伸应力-应变曲线。
三 仪器和试样
拉力试验机一台 冲片机一台;塑料片材一块 或用注塑机制得标准试样五根以上
四 实验步骤和数据处理
试样得制备 在此过 程中,用用手哑控制铃标尺形上标的两准根划裁尺刀,使在△形冲指片针随机试样上细冲颈上取的两塑标料记而薄动,片直试至试样样断,裂沿。 纵向和横向各 拉伸强度:在拉取伸五试验条中试,样精直到确断裂测为量止,试所承样受细的最颈大拉处伸的应力宽。度和厚度,并在细颈部分划出长 按回行开关,将度下标夹具记回复。到也原来可位置用,注并把塑指示机盘模指针塑拨回出零标位,准开始测第试二次样试验条。。
断裂伸长率:在拉力作用下,试样断裂时,标线间距离的增加量与初始标距之比,以百分率表示。
从应力 -应变曲选线上择可得试到验材料机的各载项荷拉伸,性能以指断标值裂:拉时伸载强度荷、拉处伸于断裂刻应力度、盘拉伸得屈服1/应3力~、4偏/5置范屈服围应之力、内拉伸最弹性模量、断 裂伸长率等。合适。
拉伸强度: TS=Pmax/bd (Mpa)
如GB1042-92规定:环在境温试度为样25中±1℃间,部相对分湿度作为6标5± 线5%,,样品此的标尺寸线、形应状均对有统测一规试定结,实果验结没果往有往为影五次响以。上平均。
拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。
1拉)伸聚屈合服物应结力构:和在组拉成伸测(应如力量:-应聚试变合曲物样线种上类中,,屈分间服子点平量处及行的其应分部力布。,分是否的结晶宽等度) 和厚度,每个试样测量三点,
聚合物材料拉伸性能
聚合物材料的拉伸性能
拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基础的性能之一。拉伸性能的好 坏,可以通过拉伸试验来检验。
拉伸实验是在规定的试验温度、湿度、速度条件下,对标准试样沿纵轴方 向施加静态拉伸负荷,直到试样被拉断为止。通过拉伸实验可以得到试样 在拉伸变形过程中的拉伸应力-应变曲线。从应力-应变曲线上可得到材料的 各项拉伸性能指标值:拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈 服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。
高分子材料静拉伸力学性能

§2.1 引言
§2.2 静拉伸试验
§2.3 弹性变形
§2.4 塑性变形 §2.5 材料的断裂
2.1 前言
1、拉伸性能: 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变硬化 和韧度等重要的力学性能指标,它是材料的基本力学性能。 2、拉伸性能的作用、用途: a.在工程应用中,拉伸性能是结构静强度设计的主要依据 之一。 b.提供预测材料的其它力学性能的参量,如抗疲劳、断裂 性能。 (研究新材料,或合理使用现有材料和改善其力学性能时, 都要测定材料的拉伸性能)
对于脆性材料和不形成颈缩的塑性材料,其拉伸 最高载荷就是断裂载荷,因此,其抗拉强度也代表断 裂抗力。 对于形成颈缩的塑性材料,其抗拉强度代表产生 最大均匀变形的抗力,也表示材料在静拉伸条件下的 极限承载能力。
3. 实际断裂强度
拉伸断裂时的载荷除以断口处的真实截面 面积所得的应力值称为实际断裂强度Sk。 在这里采用的时试样断裂时的真实界面面 积,Sk也是真是应力,其意义是表征材料对断 裂的抗力,因此有时也称为断裂真应力。
a.
b. 弹性极限
试样加载后再卸载,以不出现残留的永久变形为 标准,材料能够完全弹性恢复的最高应力值为弹性极 限,用σe表示,超过σe时,即认为材料开始屈服。 上述二定义并非完全相等,有的材料,如高强度 晶须,可以超出应力应变的线性范围,发生较大的弹 性变形。橡胶材料可以超过比例极限发生较大的变形 后仍能完全恢复,而没有任何永久变形。 工程上之所以区分它们,是因为有些设计,如火 炮筒材料,要求有高的比例极限,而弹簧材料则要求 有高的弹性极限。
2.2.5、真应力-真应变曲线
• S=F/A (瞬时真应力) • de =dL/L (应变的微分增量),则试棒自L0伸长 至L后,总的应变量为: e =∫0e de = ∫ L0 L dL/L =InL/ L0 式中的e为真应变。于是,工程应变与真应变之 间的关系为: e =InL/ L0 =In(1+ε) 显然,真应变总小于工程应变,且变形量越大, 二者的差距越大。 假定材料的拉伸变形是等体积变化的,则真应 力与工程应力之间有如下关系:S =σ(1 +ε) 这说明真应力S大于工程应力σ。
高分子分析与检测技术之拉伸性能介绍课件

演讲人
目录
01. 高分子拉伸性能概述 02. 高分子拉伸性能测试 03. 高分子拉伸性能的应用 04. 高分子拉伸性能的发展趋势
高分子拉伸性能 概述
拉伸性能的重要性
01
高分子材料的拉 伸性能是衡量其 力学性能的重要 指标之一。
02
拉伸性能的好坏 直接影响到高分 子材料的使用性 能和寿命。
准备试样:选择 合适的试样,并 按照标准进行制
备
02
安装试样:将试 样安装在拉伸试 验机上,并调整
好位置
03
设定参数:设定 拉伸速 拉伸试验机,进
行拉伸试验
05
数据采集:实时 采集拉伸过程中 的力-位移曲线
06
分析数据:对采 集到的数据进行 处理和分析,得 出拉伸性能参数
和应变关系
拉伸强度:衡量高 分子材料抵抗拉伸
破坏的能力
弹性模量:衡量高 分子材料抵抗拉伸
变形的能力
疲劳寿命:衡量高 分子材料在循环拉 伸过程中的耐久性
● 聚合物的分子量 ● 聚合物的分子结构 ● 聚合物的结晶度 ● 聚合物的交联度 ● 聚合物的添加剂 ● 聚合物的加工工艺 ● 聚合物的环境条件 ● 聚合物的老化程度 ● 聚合物的应力-应变曲线 ● 聚合物的断裂伸长率
07
整理报告:整理 试验结果,撰写
试验报告
拉伸试验结果分析
01
01
拉伸强度:衡量材料抵抗拉伸破 坏的能力
02
02
拉伸模量:衡量材料抵抗拉伸变 形的能力
03
03
断裂伸长率:衡量材料断裂时的 伸长能力
04
04
应力-应变曲线:分析材料在不 同拉伸阶段的力学性能变化规律
试验1高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定

实验1 高分子材料拉伸强度及断裂伸长率测定一、实验目的通过实验了解聚合物材料应力—应变曲线特点、试验速度对应力—应变曲线的影响、拉伸强度及断裂伸长率的意义,熟悉它们的测试方法;并通过测试应力—应变曲线来判断不同聚合物的力学性能。
二、实验原理为了评价聚合物材料的力学性能,通常用等速施力下所获得的应力—应变曲线来进行描述。
所谓应力是指拉伸力引起的在试样内部单位截面上产生的内力;而应变是指试样在外力作用下发生形变时,相对其原尺寸的相对形变量。
不同种类聚合物有不同的应力—应变曲线。
等速条件下,无定形聚合物典型的应力—应变曲线如图1所示。
图中的α点为弹性极限,σα为弹性(比例)极限强度,εα为弹性极限伸长。
在α点前,应力—应变服从虎克定律:σ=Έε式中σ——应力,MPa;ε——应变,%;Ε——弹性(杨氏)模量(曲线的斜率),MP 。
曲线斜率E反映材料的硬性。
Y称屈服点,对应的σy和εy称屈服强度和屈服伸长。
材料屈服后,可在t点处,也可在t′点处断裂。
因而视情况,材料断裂强度可大于或小于屈服强度。
εt(或εt′)称断裂伸长率,反映材料的延伸性。
从曲线的形状以及σt和εt的大小,可以看出材料的性能,并借以判断它的应用范围。
如从σt的大小,可以判断材料的强与弱;而从εt的大小,更正确地讲是从曲线下的面积大小,可判断材料的脆性与韧性。
从微观结构看,在外力的作用下,聚合物产生大分子链的运动,包括分子内的键长、键角变化,分子链段的运动,以及分子间的相对位移。
沿力方向的整体运动(伸长)是通过上述各种运动来达到的。
由键长、键角产生的形变较小(普弹形变),而链段运动和分子间的相对位移(塑性流动)产生的形变较大。
材料在拉伸到破坏时,链段运动或分子位移基本上仍不能发生,或只是很小,此时材料就脆。
若达到一定负荷,可以克服链段运动及分子位移所需要的能量,这些运动就能发生,形变就大,材料就韧。
如果要使材料产生链段运动用分子位移所需要的负荷较大,材料就较强及硬。
高分子材料拉伸性能实验

高分子材料拉伸性能实验1. 实验目的了解高分子材料的拉伸强度、模量及断裂伸长率的意义和测试方法,通过应力-应变曲线,判断不同高分子材料的性能特征。
2. 实验原理拉伸强度是用规定的实验温度、湿度和作用力速度,在试样的两端以拉力将试样拉至断裂时所需的负荷力,同时可得到断裂伸长率和拉伸弹性模量。
将试样夹持在专用夹具上,对试样施加静态拉伸负荷,通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理,测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力-应变曲线,计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力(拉伸强度)、试样断裂时的拉伸应力(拉伸断裂应力)、在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力(拉伸屈服应力)和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比(断裂伸长率,以百分数表示)。
3. 实验材料实验原料:GPPS、PP、PC。
(1)拉伸样条:哑铃型样条,测试标准:ASTM D638。
样条如下:4. 实验设备万能材料实验机及夹具5. 实验条件不同的材料由于尺寸效应不同,故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响,按表2选用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。
表 2 拉伸试样类型以及相应的实验速度①Ⅲ试样仅用来测试拉伸强度实验速度为以下九种:A: 1mm/min ±50% B: 2mm/min ±20% C: 5mm/min ±20%D: 10mm/min ±20% E: 20mm/min ±10% F: 50mm/min ±10%G: 100mm/min ±10% H: 200mm/min ±10% I: 500mm/min ±10%6.实验步骤(1)实验环境:温度23℃,相对湿度50%,气压86~106KPa。
(2)测量试样中间平行部分的宽度和厚度,精确到0.01mm,每个试样测量三点,取算术平均值。
(3)在试样中间平行的部分作标线示明标距,此标线对测试结果不应有影响。
浅谈高分子聚合物的拉伸性能

的能 力 ,材料就要 发生破坏 。对于各种 拉伸 过程 中是 随着试样 的伸长而逐 渐减
并不是线性的,只有当变形很小时,材
小的 ,由于达到 最大载荷 时的b 值的 料才 可视 为 艽克弹性体 ,因此拉伸模量E 、d
常用有拉 伸强度 、弯 曲强度 、 击强度 测量 很不方便 ,工程上一 般采用起始 尺 通 常 由拉 伸初始 阶段的应 力与应变 比例 中 和硬度 , 这里着重介绍拉伸 强度 。
K e wo ds ol y r :P yme; e sl r p ry Te sl il te gh M o uus fea tct r T n i p o et; n ieyedsrn t; e dl o lsii y
1前 言
1 ▲分子聚合物 自本世纪初得到 了
.
拉伸性 能是高分子 聚合物材 料的一 种基本 力学性能指标 ,是指 在规定 的试 验温度和 试验速度 下 ,在标准 试样上沿
间 的展其为料用 止 向施加 拉伸载荷 受的最大载荷 拉断 为 日.速发,作材使 轴 ,断裂前 试样承 ,直到试样被 与试样 快 被广泛地应用到工业上 ,随着
高分 子聚合物材 料的大量 应用 ,人 们迫
的宽度和厚 度的乘积 的 比值是该 试样的
囝f
切需 要 了解 它的 8 ,而 对于大部分 使 拉伸强度 。 1 E '  ̄ 用者 而言其力学 性能显得 更为重要 ,掌
浅 分子聚合物 的拉伸 性能 谈高
王 颖
( 连 大 诺 印 刷 包 装有 限 公司 , 辽 宁 大连 , 16 3 ) 大 0 7 1
摘 要 :分析 了高聚物 的拉伸过程 ,i- , j 论了外力作用速度对高聚物拉伸性能的影响。 关键词 :高聚物 ;拉伸 ;拉伸 屈服强度 ;弹性模量
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《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书
一、实验目的
1、测试热塑性塑料拉伸性能。
2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。
4、了解塑料抗张强度的实验操作。
二、实验原理
拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法,可以得到材料的各种拉伸性能,包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。
拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下,在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏,此时材料的性能指标如下:
1.拉伸强度为:
(1)
式中σ--拉伸强度,MPa;
P---破坏载荷(或最大载荷),N;
b---试样宽度,cm;
h---试样厚度,cm.
2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为: (2)
式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率,%;
ΔL0-破坏时标距内伸长量,cm;
L0---测量的标距,cm,
3.拉伸弹性模量为:
(3)
式中E t---拉伸弹性模量,MPa;
ΔP—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量,N;
ΔL0—与载荷增量对应的标距内变形量,cm。
4.拉伸应力-应变曲线
如果材料是理想弹性体,抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律,即:σ = Eε
式中: E-杨氏模量或拉伸模量;σ-应力;ε-应变
聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点,使其具有多重的运动单元,因此不是理想的弹性体,在外力作用下的力学行为是一个松弛过程,具有明显的粘弹性质。
拉伸试验时因试验条件的不同,其拉伸行为有很大差别。
起始时,应力增加,应变也增加,在A点之前应力与应变成正比关系,符合胡克定律,呈理想弹性体。
A点叫做比例极限点。
超过A点后的一段,应力增大,应变仍增加,但二者不再成正比关系,比值逐渐减小;当达到Y点时,其比值为零。
Y点叫做屈服点。
此时弹性模最近似为零,这是一个重要的材料持征点。
对塑料来说,它是使用的极限。
如果再继续拉伸,应力保持不变甚至还会下降,而应变可以在一个相当大的范围内增加,直至断裂。
断裂点的应力可能比屈服点应力小,也可能比它大。
断裂点的应力和应变叫做断裂强度和断裂伸长率。
高分子材料是多种多样的,它们的应力—应变曲线也是多样的并且受外界条件的极大影响。
材料的应力—应变曲线下的面积,表示其反抗外力时所做的功,因此根据应力-应变曲线的形状就可以大致判断出该材料的强度和韧性。
三、仪器装置与原材料
微机控制万能材料试验机1套
游标卡尺1个
按照标准制备哑铃型样条PP,PS若干
四、试验步骤
1.试验前的准备
(1)试样制作:
在拉伸试验中,应选择适当的试样形状和尺寸,使其拉伸时在有效部分断裂。
一般都是哑铃形试样,主要是选择适当的过渡圆弧半径和有效宽度。
在塑料拉伸试验国家标准方法中,对各种试样(如压注、压制、浇铸、硬板材、软片、薄膜等)的形状、尺寸、圆弧半径都做了统一的规定,准备试佯时应严格按照尺寸加工制作。
(2)试样预处理:
如前所述测试结果与温度、湿度有密切关系,因此在测试之前除了进行必要的后处理(如退火、淬火)之外,还需在与试验条件相同的条件下放置一定时间,使试样与试验条件的环境达到平衡。
一般试样愈硬厚。
这段时间应愈长一些,这在国家标准中都有规定。
(3)拉力试验机的准备工作:
耍保证测试顺利进行利和结果准确,拉力试验机的良好工作状态是必不可少的。
微机控制万能材料试验机的准备工作包括:
①首先调节工作室的温度和湿度使之符合国家标准的要求。
(本实验不作要求)
②开启试验机的总电源,预热10分钟。
③选择合适量程的力传感器。
把选定的传感器放到主机顶部传感器座上固定,用电缆把传感与测力放大器相连,同时在传感器上装好夹具。
2.测试步骤
1)在实验前用游标卡尺精确测量厚度。
每根试样测量三点取算术均值,并计算截面积A0,用游标卡尺在试上对称选取l0=25mm作为标线间距离。
2)试验条件:打开试验机拉伸软件,选择所需拉伸速率,本实验选取(mm/min):5,50。
3)把试样夹持在上夹具,并保持竖直。
轻按下行开关,夹紧试样下端。
4)仪器负荷调零,位移调零。
5) 按运行按钮,开始试验。
实验过程中,电脑程序上自动记录了X-Y(载荷-形变)曲线。
6) 试样断裂后,保存试样数据。
7)重复步骤3-6,完成本组实验。
3.关闭试验机和拉伸机,打扫卫生,清理场地。
五、数据处理
1、由试样的初始尺寸计算抗拉强度、断裂强度;
试样有效部分长度人L0,试样厚度d,试样有效部分宽度b,抗拉强度的计算:
σ = F / (b*d)其中F是最大破坏载荷,由于不同材料拉伸时断裂点的载荷可能小于屈服点载荷,也可能大于屈服点载荷。
因此计算抗拉强度时所指的是最大破坏载荷,不一定是断裂点的载荷,而是应力-应变曲线上最大应力点的载荷。
3.断裂伸长率
ε =((L—L0)/ L0)×100%
其中L0试样韧始有效长度,L是试样断裂时标线间的距离。
L—L0=△L是试样拉伸至断裂时的总伸长值.可以从载荷—形变X-Y曲线上直接读出。
4.起始弹性模量Et
Et =△σ / △ε
式中:△σ,△ε分别是比例极限点以内任一点的应力与应变。
Et可以直接从X-Y曲线上求得。
Et = (F *L0) / [ b*d*(L—L0)]
4、由拉伸记录曲线绘制应力应变曲线。
六、思考题
1、高分子材料有几种类型的应力-应变曲线?
2、比较橡胶、塑料及纤维的应力-应变曲线有何不同?
3、温度对拉伸性能什么影响?
七、实验参考书
1、何平笙、杨海洋、朱平平主编:《高分子物理实验》,中国科学技术大学出版社,2002。
2、刘建平、郑玉斌主编:《高分子科学与材料工程实验》,化学工业出版社,2005。
3、韩哲文主编:《高分子科学实验》,华东理工大学出版社,2005。
4、张兴英、李齐方主编:《高分子材料实验》,化学工业出版社,2003。
5、欧国荣张德震主编:《高分子科学与工程实验》,华东理工大学出版社,1997。