浅谈配煤技术
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。
本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。
本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。
结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。
配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。
【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。
1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。
随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。
近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。
火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。
相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。
通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。
随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。
煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。
1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。
随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。
煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。
煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、燃气或石油等化石能源来产生电力的设施，是中国主要的能源发电方式之一。
而随着环保意识的提高和能源结构的调整，火力发电厂也逐渐开始引入清洁能源和技术，其中配煤掺烧技术被广泛应用于火力发电厂。
本文就浅谈火力发电厂配煤掺烧的相关知识。
火力发电厂配煤掺烧是指在传统的燃煤锅炉中添加部分生物质燃料或者废弃物等可再生资源，以降低燃煤的碳排放、提高发电效率和资源利用率的一种技术。
配煤掺烧技术能够有效地减缓大气污染的程度、降低火力发电厂的环境影响，同时也有利于提高火力发电的清洁度和可持续发展性。
火力发电厂配煤掺烧技术的关键在于选用合适的生物质燃料或废弃物，并且确定合理的混合比例。
目前常见的生物质燃料包括秸秆、木屑、锯末、木质料、稻壳等，在一定程度上也可以使用沼气、城市垃圾焚烧渣、生活污泥等废弃物。
选择适宜的生物质燃料资源对配煤掺烧的效果至关重要，不仅需要考虑其可再生性和环保性，还需要考虑其供应稳定性和经济性。
与此合理的混合比例也需要通过严谨的科学研究和实验数据来确定，以确保火力发电厂的运行平稳和稳定。
火力发电厂配煤掺烧技术的优势主要体现在以下几个方面。
配煤掺烧可以有效减缓燃煤锅炉的碳排放，从而降低大气污染物的排放量，有利于改善空气质量。
生物质燃料和废弃物的加入可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃料成本和减少二氧化碳的排放。
配煤掺烧可以减少对传统能源的依赖，促进清洁能源的发展和利用。
配煤掺烧技术还可以有效利用可再生资源和废弃物，起到节能减排和资源循环利用的作用。
火力发电厂配煤掺烧技术也存在一些挑战和问题需要解决。
生物质燃料和废弃物的质量和供应稳定性难以保证，这在一定程度上限制了配煤掺烧技术的推广应用。
配煤掺烧需要对燃煤锅炉进行改造和优化，投入成本较高，需要通过长期的投资回报才能实现经济效益。
配煤掺烧技术还需要解决生物质燃料和废弃物的运输、储存和管理等技术问题，以确保供应的稳定和可靠性。
配煤工作总结
配煤工作总结
配煤工作是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭的质量和使用效果。
在配煤工作中，我们需要严格按照标准进行操作，确保煤炭的质量和安全。
在这篇文章中，我将总结一下我在配煤工作中的经验和体会。
首先，我们需要对原煤进行分类和分级。
根据煤炭的不同特性和用途，我们需
要将原煤进行分类和分级，以便后续的配煤工作能够更加精准地进行。
在这个过程中，我们需要对煤炭的热值、灰分、硫分等指标进行测试和分析，以便确定最佳的配煤比例。
其次，我们需要根据用户的需求进行配煤。
不同的用户对煤炭的要求可能不同，有的需要高热值的煤炭，有的需要低灰分的煤炭，而有的则需要低硫分的煤炭。
因此，我们需要根据用户的需求，选择合适的原煤进行配煤，以确保用户能够得到满意的产品。
另外，我们还需要注意煤炭的运输和储存。
在配煤工作完成后，我们需要将配
好的煤炭进行运输和储存。
在这个过程中，我们需要确保煤炭的质量不受到影响，避免出现煤尘飞扬、堆积不均等问题，以确保煤炭的质量和安全。
最后，我们需要不断改进和提高配煤工作的质量。
配煤工作是一个复杂的过程，需要我们不断改进和提高自己的技术水平。
我们需要学习最新的配煤技术和设备，不断提高自己的专业知识和技能，以确保我们能够更好地完成配煤工作。
总的来说，配煤工作是一个重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提高自己
的技术水平。
只有通过不断地努力和改进，我们才能更好地完成配煤工作，确保煤炭的质量和安全。
浅谈煤质和配煤技术对Shell煤气化的影响
浅谈煤质和配煤技术对Shell煤气化的影响简单介绍了煤质对Shell煤气化工艺的影响。
根据本地煤质特性，应用配煤技术，通过改变煤种、调节配煤比例，得到了适合Shell气化炉运行的配煤方案。
标签：配煤技术；Shell煤气化；煤质；灰熔点1 目的及意义原则上说壳牌煤气化技术适用的煤种较为广泛，但在实际生产过程中，单一煤种的气化仍然存在较多问题。
这些问题不仅影响粉煤气化装置的长周期连续运行，同时也制约了其运行的经济性。
目前国内多数粉煤气化装置均使用配煤技术，通过配煤技术的合理利用，不仅能降低粉煤气化装置的氧耗、煤耗及能耗，还能提高气化效率，从而提高装置的经济使用性。
因此，配煤的好坏和稳定煤质的措施是保障壳牌煤气化装置稳定运行的关键因素。
2 煤质对Shell煤气化装置影响2.1 煤灰组成及含量煤灰分的主要组成为氧化硅（SiO2）和氧化铝（Al2O3），对灰的黏结性影响较大。
壳牌气化采用以渣挂渣来保护水冷壁，若灰含量低，则挂渣效果不好，无法起到保护炉壁的作用，缩短气化炉的使用寿命。
而灰分含量大，合成气冷却器（SGC）积灰明显，降低换热效果，同时增加了U1400结渣和U1500堵灰的几率；同时灰渣会带走大量的热，未达到生产需求须气增大氧煤比，热效率降低，影响装置的生产能力。
所以严重时灰分高会导致气化炉事故停车。
[1]Shell气化灰分含量要求为12～23%。
鹤壁本地煤种的煤灰成分及含量与壳牌（鹤壁）设计煤种相差较大，若单独使用容易，SGC易严重积灰，换热效果差，且排渣困难，15单元堵灰几率上升。
煤灰分组分中的SiO2和Al2O3对Shell气化炉合成气冷却器的积灰影响较大，当SiO2/Al2O323%，超过设计最大指标，在高负荷工况下灰渣量大，排渣困难，严重时会造成堵渣；而本地煤2、本地煤4的SiO2/Al2O3与要求数据偏差0.7左右，偏差过大，若单独使用，气化炉合成器冷却器积灰加快，引起压差上涨，必然减少运行周期。
第6章-配煤技术
当配合煤达不到相应的要求时，可以用添加粘结剂或瘦化 剂的办法来加以调整。所此，提出了如图所示的互换性配煤原 理图，并指导配煤：
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（3）共炭化原理
加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选 用合适的粘结剂提供了理论依据。
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3.配煤理论简介 （1）胶质层重叠原理 （2）互换性配煤原理 （3）共炭化原理
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（1）胶质层重叠原理
该原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化 区间和温度间隔能较好的搭接，这样可使配合煤料 在炼焦过程中能在较大的温度范围内处于塑性状态， 从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀性。不 同的牌号的炼焦煤的塑性温度区间如图所示。
是煤料经过粉碎以后，粒度小于3mm的 煤料占全部煤料的质量百分数。
顶装焦炉： 75%~85%
捣固炼焦： 90%左右
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（2）黏结性和膨胀压力
①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。黏结性的指标：我国常用的
是胶质层最大厚度Y和粘结指数G）
②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。
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（2）锅炉结渣 使原来易结渣的煤变成不易结渣的煤，降低锅炉事故率；
同时提高锅炉效率，节约大量煤炭。 我国燃煤锅炉热效率之所以低，最主要的原因是实际燃 用的煤炭和锅炉设计使用的煤炭不一致，各煤种之间燃烧 性能相差甚远，煤质与炉型严重脱节。特别是近十几年以 来，随着国家煤炭政策的逐步放开，这种现象越来越严重。 过去一直采用的是以“炉改”去适应煤质，很多新锅炉刚 安装完毕就得改造，国家每年需要投入大量资金对易结渣、 超温、磨损等问题锅炉进行改造。当然改炉可以使炉型适 应煤质，效果也相当明显，但“削足适履”，锅炉仍然不 能适应煤种新的变化。
《配煤技术讲座》课件
智能化配煤
利用人工智能、大数据等 技术手段，实现配煤过程 的自动化和智能化，提高 配煤效率和准确性。
绿色配煤
研发低污染、低排放的配 煤技术，降低煤炭燃烧对 环境的影响，满足环保法 规的要求。
多煤种配煤
拓展配煤技术的适用范围 ，实现对不同品质、类型 的煤炭进行高效、环保的 利用。
提高配煤技术的方法与策略
配煤的化学与物理性质
配煤的化学性质包括硫分、灰分、挥发分等，这些性质直接 影响燃烧过程和污染物排放。通过合理配煤，可以降低硫分 、灰分，提高挥发分，从而提高燃烧效率。
配煤的物理性质包括粒度、密度、水分等，这些性质对配煤 的储存、运输和使用有重要影响。了解配煤的物理性质有助 于合理配制不同性质的煤，以满足不同燃烧设备的需求。
质量检测
定期对配出的煤进行质量检测，确保 符合质量标准和控制指标。
质量追溯
建立质量追溯体系，对不合格产品进 行追溯和处理，分析原因并采取改进 措施。
持续改进
根据质量检测结果和市场反馈，持续 优化配煤方案和工艺参数，提高产品 质量和降低成本。
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配煤技术的应用与实例
配煤在发电行业的应用
发电行业是煤炭消费的主要领域之一 ，配煤技术的应用能够提高燃煤电厂 的燃烧效率和降低污染物排放。
未来配煤技术将更加多元化和个性化，以满足不同用 户和市场的需求，同时加强与其他能源领域的合作与 交流，推动能源结构的优化和转型。
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配料计量
按照配煤方案，使用计量设备 对各种原料煤进行准确计量。
混合
将计量好的原料煤放入混合设 备中进行充分混合，确保煤质 均匀。
输送
将混合好的煤输送到储煤场或 直接送往下游工序。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。
占有极其重要的地位。
为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。
煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。
这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。
配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。
混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。
混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。
混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。
为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。
混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。
掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。
由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。
掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。
通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。
这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。
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浅谈配煤技术
[摘要]系统介绍了近几十年来配煤理论、技术的发展及其应用情况，也介绍了焦炭质量预测的几种方法，介绍了配煤系统，并探讨了当前配煤的研究方向。
【关键字】配煤原理；配煤工艺；配煤机械；炼焦；灰分；硫分
配煤是炼焦前煤料的一个重要准备过程。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，可保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
1.配煤的选择及方法
1.1配合煤质量指标
（1）水分Mt。
配合煤水分应力求稳定，以利于焦炉加热制度稳定，因此来煤应避免直接进配煤槽，应在煤场堆放一定时间，也可通过干燥方法。
（2）细度。
细度应在90±2%，减少50%，胶质层最大厚度y=14～22mm，粘结指数G=58～95，不能用单种煤来加和计算。
1.2配合煤的选择
（1）各种可能利用的煤种的贮量、开采进度和扩建规划以及运输条件、运输距离等，由此评定各种煤近期和远期供应的可能性；
（2）各有关单位商定，并经领导部门批准的对焦炭质量的要求和对化学产品产量的要求，以及焦化厂备煤车间条件、焦炉炉体状况等；
（3）各煤种的牌号、粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等，由此评定各种煤对炼焦的适用程度，进而考虑它的配用量。
制定配煤方案就是以上述的资料和所要求的指标为前提，方面所收集的煤种数据，进行试验并作出合理的选择。
2.配煤的工艺
2.1工艺
（1）先配后粉工艺。
一般采用这种工艺，流程简单，布置紧凑，设备少，投资省，操作方便。
仅适用于煤料粘结性好，煤质较均匀的情况。
龙洋焦电公司
采用先配后粉工艺。
（2）先粉后配工艺。
根据单种煤性质分别控制细度，有助于提高焦炭的质量和多配入弱粘结性煤。
但需多台粉碎机，粉碎后还要混合，工艺复杂，投资大。
（3）硬质煤预粉碎工艺。
气煤和部分1/3焦煤较难破碎，进行提前粉碎，减轻后续粉碎机的负荷。
2.2基础工程
（1）煤场。
煤场要根据供煤的需要配套建设，储量要供焦化厂20-30天的用量，场地一定要平整，设有沉淀池，以利于煤料的沥水和雨季的排水。
（2）煤槽。
配煤槽个数一般5-6个，主要考虑煤种更换，设备维护，配比大或煤质波动大的煤需要两个配煤槽同时配煤，以提高配煤准确度。
（3）栈桥。
为了将煤料送上高处的焦炉和粉碎机房而设立。
一般为钢构组成的皮带廊，中部设有张紧装置。
2.3配煤机械
（1）皮带机。
作为备煤的主要机械，皮带机在配煤上被广泛应用。
一般用减速电机驱动，结构简单，便于维护，能耗较低，使用成本低。
煤料在入炉前应粉碎到一定细度，主要有锤式粉碎机，反击式粉碎机，笼式粉碎机等。
现在发展了一种反击锤式综合优点，粉碎后粒度均匀，<0.5mm粒级含量低，对煤种和细度要求的适应性强。
（2）堆取料机。
在大型焦化厂都会配备的装卸煤机械，是一种在固定轨道行进的带皮带的机车，皮带一端连接汽车火车受煤坑，一端连接煤槽上部。
可以做到来煤的堆料，供煤取煤。
对焦化厂供煤效率有很大提高，同时对煤料进行了均匀的混合，使煤料质量更加稳定，稳定了焦炭的生产。
（3）定量给料设备。
主要有配煤盘和电磁振动给料机两种形式。
常用后者。
现在最流行的是PLC自动配煤系统，称量皮带运行时，煤料由煤槽落到皮带上，皮带由电机驱动，上有速度传感器，重量传感器，控制器接受速度信号和重量信号，计算煤料的瞬时流量和累积流量，并显示结果，同时与设定值比较，通过控制器调节，输出电流控制信号，经放大，控制电机的转速，使配煤量控制在设定值。
各个配煤槽中的煤按一定比例混合。
（4）电磁除铁器。
在配煤前后，粉碎前都要设立除铁器，以防煤料中的废铁铁进入粉碎机对粉碎机造成破坏。
3.常见问题及处理方法
3.1焦炭强度下降
（1）配合煤的粘结性和结焦性是否较低。
可检查化验指标，如发现G值、Y值偏低，则考虑增加焦煤或肥煤的比例。
（2）配煤比执行是否正确。
可根据电脑趋势查找，如有错误立即校正。
（3）配煤比中的单种煤煤质是否有变化。
可查找进厂煤化验单及配煤仓化验单，对煤指标波动较大的单种煤进行调整。
（4）焦炉炉温是否合适。
更改周转时间时必定有个别炭化室焦炭过生或过火，属于正常现象，但不会有较大影响。
如炉温确实偏低，则从推焦过程中是否冒烟判断，通过增加地下室煤气量使炉温恢复正常。
（5）焦炭水份是否过大。
焦炭水份过大造成焦炭表面粘焦面，可引起检测误差，转鼓M10偏高，M25偏低。
3.2焦炭偏碎、块度小
（1）焦炭过火，如果绝大多数焦炭颜色灰白，即可判断为炉温问题，通过调整加热制度恢复炉温。
（2）如果焦炭颜色灰黑色，则是配煤原因。
一般来说弱粘煤和1/3焦煤配入比例偏高，容易使焦炭块度变小。
另外一种情况涉及到煤的微观组分，需要岩相分析，检测起来比较繁琐，可以根据经验判断是哪个煤种使焦炭变碎进行调整。
3.3焦炭灰份、硫份升高
焦炭的灰份、硫份突然升高，可参照焦炭强度下降的方法进行判断和处理。