产品质量先期策划和控制计划45(APQP)(pdf 135页)
合集下载
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
2019/2/24 11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
15
概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
2019/2/24
16
概述（续）
5 APQP进度图
投产
概念 提出/批准 项目批准 策划
样件
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
2019/2/24 30
APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
13
2019/2/24
概述（续）
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效 的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间， 代表价值的成本（价有所值）； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力 于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险 的过程； 缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
2021/11/9
第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2021/11/9
第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版)
18
振权质量管理咨询公司
APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
19
振权质量管理咨询公司
• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 －－市场调研 －－保修记录，质量信息 －－小组经验 • 业务计划／营销策略 • 产品／过程指标 • 产品／过程设想 • 客户输入
20
振权质量管理咨询公司
• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录，质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划／营销策略，应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息，以力求与顾 客同步开发
25
振权质量管理咨询公司
• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单：应列出材料名称，规范， 供方等信息．初始意味并不是最终确定的， 是一个设计方案 • 初始过程流程图：依据所选择的材料，提 出对其加工成产品的线路，其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品／过程特殊特性清单，根据过程 流程图和顾客／法规要求，初步提出应重 点控制的特性，特殊特性的定义参见 TS3.1.12
13
振权质量管理咨询公司
• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段．五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
14
过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
振权质量管理咨询公司
• 1.7.2 各阶段的输入和输出，即：上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
12
振权质量管理咨询公司
• 进度计划要求（续） • 示例：进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划和控制计划
1.APQP：产品质量先期策划和控制计划产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件——在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产——在样件试制之后全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产——在大批量生产中，将提供产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
2.PPAP：生产件批准程序PPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
P PAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
3.FMEA：失效模式及后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1.认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果：2.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3.将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
4.MSA：测量系统分析MSA用来评定测量系统的测量数据的质量。
过程控制中依据测量数据来决定是否调整制造过程，一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能会掩盖制造过程的变差。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
APQP产品质量先期策划(最完整版)
输入；
◆ 控制方案是重要的输入；
轻型车技术(jìshù)中
◆ 有效的产质量量谋划依赖于企业高层管理者对努力抵达使顾
心
客满
第十一页，共104页。
产质量量先期谋划的概述(ɡài shù)和基本原那么
5、APQP的来源：
APQP的前身是美国福特汽车(qìchē)公司的 AQP
( Advanced Quality Planning )。
计－DOE等〕。
在未正式实施和执行新产质量量先期筹划任务之前，为确保
产质量量先期
筹划任务的顺利停止，凡被列为多方论证小组的成员均必需
接受培训〔培
训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾
客的需求、全
部满足顾客需求和希冀的开发技艺等〕，其培训的方式可由
企业视其实
际的任务需求决议外部(wàibù)培训或外部(wàibù)培训；但
12、APQP中需确定的范围：
在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识
别顾客需
求、希冀和要求，多方论证小组必需召休会议(huìyì)，至
少 ：
◆ 选进项目小组担任人担任监视筹划进程(有时，在筹划循
环中小组
担任人轮番担任能够更为有利)；
◆ 确定每一代表方的角色和职责；
◆ 确定顾客─外部和外部；
基于(jīyú)ISO9001:2020八大原那么
1、以顾客为关注焦点
2、指导作用
3、全员参与
4、进程方法
5、管理的系统方法
6、继续改良
7、基于理想(lǐxiǎng)的决策方法
8、与供方互利的关系
轻型车技术(jìshù)
◆ 控制方案是重要的输入；
轻型车技术(jìshù)中
◆ 有效的产质量量谋划依赖于企业高层管理者对努力抵达使顾
心
客满
第十一页，共104页。
产质量量先期谋划的概述(ɡài shù)和基本原那么
5、APQP的来源：
APQP的前身是美国福特汽车(qìchē)公司的 AQP
( Advanced Quality Planning )。
计－DOE等〕。
在未正式实施和执行新产质量量先期筹划任务之前，为确保
产质量量先期
筹划任务的顺利停止，凡被列为多方论证小组的成员均必需
接受培训〔培
训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾
客的需求、全
部满足顾客需求和希冀的开发技艺等〕，其培训的方式可由
企业视其实
际的任务需求决议外部(wàibù)培训或外部(wàibù)培训；但
12、APQP中需确定的范围：
在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识
别顾客需
求、希冀和要求，多方论证小组必需召休会议(huìyì)，至
少 ：
◆ 选进项目小组担任人担任监视筹划进程(有时，在筹划循
环中小组
担任人轮番担任能够更为有利)；
◆ 确定每一代表方的角色和职责；
◆ 确定顾客─外部和外部；
基于(jīyú)ISO9001:2020八大原那么
1、以顾客为关注焦点
2、指导作用
3、全员参与
4、进程方法
5、管理的系统方法
6、继续改良
7、基于理想(lǐxiǎng)的决策方法
8、与供方互利的关系
轻型车技术(jìshù)
APQP完整版
30
设计责任部门的输出
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造––– 控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
31
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
评定失效可能性及其影响的分析技术； 动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更 新；
初始的制造过程的流程图,根据:
产品/过程设想；
初始材料清单来制订。
示例
流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系
将色母粒和 树脂搅拌 图 例 加工 移动/搬运 贮存 检查 透明镜片成型 送到货架A5 红色镜 片成型 送到货架A5
1
2
A5
3
23
流程表
过 程 流 程 图
第 1 页 ,共 2 页 主要联系人 / 电话 : 横向小组人员 : 供应商 / 工厂批准 / 日期 : 供应商代码 :544613839 操作描述 编号 产品特殊特性
新设计、新技术； 对现有设计的修改； 将现有的设计用于新的环境、场所。
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6) 有设计责任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
4
仅限制造 √
专项服务 √
如何进行APQP
组建小组
建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
设计责任部门的输出
设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造––– 控制计划； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。
31
设计失效模式和后果分析(DFMEA)
评定失效可能性及其影响的分析技术； 动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更 新；
初始的制造过程的流程图,根据:
产品/过程设想；
初始材料清单来制订。
示例
流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系
将色母粒和 树脂搅拌 图 例 加工 移动/搬运 贮存 检查 透明镜片成型 送到货架A5 红色镜 片成型 送到货架A5
1
2
A5
3
23
流程表
过 程 流 程 图
第 1 页 ,共 2 页 主要联系人 / 电话 : 横向小组人员 : 供应商 / 工厂批准 / 日期 : 供应商代码 :544613839 操作描述 编号 产品特殊特性
新设计、新技术； 对现有设计的修改； 将现有的设计用于新的环境、场所。
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6) 有设计责任 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
4
仅限制造 √
专项服务 √
如何进行APQP
组建小组
建立多方论证小组并确定职责; 参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、 服务、供方和顾客的代表。
确定范围
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活动的信息和依据。 • 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。 • 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。 • 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每 一个项目都是独立的。 • 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系，几个输入或信息源， 可用于一项输出。
13
7.APQP责任范围的三种类型
策划责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性（2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
1有设计责任
2仅限制造
3专项服务
1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任） 2.仅限制造的组织； 3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
4.实施APQP的时机
– 新产品 – 更改的产品
10
5. 产品质量策划循环
• 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的 应用；
• 持续改进是PDCA循环的要点，永无止境； • 是一典型的计划图，不同阶
段按次序排列表示功能的有序进度 • APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； • APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
• 成组过程技术
• 开发技术
• APQP要求
• FMEA
• APQP
• PPAP
11
产品质量策划循环示意图
计划
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
过程设计 和开发
检查
实施
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进
12
6.APQP的输入和输出
• APQP有49项输入和输出 • 有的输入和输出是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需
要。 • 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 • 输入可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求
– ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执 行APQP方法
– APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径
产品质量先期策划和控制计划45 (APQP)
1
思考：什么策划?
策划上会有哪些问题？
2
问题： • 缺少规则 • 时间管理的议题 • 优先顺序不明确的问题 • 职责不明确或无职责
3
• 什么是质量策划？
4
• 质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质 量目标并规定必要的运行过程和相关资源以 实现质量目标
5
什么是产品质量先期策划？
6
• 不只是质量策划 • 将质量工具与管理功能全面结合起来 • 使组织不仅能够满足，更能超越顾客要求的
工具 • 多方论证小组进行策划
7
课程内容
一、概述——质量策划与APQP的基础 二、APQP实施
1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施 三、控制计划方法论
• ISO／TS16949 的有关章节：
7.1 产品实现的策划 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证方法
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 产品设计输出—补充
7.3.3.2 制造过程设计输出
7.3.6.3 产品批准过程
9
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
14
8.进行APQP的基础
• 组织小组－这是APQP的第一步。
– 建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。
• 确定范围
– 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。必须开会以：
• 选出小组负责人（监督策划过程） • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方） • 确定每一代表方的角色和职责 • 确定顾客(内部和外部) • 确定顾客的要求(可运用QFD) • 理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的） • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定
• 形成形成形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
15
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联
8
一.概述
1.什么是APQP?
• APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
• APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
2.为什么要做APQP?
• QS9000 的明确要求4.2.3.1:组织必须建立和实施产品质量先期策划程序.组 织应建立内部多方论证小组,为新产品或更改产品进行生产准备.这些小组应采 用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术,也可采用能达到同样 效果的类似技术。
系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
16
8.进行APQP的基础
培训 ●
（因为要用到新技术)
APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有 关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。
• 顾客的要求和期望
• working as a team
• APQP与QSR的第I部分的20个要素和第II部分顾客特殊要求几乎都有关系，QSR 中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的有：
4.2.3.3 可行性评审
4.2.3.7 控制计划
4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制
4.9.3 修改的过程控制要求
4.20.3 统计工具的选择
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。 • 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每 一个项目都是独立的。 • 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系，几个输入或信息源， 可用于一项输出。
13
7.APQP责任范围的三种类型
策划责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性（2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
1有设计责任
2仅限制造
3专项服务
1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任） 2.仅限制造的组织； 3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
4.实施APQP的时机
– 新产品 – 更改的产品
10
5. 产品质量策划循环
• 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的 应用；
• 持续改进是PDCA循环的要点，永无止境； • 是一典型的计划图，不同阶
段按次序排列表示功能的有序进度 • APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； • APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
• 成组过程技术
• 开发技术
• APQP要求
• FMEA
• APQP
• PPAP
11
产品质量策划循环示意图
计划
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
过程设计 和开发
检查
实施
多方论证 同步工程 预防缺陷 持续改进
12
6.APQP的输入和输出
• APQP有49项输入和输出 • 有的输入和输出是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需
要。 • 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 • 输入可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
– 避免后期更改 – 以最低的成本及时提供优质产品
• APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem 3.APQP的实施要求
– ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执 行APQP方法
– APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径
产品质量先期策划和控制计划45 (APQP)
1
思考：什么策划?
策划上会有哪些问题？
2
问题： • 缺少规则 • 时间管理的议题 • 优先顺序不明确的问题 • 职责不明确或无职责
3
• 什么是质量策划？
4
• 质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质 量目标并规定必要的运行过程和相关资源以 实现质量目标
5
什么是产品质量先期策划？
6
• 不只是质量策划 • 将质量工具与管理功能全面结合起来 • 使组织不仅能够满足，更能超越顾客要求的
工具 • 多方论证小组进行策划
7
课程内容
一、概述——质量策划与APQP的基础 二、APQP实施
1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施 三、控制计划方法论
• ISO／TS16949 的有关章节：
7.1 产品实现的策划 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证方法
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 产品设计输出—补充
7.3.3.2 制造过程设计输出
7.3.6.3 产品批准过程
9
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
14
8.进行APQP的基础
• 组织小组－这是APQP的第一步。
– 建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。
• 确定范围
– 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。必须开会以：
• 选出小组负责人（监督策划过程） • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方） • 确定每一代表方的角色和职责 • 确定顾客(内部和外部) • 确定顾客的要求(可运用QFD) • 理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的） • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定
• 形成形成形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
15
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联
8
一.概述
1.什么是APQP?
• APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
• APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
2.为什么要做APQP?
• QS9000 的明确要求4.2.3.1:组织必须建立和实施产品质量先期策划程序.组 织应建立内部多方论证小组,为新产品或更改产品进行生产准备.这些小组应采 用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术,也可采用能达到同样 效果的类似技术。
系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
16
8.进行APQP的基础
培训 ●
（因为要用到新技术)
APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有 关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。
• 顾客的要求和期望
• working as a team
• APQP与QSR的第I部分的20个要素和第II部分顾客特殊要求几乎都有关系，QSR 中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的有：
4.2.3.3 可行性评审
4.2.3.7 控制计划
4.9.1 过程监视和作业指导书 4.9.2 维持过程控制
4.9.3 修改的过程控制要求
4.20.3 统计工具的选择