变频器在轧钢水处理水泵电机的应用
富凌变频器在轧钢机上的应用
富凌变频器在轧钢机上的应用 富凌变频器有轧钢机上的应用一、概述轧钢设备主要用于对不锈钢材 料的加工，其过程是把比较厚的原料经过挤压后变得薄些；所以负载惯性 比较大，对力矩的要求很高；一般情况下会出现启动不起或者是跳 009 过 流现象，主要是力矩不够造成的，所以在保证变频器稳定工作的同时把力 矩的一些参数设定到最优化。
动力一般由 55 或 75 三相交流异步电动机提供，选配变频器时最好要 比电动机功率放大一个规格。
二、要求 1、无级调速，外接电位器和按钮启动、停止。
2、工作稳定可靠。
3、恒力矩输出。
4、电机只能单方向运行。
5、在启动时输出大扭矩，加、速时间短一般为 9~13。
三、使用效果 1、使用方便可满足不同规格材料的要求。
2、节能降低了成本，一般可节约 35—60 左右的电能。
3、提高了生产效率。
4、软起动减少了对机械设备的冲击。
四、参数设定 001010200．700300041100143004230018150960 备注以
上参数仅供参考，具体情况应根据现场调试而定
。
变频调速在钢铁厂水泵上的节能应用
变频调速在钢铁厂水泵上的节能应用摘要：简述水泵变频调速节能原理，对钢铁厂工业水泵采用变频调速装置控制方式和传统控制方式进行对比，分析了工业水泵采用变频调速装置进行节能改造具有很大的潜力空间。
关键词：泵类负载工业水泵变频调速节能前言在现代钢铁厂中，必须配备多种功能的水泵，主要有生产供水泵、冷却塔上塔泵、冲渣水泵、取水水泵，其次还有排水泵、泥浆泵、过滤器反洗泵、生活水泵、除尘水泵、消防水泵等。
这些水泵数量多，总装机容量大：以年产100万吨钢铁厂为例，钢铁生产设备主要配套水泵的总耗电量约占全部设备用电量的50％左右。
由此可见，水泵耗电量在钢铁厂总耗电量中占有很大比重。
因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。
我国大部分工厂中除少量采用汽动给水泵，液力耦合器及双速电机外，其他大部分水泵基本上都采用定速驱动。
这种定速驱动的泵，由于采用出口阀调节流量，都存在严重的节流损耗，使水泵运行效率大大降低，因此水泵运行效率有着很大的节能空间。
1泵类负载的两种流量调节方法及原理泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数,目前常采用阀门控制和转速控制两种方式。
1.1阀门控制改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，这是一种相沿已久的机械方法，其实质是通过改变管道中流体阻力的大小来改变流量的。
因为泵的转速不变，其扬程特性曲线H-Q保持不变，如图1所示，当阀门全开时，管阻特性曲线R1－Q与扬程特性曲线H－Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha。
若关小阀门，管阻特性曲线变为R2－Q，它与扬程特性曲线H－Q的交点移到点B，此时流量为Qb，泵出口压头升高到Hb。
则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha。
于是产生了阴线部分所示的能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb。
1.2转速控制借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的电子控制方法。
转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。
罗克韦尔／A-B中压变频器 在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能
罗克韦尔／A*B中压变频器在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能摘要：唐钢中厚板轧钢除鳞水调速供水系统，已由液力耦合器调速供水改为罗克韦尔中压变频器变频调速供水，在运行、维护和节能方面取得很好效果。
关键词：变频器；泵液力耦合器；节能1 概述轧钢工艺简述：炼钢输送过来的钢坯被推钢机推入轧钢加热炉中，加热炉将钢坯加热到一定温度（800-1000℃），满足轧制要求后，出钢机将钢坯运出至辊道，钢坯随辊道转动运行至轧机进行轧制。
钢坯在加热炉内被加热时，表面在高温状态下被氧化，形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。
为保证成品钢材质量，需要在轧机轧制前将钢坯表面鳞皮状杂质处理干净。
高压水（除鳞水）就是用来处理钢坯表面杂质的。
高压水泵产生的高压水（16～21MPa）进入喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的水束射向钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮除去。
轧制不同的板材，要求除鳞水的压力和用量也不尽相同，这就需要用到液力耦合器来改变水泵转速达到供水要求。
2 液力耦合器2.1 液力耦合器的组成和工作原理液力耦合器是一种液力传动装置，是利用液体的动能来传递功率的一种液压传动装置，其结构主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成。
液力耦合器的输入轴与电动机联在一起，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的主动部分。
涡轮和输出轴连接在一起（输出轴和水泵连在一起），是液力耦合器的从动部分，带动水泵转动。
液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和水泵，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。
因此，液力耦合器可以在电机恒速运转情况下实现负载转速无级调节。
在变频器未应用以前，液力耦合器是一种理想的交流电机调速方式。
2.2 液力耦合器的特点结构简单，操作方便，2.3 性能指标价格便宜，对精度要求低，能量转换效率低，结构简单，故障率低，运行时需加专用的冷却系统，液压油老化后定时更换。
变频器在钢铁制造行业中的应用
变频器在钢铁制造行业中的应用随着工业化的进程，钢铁制造行业作为重要的基础产业，对高效、可靠的设备要求越来越高。
变频器作为一种控制设备，在钢铁制造过程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍变频器在钢铁制造行业中的应用，并探讨其带来的优势和挑战。
一、钢铁制造过程中的电动机控制需求在钢铁制造过程中，涉及到炼铁、冶炼、轧制等多个环节，这些环节中均需要使用到电动机进行驱动。
传统的电动机控制方式主要通过调节电压或者改变传动比来实现。
然而，这种方式在实际应用中存在许多问题，如能源浪费、精度不高、响应速度慢等。
因此，引入变频器成为了改进控制方式的重要手段。
二、变频器在钢铁制造行业中的应用1. 高压变频器在钢铁制造中的应用高压变频器作为一种能够调节电动机转速的电力设备，广泛应用于钢铁制造过程中的大型设备，如冶炼炉、轧钢机等。
通过调整变频器的输出频率和电压，可以实现电动机的精准控制，提高设备的效率和工作稳定性。
同时，高压变频器还能够实现节能控制，减少能源消耗，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
2. 低压变频器在钢铁制造中的应用除了高压变频器，在钢铁制造行业中，低压变频器也扮演着重要的角色。
它广泛应用于钢铁制造中的小型设备，如风机、泵站等。
通过控制变频器的输出频率和电压，可以实现对电机的精准调节，满足不同工况下的需求。
低压变频器具备体积小、安装方便、使用灵活等特点，为钢铁制造企业提供了可靠的电机控制解决方案。
三、变频器应用带来的优势1. 提高设备效率和工作稳定性：通过变频器精准调节电动机的转速和输出功率，能够有效提高设备的效率和工作稳定性，减少能源消耗和废品率。
2. 降低电动机起动电流：钢铁制造行业中的大型设备通常需要较大的启动电流，而传统的启动方式会对电网造成冲击。
变频器的应用可以通过控制电机的起始电压和电流，实现平稳启动，减小对电网的影响。
3. 实现精准控制和自动化：钢铁制造行业对设备的精准控制要求较高，变频器能够根据不同工况自动调节输出频率和电压，实现设备的精准控制和自动化操作，提高生产效率和产品质量。
变频器在水处理设备中的应用
变频器在水处理设备中的应用在水处理设备中，变频器是一种广泛应用的电气设备。
它的主要功能是控制电动机的转速和输出功率，并实现对水处理设备的精确控制。
本文将探讨变频器在水处理设备中的应用，包括其工作原理、优势和应用案例。
一、工作原理变频器是一种能够通过调整输入电压和频率来实现对电动机转速和输出功率控制的电子设备。
在水处理设备中，变频器通过控制水泵、风机等机械设备的转速，实现对水的流量、压力等参数的精确调控。
变频器通过改变电动机的运行频率，调整电动机的转速，从而实现对水处理设备的运行效果的优化。
二、优势1. 节能高效：变频器可以根据实际需要，精确控制电动机的转速和输出功率。
在水处理过程中，水泵、风机等设备通常需要根据不同的工况要求进行调整，传统的电阻调压方式并不能满足需求。
而变频器可以根据流量、压力等参数实时调整电动机的运行状态，最大限度地提高设备的运行效率，节约能源。
2. 精确控制：变频器的输出频率可以精确调整，从而实现对水处理设备的精确控制。
通过变频器的调节，可以根据水质、水量等参数的变化，调整设备的运行状态，使其在最佳状态下运行，提高水处理的效果和质量。
3. 起动平稳：传统的水泵、风机等设备在起动过程中往往存在起动电流大、压力波动等问题。
而采用变频器控制的设备，由于能够对电动机的运行进行平稳调节，可以实现设备的平稳起动，减少对设备和管道的冲击，延长设备的使用寿命。
4. 维护成本低：由于变频器可以实现对设备的精确控制，可以减少设备的磨损和损坏。
同时，变频器还具有故障自诊断功能，可以实时监测设备的运行状态，提前发现故障，减少维修和更换的成本。
三、应用案例1. 污水处理：污水处理是一项关键的环保工作。
通过采用变频器控制水泵和风机设备的运行，可以根据实际需求调整流量和压力，实现对污水处理的精确控制。
同时，变频器的节能特性也可以降低运行成本。
2. 自来水供应：自来水供应需要保证稳定的水压和水量。
通过使用变频器控制水泵设备的运行，可以根据管网压力、水质需求等参数，实现对自来水供应的精确控制，提高供水质量和稳定性。
变频器在水泵中的应用及常见故障处理研究
变频器在水泵中的应用及常见故障处理研究随着科技的快速发展，变频器在水泵的应用越来越广泛。
变频器可以根据不同的需求，调整电机的转速，从而改变水泵的流量和压力，达到控制水泵流量的目的。
在现代水处理行业中，变频器已经成为了必不可少的一种设备。
变频器在水泵中的应用主要有以下几个方面：1、节能：水泵由于其特殊的工作性质，往往需要一定的功率才能驱动。
然而在实际应用中，如果水泵处于不同的工作状态，那么运行要求的功率则会有所不同。
这时，如果采用传统的启停方式进行操作，不仅会出现由于重复启动延长机器寿命的问题，而且还可能造成很大的能源浪费。
而变频器可以根据实际的需求，调整电机的转速，从而有效地节约能源消耗。
2、稳定运行：比起传统的启停方式，变频器能够确保水泵的稳定运行，从而降低机器的延迟和停滞时间。
因此在刚性和精密异常运行工况下，能够确保水泵的正常运行，从而提高了使用寿命。
3、维护方便：在传统的水泵替代方案中，维护一般需要停机操作，从而对生产带来一定的影响。
而变频器具有启停操作，监测水泵运行，清除故障等多种功能的集成管理系统，能够方便地进行监测和维护，从而节约了宝贵的维护时间。
然而，变频器在水泵中也有一些常见的故障需要进行处理：1、电压问题：变频器是电器设备，其对电压，电流稳定性要求极高。
一旦供电不稳定，容易导致变频器故障。
因此，在使用变频器时，需要保持稳定的电压，避免电压幅度波动过大。
2、过电流问题：变频器在使用过程中，如果电机的负载出现过度，可能会导致电流超过额定值。
如果出现这种情况，需要及时开机检查，清洗水泵，防止在清洗时将过多物质投入以导致另外的安全问题。
3、机械故障：水泵的机械部分有可能因为使用时间过长、精度不足等问题而失灵，导致水泵不能正常工作。
这时候需要进行检修或更换部件。
4、线路问题：变频器还有可能出现线路故障，这种故障可能会导致电源无法正常输出，或变频器无法正确接收信号。
解决这些问题需要检查线路的连接，并对其进行修复。
关于轧钢水处理浊环水系统改变频电机的说明
关于轧钢水处理改变频电机分析轧钢浊环水系统用水量是变量，而水处理供水泵为定量泵，全部依靠持压泄压阀泄水来维持系统稳定，造成能源浪费。
因此需能源处将轧钢水处理作业区浊环水泵部分电机改为变频电机，这样即节水又节电，年效益达1087万元。
一、中压水部分中压水系统原理如图（一）所示，该系统由六台定量泵供水，主要供粗轧机组工作辊、热卷箱、精轧机组工作辊和机架间冷却使用，总用水量为4334m3/h。
目前水处理系统经常启动4台中压泵供水，流量4861m3/h。
根据轧钢工艺要求，精轧机组用水是变量，多余水量由持压泄压阀排放到渣沟。
改成变频电机思路：根据设备运行要求，可以将6台中压水泵电机中的3台改为变频电机，另外3台电机保持工频电机，（下线的3台工频电机作为备用电机）。
中压水泵变频电机依靠中压水管道的压力信号运行，当用水量减少时，管道压力增高，变频电机减速运行，减少供水量，保持中压水管道压力平稳。
反之，轧线用水量增大时，变频电机加速运行，增加水量供给，保持中压水管道稳定。
改造后，管道压力平稳，无多余水量从持压泄压阀泄掉，从而达到节能要求。
轧线水量变化情况及水量计算：1、为防止轧辊温度骤变，精轧机机组要求在过钢时，中压水量最大3710m3/h，精轧机组无钢时，中压水自动调整至最小1440m3/h，因此每轧一卷带钢，中压水系统都需泄水。
经计算，平均每小时有151m3/h的中压水由持压泄压阀泄掉。
每月泄水量约9.8万m3。
2、轧钢生产报表统计数据显示，每次换辊时间约15-25分钟，处理故障等时间10-20分钟，由于时间较短，不能停止中压水泵，此刻中压水全部由持压泄压阀流回渣沟。
轧线短时间停机时水量由4334m3/h减少至1000m3/h，由调度报表查看，短时间停机每月累计时间约103小时，月泄水量34万m3。
3、水泵运行情况分析，轧线生产用中压水量4334m3/h，开启3台中压泵流量为3600m3/h,不能满足生产要求，开启4台中压水泵流量为4861每小时，能满足生产要求，但有767m3/h的水量从持压泄压阀泄掉，经计算，月泄水量为49.7万m3。
中低压变频器在水处理领域中的应用优势
中低压变频器在水处理领域中的应用优势近年来，随着水资源日益稀缺和水环境恶化，水处理行业已经成为了国内节能减排的重要领域之一。
作为电气控制设备的重要组成部分，变频器由于其在控制水泵、水泵站等水处理设备中具有的高效节能、操作安全等优势，成为了现代水处理系统中不可或缺的关键设备。
本文将探讨中低压变频器在水处理领域的应用优势。
一、高效节能中低压变频器在水处理领域中的重要应用之一是控制水泵和水泵站的运行。
根据实测数据，与传统的恒频控制相比，变频器控制的水泵能够实现 20%-50% 的节能效果，其中具有重要影响的因素包括：水泵和管网的匹配、变频器的控制方式、水泵在变频器控制下的工作负载等。
与此同时，中低压变频器也能够实现对水泵的“软启动”和“软停止”，能够防止水锤、减少泵站占地面积、延长设备寿命等。
二、运行稳定性高中低压变频器的控制方式比起传统的恒频控制更加稳定，保证了工业过程和生产的正常运行。
此外，中低压变频器能够实时监测设备的工作状态、故障信息，在设备故障时及时报警并停止设备运行，有效避免了传统的设备保护方法所带来的一系列问题。
三、维护成本低中低压变频器在水处理领域应用中，维护成本相对较低。
相比传统控制方式，中低压变频器的稳定性更好，设备故障率较低，因此在长期使用中，维护成本相对更低。
此外，中低压变频器的保护功能完善，可以避免因设备操作不当而导致的故障发生，进一步降低了设备维护的费用。
四、操作控制简便中低压变频器在水处理行业中使用广泛，具有强大的控制功能。
操作简便易行，可以实现对泵站、水处理站各个设备的控制。
同时，中低压变频器具有良好的兼容性，能够实现和其他自动化设备的快速对接，提高了水处理行业的效率和管理水平。
五、满足节能减排政策“十四五”规划对于节能减排等环保方面提出了更严格的要求，推进绿色低碳发展。
中低压变频器的广泛应用，可以帮助水处理行业有效实现能耗降低、污染减排等各项指标，推进行业的绿色可持续发展。
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变频器在轧钢水处理水泵电机的应用
摘要:本文简单介绍了变频器在轧钢水处理水泵电机的应用,并对其节能原理和实现过程进行了分析。
关键词:变频轧钢水处理
在钢铁生产的过程中,各种资源和能源的消耗都非常大。
为了能够可持续的经济发展,也为了降低产品的生产成本,钢铁企业必须寻求一种节能降耗的新路子。
随着变频器生产技术的日益成熟,其价格也逐渐降至用户能够接受的水平。
在风机水泵类负载中,变频器的应用可以明显的起到节能目的,在较短时间内可以收回投资成本,因此在钢铁生产领域尤其风机水泵类的负载中,变频器的应用也越来越广泛。
1 系统介绍
1.1 工艺及改造方案简介
在线材生产过程中,钢坯经加热炉及初中精轧之后,为了改善成品线材的材料性能,线材进入穿水冷却工艺流程线。
为了保证各种品种的钢材都能获得最佳的冷却效果,要求从泵站送出的高压水具有在特定压力范围的连续可调的特性。
三钢(集团)有限责任公司高速线材二厂穿水冷却变频穿水系统的改造,是在原生产系统的基础上,为了更好地完成工艺对穿水冷却设
备的要求而进行的改造项目。
在设备方面,将1＃泵2＃泵由工频MCC 控制改造为变频加工频旁路的方式。
在自动化系统控制方面,在原PLC的基础上,利用ET-200M站剩余的I/O,电气商在原控制程序的基础上,编写新的控制程序以控制新添设备并与原程序良好连接,同时添加相应的操作画面以便操作员的操作。
在电气设备方面,增加两面变频柜。
1.2 主要设备参数
电机:型号:Y355M1-6;额定电压380V AC;额定电流:342A;额定功率:185KW;额定转速:982r/min。
变频器:明电舍VT230SE-200H,配套输入电抗器、输出电抗器、滤波器、Profibus_DP适配器等。
PLC:SIEMENS的S7 414－3DP。
1.3 系统配置
系统配置如图1。
PLC通过Profibus-DP对变频器进行控制,上位机采用WINCC系统,PLC和上位机之间采用以太网通讯。
1.4 主回路单线图
主回路单线图如图2。
2＃泵与1＃泵的回路完全相同。
1.5 控制方式简单描述
本变频系统的控制方式分为:AUTO、MAN、LOCAL。
(1)AUTO控制模式。
AUTO模式是最常采用的控制模式。
操作员在WINCC界面上选择“AUTO”模式,在变频器柜允许动作的前提下(如主空开已经合上、变频器柜无故障等),操作员按动相应水泵的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
操作员输入水压的设定值,控制系统以泵出口管线的压力测量值为反馈进行闭环调节,并将运算的结果通过Profibus总线送至变频器执行。
(2)MAN控制模式。
MAN模式也是常用的控制模式。
操作员在WINCC界面上选择“MAN”模式,在变频器柜允许动作的前提下,操作员按动相应水泵的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
变频器的频率输出采用开环调节模式,由操作员在画面上直接对变频器频率进行设置。
(3)LOCAL控制模式。
LOCAL模式用于调试或检修时的操作。
在机旁操作箱上的选择开关都位于“机旁操作”时,在变频器柜允许动作的前提下,操作员按动机旁操作箱的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
变频器的频率输出固定值的方式,该值可以在变频器的参数设定中调整。
另外,在变频系统故障时,本系统也支持工频系统的启动和停止。
在二次回路中,工频回路与变频回路进行联锁,在控制程序中,工频回路和变频回路也进行联锁。
工频回路的起动和停止无需PLC进行处理,仅通过二次回路就可以实现,其操作在机旁操作箱上完成。
1.6 程序实现
程序采用STEP 7进行编程,语言为STL。
(1)变频器的起动与停止,程序实现了不同操作地点对变频器的操作及设备间的相互连锁,运算结果置入PQW并通过Profibus送至变频器。
A(
A “1#SELECT LOCAL”
A “1#CONVERT START”
O
A “1#SELECT REMOTE”
A “1#CONVERT START(WINCC)”)
A “1#KM1 STATUS”
A “1#KM2 STATUS”
AN “1#KM3 STATUS”
S “MIDDLE DATA 1”
A(
A “1#SELECT LOCAL”
AN “1#CONVERT STOP”
O
A “1#SELECT REMOTE”
A “1#CONVERT STOP(WINCC)”O “1#CONVERT FAULT”
O “1#Q CONVERT FAULT”
ON “1#SELECT CONVERT”pCALL “CONT_C”,”1#PID支撑DB”COM_RST:=
MAN_ON:=L0.1
PVPER_ON:=
P_SEL:=
I_SEL:=
INT_HOLD:=
I_ITL_ON:=
D_SEL:=
CYCLE:=
SP_INT:=“P-SETPOINT”
PV_IN:=DB33.DBD454
PV_PER:=
MAN:=“1#MAN-OUT”
GAIN:=1.000000e-002
TI:=
TD:=
TM_LAG:=
DEADB_W:=3.000000e+001 LMN_HLM:=5.000000e+001 LMN_LLM:=1.500000e+001 PV_FAC:=
PV_OFF:=
LMN_FAC:=
LMN_OFF:=
I_ITLV AL:=
DISV:=
LMN:=MD520
LMN_PER:=
QLMN_HLM:=
QLMN_LLM:=
LMN_P:=
LMN_I:=
LMN_D:=
PV:=
ER:=
NOP 0
(3)无扰切换的处理,本段程序实现了自动/手动之间的无扰切换,手动/自动之间的无扰切换PID自己已经支持。
A “1#AUTO PID”
JNB _002
L MD 520
T “1#MAN-OUT”
_002: NOP 0
(4)频率设定值的变换及传递,PID的输出值无法直接送至变频器,首先应进行REAL/DWOED之间转换,针对于明电社变频器来讲,需要
对频率给定字进行前后字节倒置,置入PQW,然后通过Profibus将该值送至变频器。
A(
A(
L MB 552
T MB 557
SET
SA VE
CLR
A BR
)
JNB _008
L MB 553
T MB 556
SET
SA VE
CLR
_008: A BR
)
JNB _009
L MW 556
T PQW 806
_009: NOP 0
2 使用效果分析
2.1 节能方面
在改造之前,这两台水泵常用工频接触器直接起动,在正常工作时,通常电流为320A左右,改造之后通过变频控制,在满足工艺要求压力的前提下,通常输出频率为30Hz,输出电压通常为230V AC,输出电流为200A。
两台水泵是一用一备,正在使用的机子为不间断运行。
改造前日耗电量约为5050kWh,电力费用为2500元。
改造后日耗电量约为1900kWh,电力费用为950元,日平均节电1550元。
整个改造投资约为400000元,这样就算在9个月左右仅节省的电费就可以收回整个改造投资。
2.2 机械设备损耗方面
在改造之前,水泵的机械备件的磨损非常严重,不仅给维护工人带来了繁多的工作量,机械备件费用的损耗也是一个惊人的数字。
在改造后使用一年多的情况来看,水泵机械备件的损耗降低了三分之二以上。
2.3 工艺要求方面
在改造之前,由于水压是不可控制的,对线材冷却的效果不很理想,甚至在个别轧制规格下已经严重的影响了轧钢生产的正常进行。
在改造之后,对于各种轧制规格的产品,冷却系统都可以完全满足工艺生产的要求。
3 结语
系统投入运行的一年多来,从运行效果来看,被控的水压能够良好的跟随设定点,系统的响应速度也能够完全满足工艺的要求,同时节能效果也非常明显,并大大延长了水泵自身的使用寿命。
参考文献
[1] 明电舍变频调速器[S].使用说明书.
[2] S7-400PLC模板规范手册[S].SIEMENS公司.
[3] STEP7编程手册[S].SIEMENS公司.
[4] S7-400产品目录[S].SIEMENS公司.
[5] 阳宪惠.现场总线技术及其应用.1999.
[6] 马国华.监控组态软件及其应用.2001.。