钢筋阻锈剂混凝土性能检测方法施工记录
钢筋混凝土阻锈剂试验报告和记录
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基准 混凝 土强 度 Sc （MPa ）
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150× 150× 481.95 461.03 472.48 #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? 150 465.63 482.63 484.85 #NAME? #NAME? #NAME? 645.75 666.45 676.58 #NAME? #NAME? #NAME? 150× 150× 679.23 651.15 643.73 #NAME? #NAME? #NAME? #NAME? 150 667.87 657.19 672.53 #NAME? #NAME? #NAME?
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掺外 加剂 混凝 土强 度 St （MPa ）
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J01 J02 J03 J04 J05 J06
钢筋阻锈剂应用规定
钢筋阻锈剂应用规定Y．1 一般规定Y．1．1 本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构、构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复。
Y．1．2 在下列情况下，应进行阻锈处理：1 结构安全性鉴定发现下列问题之一时：1）承重构件混凝土的密实性差，且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上；2）混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定值的90％；或两次抽检结果，其合格点率均达不到现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；3）锈蚀探测表明：内部钢筋已处于“有腐蚀可能”状态；4）重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比，已显著改变，其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性。
2 未作钢筋防锈处理的露天重要结构、地下结构、文物建筑、使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构。
3 业主方要求对已有结构、构件的内部钢筋进行加强防护时。
Y．1．3 采用阻锈剂时，应选用对氯离子、氧气、水以及其他有害介质滤除能力强、不影响混凝土强度和握裹力，并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂。
Y．2 喷涂型钢筋阻锈剂操作要求Y．2．1 喷涂型钢筋阻锈剂的操作，应符合下列要求：1 喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层；2 剔凿、修复局部劣化的混凝土表面，如空鼓、松动、剥落等；3 喷涂阻锈剂前，混凝土龄期不应少于28d；局部修补的混凝土，其龄期应不少于14d；4 混凝土表面温度应在5℃～45℃之间；5 阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。
喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定；6 每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋；最后一遍喷涂后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。
Y．2．2 对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层进行封护。
Y．2．3 若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液，已使混凝土失去可渗性且无法清除时，本附录规定的喷涂阻锈方法无效，应改用其他阻锈技术。
结构混凝土钢筋锈蚀状况试验检测记录表
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结构混凝土钢筋锈蚀状况试验检测记录表
试验室名称： 样品名称 及描述 工程部位/用途 试验依据 主要仪器设备及 编号
锈蚀测试结果 侧区号 测试位置及 外观描述 测点1 测点2 测点3 测点4 测试电位值（mV） 测点5 测点6 测点7 测点8 测点9 测点10
QJ0100
记录编号： 委托/任务编号 样品编号 试验日期 判定依据 试验条件 温度 ℃，湿度 其他： %
测试位置及外观描述测试电位值mv测点10平均值mv测点11测点12测点13测点14测点15测点16测点17测点18测点19测点20测点10平均值mv测点11测点12测点13测点14测点15测点16测点17测点18测点19测点20测点10平均值mv测点11测点12测点13测点14测点15测点16测点17测点18测点19测点20
测点1 测点2 测点3
测点4
测点5 测点6 测点7 测点8
测点9
测点10 平均值（mV）
3 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20Fra bibliotek备注：
试验：
复核：
日期：
年
月
日
平均值（mV）
1 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20
测点1 测点2 测点3
测点4
测点5 测点6 测点7 测点8
测点9
测点10 平均值（mV）
2 测点11 测点12 测点13 测点14 测点15 测点16 测点17 测点18 测点19 测点20
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程
钢筋阻锈剂应用技术规程是指在施工过程中，应用钢筋阻锈剂时所采取的一系列技术措施和步骤。
一、钢筋阻锈剂使用前的准备 1. 先将钢筋表面上的杂物清理干净，然后将其浸洗在硫酸水中，以去除钢筋表面的污垢； 2. 将清洗好的钢筋拉拔、擦洗，以保证其面部光滑； 3. 筛选钢筋，检查其规格、弯曲率等是否符合规定； 4. 仔细检查钢筋表面，确保没有裂纹、腐蚀等情况； 5. 按混凝土施工要求，将钢筋分类放置； 6. 合理摆放钢筋，以方便后续施工； 7. 进行严格的检查，以确保钢筋的质量。
二、钢筋阻锈剂的应用 1. 将钢筋阻锈剂按指定比例混合； 2. 对混合好的钢筋阻锈剂进行测试，确保其质量； 3. 将钢筋浸没在阻锈剂中，保持一定时间； 4. 将钢筋抽出，晾干，保留一定量阻锈剂； 5. 将钢筋堆放在阴凉处，以避免受潮变形； 6. 定期对堆放的钢筋进行检查，确保其质量。
钢筋阻锈剂、混凝土性能检测方法、施工记录
附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法）A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。
A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定：1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。
2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。
A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定：1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10µHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。
辅助电极采用Pt电极。
2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。
A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。
基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。
2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。
3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。
试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。
4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。
5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I0。
A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块；2应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；3 涂覆外涂型钢筋阻锈剂后的试块，表面覆盖薄膜后在试验室标准条件下放置28d 。
混凝土阻锈剂标准
混凝土阻锈剂标准一、适用范围本标准适用于防止混凝土中钢筋锈蚀的阻锈剂。
该阻锈剂可以应用于各种环境下的钢筋混凝土结构，如桥梁、建筑、水利工程等。
二、规范性引用文件本标准引用了下列文件：1.GB/T17219-2020水处理剂卫生性能评价2.GB/T28701-2012钢筋阻锈剂应用技术规范3.JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程三、术语和定义本标准采用下列术语和定义：1.阻锈剂：一种能够阻止或延缓钢筋锈蚀的化学物质。
2.耐久性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，能够长期保持其原有性能的能力。
3.抗裂性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易产生开裂的能力。
4.抗渗性：指混凝土结构在各种环境因素作用下，不易被水或其他液体渗透的能力。
5.防腐性：指钢筋经过阻锈剂处理后，能够延缓或阻止其锈蚀的能力。
6.安全性：指阻锈剂本身对环境和人体无害，使用过程中不会对环境和人体造成危害。
四、产品分类本标准按照使用功能将阻锈剂分为两类：普通型和高效型。
其中，高效型阻锈剂具有更强的防止钢筋锈蚀的能力。
五、要求1.阻锈剂应具有优良的防腐、抗裂、抗渗性能，能够提高混凝土的耐久性。
2.阻锈剂应无毒、无味、无污染，对人体和环境无害。
3.阻锈剂应易于溶解、运输、使用，且不会对设备造成堵塞或腐蚀。
4.阻锈剂应具有较低的用量要求，能够有效地延长钢筋的使用寿命。
5.阻锈剂应符合国家相关法规和标准的要求。
六、试验方法1.按照GB/T28701-2012的规定进行钢筋阻锈剂的应用技术规范试验。
2.按照JGJ55-2011的规定进行混凝土配合比设计及性能试验。
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程
cecs钢筋阻锈剂应用技术规程CECS钢筋阻锈剂应用技术规程一、引言CECS钢筋阻锈剂是一种用于混凝土结构中的防腐剂，可有效延长钢筋的使用寿命，并提高混凝土结构的抗震性能和耐久性。
本文将详细介绍CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护管理。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：准备好CECS钢筋阻锈剂、混凝土修补材料、涂料、刷子等施工所需材料，确保其质量符合相关标准。
2. 表面处理：对钢筋表面进行清理，去除锈蚀和杂质，可以采用机械清理、化学清洗或喷砂等方法，使钢筋表面达到清洁、光亮的状态。
3. 钢筋阻锈剂涂刷：根据混凝土结构的设计要求和钢筋的使用环境选择合适的CECS钢筋阻锈剂，并使用刷子均匀涂刷在钢筋表面，确保涂层均匀、密实。
三、施工过程中的注意事项1. 温度要求：施工时环境温度应在5℃以上，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工，这会影响CECS钢筋阻锈剂的固化效果。
2. 涂刷层数：根据混凝土结构的要求，确定CECS钢筋阻锈剂的涂刷层数，通常建议涂刷2-3层，每层干燥后再进行下一层的涂刷。
3. 涂刷厚度：CECS钢筋阻锈剂的涂刷厚度应根据钢筋直径确定，一般要求涂刷厚度不低于0.2mm，以确保钢筋表面完全被覆盖。
4. 固化时间：CECS钢筋阻锈剂在施工后需要有足够的固化时间，一般为24小时以上，以确保涂层能够充分固化，提高防腐效果。
四、施工后的维护管理1. 检查维修：定期检查混凝土结构上的CECS钢筋阻锈剂涂层，发现涂层有损坏或破损的情况及时进行修补，以保证防腐效果。
2. 清洗维护：定期清洗混凝土结构表面，去除灰尘和污物，保持表面清洁，这有助于延长CECS钢筋阻锈剂的使用寿命。
3. 防水防尘：在施工后，可以根据具体要求进行防水和防尘处理，以进一步提高混凝土结构的耐久性和美观度。
五、总结CECS钢筋阻锈剂的应用技术规程对于提高混凝土结构的抗腐蚀性能和延长钢筋的使用寿命起到了重要作用。
阻锈剂在钢筋混凝土结构中的研究与应用
（） ３ （） ４ （） ５
（） ６
般混凝土的 ｐ Ｈ值在 １～３ ２１ 之间 ， 处于这样的强碱 性 环境 ，
钢筋表面会 自 发生成碱性氧化膜 ， 牢固地吸附在钢筋表面 ， 使钢 筋处 于钝化状态 ， 免受腐蚀旧 但 是由 丁碳化 和氯化物 的作 用 ， 。 会造 成钢筋钝化膜 的破坏 ， 使钢筋发生锈蚀。 混凝 土碳化顾名思 义是混凝土钢筋腐蚀 由大气 中的 Ｃ ： Ｏ 引发 ， Ｏ 进 入混凝土 中 Ｃ： 与水泥砂浆发生反应后 ， 会使 ｐ Ｈ值降到 ８ ９导致钢筋易于锈 ～，
应力 ， 最终将 物 ， 在混凝土与钢筋界面形成一层或多层的分子膜 ， 阻止 电化学反应 ， 这层保护膜 的强度 由化学吸附能力的大小决定 。
该保护层不仅 能够减缓混凝 土中钢筋 的阳极溶解过程 ， 还给阴 极提供 了防水 、 氧气 、 氯离子 的屏障 ， 从而阻止钢筋腐蚀 。 ＭＣ 阻锈 机理无论 是形成单分 子薄膜保护层还是螯 合物 Ｉ 保护层 ， 其阻锈作用在于它能够完全覆盖电化学反应 的阴 、 阳极
蚀嘲 然而碳化作用在 现实 中只有 当保护层厚度小 或者是混凝 。 土多孔时才明显 。 因此相 比于碳化 ， 氯离子引起 的腐蚀更受关
注， 首先 ｃ 半径小 ， 以很容 易渗透到钢筋 表面 ， ＯＨ 竞争 卜 可 与 一 吸 附在 钢筋表面 ， 这不仅会 使钢筋表 面保 护膜产生 收缩 ， 导致
等 。 其中钢筋阻锈 剂 比其他 方法更为经济 、 实用且易操作 ， 在 工程上得 到了广泛 的应用 ， 成为预防 、 阻止混凝 土 中钢筋锈蚀
的有效途径之一 。
（） ３ 腐蚀产物形 成过 程 ： ｌ Ｆ 生成可溶 的 Ｆ Ｃ２ ｅ １ ｃ一 ｅ 与 ｅ １Ｆ ｅ ，
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附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法）A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。
A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定：1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。
2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。
A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定：1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10μHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。
辅助电极采用Pt电极。
2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。
A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。
基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。
2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。
3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。
试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。
4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。
5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I。
0A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定：1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块；应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；2．3涂覆外涂型钢筋阻锈剂后的试块，表面覆盖薄膜后在试验室标准条件下放置28d。
4养护至龄期的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流密度I。
A.1.6 钢筋腐蚀电流测试应符合下列规定：1 打开电脑和电化学工作站；2 启动操作软件，连接工作、辅助和参比电极。
将混凝土试件提前30min放入装有水的塑料箱中缓缓加水，并使水刚好没过试件顶面。
将工作电极连接到钢筋顶端的导线上，辅助电极连接到Pt电极的导线上，参比电极与饱和甘汞电极相连；3 操作软件，设置参数：参比电极为以饱和氯化钾溶液为电解液的甘汞电极，钢筋2，从自腐蚀电位的-20mV到+20mV 缓慢扫描，其余参数也根据试验设面积为13.35cm置；4 开始进行测试并记录钢筋电极线性极化电阻值和腐蚀电流值；5 测试结束后关机并整理试验数据。
A.1.7 试验结果计算及判定应符合下列规定：1 基准砂浆试块和应用钢筋阻锈剂的砂浆试块的腐蚀电流降低率应按下式计算：I-I0?100%= 锈蚀电流的降低率（A.1.5）I0式中：I—钢筋阻锈剂处理后的砂浆试块中钢筋的腐蚀电流密度平均值（μA/c）；2m—基准砂浆试块中钢筋的初始腐蚀电流密度平均值（μA/c）。
I2m02 28d 后锈蚀电流的降低率不小于50%，可判定为合格。
条文说明：根据法拉第电解定律，金属的腐蚀电流密度和腐蚀速率具有一定的对应关系。
I ccor 和Rp均可以反应钢筋的锈蚀情况，根据公式（A.1）可以看出，I和R呈反比例关系。
pccor根据Stern-Geary公式，腐蚀电流密度（I）计算公式如下：ccor(A.1)）计算得A.2)GearySternBRp上式中，是测得的极化电阻值。
是–常数，由公式（出：(A.2)斜率。
对于混凝土中的钢筋而言，钢筋处于Tafel和b分别为阳极和阴极其中，b ca。
根据mV值一般取为52 值一般取为26 mV，钢筋处于钝化状态时B活化状态时B 则认为钢筋处于钝化状态。
μA/cm2准则，当I小于0.1Broomfield ccor盐水浸烘环境中防锈性能试验A.2 本方法适用于盐水浸烘环境中内掺型钢筋阻锈剂的防锈性能测定。
A.2.1实验用钢筋试件应符合下列规定：A.2.2，表面粗，长度应为50mm钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm1 μm。
糙度应达到Ra6.3钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查2无锈痕后放入干燥器内备用。
试验用试剂和仪器设备应符合下列规定：A.2.3 试剂应采用分析纯氯化钠；1℃，鼓风和加200±5）℃，最高烘干温度应能达到2 烘箱应能使温度稳定在（60 热应能同步。
塑料密封箱的高度不应小于200mm3。
，长度为200mm 试模的断面尺寸应为100mm×100mm4试验用试块应符合下列规定： A.2.4和《普通混GB 8076 1 试块的混凝土配合比应按国家现行标准《混凝土外加剂》0.38,砂率应为5-15mm的规定进行设计，且粗骨料粒径为，凝土配合比设计规程》JGJ 55 。
水灰比为0.6（以拌氯化钠基准混凝土试块及掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块中均应掺入3.5%2，钢筋阻锈剂的加入量应按推荐量加入。
合水质量计）6块。
基准混凝土试块不应少于8块，掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块不应少于3试块的制作和养护应符合下列规定：A.2.520mm，钢筋试件的保护层厚度为。
46mm××试块尺寸应为1 200mm100mm 根钢筋试件。
钢筋试件两头应采用端头板和木楔2成型前，应先在试模内放置 2 固定。
混凝土装入试模后，应在振动台上振动密实。
3 试块应在成型24h后卸去端头板和木楔，再在试块两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，并插捣密实。
4 试块应在成型72h后再拆模，并应放入标准养护室养护至7d（图A.2.5）试块成型示意A.2.5 图木楔钢筋试件固定端板；3-1-试模；2-浸烘循环应符合下列规定：A.2.6，℃的温度下烘干24h±5）并应于1 养护至7d的混凝土试块应放入烘箱中，（80 然后冷却。
，然96h后，应放入装有3.5%氯化钠溶液的密闭塑料箱中浸泡2 试块冷却30min 72h。
）℃的烘箱中烘后放入（60±5 应为一个浸烘循环。
、烘试块浸泡96h72h3个循环后，应劈开一块基准试块，测定钢筋锈蚀面积百分率。
当锈蚀面积百44 15%应劈开掺加钢筋阻锈剂的试块进行测定。
当锈蚀面积百分率小于分率大于15%时，直至锈蚀面个浸烘循环，然后再测定基准试块的钢筋锈蚀面积百分率，1时，应再进行后停止循环，进行测定。
15%积百分率大于5 浸泡过程中，氯化钠溶液应浸没试块，且试块间距不应小于10mm。
A.2.7 试验结果计算及判定应符合下列规定：1 试验结束后，应检查试块，当封头的富配比砂浆与原混凝土裂开或钢筋试件的混凝土保护层厚度小于16mm时，该试块应作废。
基准混凝土试块和掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块的有效数量均不得小于4块。
2 应劈开试块，取出钢筋试件。
应用玻璃纸或透明胶带纸裹住每根钢筋试件表面，描绘锈蚀部分轮廓，然后将玻璃纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计每根有效钢筋试件锈蚀部分面积，并分别计算出基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的平均锈蚀面积。
当有效钢筋试件少于4根时，该次试验应判为无效。
3 基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件得锈蚀面积百分率应按式A2.7计算：An?? （A.2.7）%Rn100A0式中，Rn—n次循环后钢筋锈蚀面积百分率(%)；2)；(mm nAn—次循环后钢筋平均锈蚀面积2)。
(mm A—钢筋总表面积04 当掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件n次循环后钢筋锈蚀面积百分率与基准钢筋试件n次循环后钢筋锈蚀面积百分率比值小于5%时，可判定为掺加钢筋阻锈剂后盐水浸烘环境中钢筋锈蚀面积百分率减少95%以上。
A.3氯离子迁移系数比测定方法A.3.1基准试块的制作应符合下列规定：1 基准试块的混凝土配合比应按行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行设计，且水泥用量应为380kg/m3，粗骨料粒径应为5-25mm，砂率应为36%-40%，水胶比为0.5。
2 氯离子迁移系数比试验用成型装置宜采用Φ100mm×200mm试模，切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。
3 当检测外涂型钢筋阻锈剂时，基准试块应至少成型两组，一组和外涂型钢筋阻锈剂试块对比，一组制备外涂型钢筋阻锈剂试块。
4 基准试块成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室养护，试件应在（24±2）h内拆模，然后继续标准养护至28d龄期进行氯离子渗透系数比试验。
切割时应先将试件从正中间切成相同尺寸的时应进行切割。
21d基准试块养护至5两部分（Φ100mm×100mm），然后应从两部分中各切取一个高度为（50±2）mm的试件，并应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑。
加工好的试件应继续标准养护至试验龄期。
6 切割、加工后每组混凝土应至少有3个直径为（100±1）mm、高度为（50±2）mm的试块进行氯离子渗透系数比试验。
A.3.2 内掺型钢筋阻锈剂试块的制作应符合下列规定：1 内掺型钢筋阻锈剂试块的制备应在基准混凝土配合比中加入内掺型钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂用量应按推荐量加入。
2 内掺型钢筋阻锈剂试块应和对比的基准试块同条件养护至试验龄期。
A.3.3 外涂型钢筋阻锈剂试块制备应符合下列规定：1 应将切割打磨后的基准试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min。
2 应按钢筋阻锈剂厂家推荐用量在基准试块所有表面涂覆钢筋阻锈剂。
3 外涂型钢筋阻锈剂试块应和对比基准试块覆盖薄膜，在试验室标准条件下养护至试验龄期。
A.3.2钢筋阻锈剂试块和基准试块的非稳态氯离子迁移（RCM）试验应按GB/T50082进行。
A.3.3 氯离子渗透系数比以28d龄期时钢筋阻锈剂试块与基准试块的非稳态氯离子迁移系数的比值表示，按式A3.3计算：D t?P?100（A3.3）D c式中：P）1% ；——氯离子渗透系数比/%（精确至2-12 0.1×10——钢筋阻锈剂试块非稳态氯离子迁移系数（精确至m /s）；D t2-12 。
0.1×10基准试块非稳态氯离子迁移系数（精确至——m /s）D cA.4渗透深度测定方法A.4.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂在混凝土中渗透深度的测定。
A.4.2试验室试块的制作和养护应符合下列规定：1 试块的混凝土配合比应按国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076和《普通混，砂率5mm~25mm的规定进行设计，且粗骨料粒径应为JGJ 55凝土配合比设计规程》应为0.38，水灰比应为0.6。