甲醛生产安全作业规程
甲醛生产过程安全风险及危险有害因素辨识
甲醛生产过程安全风险及危险有害因素辨识1火灾、其他爆炸（1）物料及生产过程进入鼓风机的新鲜空气与吸收塔顶部的循环气（含甲醇、一氧化碳、二氧化碳等）进行混合，其目的是将混合气中的氧含量控制在7-12%（与甲醇反应的最佳浓度配比），若循环鼓风机入口未设氧含量在线监测仪表或仪表故障失灵，导致进入甲醛反应器的混合气中的氧含量超出工艺参数控制范围，有引发火灾爆炸的风险；若氧含量在线监测仪表与甲醇进料泵未联锁或联锁失灵，有导致火灾爆炸的范围扩大的可能。
甲醛生产原料甲醇为易燃、可燃物质；氧气为助燃气体；尾气中还有少量一氧化碳、二甲醛等易燃易爆气体；一旦泄漏，挥发后其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，有的甚至会引起回燃，火场中受热的容器还有爆炸危险。
尤其是在高温、高压、真空等工艺操作条件下，生产过程中操作失误或因设备失修，极易发生火灾爆炸事故。
甲醇氧化过程是一个放热过程，尤其在较高温度下进行，反应更为剧烈，本项目采用管式反应器，即先将甲醇与压缩空气工序输送来的混合气进行混合、预热、汽化。
汽化后含甲醇的混合气通过装有铁铝催化剂的管式反应器，在反应器300〜380。
C条件下（反应器采用导热油加热）与催化剂接触反应生成甲醛气体。
该反应过程中若装置的温度显示仪表失灵、导热油中断（如：突然停电、泵机故障）、导热油的换热锅炉水不足、爆破片失效、安全阀被堵塞等，反应热来不及移走导致积热，反应器的温度急剧增高，可能导致反应器超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。
同时超温有可能引发副反应大量产生，导致设备设施超压失控，进而引发闪爆事故。
甲醛生产涉及氧化危险化工工艺，工艺中部分设备（如循环风机、新鲜风机等）要求不断电，若遇突然停电或变压器损坏，厂区没有备用电源、变压器等导致工艺失控易引发火灾爆炸事故。
如甲醇、空气、尾气的混合气体送入反应器进行氧化反应时若突然断电，可能导致大量副产物产生，反应器内压增大，致使反应器破裂容器内物料泄漏，造成系统中吸入空气，致使氧含量超标，引发火灾爆炸事故。
甲醛生产工作总结
甲醛生产工作总结
甲醛是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学品，它被用作防腐剂、杀菌剂
和原料。
甲醛的生产工作需要严格的操作和管理，以确保生产过程安全、高效和环保。
在甲醛生产工作中，我们需要重视以下几个方面：
首先，要严格遵守生产操作规程。
甲醛是一种有毒的化学品，其生产过程需要
严格按照操作规程进行。
操作人员必须穿戴防护装备，并严格按照操作流程进行操作，以确保生产过程中不发生意外事故。
其次，要加强设备维护和管理。
甲醛生产设备需要经常进行维护和检修，以确
保设备运行稳定、高效。
同时，要加强设备管理，建立健全的设备台账和维护记录，及时发现和解决设备问题，确保生产工作的顺利进行。
再次，要加强安全生产管理。
甲醛生产工作需要严格遵守安全生产规定，加强
安全生产教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
同时，要建立健全的安全生产管理制度，加强安全隐患排查和整改，确保生产过程安全可控。
最后，要注重环保工作。
甲醛生产过程中会产生大量废气和废水，对环境造成
污染。
因此，我们需要加强废气和废水处理工作，确保排放达标。
同时，要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周围环境的清洁和安全。
总之，甲醛生产工作需要全面加强安全生产和环保管理，确保生产过程安全、
高效、环保。
只有这样，才能为社会提供优质的甲醛产品，促进经济发展和环境保护。
37甲醛作业指导书
37甲醛作业指导书引言概述：甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于各种工业和日常生活中。
然而，甲醛具有一定的毒性，对人体健康造成潜在威胁。
为了保护工作人员的健康和安全，制定了37甲醛作业指导书。
本文将详细介绍37甲醛作业指导书的内容和要求。
一、作业环境要求：1.1 通风设施：作业场所应配备有效的通风设施，确保甲醛浓度低于国家标准限值。
1.2 温度和湿度：作业环境的温度和湿度应在适宜范围内，不得影响作业人员的舒适度和工作效率。
1.3 照明条件：作业场所应提供足够的照明，确保作业人员能够清晰地观察和操作。
二、个人防护措施：2.1 呼吸防护：作业人员应佩戴防护面具或口罩，有效阻挡甲醛颗粒和气体进入呼吸道。
2.2 皮肤防护：作业人员接触甲醛时应穿戴防护服或手套，避免直接接触甲醛对皮肤的刺激。
2.3 眼睛防护：作业人员应佩戴防护眼镜或面罩，防止甲醛溅入眼睛引起伤害。
三、作业操作规范：3.1 甲醛储存和使用：甲醛应储存在专用的容器中，并标明明确的标识，避免混淆和误用。
3.2 作业人员培训：作业人员应接受相关的培训，了解甲醛的性质、危害和安全操作规程。
3.3 废弃物处理：废弃的甲醛应按照相关的环保法规进行处理，避免对环境造成污染。
四、应急预案和事故处理：4.1 应急预案：作业场所应制定甲醛泄漏、事故和火灾等应急预案，明确责任和处置措施。
4.2 事故处理：一旦发生甲醛泄漏或事故，应立即采取紧急措施，包括停止作业、疏散人员和报警等。
4.3 事故调查和分析：事故发生后，应进行详细的调查和分析，找出事故原因并采取措施防止再次发生。
五、定期检查和监测：5.1 定期检查：作业场所应定期进行安全检查，确保设施和设备的正常运行和安全性能。
5.2 环境监测：作业场所应定期进行甲醛浓度的监测，确保不超过国家标准限值。
5.3 个人健康监测：作业人员应定期进行健康检查，及时发现和处理与甲醛相关的健康问题。
结论：37甲醛作业指导书是为了保护工作人员的健康和安全而制定的重要文件。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醛-安全技术说明书MSDS
第1部分化学品及企业标识化学品中文名：甲醛化学品英文名：FormaldehydeCAS号：50-00-0分子式：CH2O分子量：30.03产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：吞咽会中毒。
皮肤接触会中毒。
造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
可能导致皮肤过敏反应。
吸入会中毒。
怀疑会导致遗传性缺陷。
可能致癌。
GHS危险性类别：急性经口毒性类别3急性经皮肤毒性类别3皮肤腐蚀/刺激类别1B皮肤致敏物类别1急性吸入毒性类别3生殖细胞致突变性类别2致癌性类别1B标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H301吞咽会中毒H311皮肤接触会中毒H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤H317可能导致皮肤过敏反应H331吸入会中毒H341怀疑会导致遗传性缺陷H350可能致癌防范说明：•预防措施：——P264作业后彻底清洗。
——P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
——P260不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
——P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
——P271只能在室外或通风良好处使用。
——P201使用前取得专用说明。
——P202在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
•事故响应：——P301+P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生——P330漱口。
——P302+P352如皮肤沾染：用水充分清洗。
——P312如感觉不适，呼叫解毒中心/医生——P361+P364立即脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用——P301+P330+P331如误吞咽：漱口。
不要诱导呕吐。
——P303+P361+P353如皮肤(或头发)沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
——P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
——P304+P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
——P310立即呼叫解毒中心/医生——P305+P351+P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
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甲醛生产安全作业规程
甲醛生产安全作业规程
为了确保甲醛生产过程中的安全性，保护员工的身体健康和生命安全，制定以下规程：
一、生产场所安全：
1. 生产车间必须保持干燥、通风良好，严禁使用明火，禁止吸烟。
2. 生产车间必须配备齐全的消防设备，并定期进行消防演练。
3. 生产车间必须清洁整齐，杂物堆放整齐，通道畅通。
4. 配有防爆电气设备，并定期维护保养，确保正常使用。
二、个人防护：
1. 甲醛生产过程中必须佩戴个人防护用品，包括防火服、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 进入生产车间前必须洗手，防止甲醛接触皮肤。
3. 使用化学药剂时，必须佩戴手套以防止甲醛侵入人体。
4. 随身携带个人急救药品，以备急用。
三、操作规范：
1. 甲醛生产过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
2. 操作过程中禁止喧哗、打闹，严禁讲笑话、背嘴。
3. 使用化学药剂时，务必佩戴防护眼镜，防止甲醛飞溅进入眼睛。
4. 禁止将甲醛和可燃物品放置在同一区域，以免引发火灾。
四、突发事件处理：
1. 发生甲醛泄漏事故时，必须立即切断电源，通知相关人员进行紧急处理。
2. 发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照应急预案进行疏散。
3. 发生人身伤害事故时，必须及时采取急救措施，并通知相关人员进行处理。
4. 发生其他突发事件时，必须按照相关规定进行处置，并做好事故记录。
以上规程是甲醛生产过程中的基本要求，希望每位员工严格遵守规程，确保生产过程安全，预防事故发生。
同时，公司将配
备专业的安全管理人员，定期组织培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，共同维护安全生产环境。