等离子点火系统运行规程
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行
火电厂等离子点火系统简介及其电气设备的运行作者：田增魁来源：《电子技术与软件工程》2018年第22期摘要大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
随着油价的不断升高，火力发电燃油成本也越来越高。
为了减少油耗，引进等离子点火技术，利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体。
该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
本文着重介绍等离子点火系统的构成和工作原理，以及电气设备的运行与维护。
【关键词】等离子点火器等离子燃烧器变压器控制柜电弧大型火电厂锅炉的点火和稳燃大多都是采用燃烧重油来实现的。
近年来，原油价格不断上涨，火力发电燃油成本也越来越高。
电厂为了更好地保证自身竞争力，必须要设法减少燃油损耗，降低运营成本。
而等离子点火技术则有效地解决了这一问题。
河北华电石家庄鹿华热电有限公司（以下简称“鹿华热电”）采用了武汉天和技術股份有限公司生产的THPI-300/600-01型等离子点火装置，利用仪用压缩空气等离子体作为热源，实现助燃，达到节油降本目的。
1 等离子点火系统主要构成等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成。
等离子点火设备由等离子发生器、等离子点火燃烧器组成，辅助系统主要由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统（含隔离变压器、等离子电源柜、电抗器等）、图像火检系统、监控系统、控制系统、冷炉制粉系统等组成。
2 等离子点火技术介绍2.1 点火机理等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子、原子团、离子、电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
除此之外，等离子体还有再造挥发份的效应，可使煤粉挥发份析出量比通常情况下提高20%～80%，这对于点燃低挥发份煤粉、强化燃烧有特别的意义。
THPI-300/600-01型装置利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子体“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。
火电厂等离子点火系统说明书
2×600MW级机组工程等离子点火系统说明书V 1.02010年05月-3-目录安全说明 (5)1 前言 (6)2 等离子点火系统主要构成部分 (7)3 等离子点火系统设备 (7)3. 1 等离子发生器 (7)3.2 等离子燃烧器 (9)3.7 冷炉制粉暖风系统 (14)3.8 图像火检冷却风系统 (15)图像火检冷却风取自锅炉煤火检冷却风系统。
(15)3.9 监控系统 (15)4 等离子点火系统的安装 (16)4.1 设备到货及现场保管 (16)4.2 等离子点火系统设备的安装 (17)5 等离子点火系统的调试 (21)5.1 启动前辅助系统和控制系统的调试 (21)5.2 等离子点火功能的燃烧器及其系统点火试运 (26)5.3 等离子燃烧器的整套启动试运 (27)6 等离子点火系统的操作 (28)6.1 远方控制： (28)6.2 运行操作要点： (29)6.3 运行操作中注意问题： (29)6.4 THP-600-2型等离子装置运行保护定值及技术参数 (30)7 等离子点火系统的维护 (31)7.1 等离子发生器的日常维护 (32)7.2 等离子发生器检修与维护前的准备 (32)7.3 等离子发生器检修 (32)7.4 发生器的进回水管的维护 (37)7.5 等离子发生器常见故障及排除。
(37)7.6 辅助系统的日常维护 (37)安全说明声明：本说明书列出了锅炉等离子点火及稳燃装置系统（以下简称；等离子点火系统）安全和可靠运行所需的最基本的措施，在对等离子点火系统设备检修维护时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的可能，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
本说明书的解释和修改权归武汉天和技术股份有限公司。
警告!1 前言我国煤炭资源相对丰富，而石油资源相对短缺；以煤代油是我国一项非常重要的能源政策，研究开发推广以煤代油的技术和产品是我国正在执行的长期能源战略的一部分。
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8～12KPa。
3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5～0.8Mpa，另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室及电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
等离子点火燃烧器运行规程(#1、2炉)
等离子点火燃烧器运行规程等离子点火燃烧器运行规程（（暂定暂定））1、 系统简介本系统可用于取代传统的用燃油点火和稳燃的方式。
系统采用不带接地中线的三相电压，点火装置输出功率在50—150KW 范围可调，可以根据燃烧工况的变化进行调节。
系统由以下几部分组成：等离子发生器、整流柜、控制柜、操作箱、操作盘、压缩空气系统，闭式冷却水循环系统及伴热装置、燃烧器及二次风冷却系统、火检装置及冷却装置。
本系统具有过电流、过电压、缺相、缺水、欠风等连锁保护功能和全过程监控功能。
等离子发生装置中阴极为消耗电极，每根电极在额定功率下能连续使用30小时。
使用时间超过 30小时，应进行检查更换。
本系统操作采用微机集中控制，并显示、记忆运行状态及参数。
2、 设备规范序号 名 称项 目 单位 设计数据 三相电源 V 380＋１０％－５％ 频率 HZ 50+2%最大消耗功率 KW 2501 电源 等离子发生器电源 V DC 460序号 名称 项目 单位 设计数据最低输出功率 KW 50最高输出功率 KW 150额定功率 KW 120 电流工作范围 A （200～375）±2%2 等 离 子 发 生 器电压工作范围 V （250～400）±5%空气压力工作范围 MPa 0.02-0.2 最大消耗量 m 3/h 100 3 压缩空气 最低消耗量 m 3/h 60泵 IS80-50-250m 50 m 3/h 4 冷 却 水 泵 配用电机Y160—2 15Kw 29A2900rr/min水质 合格的除盐水 工作压力 MPa 0.3 最低压力 MPa 0.2 5 冷 却 水 消耗量 t/h 闭式循环最低风速 m/s 16 最高风速 m/s 266 一次 风 煤粉消耗量 t/h 2-63、保护规范序号项目内容动作范围1 断冷却水水压低于0.2 MPa 跳闸2 空气不足空压低于0.02 MPa 跳闸4.操作规程4.1锅炉点火前1小时，班长应联系值长进行等离子点火装置送电，并通知值班工检查空压机、冷却水泵。
等离子点火系统规程
等离子点火系统1 .备规范2.1等离子点火系统投运前的准备执行等离子点火系统启动前检查卡2.2等离子点火系统的投运2.2.1执行等离子点火系统启动操作卡222等离子燃烧器启动过程中的注意事项：222.1离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况。
2.2.2.2在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加的方式，其增量的推荐值为2t/h,稳定1-2小时，并严密监视燃烧器壁温的变化。
如燃烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2 小时；如燃烧器壁温升高较快，应迅速降低给煤量，2.3等离子点火系统系统的停运执行等离子点火系统停运操作卡3.等离子点火系统正常运行中的监视与调整3.1等离子点火系统运行方式锅炉启动时点火：将等离子燃烧器切换到“等离子模式” ，可顺控启动等离子发生器。
当锅炉出力带到不投油最低稳燃负荷以上后，在锅炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器切换到“正常模式”，可顺控停用等离子发生器。
锅炉转入正常运行。
锅炉降负荷过程时点火：锅炉负荷降低到最低稳燃负荷附近时，在“正常模式”下，可顺控启动等离子发生器。
本层所有等离子燃烧器都投入运行后, 切换到“等离子模式” 。
3.2等离子点火系统的监视与调整3.2.1 等离子点火前应先启动一次风机，等离子燃烧器一次风速保持在25—30m/s，气膜或周界冷却风少开或不开。
3.2.2等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW范围内。
3.2.3启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0.35 —0.55Kg/Kg范围内，调节一次风速18—22m/s （冷态）或24—28m/s （热态）。
3.2.4磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平。
等离子点火系统操作说明书
等离子点火系统操作说明本系统具有远方控制和后台控制两种方式，远方控制在DCS操作员站操作，后台操做在PLC柜的触摸屏上操作, 不需要鼠标和键盘。
一、后台控制：1．1 操作界面介绍以下凡用到“单击”表示用手指按一下，“双击”表示用手指快速按两下。
光标位置为手指按下的位置。
本系统操作界面有5个子画面组成，分别是：启动界面辅机界面参数设置界面点火界面监控界面1．1．1 启动画面为初始欢迎画面。
1．1．2点火界面主要功能为：等离子发生器拉弧操作。
1．1．3参数设置界面主要是对等离子发生器起弧、运行参数进行设置。
1．1．4监控界面主要显示两台等离子发生器的功率趋势图，显示适时报警信息等。
1．1．5辅机界面为冷却水泵控制界面。
1．2 系统操作程序运行本系统之前的操作：⑴请先合上两台直流电源柜门上的闸，红灯位电源指示、黄灯为故障指示。
⑵PLC柜的所有空气开关，确认给电源柜和PLC柜都送上电后，依次合上PLC柜内从站和子站电源模块的电源开关，⑶将CPU模块的运行开关打到“RUN”模式。
⑷触摸屏电源上点，系统上电启动，点击左面的“等离子点火”图标，进入操作系统界面。
1．2．1启动界面系统上电后，打开工业平板电脑，系统自检后，进入等离子点火系统。
显示启动画面如下：按进入辅机画面。
1．2．2辅机界面：1．2．2．1操作方式选择点击该旋钮进行方式选择1．2．2．2冷却水泵启停1．2．3参数设置界面在该界面进行发生器初始值及终止值1．初始值设置电流设置350 、气流1设置8 、气流2设置102．终止值设置电流设置400 、气流1设置18 、气流2设置301．2．4点火界面该界面为点火操作界面1．2．4．1拉弧操作拉弧步骤1．按下水气按钮；2．备妥灯变红；3．点击点火按钮；4．功率调节开始灯变红；5．按下功率自动调节按钮，发生器功率开始自动调节发生器开始从初始值向终止值增加拉弧完成。
发生器拉弧成功将出现1．2．5监控界面二、远方控制：2．1 操作界面介绍2．2 冷却水泵启停点击图标进行水泵启停操作。
等离子点火运行操作
等离子点火操作步骤一．开启风烟系统。
1，开启空气预热器。
2，开启引风机。
3，开启送风机。
4，把汽包水位降到-20ml.5，检查炉膛压力是否为（-50，-100）kPa,风量是否为（360,480）t/h.6，符合条件后，对锅炉进行吹扫300s.7，送风机可调风量，风频可调炉膛压力。
二．开启制煤系统。
1，在DCS的火焰检测开一台风机，（联络另一台）。
2，在DCS等离子点火系统开水泵，联络另一台，在就地界开点火冷却水。
3，就地空压机系统开AB机出口门，载体风投入。
4，打开就地冷却风投入。
5，投入一次风暖风器，6，查看烟气参数，进入制粉系统，打开隔绝门（就地四个，DCS六个）。
7启动一次风机，启动一台密封风机。
8，调整一次风热风母管压力5kPa左右（调节进口挡板和一次风转速）。
9，在DCS界面开磨煤器，冷热风电动调整门。
10，进入辅汽系统打开锅炉房母管电动阀，投入暖风器。
11，磨煤（磨煤机出口温度70~80°，一次风速18~26m/s,冷热风投入自动控制）三，等离子点火。
1，DCS界面进入等离子点火，检查B磨煤机等离子点火参数设置正常，点击B燃烧层，投入B磨煤机等离子点火模式。
2，打开B磨煤机蒸汽电动门，油泵。
3，进入DCS B制粉系统打开密封电动门，将磨辊1.2.3升到位。
4，启动B磨煤机载油泵运行，检查B磨煤机启动允许条件满足后启动。
5，按顺序打开给煤机，出口电动门，给煤机密封电动门，给煤风，给煤机进口电动门。
启动给煤机，给煤量维持10~12t/h,点火成功降磨辊。
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等离子点火系统运行规程１设备规范1.1等离子体点火发生器2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
２．3锅炉MFＴ时,等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4 载体风压力低(4KＰａ),等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MＰa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
２.6 载体风机联锁保护2.6.１运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动;２.６.2载体风压力低，备用载体风机自启动。
2．7 冷却水泵联锁保护2．７.1运行冷却水泵跳闸,备用冷却水泵自启动;2.7.2冷却水压力低,备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常,确认连接正确，无缺陷。
3.2启动一台风机，另一台投备用,调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为８~12KPa。
3.３检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3．4启动一台等离子冷却水泵,调整等离子发生器入口压力０.５～0．8Ｍpａ，另一台投备用。
3.５启动一台火检冷却风机,另一台投备用。
3.６检查等离子系统电源正常,等离子系统送电。
3．７检查等离子DCＲ画面投入、等离子控制触摸屏投入正常,集控室与电源柜的通讯状态正常,检查等离子控制权限在DＣS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行４．1锅炉上水结束,锅炉吹扫结束，MFT已复位。
4.２全面检查等离子燃烧器的各子系统,确认载体风压、冷却水压等各项参数正常,选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”，启动点火器条件满足。
4.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－３0０A。
4.4复位各角等离子装置,将等离子点火装置运行方式切换至“点火模式”。
４.５调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的40%~45％，保持炉膛负压-２0 ～-40Pａ。
调整排粉机出口风压为1．１KＰa,等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至２5%左右,适当开大其它层二次风门。
4.６按下“启动”按钮,再按下“操作确认”按钮，启动点火器拉弧。
观察拉弧正常后,启动相应的给粉机，给粉机转速调整至50%以上。
4.７待等离子体点火成功燃烧稳定后，将上下二次风门开至60%以上。
4.8当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷达到１50T/H时，将等离子点火装置运行方式切换至“稳燃模式”。
逐个撤出等离子装置，按下“停运“按钮，再按下“操作确认”按钮,检查该点火器电流降为零,点火器退出运行。
4.９锅炉负荷升至７0MW以上时,将全部等离子点火器退出运行。
5等离子点火装置在停炉过程中的运行5.1锅炉负荷降至７0ＭW以下或燃烧不稳时逐个投入Ａ、Ｂ层等离子装置稳燃。
5.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常。
选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压满足”、“无MFＴ”,启动点火器条件满足。
5.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290-30０A。
5．４复位各角等离子装置。
5.5按下“启动”按钮,再按下“操作确认”按钮，启动点火器拉弧。
5.6检查等离子拉弧正常,并检查燃烧器壁温有明显上升趋势。
5.7 A、Ｂ层给粉机转速保持在5０%以上，B排出口风压保持在2KPa以下，逐个停运C、D层给粉机,待C、D层给粉机全部停运后，停运 A排。
5.8 根据停机曲线及降温降压速度,逐个停运B、Ａ层给粉机及等离子点火器,停运时，先停止给粉机,然后停运等离子体点火器。
5.9停运过程中,逐渐降低B排出口风压，至两台给粉机运行时,一次风压降至１.3KＰa。
6等离子燃烧器运行过程中的注意事项：６.１拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动,如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙。
6．2等离子点火燃烧器投入运行的初期,要注意观察火焰的燃烧情况，为控制温升,上部二次风门要适当开大，注意观察、记录烟温探针的温度。
6.３在锅炉启动的过程中,对锅炉的膨胀加强检查、记录。
6.4在点火前,给粉量与一次风速风速等参数，做到心中有数,并在点火的过程中，根据煤粉着火情况,有根据的加以调整。
6．５等离子点火装置在“点火方式”下运行发生断弧时，相对应的给粉机将停止运行，此时要检查断弧原因,如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。
6．6当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷达到１5０T／Ｈ时,及时将等离子点火装置运行方式切换至稳燃模式,防止因等离子点火器断弧造成给粉机跳闸。
6.7当运行中灭火应立即检查等离子点火器是否已联动停止,否则应立即手动将等离子点火器全部停运。
６.８等离子点火器运行中电压达360V,通知检修检查阴极头。
阳极头连续工作时间大于500小时、阴极头连续工作时间大于50小时,通知检修更换阳极头、阴极头。
6．9等离子意外断弧，检查载体风系统、冷却水系统、增加电流设定值后重新启动电弧,两次启动不成功，通知检修检查。
6.10锅炉等离子点火初期，燃尽率差，应解列炉前油系统，避免等离子点火器断弧时投入油枪发生炉膛爆燃事故。
6.12等离子拉弧前必须对等离子进行复位,严禁不复位拉弧。
若有等离子未复位，即使等离子拉弧成功，逻辑仍判断等离子在断弧位置。
6．11在将下层等离子点火器由“稳燃模式”切至“点火模式”前必须确认至少三支等离子拉弧正常且所有等离子已复位。
6．12机组正常运行中投等离子助燃，保持“稳燃模式”,严禁切至“点火模式”。
机组停运初期投等离子助燃，保持“稳燃模式”，严禁切至“点火模式”。
6．13锅炉点火初期，若等离子断弧，给粉机跳闸,应进行吹扫后重新点火,避免锅炉发生爆燃事故。
７等离子点火装置运行维护7.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
７．２储水箱水位正常，等离子冷却水泵运行正常,无漏水现象，点火装置入口水压0.5~0.8Mpａ。
7.3等离子冷却风机运行正常，无漏风。
７．4检查等离子发生器吹扫风门关闭,调整载体风压力调节阀,调整减压阀后空气压力8～１0ＫPa。
７.5等离子点火装置电源系统正常,电源柜的可控硅冷却风扇运行正常,不要看触摸屏上的信号,触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点,接触器吸合就认为风扇转，不准确，要是风扇的电源线掉了，或者风扇坏了检测不到,最好到电源柜前检查，用手放在风扇顶上看是否有风。
7．6等离子画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态正常。
7.7等离子风速在线检测系统正常。
7.８燃烧器壁温正常,前端壁温控制在400℃以内,后端壁温控制在350℃以内，如果发现燃烧器壁温升高过快,就要马上采取措施,如提高一次风速、降低给粉量等。
调整无效可降低离子发生器电流,降电流时拉弧间隙、载体风量也要相应减小，保证等离子发生器的稳定性。
7．9阴极的使用应根据阴极寿命周期和实际使用小时数，及时更换阴极，尽量避免在启机、并网过程中更换阴极，以利机组安全。
7．１0冬季停炉时，冷却水泵不可停运，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用空气吹扫干净，防止把线圈冻裂。
７.１1等离子累计运行时间大于200小时的,要检查是否烧漏。
８等离子点火装置停运时的注意事项８.1等离子点火装置全部停运4小时后方可关闭等离子点火器冷却水系统。
８.2载体风机在锅炉运行时严禁停运,锅炉熄火后,炉膛出口温度低于4５℃时方可停运。
8.３在等离子点火装置未断电时,严禁将等离子小车拉出;在锅炉启动过程中，当燃烧稳定将等离子点火器切至“稳燃模式”后方可逐个断弧；在锅炉停运和稳燃过程中，确认至少三支等离子拉弧正常，方可切至“点火模式”。
９等离子发生器常见故障及排除和维护９．１不能正常引弧、经常断弧原因：（1)阳极污染不导电。
(2)阳极漏水。
（3)电子发射枪枪头污染或坏。
（4）电子发射枪枪头漏水。
(5)风压及拉弧间隙调整不当。
（6)引弧电机拒动。
(7)功率组件故障。
（8)控制电源失去。
处理：(1）清理阳极。
（２）更换阳极，更换密封垫。
(３）清理或更换枪头。
(4）更换枪头、更换密封垫。
（5）调整风压及拉弧间隙至最佳值。
（6）检查电机接线,检查电机是否损坏。
（7)检查可能损失的元件并进行更换。
（8）更换保险丝。
9.２功率波动大、易断弧原因:（1）阳极轻度污染。
(2)电子发射枪头烧损,形状不规则；电子发射枪头污染。
（3)风压波动大。
（4）阳极渗水。
（５）电子枪头渗水。
（6)瓷环松动。
处理：(1）清理阳极。
（2)更换枪头,清理枪头。
(３）检查风压系统。
(4）更换密封垫。
(5)检查枪头是否松动,如松动用专用工具拧紧,必要时更换枪头。
（6)检查瓷环位置、检查卡簧及套筒是否损坏。
９.3启弧时阴、阳极接触没有反馈信号原因：（1）启弧电机损坏。
(2）瓷环脱落或损坏。
(3)阴极、阳极污染严重。
（4）阴极导管变形。
（5)电源柜整流元件V11损坏。
(6)继电器K11损坏。
处理:（1)检查电机。
（2）检查瓷环、更换瓷环。
（３）清理阴极、阳极。
（4）修理或更换阴极导管。
（5)更换元件V１１。
（６)更换继电器K11。
9.4阴极不旋转原因:(1)旋转电机损坏。
(2)齿轮损坏。
（3）阴极上的顶丝太紧。
处理：（1）更换电机。
（2）更换齿轮。
(3)松顶丝半圈。
ﻬ第二章机组冷态启动２.1机组辅助系统及设备的启动2．1.1启动工业水系统(参照第五篇第二章)。
2.1.２启动压缩空气系统(参照第五篇第三章）。
2.1.3启动辅助蒸汽系统运行正常。
2．１.4启动凝结水系统(参照第五篇第八章)。
2.1.5启动给水除氧系统，向除氧器上水加热(参照第五篇第九章）。
根据汽包水位情况和值长命令,适时启动给水泵,关闭省煤器再循环阀,用给水旁路调节阀控制上水。
2．1.6锅炉上水2.１.６．１锅炉上水的规定(1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件得到值长上水命令后,可进行上水工作。
(2）锅炉上水前水质应符合标准,如锅炉有水应化验水质合格。
联系热工人员将水位监视电视投入运行,进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次,上水过程每３0分钟抄录汽包壁温一次。
（3)锅炉上水水温与汽包壁温差大于50℃不得上水。
控制汽包上、下壁温差不大于50℃。
冬季上水时间不小于4小时,夏季不少于２小时。
当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度。
(4）锅炉上水时,省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。
（5)锅炉汽包承压之前,汽包壁温一定大于35℃以上。
2．１.6.2上水方式(上水时应关闭过热器减温水阀)（1）给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。