工业机器人视觉系统的标定方法

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工业机器人视觉检测系统的现场标定技术

工业机器人视觉检测系统的现场标定技术
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p i t s d t o e s t i k p r mee s a e r gse e o t e l s r t c e o r i ae b s d o i g l r v u on su e o c mp n a e l a a tr r e i r d t h a e r k r c o d n t a e n sn u a a e n t a l
完成多台机器人基础坐标 系与车身坐标 系的统一 。实验表 明: 方法操作简单 , 够获得 ± . 0 该 能 03 mm的标 定 精度。 关键词 :工业机器人 ;车身检测 ; 距离精度 ; 配准 中图分类号 :T 22 P 4 文献标识码 :B 文章编号 :10 -7 7 2 1 )2- 8 -4 0 09 8 (0 0 0 -03 0 0
( tt yL b rtr f rc inMesrn eh oo ya dIsrme t, ini nv ri , SaeKe a o aoyo eio au igT c n lg n t P s n u ns TajnU ies y t
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0 引 言
触 式的外部位姿标定 , 此类方法操作方便存在人 为 瞄准误差 的影响 , 难
基于通用工业机器人 的柔性 在线车身检测系统是机器 视觉在工业质量检测 领域 的重要应 用 , 实现 了对大 型工件
以保证 较高的标 定精 度 和重复 精度 。Hih R L等人 建立 m 了一种同时包含手眼关 系和机 器人外部位姿关系 的齐次变 换 矩阵方程 , 并通 过迭 代 的方 法获 得数 值解 ; 苏剑 波提
d c mp s in T e t n fr t n r m h o o a e fa st h a a r ee i e . x e me tr s l e o o i o . h r so ma i s f t a o o t e r b t s r me o t e c rf me a e d tr n d E p r n e u t b m i s s o h t h t o sp a t a t i l p r t n a d s t f co y p e iin o ±0 3 h w t a e meh d i rc il wi smpe o e ai n a i a tr r c s f t c h o s o . 0 mm. Ke r s id sra r b t a o y i s e t n;d sa c c u a y e itain y wo d : n u t l o o ;c rb d n p c i i o i n e a c r c ;rg srt t o

机器人与双目相机的手眼标定方法

机器人与双目相机的手眼标定方法

无人驾驶
无人驾驶车辆利用双目相 机感知周围环境,结合机 器人控制技术实现自主导 航。
服务机器人
服务机器人通过双目相机 识别人脸、物体等信息, 实现人机交互、智能服务 等功能。
手眼标定的目的和意义
提高机器人定位精度
通过手眼标定,可以精确计算机器人与双目相机之间的相对位置 关系,从而提高机器人定位精度。
双目相机通常采用针孔模型进行 成像,即物体通过相机镜头在图 像传感器上成像,成像过程可用
针孔投影进行描述。
相机坐标系
每个相机都有自己的坐标系,通常 以相机光心为原点,X、Y轴与图 像平面平行,Z轴与光轴重合。
世界坐标系
为了描述物体在真实世界中的位置 ,需要引入世界坐标系,世界坐标 系可根据实际需求进行设定。
自标定方法
自标定方法不需要额外的标记物,通过机器人在不同位姿下对同一目标进行成像,利用视 觉信息和机器人运动约束,求解手眼关系。这种方法灵活性较高,但通常需要较复杂的算 法和较多的样本数据。
基于深度学习的标定方法
近年来,深度学习在计算机视觉领域取得了显著成果。基于深度学习的手眼标定方法通过 训练神经网络模型,直接回归出手爪与相机之间的相对位姿关系。这种方法具有强大的学 习能力和鲁棒性,但依赖于大量的训练数据。
3. 优化策略
根据误差分析结果,提出针对性的优化策 略,如增加实验数据、改进图像处理算法 等,以提高标定精度。
2. 精度评估
制定合适的精度评估指标(如均方根误差 RMSE),对标定结果的准确性进行量化 评估。
05
应用案例与实验结果分析
机器人视觉抓取应用案例
案例一
在工业生产线上,机器人需要通过视觉系统定位并抓取传送带上的零件。利用双目相机获取零件的立 体图像,并通过手眼标定方法确定相机与机器人手爪之间的相对位置关系,从而实现准确抓取。

工业机器人运动学标定及误差分析研究

工业机器人运动学标定及误差分析研究

工业机器人运动学标定及误差分析研究工业机器人是现代制造业中不可或缺的重要设备之一,它可以实现各种复杂的工业生产操作。

而工业机器人的运动学标定和误差分析则是确保机器人准确运动和定位的关键技术之一、本文将对工业机器人运动学标定及误差分析进行研究。

首先,我们需要明确工业机器人的运动学模型。

工业机器人的运动学模型是描述机器人运动学特征的数学模型,包括机器人末端执行器在空间坐标系中的位置和姿态。

机器人的运动学模型可以通过机器人臂的几何参数和关节参数进行建立。

接下来,我们需要进行工业机器人的运动学标定。

运动学标定是指通过实验测量,获得机器人运动学参数的过程。

具体步骤包括:1.确定运动学标定系统:选择适当的标定系统是进行运动学标定的首要任务。

常用的运动学标定系统包括激光测距仪、相机视觉系统等。

2.收集标定数据:通过标定系统对机器人执行器进行测量,获取机器人的位置和姿态数据。

标定数据可以通过移动机器人执行器,并记录其位置和姿态来获取。

3.进行标定参数计算:根据标定数据,通过数学运算方法计算机器人运动学参数。

计算方法可以采用最小二乘法等。

4.检验标定结果:将计算得到的运动学参数应用于机器人中,验证其是否能够准确描述机器人的运动学特性。

在进行工业机器人运动学标定的过程中,需要注意以下几点:1.标定精度要求:根据具体需求,确定工业机器人的运动学标定精度。

标定精度要求越高,则标定过程中需要收集的数据越多。

2.标定环境准备:保证标定环境的准确度和稳定性。

避免干扰因素对机器人运动学参数的影响。

3.标定数据处理:在收集标定数据后,需要对数据进行处理,去除异常值和噪声,以提高标定结果的准确性。

4.标定误差分析:对标定结果进行误差分析,评估标定精度。

常见的误差包括位置误差、姿态误差等。

1.关节间隙误差:机器人的关节存在间隙,会导致机器人运动学参数的偏差。

因此需要对机器人关节间隙进行误差分析,以减小误差对机器人定位的影响。

2.传动误差:机器人关节传动装置存在误差,如传动精度和传动回差等。

库卡机器人的零点标定方法及步骤

库卡机器人的零点标定方法及步骤

库卡机器人的零点标定方法及步骤【知识专栏】库卡机器人的零点标定方法及步骤在工业自动化领域中,库卡机器人被广泛应用于各种生产线上,其高效、精准和灵活的特性受到了众多企业的青睐。

而在库卡机器人的使用过程中,零点标定是一个非常重要的环节,它直接影响着机器人的定位精度和工作效率。

本文将针对库卡机器人的零点标定方法及步骤进行深入探讨,并提供相应的个人观点和理解。

一、库卡机器人的零点标定概述零点标定是指确定机器人工作空间坐标系原点的过程,通过对机器人各关节进行坐标轴的校准,使得机器人能够准确地定位和执行任务。

对于库卡机器人来说,零点标定是其正常运行的基础,其准确性和可靠性对机器人的工作效率和精度至关重要。

二、库卡机器人的零点标定方法1. 机械标定:通过对机器人的机械结构进行校准,确定各关节的零点位置。

2. 软件标定:利用库卡机器人的控制软件进行坐标系的校准和调整。

3. 视觉标定:通过视觉系统对机器人进行实时监测和校准,实现精准的零点标定。

三、库卡机器人的零点标定步骤1. 准备工作:确认机器人处于停止状态,确保工作环境安全、整洁。

2. 机械标定:通过操纵机器人手动调整各关节,使其处于预设的零点位置,完成机械标定。

3. 软件标定:在控制软件中进入零点标定界面,按照提示进行坐标系校准和调整。

4. 视觉标定:如需使用视觉系统进行标定,则在此步骤进行相应操作,确保视觉系统的准确性和稳定性。

5. 检测验证:完成标定后,进行相关的检测验证工作,确保零点标定的准确性和可靠性。

四、个人观点和理解库卡机器人的零点标定是其正常运行的基础环节,对于保障机器人的定位精度和工作效率具有重要意义。

在实际操作中,应结合机器人的具体情况和工作需求,选择合适的零点标定方法及步骤,并严格按照操作规程进行操作,以确保标定的准确性和可靠性。

定期对机器人进行定位精度的检测和验证工作,及时发现并纠正问题,以保障机器人的正常运行。

总结回顾通过本文对库卡机器人的零点标定方法及步骤进行了全面的探讨,我们了解到零点标定是库卡机器人正常运行的基础,其准确性和可靠性对机器人的工作效率和精度至关重要。

简述工业机器人工件坐标的标定方法以及工件坐标系的作用

简述工业机器人工件坐标的标定方法以及工件坐标系的作用

简述工业机器人工件坐标的标定方法以及工件坐标系的作用随着工业机器人在生产领域的应用越来越广泛,工件坐标的准确性和标定成为了至关重要的问题。

工件坐标标定是指确定机器人执行任务时所需的工件坐标与实际工件位置之间的准确关系。

下面我们来详细讨论一下工业机器人工件坐标的标定方法以及工件坐标系的作用。

工业机器人工件坐标的标定方法:1. 基础标定法:将工件放置在已知坐标系中,通过测量机器人末端执行器相对于该已知坐标系的坐标来计算工件坐标系的位置和姿态。

2. 视觉标定法:通过机器视觉系统获取工件的图像信息,利用图像处理算法计算工件的位置和姿态。

3. 可编程标定法:通过程序控制机器人执行一系列特定动作,例如移动、旋转等,然后通过测量工具对机器人末端执行器的坐标进行测量,从而计算出工件坐标系的位置和姿态。

4. 双手协作标定法:利用机器人两只手的力和力矩传感器测量工件的力和力矩,通过对力和力矩的分析和计算,得到工件坐标系的位置和姿态。

工件坐标系的作用:1. 精确定位:工件坐标系的确定可以帮助机器人实现对工件的精确定位,从而有效地进行操作和加工。

2. 姿态控制:工件坐标系可以帮助机器人确定工件的姿态,从而实现准确的操作和加工。

3. 任务规划:工件坐标系可以作为规划的参考,帮助机器人确定路径和动作,从而实现高效的任务规划和执行。

4. 误差补偿:通过对工件坐标系的标定,可以计算出机器人在执行任务时可能存在的误差,从而进行误差补偿,提高生产的准确性和一致性。

5. 自动化生产:工件坐标系的准确标定可以使机器人实现自动化生产,提高生产效率和品质。

在工业机器人应用中,工件坐标的标定方法和工件坐标系的作用至关重要。

通过选择适合的标定方法,并正确理解和利用工件坐标系的作用,可以提高工业机器人的生产效率和准确性,促进制造业的发展。

kuka零点标定的三种方法

kuka零点标定的三种方法

kuka零点标定的三种方法KUKA是一家工业机器人制造商,其机器人系统具有高精度和高可靠性。

对于KUKA机器人的零点标定,根据不同的需求和适用性,可以采用以下三种方法:1.传感器标定法:传感器是机器人系统中最常见的零点标定工具,例如激光测距仪、视觉传感器等。

传感器标定法是通过将传感器与机器人坐标系进行对齐,以实现测量精度的提升和机器人系统的定位准确性。

传感器标定法通常包括以下步骤:-标定基准:确定机器人基坐标系和传感器参考系之间的对应关系。

-数据采集:通过传感器测量机器人坐标系的位置和姿态,并记录测量数据。

-参数计算:利用采集到的数据,计算出传感器对应的误差参数,如偏移量、尺度偏差等。

-校正操作:根据计算出的误差参数,对后续的测量结果进行修正或校准,以达到高精度的测量结果。

2.基准板标定法:基准板标定法是一种常用的机器人零点标定方法,通过在工作区域中放置一个已知位置和姿态的标定板,测量机器人末端执行器与标定板之间的相对关系,从而实现机器人的零点标定。

基准板标定法通常包括以下步骤:-放置标定板:将标定板放置在工作区域中,确保标定板的位置和姿态已知。

-机器人运动:通过控制机器人进行一系列运动,使机器人末端执行器触碰到标定板上的关键点位置。

-数据采集:在机器人运动过程中,记录机器人末端执行器和标定板关键点之间的相对坐标信息。

-参数计算:利用采集到的数据,计算出机器人坐标系和标定板坐标系之间的转换矩阵。

-校正操作:应用转换矩阵对后续的机器人运动进行坐标转换,以实现定位和运动控制的高精度。

3.反向运动学标定法:反向运动学标定法是一种通过机器人的运动学模型来进行零点标定的方法。

反向运动学标定法通常包括以下步骤:-数据采集:通过对机器人执行一系列已知位姿的运动,记录机器人末端执行器的位置和姿态。

-反向运动学求解:根据机器人的运动学模型和采集到的数据,求解出机器人运动学模型中的未知参数,如关节角度、杆长等。

-参数计算:利用求解得到的运动学参数,计算出机器人坐标系和末端执行器之间的关系,如正向运动学转换矩阵。

工业机器人视觉系统的摄像机标定

工业机器人视觉系统的摄像机标定
中 图分 类 号 : F P 2 4 2 . 6 2 文 献 标 识 码 :A
其中: 厂为摄像 机 的焦距 , , 一z 。 。
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图 l 小 孔 成 像 原 理 图
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1 . 2 摄 像机 的 内参数模 型
图像点 与景物点 之 间的位 置关 系模型就 是摄像机 的内参数 模 型 。这样 成 像 点 ( , Y ) 就 转 变成 了图像 点( “ , ) 。记 ( ‰, 。 ) 为光 轴 与 成 像平 面 的交 点 坐标 ,

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实 验 基 于 Re i n v o 公 司 的 6 自 由 度 教 学 用 工 业 机
器人 , 因 为视 场有 限 , 可 以忽 略 镜 头的 畸 变 . 采 用 线性

式:
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工 业机 器 人视 觉 系统 的摄 像 机标 定
段 坚 ,张 少鹏 ,王现 康
( 华 北 电力 大 学 机 械 工 程 系 ,河 北 保 定 0 7 1 0 0 3 )
摘 要 :摄 像 机 标 定 是 计 算 机 视 觉 处 理技 术 中 的 一个 重 要 组 成 部 分 ,在 机器 入 导航 、足 球 机 器 人 、三 维 重 建 等

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机器人九点标定原理及公式_理论说明以及概述

机器人九点标定原理及公式_理论说明以及概述

机器人九点标定原理及公式理论说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代工业生产中,机器人已经成为一个不可或缺的重要角色。

机器人的精准定位和运动能力对于各种任务的执行至关重要。

然而,由于机械结构的制造误差和其他因素的影响,机器人往往存在着一定的姿态与位置偏差。

为了提高机器人运动控制的精确度和性能,九点标定技术被广泛应用。

1.2 文章结构本文将深入介绍机器人九点标定原理及公式,并详细阐述其应用场景。

首先,在“2. 机器人九点标定原理及公式”部分,将从理论角度解释九点标定的原理和公式,并给出典型示例进行说明。

然后,在“3. 理论说明”部分,将介绍机器人坐标系简介、标定误差与校正方法以及数学模型解析等相关内容,以便读者对整个标定过程有更全面的认识。

接着,在“4. 实验验证与案例分析”部分,我们将设计实验并采集数据来验证标定结果的准确性,并进一步进行校准精度评估与案例分析。

最后,在“5. 结论与展望”部分,我们将对整个文章进行总结,并提出不足之处及改进方向,同时展望机器人九点标定技术在未来的研究前景。

1.3 目的本文的目的是向读者介绍机器人九点标定技术,并深入解析其原理、公式和应用场景。

通过实验验证和案例分析,我们希望能够说明九点标定技术在提高机器人运动控制精确度方面的重要性和有效性。

同时,我们也希望能够为相关领域的研究者提供一些有价值的参考和思路,以推动该领域更深入地发展。

2. 机器人九点标定原理及公式:2.1 九点标定原理:机器人的精确运动控制是基于其坐标系的准确性。

然而,由于加工误差、装配误差以及各种外界因素的影响,机器人的真实坐标系可能存在与理论坐标系之间的偏差。

为了解决这个问题,九点标定方法被广泛应用于机器人领域。

九点标定方法基于以下原理:在已知空间中选择九个具有确定位置关系的靶点,在不同位置和姿态下对这些靶点进行测量,并将测量数据与理论值进行比较。

通过相应计算得到的偏差信息,可以推导出机器人坐标系相对于真实物体坐标系的转换矩阵。

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工业机器人视觉系统的标定方法
在现代工业自动化领域中,工业机器人扮演着至关重要的角色。

这些机器人能够执行一系列复杂的任务,从简单的装配工作到高度精密的制造流程。

而机器人视觉系统,作为工业机器人的“眼睛”,则赋予了机器人感知和理解周围环境的能力。

为了确保机器人视觉系统的准确性和可靠性,必须对其进行精确的标定。

本文将详细探讨工业机器人视觉系统的标定方法,包括其重要性、常见方法以及未来的发展趋势。

一、工业机器人视觉系统标定的重要性
工业机器人视觉系统的标定是一个涉及多个步骤的复杂过程,其目标是通过一系列算法和技术手段,确定摄像机内外部参数,以及摄像机与机器人坐标系之间的相对位置关系。

这些参数包括摄像机的焦距、畸变系数、旋转矩阵和平移向量等。

只有经过准确的标定,机器人视觉系统才能精确地识别和定位目标物体,从而实现高效的自动化生产。

标定过程对于提高机器人视觉系统的性能至关重要。

一方面,准确的标定可以显著提高视觉系统的定位精度和稳定性,从而降低生产过程中的误差率。

另一方面,标定过程还有助于优化机器人的运动轨迹和路径规划,提高生产效率。

因此,掌握有效的标定方法对于实现工业自动化生产具有重要意义。

二、工业机器人视觉系统标定的常见方法
1. 传统标定方法
传统标定方法主要依赖于特定的标定参照物,如标定板、标定块等。

这些参照物具有已知且精确的几何特征,可用于估计摄像机的内外部参数。

传统标定方法的优点在于标定精度高、稳定性好,适用于对精度要求较高的场合。

然而,这种方法也存在一些局限性,如标定过程繁琐、需要专业操作人员以及对标定参照物的依赖性较强等。

2. 自标定方法
自标定方法是一种不需要特定标定参照物的标定方法。

它利用摄像机在运动过程中拍摄到的多幅图像之间的对应关系,通过求解一系列方程组来估计摄像机的内外部参数。

自标定方法的优点在于灵活性高、适用范围广,可以应用于各种复杂的场景中。

然而,由于自标定方法依赖于图像之间的对应关系,因此其标定精度相对较低,且容易受到噪声和光照变化等因素的影响。

3. 主动视觉标定方法
主动视觉标定方法是一种基于机器人运动的标定方法。

它通过控制机器人做特定的运动,如平移、旋转等,来获取摄像机的内外部参数。

主动视觉标定方法的优点在于标定过程简单、快速,且标定精度较高。

然而,这种方法需要精确的机器人运动控制,因此在实际应用中受到一定的限制。

三、工业机器人视觉系统标定方法的比较与选择
在选择合适的工业机器人视觉系统标定方法时,需要综合考虑多种因素,如标定精度、操作简便性、成本以及应用场景等。

一般来说,传统标定方法适用于对精度要求较高的场合,如精密制造、质量检测等;自标定方法适用于对灵活性要求较高的场合,如无人驾驶、智能监控等;而主动视觉标定方法则适用于对机器人运动控制较为精确的场合。

四、工业机器人视觉系统标定方法的未来发展趋势
随着计算机视觉技术和人工智能技术的不断发展,工业机器人视觉系统的标定方法也在不断进步和完善。

未来,标定方法将朝着以下几个方向发展:
1. 自动化程度更高:通过引入深度学习、机器学习等人工智能技术,实现标定过程的自动化和智能化,降低对专业操作人员的依赖。

2. 标定精度更高:通过优化算法、提高图像处理技术等方式,提高标定精度和
稳定性,满足更高精度的生产需求。

3. 适应性更强:研究适用于各种复杂环境和场景的标定方法,提高工业机器人
视觉系统的通用性和灵活性。

4. 成本更低:通过简化标定流程、降低对标定参照物的依赖等方式,降低标定
成本,推动工业机器人视觉系统在更广泛领域的应用。

五、结论
工业机器人视觉系统的标定是实现工业自动化生产的关键环节。

本文详细探讨了工业机器人视觉系统标定的重要性、常见方法以及未来发展趋势。

通过对比分析不同标定方法的优缺点和适用场景,可以为实际生产中选择合适的标定方法提供有力支持。

同时,随着技术的不断进步和创新,我们有理由相信,未来的工业机器人视觉系统标定方法将更加高效、精确和智能化。

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