稠油区块抽油机井耗电量分析与对策
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
浅谈抽油机井节能降耗分析及对策
李影 唐兰芳 阮刚 姜楠 （ 大港油 田公司 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ）
表 ２ 不 同泵深的抽油机 井能耗情况表
１前 言 目前采油二厂机采方式主要有抽油机 、 螺杆泵 、 电潜泵采油。
其 中抽油机井 ２ ３ ８口 ， 占机采油井 总数 的 ８ ７ ． ５ ％。平均产油单耗 为１ ２ ６ ． ０ ７ ｋ Ｗ・ ｈ ／ 吨， 较我厂平均 吨油单耗高 ２ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。 抽油机井 能 耗大 ， 既有技术 配套 的问题 ， 也有设备及生产管理的问题 ， 因此 开 展抽油井节能降耗潜力分析势在必行 。
４使 用效 果
该项 目投 入使用后 ， 通过一段 时间 的使用 和跟踪统计 ， 工作 情况 良好 ， 能够降低作业用 电成本 。同时 ， 副 电机 的维护和保 养都 更为方便 ， 在降低主电机工作压 力的同时 ， 延长主 电机的寿命 ， 节 约维护保养 的费用 。随着双动力轮胎式起重机的逐步推广使用 ， 该项 目将取得更大 的经济效益。
２ ． １机采指标不 合理 ， 造成能量 的浪费 ， 影 响了系统效率的提 高。 ２ ． ３ ． ３生产压差不合理 ， 造成 能量浪费
油井在生产 过程中 ， 随着采 出液 的不断增加 ， 地 层能量逐步
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过调查 分析我厂 ２ ０ １ ２年 ２月份的生产及能耗情况 ，认为 降低 ， 由于油井生产制度 调整不及时 造成生产压差 过大 ， 沉没度 泵效低 、 沉没度过大 或者过小 、 泵挂深度 不合理等机采 指标是造 过低 ， 抽 油泵空抽 ， 抽油杆在 下行过程 中 ， 撞击 液 面产生 液击 现 成我厂抽 油机井单耗高 的主要井简 因素ｌ ｌ ＿ 。 ２ ． １ ． １ 低泵效对抽油机井单耗的影响 象， 增加 了抽油机 的负荷 ， 不仅影响了抽油设备的寿命 ， 同时也浪
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策随着我国经济的不断发展，能源的需求也随着不断增加。
当今社会，抽油机井系统作为石油开采的重要工具，在油田生产中起着至关重要的作用。
但是，在系统使用过程中，能耗是我们不可忽视的问题。
由于抽油机井系统存在着多种因素影响系统能耗，因此需要对这些因素进行分析研究，找出影响系统能耗的主要因素，并制定相应的降耗对策。
1.泵的效率泵的效率是影响抽油机井系统能耗的主要因素之一。
泵的效率高低取决于泵的设计和材料，一般来说，泵的效率越高，其能耗越低。
2.地层的压力地层的压力对抽油机井系统的能耗也会产生影响。
地层的压力越大，则系统中的泵工作越轻松，其所产生的能耗也会相应减少。
3.油井的产油量油井的产油量对抽油机井系统能耗的影响也很大。
油井的产油量越高，则其对抽油机井系统的负荷也越大。
这种负荷会使系统产生更多的能耗。
4.抽油架的高度抽油架的高度也是影响抽油机井系统能耗的因素之一。
抽油架的高度越高，则系统中工作的泵所消耗的能量就越大。
二、降耗对策为了降低抽油机井系统的能耗，我们可以采取以下策略：2.优化油田生产通过优化油田生产，可使油井的产油量得到合理控制，降低系统的负荷，从而减少系统的能耗。
此外，改善井段物质流动状态和防范产泥波发生，也有助于降低系统能耗。
合理控制抽油架的高度也是降低系统能耗的有效方法之一。
在掌握油田生产信息及对井口状态的监测基础上，采用自动化控制原理，实现根据实际情况控制抽油架高度，从而减少损耗，降低能耗。
4.善用科技力量应用先进的科技手段优化抽油机井系统，也是降低能耗的有效方法。
比如可通过数模一体化技术，建立虚拟油田，实现井下、地面一体化模拟，分析系统各项技术指标，并通过模拟进行改善定向设计，提高系统的效率，从而降低能耗。
总之，影响抽油机井系统能耗的因素有很多，如果我们能够从泵的效率、地层压力、油井产油量、抽油架高度等多个方面入手，采取相应的降耗对策，我们就可以有效地减少抽油机井系统的能耗。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策抽油机井系统是石油开采过程中重要的设备系统之一，其运行的能耗问题对生产效率和企业经济效益都具有较大的影响。
本文将从系统结构、工艺流程与管理措施等方面对影响抽油机井系统能耗的因素进行分析，提出降耗对策。
1. 系统结构抽油机井系统结构针对不同情况有所区别，主要有自然落油式、液面式、气动式等类型。
不同的结构方案具有不同的能耗特点，且部分因素对能耗影响较大。
（1）液面式液面式抽油机井系统，其能耗主要来源于抽油机、泵房、气蚀阀、调节阀、电动机等设备的电力消耗。
在该类型系统中，抽油机是能耗最大的设备之一，选用低功耗的抽油机会显著降低该系统的能耗。
此外，运用自动化控制方法，在实现正常生产的同时使设备处于优化状态，较好地发挥设备的性能也是降低能耗的有效措施。
（2）气动式气动式抽油机井系统以气体为动力源，能耗主要来源于气源的供应及其动力对设备的推动。
在该类型系统中，减小预留空气和气体浪费是显著降低能耗的策略。
通过修正设备运行负载和运行频率，可以在减少预留空气的同时保证设备稳定，降低单位时间的能耗。
此外，采用节能型气源装置和气动机械阀也能够降低系统能耗。
2. 工艺流程工艺流程也是影响抽油机井系统能耗的重要因素。
从以下几个方面进行分析：（1）采油液体产量的控制在能量消耗方面，单位采油液体产量越大，能耗也越高。
因此提高采油液体的生产效率可以降低系统的能耗。
（2）污泥处理的优化污泥处理需要化学药品回收、塑料包装回收等多个环节，而这些环节的能耗及效率也对整个抽油机井系统能耗有影响。
因此，通过优化污泥处理流程、强化设备的维护保养等方法也可以减少能耗。
3. 管理措施在抽油机井系统日常管理中，采用以下方法可以提高系统的效率及降低能耗：（1）定期维护保养保养设备、更换老化设备等操作可以避免设备运行不稳定、效率下降甚至停机等问题，同时也有助于降低设备所消耗的能量。
（2）合理管理设备运行状态通过设备运行监测、预警、状态调整等方法，可以保证设备优化运行，减少不必要的损失。
以降低抽油机井吨液百米耗电为目标的大数据分析应用
以降低抽油机井吨液百米耗电为目标的大数据分析应用抽油机井是油田开采过程中重要的设备，其耗电量对于油田的经济效益和可持续发展具有重要影响。
为了降低抽油机井的耗电量，可以利用大数据分析应用来进行优化和改进。
下面将详细介绍如何利用大数据分析应用来降低抽油机井吨液百米耗电量。
首先，我们需要收集大量的抽油机井数据，包括每个井的历史耗电量、液位数据、泵功率数据等。
这些数据可以通过传感器、监控系统等方式实时采集，也可以通过历史数据的整理和分析得到。
收集到的数据需要进行清洗和转换，以便后续的分析和建模。
接下来，我们可以利用机器学习算法对抽油机井的数据进行建模和预测。
首先，我们可以将历史的耗电量作为目标变量，液位数据、泵功率数据等作为特征变量，建立一个回归模型来预测井的耗电量。
通过训练这个模型，我们可以对未来的耗电量进行预测，并根据预测结果来调整抽油机井的操作和管理策略。
同时，我们还可以利用机器学习算法来进行故障检测和预警。
通过监测抽油机井的历史数据，我们可以找出与故障相关的特征，然后建立一个分类模型来预测井是否会出现故障。
当模型检测到有可能发生故障的井时，可以及时采取措施进行维修和保养，以避免产生更大的损失。
此外，我们还可以利用数据分析来优化抽油机井的运行和管理策略。
通过对大量的历史数据进行分析，我们可以找出一些与耗电量相关的规律和特征，例如，一些时段的耗电量较高，或者一些操作策略会导致耗电量增加。
基于这些分析结果，我们可以调整抽油机井的运行时长、操作方式等，以降低耗电量。
最后，我们还可以利用大数据分析应用来优化抽油机井的设计和维护策略。
通过对大量井的数据进行分析，我们可以找出一些与耗电量相关的设备参数和设计特点，例如，一些类型的泵会导致更高的耗电量，或者一些维护措施可以延长设备的寿命和提高效率。
基于这些分析结果，我们可以优化抽油机井的设计和维护策略，以降低耗电量并提高设备的可靠性和效率。
总之，通过大数据分析应用，我们可以对抽油机井的数据进行建模、预测、故障检测和优化，以降低吨液百米耗电量，提高油田的经济效益和可持续发展。
抽油机井节能降耗措施与评价
抽油机井节能降耗措施与评价摘要：分析了抽汲参数在举升过程中对抽油工况的影响，以及能量的转换过程和能量损失的影响因素，提出了提高系统效率的方法。
以2013年现场实施优化调参的123口井，取得了平均单井系统效率提高7.44%，单井日节电31.3kW.h 效果，为抽油机井的节能挖潜提供了技术手段。
关键词：抽油机井参数优化节能评价一、抽油系统能耗分析1.抽汲参数对抽油工况的影响分析抽油机井的抽汲参数主要为下泵深度、泵径、冲程、冲次。
抽汲参数的改变会对抽油机井的工况带来较大的影响，进而导致抽油系统能耗的变化。
主要工况参数采用如下公式计算：1.1悬点最大、最小载荷。
由抽油机悬点运动规律知，最大载荷发生在上冲程，最小载荷发生在下冲程。
式中，、分别为最大、最小载荷，N；、分别为杆柱在空气和井液中的重力，N；为泵柱塞全面积上的液柱重力，N；、分别为上、下冲程时的杆柱惯性载荷，N；为冲程长度，m；为冲次，min-1；为曲柄轴扭矩，Nm；为电机输入功率，kW。
由以上公式分析，抽汲参数对工况的影响：①下泵深度和杆径主要影响着杆柱载荷，下泵深，杆径大，杆柱载荷就大，其惯性载荷也相应变大。
②泵径主要影响着液柱载荷，泵径大，液柱载荷就大。
③冲程、冲次是影响曲柄轴扭矩、电机功率的主要因素，同时又是影响杆柱惯性载荷的主要因素，乘积代表了杆柱的速度大小，杆速越大，其加速度就大，杆柱的惯性载荷就大。
因此，调大抽汲参数，使抽油机悬点载荷、曲柄轴扭矩、电机输入功率增大，油井耗能增加；反之调小参数，油井耗能减小。
2.抽油系统能量转换分析对于一个抽油系统，它依靠外部提供动力进行采油，同时又遵循能量转换与守恒定律。
深井泵采油过程相当于克服阻力做功的过程，它把系统输入的能量，一部分转换为将一定量的液体从井下举升到地面所做的有用功；另一部分则转换为克服举升过程中的阻力而被消耗损失掉的无用功。
有用功是油井获取一定产量所必需的能量，其大小取决于油井的产量、举升高度、井液密度、气油比等。
抽油机井节能方法分析
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策引言随着石油工业的发展，抽油机井系统已经成为石油生产过程中不可或缺的一部分。
随着油井的逐渐老化和开采难度的增加，抽油机井系统的能耗也逐渐成为了一个严重的问题。
高能耗不仅影响了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
进行抽油机井系统能耗因素的分析，并制定降耗对策，对于进一步提高石油生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、抽油机井系统能耗因素分析1.1 电能消耗抽油机井系统是通过电动机提供动力进行油井内勘探作业的，电能消耗是整个系统能耗的重要组成部分。
电能消耗的因素主要包括抽油机的负载情况、电机效率、电网负荷等。
当抽油机的负载较大时，电能消耗大大增加；因为油井开采往往在偏远地区，电网负荷不稳定也会影响抽油机的电能消耗。
1.2 液压工作消耗在抽油机井系统中，液压系统是至关重要的一部分。
液压泵提供动力源，并且通过液压传动系统将动能传递到抽油机上，实现油井的开采。
液压系统的工作消耗也是影响能耗的重要因素之一。
液压油泄漏、泵的压力损失、管道阻力等都会导致液压系统工作效率低下，从而造成额外的能耗。
1.3 系统运行稳定性抽油机井系统的运行稳定性对能耗也有相当的影响。
如果系统运行不稳定，可能会导致设备频繁启停，加速设备的磨损，增加维护成本，同时也会增加能耗。
1.4 系统设计与设备选型抽油机井系统的设计与设备选型也直接关系到整个系统的能耗。
一些合理的设计和先进的设备选型，能够在一定程度上减少系统的能耗。
2.1 提高电机效率在抽油机井系统中，电能消耗是占据主要地位的因素之一。
提高电机效率是降低能耗的重要途径。
采用高效率的电机、改善电机的运行条件、完善电机的维护保养措施等，均可以有效提高电机的效率。
2.2 优化液压系统提高液压系统的工作效率，是减少抽油机井系统能耗的关键。
加强管道的绝热措施，减少泄漏，提高液压泵的工作效率等都是有效的措施。
对液压工作状态进行实时监测和调整，也有助于减少液压系统的能耗。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
抽油机井是油田生产中常用的一种抽油装置，它对于提高油井产能和延长油田寿命有着重要作用。
抽油机井系统能耗较高，给油田生产带来了一定的经济负担和环境压力。
分析影响抽油机井系统能耗的因素，并提出相应的降耗对策具有重要的意义。
抽油机井的能耗主要受到以下几个因素的影响：
1.抽油机井运行状态：抽油机井的能耗与其运行状态密切相关。
在正常工况下，井口压力、油井产量、转速等参数都会对抽油机井的能耗产生影响。
2.设备质量和性能：抽油机井本身的质量和性能也会对其能耗产生较大影响。
高效节能的抽油机井设备能够降低系统能耗，提高生产效率。
3.电动机效率：电动机是抽油机井的核心部件，其效率高低直接影响系统的能效。
选择高效率的电动机可以大幅降低能耗。
4.用电管理：抽油机井的能耗与用电管理密切相关。
合理的用电管理措施，如优化电网结构、合理调整负载、采用新型电气设备等，可以有效降低能耗。
1.优化抽油机井生产参数：通过合理调整井口压力、油井产量、转速等参数，优化抽油机井的运行状态，提高系统能效。
2.选择高效节能的设备：选用质量好、性能优异的抽油机井设备，提高设备的能效。
5.加强科学管理：通过科学管理方法和先进工具，进行精细化管理，监控抽油机井的能耗和工作状态，及时发现问题并采取相应措施解决。
通过分析影响抽油机井系统能耗的因素，并采取相应的降耗对策，可以有效降低抽油机井系统的能耗，提高能源利用效率，为油田生产提供更好的技术支撑，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
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稠油区块抽油机井耗电量分析与对策
作者：陈俊
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期
【摘要】锦州采油厂采油作业四区稠油区块抽油机井约300口，动力源一般采用三相异步电动机，耗电量约占作业区全年总用电量的2/3。
由于影响抽油机井耗电量的因素较多，导致同一区块条件下抽油机井耗电量差异较大，因此，通过分析抽油机在运转过程中各节点的能耗损失，针对影响抽油机耗电量的主要因素，采取积极有效的应对措施，降低抽油机运转损耗，提高电能利用率，对于节约电能和缓和供电紧张有着极其重要的经济意义。
【关键词】单井耗电百米吨液耗电电动机效率生产参数
1 抽油机井耗电量现状分析
由于影响抽油机耗电量的因素较多，结合以上抽油机井耗电量现状分析和考虑到现场实际可操作性，将抽油机——有杆泵抽油系统分为地面、井下、管理三部分，包括电动机、皮带、盘根盒、流体性质、抽油机平衡度、生产参数共6个主要节点。
根据测试资料显示，251口抽油机井平均日耗电量为140.99kWh/d；平均吨液耗电为8.28kWh/d；平均百米吨液耗电为
0.98kWh/（102m·t）。
为便于评价各节点对于抽油机井耗电量的影响程度，结合表1、2、3进行综合分析，由于油井所处区块地质条件差异较小，举升液量的不同，导致了单井耗电量的差异较大，因此，以百米吨液耗电作为评价标准。
根据统计数据，选取百米吨液耗电为1kWh/（102m·t）作为标准值。
2 影响耗电量的因素分析和现场试验
2.1 电动机效率
电动机功率因数低、无功损耗大是导致单井耗电量大的主要原因。
统计的251口抽油机井中，功率因数可以分小于0.6的低效区和大于0.6的高效区。
可以发现，这两个部分百米吨液耗电低于1kWh/（102m·t）的井不在少数，分别为61口和71口。
通过对测试资料进行分析，发现处于该区域的油井有以下2个共同特点：
（1）平均单井日产液量较高，22.44t；
（2）抽油机平衡度情况较好，平均值趋近于100%
通过上述分析得知，不同的举升液量会导致单井之间耗电量差异较大，同时，电机功率因数低会导致电机的效率降低。
因此，电动机效率对于单井耗电量的影响较大，约占25%-30%针对此点问题，结合现场实际可操作性，有两种方法可使电机功率因数提高：
（1）使用抽油机节能变频器
通过对30口井更换变频器后，考虑到更换前后部分井生产参数变化等因素，平均功率因数提高了0.6052，达到0.9232，单井平均日耗电下降了24.74kWh，下降幅度达16%，效果明显。
（2）更换三相高转差率电机
实验中选取功率因数低于0.4的抽油机井2口，通过更换三相高转差率电机进行对比，2口井在更换电机后，其功率因数分别提高了0.3916和0.4123，百米吨液耗电分别下降了0.03和0.01kWh/（102m·t）。
2.2 皮带松紧度
结合现场测试，皮带在最松、适中、最紧三种状态下单井耗电量和百米吨液耗电相差较小。
因此，皮带松紧度对单井耗电量的影响并不大，约占4%-7%。
2.3 盘根盒松紧度
盘根盒在最松、适中、最紧三种状态下单井耗电量和百米吨液耗电相差较小，同皮带松紧度一样，盘根盒松紧度对单井耗电量的影响并不大，约占3%-6%。
2.4 抽油机平衡度
平衡度的达标与否对单井日耗电量的影响较大，抽油机平衡度在低于80%和大于110%时单井日耗电量偏高，其中，当大于110%时，单井平均日耗电为164.64kWh，比平衡度在80%-110%时高出26.76kWh。
通过对3口平衡度高于110%和2口平衡度低于80%的井进行测试，在平均百米吨液耗电上，油井不平衡时都不达标。
因此，抽油机平衡度对于单井日耗电量来说是一个非常重要的影响因素，约占15%-20%。
并且，抽油机平衡度在高于110%时比低于80%时更费电，说明了抽油机在过平衡时比欠平衡时费电。
2.5 回压
结合2012年测试资料，当回压大于0.6MPa时，单井平均日耗电为159.72kWh，比回压小于0.4MPa时的单井平均日耗电高出21.24kWh，从回压与百米吨液耗电关系曲线上也证明了回压对单井日耗电及百米吨液耗电的影响相对较大，约占10%-15%。
结合上述分析，选取6口井利用地下掺油的方法来进行降回压实验，验证单井回压对抽油机井日耗电量的影响。
6口井在未掺油时与掺油后和其他几次调整掺油后回压对比有明显下降，其中，第一次调整掺油量后单井回压与单井日耗电量、百米吨液耗电平均最低，证明了由于原油粘度导致的单井回压升高会直接增大单井日耗电。
2.6 生产参数
通过对测试资料进行分析，日耗电会随着冲次的升高而增大，冲次在低于4.5次/分时，平均日耗电为118.54kWh，冲次大于等于4.5次/分时，平均日耗电为151.19kWh，高出
32.65kWh。
由此可见，冲次在高于4.5次时耗电量会有明显增加。
251口抽油机井平均沉没度为129.83m，沉没度在100-200m所占比例最大，共122口井，占统计井数的48.6%，平均沉没度为134.32m，平均百米吨液耗电为1.19kWh/（102m·t）。
因此，综合整体情况，沉没度应该在100-235m最为合适。
从统计数据可以看出，生产参数对单井日耗电的影响较大，约占20%-25%。
根据分析结果，选取1口小泵径、高冲次的井，进行换泵作业，在不改变泵挂的前提下，把原先Φ44泵更换为Φ57泵，冲次由5次降为2次，实现大泵径、慢冲次。
锦45-21-270在更换Φ57泵后，日耗电有大幅度下降，对比前2次测试结果，平均下降39.22kWh，并且百米吨液耗电也有明显下降。
3 实施效果
通过对影响单井耗电量的6个主要节点进行分析，从影响程度大小来看，电动机和生产参数是影响单井耗电量的主要原因，其它依次为抽油机平衡度、回压、盘根盒松紧度、皮带松紧度。
根据以上6点影响因素，针对具体原因，主要从调整节能设备、调整抽油机平衡度、降低单井回压、动态调整生产参数四个方面来开展工作。
通过以上四个方面的工作，共实施各类节电措施234井次，累节电47.56×104kWh。
结合2012年四季度全区抽油机井测试资料，与一季度相比，平均百米吨液耗电下降0.07kWh/（102m·t），完成值为0.91kWh/（102m·t）。
4 结论
（1）电动机和生产参数是影响单井耗电量的主要原因，其它依次为抽油机平衡度、回压、盘根盒松紧度、皮带松紧度：
（2）降低电动机装机功率，选用节能型电机和抽油机变频调高功率因数，能有效减少无功损耗，降低单井耗电量；
（3）抽油机井平衡度处于80%-110%之间时，能有效减少无功损耗，降低单井耗电量。
并且，平衡度在过平衡时比欠平衡时更费电；
（4）油井回压高于0.5Mpa时，单井日耗电与百米吨液耗电会有明显提升；
（5）冲次高于4.5次/分时，单井耗电量会有明显增加。
参考文献
[1] 习文伟.抽油机井轻载电机接线方式改变对电耗的影响[J].节能，2008（04）
[2] 顾永强，胡洪浩.抽油机采用功率平衡标准实现节能[J].节能与环保，2009（09）
[3] 夏振华，蔡昌新，王晓爽.基于有效冲程的抽油机节能控制系统[J].电机与控制应用，2010（08）。