生产安全典型事故案例
安全生产事故典型案例
安全生产事故典型案例近年来，虽然我国在安全生产领域取得了较大的进展，但仍然不乏一些安全事故典型案例，这些案例不仅给我们敲响了警钟，也提醒我们安全生产依然面临着严重的挑战。
下面将列举几个典型的安全事故案例，并分析其原因和教训。
案例一：2024年天津港爆炸事故2024年8月12日晚上，天津港发生了一起特大火灾爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤。
该事故是由存储在港口危险品仓库的化学品不当存放引起的。
仓库内堆放的危险品与其他易燃物质发生剧烈的化学反应，最终导致爆炸。
这一事故的主要原因是：政府监管不力、企业安全管理不到位、对危险品的监管不严等。
港口危险品仓库的审批、检查、监管过程中存在腐败现象，许多危险品仓库没有得到有效的监管，加之企业对安全生产重视不够，安全意识淡薄，导致了悲剧的发生。
这起事故给我们的启示是：政府要加大对危险品的监管力度，建立健全监察机制；企业要强化安全生产意识，加强对危险品的储运管理，做好隐患排查，确保安全生产。
案例二：2024年榆林市渭阳煤矿突水事故2024年12月3日，陕西省榆林市渭阳煤矿突水事故造成9名矿工遇难。
事故发生后，事故矿井部分区域被淹，导致9名矿工被困。
这一事故的主要原因是：矿井通风系统不完善、安全设施不到位、应急救援能力不足等。
煤矿在开采过程中没有做好通风系统设计，导致瓦斯积聚，在发生事故时矿井内的通风系统也没有发挥应有的作用，导致矿井内部积水。
此外，煤矿在事故发生后的应急救援能力也存在一定的问题。
这起事故给我们的启示是：煤矿要加强通风系统设计和维护，确保矿井内安全；企业要加强应急救援能力建设，提高员工的安全意识和自救能力。
案例三：2024年河北邢台化工污染事件2024年11月12日，河北邢台市化工园区发生一起爆炸引发的有毒气体泄漏事故，造成至少23人死亡，数十人受伤。
事故发生后，大量有毒气体向周围地区蔓延，引起了严重的环境污染。
这一事故的主要原因是：企业生产过程中缺乏环境保护意识、环保设施不完善、规范管理不到位等。
安全生产月期间发生的典型事故案例有哪些
安全生产月期间发生的典型事故案例有哪些每年的安全生产月都是为了强化安全生产意识，推动安全生产工作而设立的。
然而，在这个特殊的时期，仍有一些典型事故发生，给人们带来了惨痛的教训。
案例一：某建筑施工现场坍塌事故在安全生产月期间，某城市的一处大型建筑施工现场发生了严重的坍塌事故。
当时，工人们正在进行高层建筑的混凝土浇筑作业。
由于支撑结构设计不合理，加上施工过程中的违规操作，导致部分支撑结构无法承受混凝土的重量，最终引发了大面积的坍塌。
事故发生时，现场有多名工人被困。
救援人员迅速赶到现场展开救援工作，但由于坍塌面积较大，救援工作面临着巨大的困难。
经过数小时的紧张救援，最终有部分工人被成功救出，但仍有一些工人不幸遇难。
这起事故给我们敲响了警钟，建筑施工行业必须严格遵守施工规范和安全标准，加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全。
案例二：某化工厂爆炸事故在安全生产月中，一家化工厂发生了剧烈的爆炸事故。
初步调查显示，事故原因是由于化工原料储存不当，加上高温天气的影响，导致化工原料发生了自燃，并引发了爆炸。
爆炸产生的巨大冲击力不仅摧毁了工厂的部分设施，还对周边环境造成了严重的污染。
附近居民被紧急疏散，许多人受到了惊吓。
幸运的是，由于疏散及时，没有造成大量人员伤亡。
这起事故提醒我们，化工厂等危险化学品企业必须加强对原材料的储存和管理，严格遵守安全操作规程，同时要做好应急预案和演练，以应对可能发生的突发情况。
案例三：某煤矿瓦斯爆炸事故在安全生产月期间，某煤矿发生了瓦斯爆炸事故。
据了解，该煤矿在开采过程中，没有严格执行瓦斯检测和通风制度，导致瓦斯积聚。
当工人进行作业时，产生的火花引发了瓦斯爆炸。
事故发生后，煤矿立即启动了应急救援预案，但由于爆炸威力较大，井下情况复杂，救援工作进展缓慢。
经过艰苦的努力，最终救出了部分被困矿工，但仍有不少矿工失去了生命。
这起煤矿事故再次凸显了煤矿安全生产的重要性。
煤矿企业必须加强瓦斯治理，严格落实各项安全制度，保障矿工的生命安全。
安全生产典型事故案例
安全生产典型事故案例
1. 中国江苏徐州：2007年12月14日，徐州市泰山区富营镇涝洼煤矿发生瓦斯爆炸事故，造成105人死亡、22人受伤。
这是中国一次重大的煤矿瓦斯爆炸事故，也是继2005年矿难后的又一次惨剧。
2. 法国巴黎：2019年4月15日，巴黎圣母院发生大火，造成巴黎圣母院塔尖和穹顶坍塌，导致塔尖和斗拱严重损坏。
这是法国历史上一次极为严重的文化遗产火灾，整个世界都为之震惊。
3. 中国浙江宁波：2010年7月28日，宁波市北仑区中国石化分公司发生毒气泄漏事故，导致死亡或受伤的工人达286人。
这是中国历史上最严重的工业毒气泄漏事故之一。
4. 印度孟买：2013年6月27日，位于孟买市一座多层建筑发生坍塌事故，造成至少75人死亡。
这是孟买历史上最为严重的建筑坍塌事故之一，引发了对建筑安全的广泛关注。
5. 美国佛罗里达州迈阿密：2018年2月14日，马萨诸塞州立大学公园高中发生校园枪击案，造成17人死亡、多人受伤。
这是美国历史上一次极为惨痛的校园枪击事件，引发了全国范围内对枪支管控的讨论。
安全生产事故案例
安全生产事故案例安全生产是企业发展的基石，事故的发生往往给企业和员工带来不可估量的损失。
以下是一些关于安全生产事故的案例，希望能够引起大家的重视和警惕。
案例一，化工企业泄漏事故。
某化工企业在生产过程中，由于设备老化和操作不当导致一次化学品泄漏事故。
由于事故发生时正值夜间，工人们没有及时发现，泄漏的化学品污染了周围环境，造成了严重的后果。
企业不仅需要承担环境治理的费用，还面临着巨大的赔偿责任。
更为严重的是，事故导致了员工伤亡，给企业和员工家属带来了沉重的打击。
案例二，建筑工地坠落事故。
在一家建筑工地上，由于施工人员未按规定佩戴安全帽和安全带，导致了一起坠落事故。
一名工人从高处坠落受伤，严重影响了工地的施工进度，同时也给施工单位带来了不小的经济损失。
事故发生后，相关部门对施工单位进行了严厉的处罚，并要求整改施工现场的安全管理制度。
案例三，交通运输事故。
一家物流企业的货车在高速公路上发生了交通事故，造成了货物的损失和车辆的严重损毁。
事故发生的原因主要是司机疲劳驾驶和超速行驶，这些违规行为给企业造成了不小的经济损失，同时也给司机和其他道路使用者带来了安全隐患。
事故发生后，企业加强了对驾驶员的管理和培训，并对车辆进行了全面的安全检查，以确保类似事故不再发生。
以上案例反映了安全生产事故对企业和员工的严重影响。
为了避免类似事故的发生，企业应该加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中的安全措施得到有效执行。
只有这样，才能有效地预防和减少安全生产事故的发生，保障企业和员工的安全与利益。
安全生产事故案例提示我们，安全第一，预防为主，责任到人，才能确保企业的可持续发展和员工的生命安全。
2023年安全生产事故案例8篇
【篇一】2尔年安全生产事故案例一、事故经过1、某日,某厂油漆班赵某与黄某在本班所管辖的油库房内为厂内精栏配油，另一工人刘某这时也正好来领机油.因倒油时油溅到鞋上,黄某用抹布蘸香蕉水擦鞋,向抹布倒香蕉水时香蕉水活了满地.2、赵某打完油,刘某拿香烟点上，同时也给赵某点了一支.3、“麦！”的一声，地面香凉水残迹燃爆起火,将刚配好的油漆桶引燃,大火迅速扩展整个油库，三人被重度烧饬,烧伤面枳达75%.二、事故原因分析地面激活的可燃性极强的香蕉水挥发性强,当遇到落下的香烟头火源引发了火灾.这是一起明知故犯.严重速章的恶性火灾事故.当事人在油库重地点明火的违章行为是事故发生的主要原因.三、防范措施1、加强职工安全思想教育,对明知故犯的违章者要严肃处分.2、严禁在库房内进行调配油工作，倒油时应谨防油漆激洒，汽油、香蕉水、酒精等可燃性极强的易燃危险品应由专库保管，不可与其它油漆放在一起.【篇二】2O23年安全生产事故案例XX年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻透时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生.黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动饰，张某用棉纱擦洗振动脩，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筒的各个部位，手提水枪，反复拉动高压水管或以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线(中型像套移动电缆)。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运矮中不停抖动，致使该滚轮外侧软夹板外缘与电源浅形成抖动切割状态，进而磨破电源段的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管歧金,属网传输至水枪,黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
k违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
全国安全生产事故典型案例
全国安全生产事故典型案例案例一：某化工厂爆炸事故事故经过：某化工厂在生产过程中，由于设备老化，操作失误等原因，导致化学反应失控，引发爆炸。
事故造成多名工人受伤，部分厂房损毁。
事故原因：设备老化，操作失误，安全管理不到位。
案例二：某煤矿瓦斯泄漏事故事故经过：某煤矿在开采过程中，由于瓦斯抽放系统故障，导致瓦斯泄漏。
当班工人未按照规定进行通风排气，最终引发爆炸。
事故造成多名工人死亡，部分矿井损毁。
事故原因：瓦斯抽放系统故障，安全管理不到位，工人安全意识淡薄。
案例三：某建筑工地坍塌事故事故经过：某建筑工地在进行高层建筑施工时，由于地基处理不当，导致部分建筑坍塌。
事故造成多名工人被埋压，部分建筑物损毁。
事故原因：地基处理不当，安全管理不到位，施工人员素质不高。
案例四：某医院火灾事故事故经过：某医院在急诊科抢救过程中，由于设备老化，电线短路等原因，引发火灾。
火灾迅速被消防部门扑灭，但造成了一定的财产损失和人员伤亡。
事故原因：设备老化，电线短路，安全管理不到位。
这些案例表明，安全生产事故的发生往往是由于人为因素、设备因素、管理因素等多方面原因共同作用的结果。
因此，为了减少和避免类似事故的发生，我们需要从以下几个方面入手：1. 加强安全生产法律法规的宣传和落实，提高企业和个人的安全意识；2. 完善安全生产管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效落实；3. 加强设备维护和管理，确保设备的正常运行；4. 提高企业安全管理水平，建立完善的安全管理体系；5. 加强应急救援体系建设，提高应急处置能力。
只有通过全社会的共同努力，才能够实现安全生产的长治久安。
让我们共同努力，为创造一个安全、和谐、稳定的社会环境而奋斗！。
典型生产安全事故案例五篇
典型生产安全事故案例五篇典型生产安全事故案例一20xx年某月某日上午10时，某市某镇附近的104油库发生爆炸，6人受伤。
据某有限公司销售仓储分公司安全监督负责人介绍，爆炸发生在23日上午10时6分，当时工作人员正在运油铁路专线旁卸油，由于空气中油分子浓度过高，操作台及真空泵发生瞬间爆燃，导致操作泵房的房梁被炸裂，10平方米的玻璃被震碎，地沟中残油起火向外蔓延，6名工作人员受伤，已被送往医院，其中2人伤势较轻，经检查已无大碍，另外4人有不同程度的烧伤和表面挫伤，其中2人伤势较重，尚未脱离生命危险。
截至中午14时30分，泄漏点还没有找到，爆炸的具体原因还在进一步调查中。
消防官兵对空气及地沟中的油分子正在进行密切监测。
由于抢险及时，此次爆炸对油库罐区没有构成大的威胁，参与灭火抢险的消防人员没有伤亡。
104油库储油总量为17万t,是中国西南地区最大的油库。
一、单项选择题1.从该油库的储量上不难判断，该油库为重大危险源。
依据《重大危险源辨识》国家标准判定是否为重大危险源时,对储存系统或者单元的实际储量应以—为准。
A.设计额定储量B.生产过程中通常储存量C.实际生产中达到的最大量D.储存容器的最大储存量2,在《重大危险源辨识》中，将重大危险源分成两大类,生产场所和.重大危险源。
A.管理作业场所B.库区C,储存场所D.非生产场所3.在《重大危险源辨识》中，一共给出了一类危险化学品的临界量。
A.140B.138C.142D.200多二、多项选择题4.重大危险源的临界量在制定时，通常要遵循基本原则。
这也是国际劳工组织建议的几个基本原则。
A.根据具体的工业生产情况制定适合国情的重大危险源辨识标准B.重大危险源临界量最好各地区要统一，便于比较和交C.任何标准临界量应为明确的和毫不含糊的D.任何标准定义及临界量选取应不断进行修改5.《重大危险源辨识》中将危险物质的临界量分为一类,以便于比较容易辨识系统中的重大危险源。
A.爆炸性物质名称及临界量B.易燃物质名称及临界量C.活性化学物质名称及临界量D.有毒物质名称及临界量E.强氧化性物质及腐蚀性物质名称及临界量三、简答题6.依据上述案例材料，请回答该油库如果建立一重大危险源控制系统，应从哪几个方面来考虑？7.依据国家有关法律法规，你认为该生产单位应当对油库区重大危险源负有哪几个方面的职责?典型生产安全事故案例二某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t∕5t桥机在对一件尺寸为8300mmx3250mmx120mm,重约25.4t的拼焊钢板进行1800翻身吊运时，由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30CnI时,承重的①39mπι卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。
安全事故案例及分析
安全事故案例及分析在现代社会，安全事故的发生率虽然逐年降低，但仍然时有发生，给人们的生命财产安全带来威胁。
通过对安全事故案例的分析，我们可以从中吸取教训，提高安全意识，预防类似事故的发生。
以下是几个典型的安全事故案例及其分析。
案例一：建筑工地坍塌事故某建筑工地在施工过程中，由于施工单位未严格按照安全规范操作，导致脚手架坍塌，造成多名工人受伤。
事故分析表明，事故的主要原因是施工单位忽视了安全检查，未能及时发现并修复脚手架的损坏部分。
此外，施工人员缺乏必要的安全培训，对潜在的危险缺乏足够的认识。
案例二：化工厂爆炸事故一家化工厂在生产过程中发生爆炸，导致数名工人死亡，工厂设备严重损坏。
调查发现，爆炸是由于化学反应失控引起的。
事故发生前，工厂的安全管理系统存在缺陷，未能有效监控生产过程中的化学反应。
此外，工厂的应急预案不完善，事故发生时未能及时有效地进行应急处理。
案例三：交通事故在一条繁忙的高速公路上，由于驾驶员疲劳驾驶，导致多车连环相撞，造成重大人员伤亡。
事故分析显示，驾驶员长时间驾驶未休息，导致反应迟钝，未能及时避让前方车辆。
同时，该路段的交通标志设置不合理，未能有效提醒驾驶员注意行车安全。
案例四：火灾事故一家大型商场在夜间发生火灾，由于商场内部的消防设施不完善，火灾迅速蔓延，导致多名顾客和员工受伤。
事故调查表明，商场的消防系统存在故障，未能在火灾初期及时报警和启动灭火装置。
此外，商场的疏散通道设置不合理，火灾发生时，人员疏散困难。
案例五：矿山瓦斯爆炸事故在一次矿山开采过程中，由于瓦斯浓度过高，引发了爆炸，造成多名矿工死亡。
事故分析指出，矿山的通风系统存在问题，未能有效降低瓦斯浓度。
同时，矿山的安全监测设备未能及时检测到瓦斯浓度的异常，未能提前预警。
通过对这些安全事故案例的分析，我们可以得出以下结论：安全事故的发生往往与安全管理的疏忽、安全意识的淡薄、应急预案的不完善等因素有关。
因此，提高安全管理水平，加强安全教育和培训，完善应急预案，是预防安全事故的关键。
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生产安全典型事故案例展一动车前不确认，检修人遭伤害事故经过：2005年8月1日，XX厂设备管理室接乙班调度主任反映，13#吊车的接手出现问题，请进行整改，设备管理室主任随即安排点检人员前去检查，莫XX与唐XX俩人同时上14#吊车，并向14#车的司机交代14#车不能动车，他们要到13#车进行检查，莫XX这时突然发现13#车停车位置滑线打火，故经过14#吊车爬上吊车轨道梁对滑线进行检查，8时30分左右，14#车司机熊XX进行作业，在响铃的同时用14#车去挤13#车，造成13#车运动，将正在进行检查的莫XX左脚挤伤，经医院诊断左脚后跟软组织撕裂伤，踝骨骨折。
事故原因分析：直接原因：岳塘再就业局劳务工吊车司机熊XX在得到通知不能动车的情况下，启动吊车去挤13#车，虽然动车前响了铃，但在未确认是否安全的情况下，既没有通知在13#车上的检修人员也没有确认是否安全的情况下，启动14#吊车去挤碰13#车，是造成此莫某左脚挤伤的直接原因。
无视道口报警，抢道车毁人伤事故经过：2005年12月27日上午8:30，GK105机车推送14辆车从炼铁站去宽厚板厂，经过宽厚板厂办公楼前道口时，胡某驾驶一台货车，从对面公路过来，拐弯上道口时，被第一节车箱撞上，造成该车报废。
事故原因分析：直接原因：胡某违反铁路安全法规，关于“凡遇到道口栏杆关闭、音响器发生警报、道口信号显示红色灯光或道口看守人员示意火车即将通过诸情况之一时，车辆、行人禁止抢行，必须依次停在距最外股钢轨五米以外”的规定。
明知警报正在报警，火车已经开来，仍然与火车抢行，是导致事故的直接原因。
违章作业痛失左脚事故经过：2009年元月30日5时40分，物流中心协力工连接员李XX，在机车推进渣罐过渣线道口时上渣罐车，李失足踩空，车轮将李的左脚踝关节位置压碎。
事故原因分析：直接原因：李XX在机车推进渣罐时跳向渣罐车梯子，违反连接员岗位作业指导书中关于“严禁在火车运行过程中飞上飞下”的规定，在机车运行时上车踩空被车轮压伤左脚，是造成事故的直接原因。
间接原因：1）作业区及班组对协力工的安全教育不到位，对违规行为督察、打击不力。
2）同作业的调车员没有履行安全互保职责，未及时制止李XX的违章行为。
隔热平台当过道脱焊坠落人摔伤事故经过：2009年元月23日，耿XX在对炼钢厂3#铸机移坯车电机检修的过程中，因移坯车走道板脱焊，人随走道板一起摔到冷床齿条上面，致使耿的左侧2-4肋腋及第5后肋骨骨折，远折端均稍向内侧移位，左侧肺组织受压缩约40%，液气胸。
事故原因分析：直接原因：移坯车平台板设计为保护设备隔热用，强度不能满足当作过道使用的要求，但长期以来员工都习惯当作过道、平台使用。
当耿某在上面检修时平台脱焊，人随坠落至伤，是导致事故发生的直接原因。
间接原因：1）检修人员没有根据作业对象、作业环境的变化进行动态危害辨识，采取风险控制措施。
2）单位设备主管部门，点巡检不到位，没有及时发现脱焊隐患，没有严格按照设计要求，制定相关措施确保员工使用平台的安全。
隐患整改不到位，行走坠落险丧命2009年元月17日21时10分，XX厂喻XX与谢XX一起执行测温作业中，经过煤塔与6#焦炉连接部位（有一约350mm缝隙）时，由于盖板移位，喻XX不慎从炉顶跌落至炉台（约4米左右高），导致右脚踝骨骨折。
直接原因：煤塔与6#焦炉连接处的盖板被移动位置后未及时复位，喻XX行走时没有发现，不慎坠落是导致事故发生的直接原因。
间接原因：1）XX厂未按照区域项目安全管理办法的要求组织对技改新投产（试生产）系统进行仔细安全检查，组织进行危害辨识和作业风险控制策划，确保具备安全生产条件。
2）XX厂发现盖板容易移位的隐患后，未采取防范措施防止事故发生。
3）工程管理部门在组织工程施工中，未督促施工单位将现场存在的隐患及时整改到位。
措施不落实管理不到位车辆压断腿事故经过：2009年2月1日21：40左右，XX厂安排武钢建工抢修混铁炉下的1#铁水车，23：00左右，武钢建工检修作业人员办理完操作牌和停电手续后，对1#铁水车进行检修，焊工余XX爬上铁水车开始切割作业。
次日1：10左右，XX厂原料作业区混铁炉班戴XX操作2#铁水车欲往北挂铁上炼钢平台，大约20秒后，听到下面有人叫，戴立即停车。
发现应该往北行走的2#铁水车却反向往南行走并碰上正在检修的1#铁水车，导致余XX被1#车压断右腿。
事故原因分析：直接原因：2#铁水车反方向运行，直接撞击1#车，导致焊工余XX从1#车摔下被压断右腿，是造成事故的直接原因。
间接原因：1）操作人员没有确认2#车运行方向是否正确；2）检修人员在检修前，安全防范措施落实不到位、安全监护不到位；3）设备点检人员没有监督检修方落实好安全防范措施；违章指挥违规操作，钢绳拉断伤手臂事故经过：2009年4月8日11时，XX厂设备室安排检修公司“更换炼钢厂3#铸机S6拉矫机1#辊减速机”该厂连铸机械点检作业区点检员陈XX 负责协调配合。
检修人员12点办理完S6拉矫机操作牌手续，关闭S6设备水阀门。
12：50拆卸并吊出原1#压辊减速机，13：20安装新减速机，由于无法安装全部地脚螺栓，检修人员建议将1#辊摇臂压下放平，陈XX13：35电话通知连铸作业区3#铸机主控室主控工宁XX 操作设备（压下压辊），吊挂压辊减速机的钢绳被拉断，减速机侧倾，长轴将陈XX的左手前臂桡骨压成开放性骨折。
直接原因：陈XX在协作检修过程中，明知操作牌在检修人员手上，违章指挥主控室操作拉矫机油缸下压；3#铸机主控室主控工宁XX在操作牌没有归还的情况下违章操作设备，导致吊运压辊减速机的钢绳被拉断，减速机侧倾压伤陈XX手臂。
间接原因：陈XX在指挥操作拉矫机前，吊运减速机的钢绳没有松弛，拉矫机油缸下压后，钢绳没有伸长余地而被拉断。
违章清积料，尾轮咬手指事故经过：2009年4月11日8：10，XX厂罗XX在对13-1皮带机巡检时，发现皮带机尾轮刮料板上有许多积料，在没有停机的情况下拿铲子伸入尾轮挡料板上铲料，铲料过程中铲子碰到运转的尾轮被弹起，使得罗Xx身体失衡，慌乱中罗XX右手被带入挡料板和尾轮之间，致使其右手拇指中段骨折，食指外侧软组织损伤。
事故原因分析：直接原因：罗XX违反《皮带岗位作业指导书4.5.2条规定》：“设备转动时，不准接触转动部位，严禁清理尾轮、增面轮等转动部位下的积料，要停机进行”的规定，在没有停机的情况下，清扫皮带尾轮挡板上积料过程中，被尾轮将右手带入挡板与轮间隙致伤，是造成事故的直接原因。
间接原因：XX厂没有按照相关部门4月3日组织的“关于皮带机安全生产的专题会议”要求，强调“停机清理尾轮、增面轮等转动部位下的积料”，落实“不允许卫生清扫人员冒险作业”的规定。
对新环境危害辨识不到位戳伤腿事故经过：2009年4月14日14：40左右，XX厂电讯车间机线工石XX在4号高炉炉顶进行“料面成像”的摄像头清灰作业，当石XX拆卸摄像头时，管道内未泄压的高压氮气残余喷出，石XX本能反应后退，后退中右腿被挨着栏杆右边的吹氧管戳伤，吹氧管斜向上插入石XX右侧大腿内侧约6—7公分，致使其失血性休克、右股软组织外伤。
事故原因分析：直接原因：作业人员拆卸摄像头前，未对高压氮气进行泄压操作；当残余气体喷出时，石XX躲避后退时被从栏杆伸出的废弃吹氧管戳伤，是造成事故的直接原因。
间接原因：XX厂检修人员对新承接的检修业务不熟悉，作业区、班组未能有效地组织员工对现场环境进行危害辨识，未对班组作业活动开展危险预知预控课题讨论，是造成此次事故的间接原因。
处理乱线用脚踩，钢丝套住脚拉断事故经过：2009年2月3日21时30分，XX厂拉丝工罗XX在处理8#拉丝机原料乱线时，违章操作，用脚去踩钢丝，导致右脚被钢丝套住，造成其右脚踝关节位置在拉丝机乱线急停开关圆孔处拉断（送市中西结合医院进行断肢再植手术成功）。
事故分析：事故直接原因：罗XX违反拉丝作业指导书4.2.1.27的规定：“当钢丝出现乱线、甩线、断线等需要清理时，应切断电源，待机器停稳后方可进行”，在没有停机的情况下，处理乱线时用脚踩被钢丝套住拉断右脚是造成事故的直接原因。
事故间接原因：1）班组安全活动开展流于形式，事故发生前几天没有开展班组安全活动，也没有进行班前安全交底。
2）作业区没有辨识出拉丝岗位处理乱线作业的危害因素。
3）XX厂、XX作业区日常安全管理存在漏洞，各级管理人员安全监管不落实，日常安全检查流于形式，对拉丝甲班的安全活动问题没有及时发现和指导、解决。
生产安全典型事故案例展十一泥炮压手事故事故经过：2008年4月14日14点47分X高炉堵铁口，15点12分铁口负责人邓XX退炮后离开操作室。
此时，程XX装完一次泥后，将双手举起示意本班员工胡XX压炮，胡XX压了一下活塞，这时班长马XX从值班室下来以后发现宝冶工作人员正在泥炮下方更换开口机油管，马上命令胡XX停止挤泥。
当胡XX从操作室出来，碰到桂XX时对桂XX说：“你是挤泥的，我是退炮的，你上去挤点泥。
”桂XX走上操作台，发现宝冶工作人员正在泥炮下面更换开口机油管，桂XX先响了动泥炮的铃，再用扩音器将宝冶工作人员喊开，等宝冶工作人员退出危险区域后，桂XX未确定程XX是否在泥炮上面工作，也未看到程XX双手压炮指挥，就开始压炮，这时突然听到大叫一声，程XX的右手已经被挤断。
直接原因：桂XX严重违反了岗位工艺技术操作标准“泥炮活塞退到终位，将炮泥投进装泥孔内，装泥时严禁将手伸入泥缸内拔泥。
见装泥孔满后，装泥者双手指挥可以操作压炮”的规定，压泥时未确认程X的指挥就操作压炮，是造成该事故的直接原因。
间接原因：1、炉前工胡XX安全监督管理不到位，让新入厂员工独立从事危险作业，违反了该厂安全环保通用规则4、5条。
2、作业区对员工安全监督管理不到位，对员工违章作业查处不力。
防护眼镜未佩戴，钢水爆炸伤双眼事故经过：1997年10月27日1时50分，X车间浇钢工刘某在拉钢结束清理S4流结晶器时，尾坯刚出结晶器，未凝固钢水遇水爆炸，将刘某双眼炸伤，致使刘右眼球摘除失明，左眼角膜溃疡，失明。
事故原因分析：直接原因：刘XX操之过急，未等尾坯钢水凝固且又在未戴防护眼睛的情况下，就去观察结晶器内情况，是导致事故的直接原因。
间接原因：车间、班组管理不严，对职工的违章作业制止不力。
皮带清扫未停机，绞伤右上肢事故经过：2008年9月4日16：30分左右，某厂皮带班生产完工后，王XX在4号皮带机尾的成品下料口附近清扫时，发现成品下料口堵塞，用一根约500mm左右的木片进行疏通，在疏通时王XX因惯性摔倒在运转的4号皮带机尾轮上，被旁边员工及时发现，立即停机，造成王XX右肩肘关节损伤、右肩腋窝挫裂伤、右正中、桡尺神经损伤、右手挫伤、右腋窝血管损伤、右三角肌损伤。