冲击式工程钻机的工作原理和操作方法
冲击钻孔施工
冲击钻孔施工1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图施工准备桩位测定护筒施工钻机安放钻孔成孔检查清孔钢筋笼加工及吊放混凝土灌注图 4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2、机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
冲击式工程钻机在桥梁施工中的应用
冲击式工程钻机在桥梁施工中的应用摘要：随着城市化进程的加快，桥梁的建设和维护变得越来越重要。
冲击式工程钻机在桥梁施工中扮演着重要的角色。
本文将详细探讨冲击式工程钻机在桥梁施工中的应用及其优势，以及如何有效应对可能的挑战。
引言：桥梁作为城市交通的重要组成部分，需要以安全、可靠的方式建设和维护。
为了提高桥梁施工的效率和质量，冲击式工程钻机在桥梁施工中逐渐得到了广泛应用。
冲击式工程钻机具有高效、节省时间、节约成本的特点，使得其成为桥梁施工过程中不可或缺的工具。
一、冲击式工程钻机的原理及结构冲击式工程钻机是一种专门用于钻孔的工具，其原理是通过冲击和旋转两种动作来完成工作。
通常由钻头、钻杆、锤头、钻孔机构和润滑系统组成。
冲击式工程钻机可根据需要选择不同类型和规格，以适应不同的桥梁施工需求。
例如，钻孔机构可选择单锤钻机或双锤钻机，具体取决于所需的钻孔直径和深度。
二、1. 桥梁基础施工冲击式工程钻机可用于桥梁基础施工中的钻孔工作。
它能够有效地钻孔和钻孔周围土层的破碎，提高地基处理的效果。
冲击式工程钻机还能够适应不同土壤条件和工程要求，如岩石、土壤和混凝土。
2. 桥梁支持结构施工桥梁的支持结构施工通常需要在桥墩、桥台和桥塔中钻孔以安装锚杆或钢筋混凝土。
冲击式工程钻机能够有效地完成这些钻孔任务，提高施工效率和质量。
它的精确控制和高速钻孔能力使得安装更加牢固，提高了整个桥梁的稳定性和安全性。
3. 桥面铺设施工冲击式工程钻机还可以用于桥面铺设施工中的钻孔工作。
通过钻孔将桥面铺设所需的支撑结构固定在桥梁上，以提供支撑和稳定性。
冲击式工程钻机的高速钻孔和精确控制能够确保支撑结构的稳固性和可靠性。
三、冲击式工程钻机的优势1. 高效节能冲击式工程钻机的冲击和旋转动作能够使钻孔快速完成，提高施工效率。
与传统钻孔方式相比，它能够节省大量时间和人力成本。
此外，冲击式工程钻机可通过润滑系统有效减少摩擦和磨损，降低能源消耗，实现节能效果。
冲击钻机施工桩基
冲击钻机施工桩基冲击钻机施工桩基是一种常见而有效的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。
本文将探讨冲击钻机施工桩基的定义、施工流程、技术要点以及应注意的安全事项。
一、冲击钻机施工桩基的定义冲击钻机施工桩基，是指利用冲击力将钢筒或钻孔管锤击至地下形成桩基的一种施工方法。
其原理是通过对地面施加冲击力，使钢筒或钻孔管穿透地层，形成稳定的桩基。
冲击钻机施工桩基具有施工效率高、桩身质量优良、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。
二、冲击钻机施工桩基的施工流程1. 前期准备：施工前需要对施工区域进行勘测，确定桩基的位置和数量。
同时，需要准备好所需的设备和材料，包括冲击钻机、钻孔管、钢筒、沥青、水泥等。
2. 地表处理：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
对于不平整的地表，可以进行修整和夯实处理，以提供施工的平稳基础。
3. 钻孔操作：选择适当的冲击钻机和钻孔管，根据设计要求进行钻孔操作。
施工人员应根据实际情况掌握冲击力的大小和频率，以确保钢筒或钻孔管的顺利下沉。
4. 桩基夯实：当钢筒或钻孔管击至设计标高时，需要进行桩基夯实操作。
夯实材料可以使用沥青、水泥等，夯实力度要足够，以确保桩身的稳定性和承载能力。
5. 后期处理：夯实完成后，对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物和残渣。
检查桩基的质量和稳定性，必要时进行修整和加固处理。
三、冲击钻机施工桩基的技术要点1. 设计规范：冲击钻机施工桩基需要根据相关的设计规范进行施工，包括桩基的直径、深度、间距等参数的确定。
严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
2. 施工设备：选择适当的冲击钻机和钻孔管，确保设备的质量和性能符合要求。
定期检查和维护设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工操作：掌握冲击力的大小和频率，根据地层情况和设计要求进行调整。
根据需要选择合适的夯实材料，确保桩身的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行桩基的质量检查和测试。
冲击式工程钻机的安全操作规范
冲击式工程钻机的安全操作规范随着工程建设的不断发展，冲击式工程钻机在各种建设项目中得到了广泛的应用。
然而，由于冲击式工程钻机的操作具有一定的风险，必须严格遵守安全规范，以确保施工过程中的人身安全和设备的可靠运行。
本文将详细讨论冲击式工程钻机的安全操作规范。
1. 操作人员安全培训和资质要求在进行冲击式工程钻机操作之前，操作人员必须经过专业的培训，并取得相关的操作证书或资质。
操作人员需要了解冲击式工程钻机的结构和工作原理，熟悉操作界面和控制设备，并掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
2. 工作前的检查和准备操作人员在每次使用冲击式工程钻机之前，都必须进行工作前的检查和准备。
这包括检查设备的各个部件是否完好无损，各种操作控制装置是否正常工作，润滑油和冷却液是否充足，以及安全防护装置是否齐全有效。
如果发现任何问题或异常，应及时进行维修和更换。
3. 安全防护装备和操作措施冲击式工程钻机的操作必须配备适当的安全防护装备，以确保操作人员的人身安全。
操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，并根据需要佩戴耳塞或耳罩。
操作时应保持衣物整洁，避免长发、松散的衣物或珠宝等物品被卷入钻机中。
同时，操作人员应站在稳固的位置上，避免过度伸展或弯曲身体。
4. 施工现场的安全措施冲击式工程钻机的施工现场必须设置相应的安全措施，以确保周围的人员和设备不受伤害。
操作人员应在施工区域设置明显的警示标志，并保持施工区域的整洁和通风良好。
在进行操作之前，操作人员必须清除施工区域的杂物和障碍物，并确保周围没有行人或其他作业人员。
5. 冲击式工程钻机的正常使用在正常使用冲击式工程钻机时，操作人员应注意以下几点：- 在开始操作之前，确保冲击式工程钻机和井口之间没有任何障碍物。
- 根据施工需要，选择适当的冲击力和钻头类型。
- 控制冲击力的大小和频率，以避免对设备和周围环境造成损害。
- 合理调整钻孔角度，确保钻孔的准确性和稳定性。
- 注意检查冲击式工程钻机的温度和振动情况，避免过热或过载。
冲击式工程钻机操作使用说明手册
CZ系列冲击式岩土基础工程钻机用户使用手册目录1、冲击钻的结构与工作原理1.1、结构1.2、工作原理2、电气系统3、冲击钻的安装4、冲击钻机的使用、维护及保养4.1、冲击钻机的使用4.1.1、吊起钻头操作步骤4.1.2、钻进操作步骤4.1.3、掏浆工作操作步骤4.2、维护及保养4. 2.1、冲击钻机的维护4.2.2、片式摩擦离合器的保养4. 2.3、制动闸的保养4.2.4、操纵机构的维护4.2.5、齿轮和链轮传动的维护4.2.6、滚动轴承的维护冲击式工程钻机使用说明一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠小卷筒或机架下部的蜗轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油机作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
启动按钮（绿）正转；启动按钮（黑）反转；启动按钮（红）停止。
三、冲击钻的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机起升桅杆，首先启动主电动机，在启动主电动机前必须使所有离合器出于松开状态调正主轴转动方向，（带轮罩上有箭头指示方向），操作者面向钻机站在操作位置，同时（1）用左手握住主一轴的前卷和冲击离合器操作手把C，向前推至前卷离合器转动，（2）用右手推前卷扬分动转换操作手把D，使其传动转换结合至升杆卷扬，右手离开，升杆卷扬转动缠卷钢绳，过滑轮组，牵动桅杆慢慢起。
钻机使用方法解析
钻机使用方法解析钻机是一种用于地下工程、建筑施工及勘探等领域的重要设备。
本文将解析钻机的使用方法，以帮助读者更好地了解、掌握钻机的操作技巧。
一、钻机概述钻机是一种用于钻孔作业的机械设备，通常由钻机底盘、液压系统、钻杆等组成。
其主要功能是通过旋转钻杆和冲击钻头，将钻头逐渐向地壳深处钻入，实现各种地质勘探、建筑基础的施工等任务。
二、钻机准备工作1. 安全检查：在使用钻机前，需要对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行，并排除潜在的安全隐患。
2. 钻杆连接：将钻杆按照长度要求进行连接，并通过旋紧螺栓等方式固定，以确保钻杆的稳定性。
3. 钻具选择：根据具体的工程需求，选择合适的钻杆和钻头，确保其耐磨、耐腐蚀等特性满足工作要求。
三、钻机操作步骤1. 设置钻孔位置：根据工程设计要求，在地面上确定钻孔位置，并进行标识。
2. 安装导向装置：根据需要，安装导向装置以确保钻孔的方向和垂直度。
3. 启动钻机：按照设备操作手册，正确启动钻机。
确保油压系统正常运行，马达和泵浦等关键部件工作正常。
4. 钻进操作：将钻头放入钻孔位置，慢慢下压，逐渐增加钻压，开始转动钻杆。
同时要保持水尽量冷却钻头，以减少摩擦和磨损。
5. 钻孔进度监测：在钻进过程中，要根据需要定期监测钻孔的进度，并记录相关数据，以便后续分析。
6. 钻孔完毕：当钻孔到达设计要求的深度后，停止旋转钻杆，并将钻杆缓慢拔出，同时进行冷却清洗。
7. 钻孔清理：钻孔完成后，使用注浆泵等设备将钻孔内部清洁干净，并进行必要的处理，以确保钻孔的稳定性。
四、钻机使用注意事项1. 安全第一：在操作钻机时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的个人防护装备，并确保周围人员远离作业区域。
2. 疾速旋转：避免过快旋转钻杆，以免产生过大的离心力，导致设备抖动、钻杆脱离等意外情况。
3. 周期休息：钻机在连续工作一段时间后，应进行适当的冷却和检修，以保证设备正常运转和延长设备寿命。
4. 操控技巧：操作钻机需要一定的技巧，应通过专业培训和实践经验的积累，不断提升自身的操作水平和技术能力。
《正循环冲击钻施工》课件
钻孔质量检测
总结词
钻孔质量检测是确保成孔质量的重要环节，包括孔径检测、孔深检测、垂直度检测等。
详细描述
在成孔后，应使用相应的检测工具对孔径、孔深和垂直度等进行检测。对于不符合要求的钻孔，应及时进行修复 或重新钻孔。同时，在施工过程中也应对钻屑进行定期检测，以便及时了解岩土性质和地层变化情况。
04
《正循环冲击钻施 工》PPT课件
contents
目录
• 正循环冲击钻施工简介 • 正循环冲击钻施工流程 • 正循环冲击钻施工技术要点 • 正循环冲击钻施工安全与环保措施 • 正循环冲击钻施工案例分析
01
CATALOGUE
正循环冲击钻施工简介
定义与特点
定义
正循环冲击钻施工是一种利用冲 击和旋转切削相结合的方式破碎 岩石的施工方法。
对每个钻孔进行开孔处理，确保 孔位准确。
冲击钻进
根据地质条件和设计要求，选择 合适的冲击钻进方式。
泥浆处理
在钻进过程中，及时处理产生的 泥浆，保持施工现场整洁。
清理与维护
清理现场
在施工结束后，清理施工现场，确保 无杂物。
设备维护
对使用过的冲击钻、钻机等进行维护 保养，延长其使用寿命。
03
CATALOGUE
VS
详细描述
该案例重点介绍了某高层建筑桩基施工中 ，采用正循环冲击钻施工方法提高施工效 率的过程。具体包括桩基的设计与选型、 施工组织与协调、成孔质量检测与控制等 方面的经验和做法，以及施工过程中遇到 的问题和应对措施。
Hale Waihona Puke THANKS感谢观看
案例二：某隧道施工
总结词
复杂地质条件下隧道施工的成功实践
详细描述
岩土钻掘工程冲击回转钻进
*优点:
• 钻进效率高－在5-7级、部分8级硬岩中钻效可 提高50%-100%；在金刚石冲击回转钻进中对810级岩石效率可提高20%-50%，对致密、弱研磨 岩层可有效防止“打滑”，效率可提高50%100%
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺
二一、、冲冲击击回钻转进钻机进理的机理
冲击回转钻进时，钻头上的切削具受到 三种力的作用，即回转力、轴向静压力和冲 击力。在三种力的共同作用下，切削具以冲 击剪切和回转切削两种方式破碎岩石。在两 次冲击之间造成孔底局部岩脊，而回转的切 削具则将这已经产生了裂纹的岩脊从孔底岩 体上切削下来，如下图所示：
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺
二三一、、、冲冲冲击击击回钻参转进数钻机进理的机理
表征冲击器产生和施加给岩石以动载作用的特性指 标： ①冲击功－决定于冲锤重量和冲击速度
②冲击速度
③冲击频率-冲锤单位时间内的冲击次数。 冲击间距：在冲击回转钻进中，切削具两次冲 击之间的移动距离。
冲击回转钻进
冲击回转钻进
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺 一二 三 四、、冲冲击击回钻参转进数钻机进理的规机程理
12、、转钻速压
（3）各种岩石都有最优的冲击间距， 必须在施工中累积资料。前苏联对于 9~11级岩石，最优冲击间距为5~8mm； 对于7~8级岩石，最优冲击间距取 8~14mm。
冲击回转钻进
3.钻进工艺
3.钻进工艺
第三节 冲击回转钻进工艺 一二 三四、、冲冲冲击击击回钻回参转进转数钻机钻进理进的规机程理
1、 钻压
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冲击式工程钻机的工作原理和操作方法
冲击式工程钻机是一种常用于矿山、建筑及地质勘探等领域的机械设备，它采
用冲击原理进行钻孔作业。
本文将详细介绍冲击式工程钻机的工作原理和操作方法。
一、工作原理
冲击式工程钻机的工作原理基于冲击能量传递的原理。
它通过冲击器产生冲击力，将能量传递给钻头，从而实现钻孔作业。
具体步骤如下：
1. 冲击器原理：冲击器是冲击式工程钻机的核心部件，它通过高速运动的活塞
产生冲击波，进而传递给钻杆。
冲击器通常由气动驱动或液压驱动。
2. 能量传递：冲击波由冲击器传递给钻杆，冲击波的能量会高速传递至钻头，
使其产生高频振动。
这种振动会破碎钻孔区域的岩石或土壤，形成孔洞。
3. 钻孔作业：钻孔时，钻杆和钻头被推到作业区域，冲击力向下传递，使钻头
不断冲击岩石或土壤。
钻孔深度可根据需要进行调节。
4. 钻孔速度：冲击式工程钻机具有较高的钻孔速度，主要是由于高频冲击波的
垂直钻孔运动所产生的破碎和碾压作用，加速了岩石或土壤的破碎。
二、操作方法
冲击式工程钻机的操作方法相对简单，但需要经过专业培训和操作经验的积累。
下面是一般的操作步骤：
1. 准备工作：确保冲击式工程钻机和附件（如钻杆、钻头）都处于良好状态。
检查液压系统、气压系统和电机系统的工作情况，确认是否正常。
2. 安全操作：在使用冲击式工程钻机之前，操作人员应穿戴符合要求的防护设备，并严格遵守操作规程。
保持工作区域的清洁，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 设定钻孔位置：根据实际工作需求，设定钻孔的位置和深度。
使用测量工具和标记物确定钻孔中心点，以确保钻孔的准确性。
4. 准备钻杆和钻头：对钻杆和钻头进行检查，确保其完好无损。
根据钻孔的要求，选择相应的钻杆和钻头进行装配。
5. 启动冲击式工程钻机：按照设备的启动程序，启动冲击式工程钻机。
确认液压系统或气压系统的压力正常，并检查驱动装置的运行情况。
6. 开始钻孔：将钻杆和钻头插入预定的位置，并通过扳手连接它们。
操作人员需将冲击式工程钻机的钻头放置在要钻孔的表面，并将冲击式工程钻机上的开关调到“开孔”位置。
7. 监控钻孔过程：在钻孔过程中，操作人员需要持续监控冲击式工程钻机的钻孔深度、钻进速度和冲击器的工作状况。
如发现异常，需要及时停机检查。
8. 完成钻孔：当达到预定的钻孔深度后，停止冲击器的工作并关闭冲击式工程钻机。
然后，将钻杆和钻头从孔洞中取出，清理孔洞以进行后续工作。
9. 维护和保养：在每次使用之后，对冲击式工程钻机进行清洁和维护。
定期检查液压系统、气压系统和电机系统的工作情况，以保持设备的正常运行。
总之，冲击式工程钻机是一种利用冲击原理进行钻孔作业的机械设备。
了解其工作原理和操作方法能够帮助操作人员正确使用和维护该设备，提高工作效率和安全性。
在使用冲击式工程钻机之前，务必了解相关操作规程并经过相应的培训。