二焦化清洗方案2011

二焦化装置FeS钝化清洗方案淄博吉泰工贸有限公司二○一一年七月二焦化装置FeS钝化清洗方案一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。

在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。

此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。

二、药剂及使用方法l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。

其主要物化指标为：项 目技术指标试验方法≥1.05GB/T 1884密度/g.cm-3，20℃外观浅黄色目测配量：BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1～10比例配制使用。

2、药剂用量：分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂7吨；放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂5吨；汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备及压缩机出口缓冲罐D-653计划用剂2吨；柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备计划用剂2吨；稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备计划用剂2吨；解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备计划用剂3吨；入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655计划用剂3吨；燃料气瓦斯罐D-605计划用剂0.4吨；火炬排凝罐D-607计划用剂0.6吨，合计约25吨。

三、FeS钝化清洗方案准备工作停工过程中，对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油污；清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。

车间在停工过程中应在压缩机入口分液罐处安装盲板，防止在清洗过程中液体进入压缩机造成事故。

多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净，除去内部集结的油污，保证下一步清洗工作的顺利进行；对于设备的低点排空要放尽存油并保证畅通，需清洗钝化的塔、容器等设备顶部放空处于“开”位置。

对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。

注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作；清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。

保证清洗过程中水、电、汽的正常供给；设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况：注剂及钝化清洗方案（一）分馏塔C602系统⑴加水流程从P604入口处注水，控制C-602中部蜡油集油箱液位计满出现，同时将D602罐注满水；⑵加剂流程从临时接线处注剂进入C-602中部蜡油集油箱；⑶清洗循环流程为了达到清洗要求，需要进行下述工作：循环1：C-602中部蜡油集油箱→C-602中部蜡油集油箱抽出线→P608/2出口线（DN150，Pg50）→临时接线→清洗泵入口（自备）→清洗泵出口→D602底（DN50，Pg25）→D602顶→水冷E601/1-6、E660/1-8→空冷A601/1-6→C602顶→C-602中部蜡油集油箱，进行循环清洗；⑷排放流程从临时施工三通跨线处放空。

注意：虽然不对C-602底部进行清洗钝化，但为安全，建议清洗循环结束后由车间配合清洗单位从清洗泵出口接临时线至C602底部放空线处，将C-602中部蜡油集油箱内的清洗液抽一部分至C602底部进行浸泡。

（二）放空塔C-603从塔底抽出泵P-613入口处拆法兰，接临时接线至P-614入口法兰。

⑴ 加水流程从P-614入口处注水；⑵ 加剂流程从临时接线注剂进入塔底；⑶ 清洗循环流程C-603底→P-613入口法兰→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→P-614出口→D-616底→D-616顶→水冷→空冷→C-603顶，进行循环。

⑷ 排放流程从C-603底部放空处、临时施工三通跨线处放空。

（三）汽油吸收塔 C-651及D-653严格控制监视D-653、C-651液位，严禁清洗液沿D-653压缩机入口管线倒流进入压缩机。

⑴ 加水流程接消防水。

⑵ 注剂流程从临时接线注剂至塔底。

⑶ 清洗循环流程循环1：从C651塔底抽出线放空处→P654/1入口附线阀（DN40Pg16）→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→P604/2出口线（DN100Pg25）→C651顶→塔底，进行清洗循环。

循环2：循环1流程清洗4小时后，停止循环1，关闭C651底放空阀，打开中段回流控制阀，开启中段回流泵清洗C651中段回流部位。

D653采用浸泡方式钝化。

⑷ 排放流程从C-651底部放空处，临时加剂线处，D-653放空点处排放。

（四）柴油吸收塔C652⑴ 加水流程接消防水。

⑵ 注剂流程从临时接线注剂至塔底。

⑶ 清洗循环流程从塔底抽出线放空处（DN50Pg25）→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→P653/1出口（DN50Pg25）→C-652顶→塔底，进行清洗循环。

⑷ 排放流程从C652底部放空处，临时加剂线处排放。

（清洗流程见附图）（五）压机入口分液罐D651、级间罐D652、入口排液罐D655从C-602回流罐D602上部管线引清洗液至D651，从D651底部管线引清洗液进入D655以及D652，采用浸泡方式进行钝化。

排放由各罐底部放空排放。

注意严格控制监视D651、C655液位，严禁清洗液流窜入压缩机。

（六）火炬分液罐D607及燃料气分液罐D605采用浸泡方式进行钝化清洗，注意控制罐内液位，防止清洗液窜入其它设备。

注剂注水均由底部放空管线注入，其中D605需接消防水或生活用水。

火炬分液罐D-607注水由P615处给水。

（七）稳定塔C-654⑴ 加水流程接消防水。

⑵ 注剂流程从临时接线注剂至塔底。

⑶ 清洗循环流程从塔底抽出线→P656/2入口过滤器处（DN150Pg25）→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→临时接线→P657/1出口（DN100Pg40）→C-654顶→塔底，进行清洗循环。

注剂泵→临时接线→C-654底重沸器E671底放空阀处（DN40Pg16），注剂浸泡，清洗。

⑷ 排放流程从C-654底部放空处，临时加剂线处排放。

（八）解析塔C-653⑴ 加水流程接消防水。

⑵ 注剂流程从临时接线注剂至塔底；C-653底重沸器E656、E657底放空阀处分别注剂至塔底和塔底两重沸器内；⑶ 清洗循环流程塔底重沸器E656底放空阀处（DN40Pg16），注剂注水，到C-653见液位停注，水浸泡，清洗。

塔底重沸器E657底放空阀处（DN40Pg16），注剂注水，到C-653见液位停注，水浸泡，清洗。

从塔底抽出线→P655/2入口附线（DN200Pg25）→临时接线→清洗泵（自备）入口→清洗泵出口→P654/2出口（DN40Pg25）→C-653顶→塔底，进行清洗循环。

注意事项：严格控制C-653液位在重沸器入口之上。

⑷ 排放流程从C-653底部放空处，临时加剂线处排放。

四.监测项目钝化液循环或浸泡6～8小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。

报安环部，由安环部安排采样检测清洗液的COD、氨氮、硫化物等指标，符合要求方可排放。

五.质量要求化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题；清洗后设备达到进人条件。

六.清洗2010年3月4日17：00至5日12：00，二焦化装置陆续将压缩机出口缓冲罐D-653，入口分液罐D-651，级间罐D-652，燃料气瓦斯罐D-605，火炬排凝罐D-607，放空塔C-603系统，汽油吸收塔C-651系统，柴油吸收塔C-652系统，稳定塔C-654系统，解析塔C-653系统，入口排液罐D-655，分馏塔C-602系统等交付钝化，施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接，然后分别按清洗方案进行清洗钝化，各塔器、容器、罐、管线、冷换设备清洗钝化完毕后，车间采样送环保检测分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。

6日人孔打开后进行检查，清洗效果良好，塔及容器内的FeS钝化的比较彻底，H2S、小分子RSH等吸附较好，部分清洗部位系统检查照片如下：C-651二层：C-652底：C-653底：C-653二层：C-654二层：C-602二层：七.结语1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二焦化装置的分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备；放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备；汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备；柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备；稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备；解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备；压缩机出口缓冲罐D-653；入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655；燃料气瓦斯罐D-605；火炬排凝罐D-607等进行FeS钝化清洗，期间得到了车间、厂设备部、安环部、生产技术部等单位的大力支持褐帮助，使我们圆满完成了钝化工作，在此表示衷心的谢意。

2、 联合装置车间二焦化装置所有清洗钝化部位的人孔打开后，会同车间有关人员对清洗情况进行了检查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净，塔内未发现有积存油泥，未出现着火情况，达到了FeS钝化清洗的目的。

清洗流程附图：。