等离子体点火安全注意事项通用版
电感耦合等离子体发射光谱仪安全注意事项
电感耦合等离子体发射光谱仪安全注意事项
1. 在使用前请务必熟悉仪器的操作手册和安全注意事项，确保正确操作。
2. 电感耦合等离子体发射光谱仪需要使用高压电源，请勿私自拆卸或修改仪器，以免造成电击或其他危险。
3. 在操作过程中，请佩戴防护眼镜和手套，以防止样品飞溅或其他危险。
4. 在使用前，必须确保样品表面干燥、清洁和平整，以避免样品表面不均匀或产生火花，造成仪器损坏或其他危险。
5. 在使用过程中，必须按照仪器的操作流程进行操作，不得跳过任何步骤或调整任何参数，以免影响仪器的正常使用或造成危险。
6. 在操作过程中，必须保持仪器周围的环境干燥、通风良好，以避免仪器受潮或产生有害气体，造成仪器损坏或其他危险。
7. 在使用过程中，必须定期检查仪器的电源、气源、冷却水等设备，以确保其正常工作并及时处理故障。
8. 在使用过程中，必须注意仪器的维护和保养，定期清洗和更换部件，以延长仪器的使用寿命和保证分析结果的准确性。
9. 在使用过程中，必须注意仪器的安全存放和运输，避免碰撞或其他损坏，以保证仪器的正常使用和安全性。
等离子体高效点火的操作要求
等离子体高效率点火的有关操作要求等离子体点火需要您的高水平操作，坚定信心，了解特点，保证安全一、等离子体点火是较高水平的燃烧调整操作等离子体点火是一项新的科学技术，在电站锅炉点火上应用这项技术使很多电厂和调试单位，在锅炉燃烧技术上、理论上和调试水平上都提高了一大步。
等离子体点火技术不仅仅只是等离子体发生器和等离子体燃烧器两大核心技术，还包括冷炉制粉、燃烧调整（如煤种不匹配、煤质偏差太大、运行参数要依据燃烧状态、火焰温度来确定）、火焰、壁温监视及相应的一些安全措施，是一项系统工程。
等离子体点火不单单是点着火就行了，还有关键的燃尽率问题。
其中包括匹配的一次风速、风量，合适的二次风总量与配置，磨煤机运行方式等等较高水平的燃烧调整技术。
其参数是根据需要随机调整的，如磨煤机可工作在最小出力、最小通风量以下状态稳定运行。
由于等离子体燃烧技术与现在普及的锅炉运行技术有一定的差异，目前还没有被人们完全所掌握。
因此在等离子体技术应用过程中出现了一些问题。
在等离子体技术应用过程中出现的问题锅炉爆燃：洛阳热电；大通电厂（大通06年10月29日点火，投入二层时锅炉爆燃）；海勃湾；长春一热；阚山；岱海电厂（7月12日#3炉第四次点火约1.5小时左右B磨煤机又振动，调整B磨风量由57 t/h调整到75 t/h导致炉正压MFT）等；锅炉尾部烟道二次燃烧：石嘴山（06年当时的一电厂）、×海电厂（飞灰可燃物达到57%）、大同二电、哈密电厂（燃煤水分Mt=37%，Mad=16.39%、飞灰可燃物最低处为58.14%）等；等离子体燃烧器的结构也是根据特定的煤质设计的，煤质适用的范围也是有限的。
若超出这个范围，相应点火操作就得在设备规范内选取特殊的参数、方式安全地进行。
可能初始阶段升温、升压会慢一点，个别不紧要的自动暂时投不上，磨煤机最低风量保护定值可暂时适当下调等。
等离子体点火要求并且能够在初始点火后就达到较高的燃尽率。
所以等离子体点火真的是较高水平的操作，其成功应用也更需要方方面面的努力。
等离子运行中注意事项
投用等离子装置期间防止锅炉烟道二次燃烧的注意事项锅炉初期点火要投用等离子装置，由于等离子初期点火过程中煤粉燃尽程度差，为防止锅炉烟道内可燃物积聚，发生二次燃烧事故，特制定以下措施，请有关部门认真执行。
首先组织运行人员学习我公司下发的<<等离子安全注意事项>>，并对以下措施严格执行。
一、等离子点火过程中注意事项1. 加强炉内燃烧状况监视，根据图像火检判断燃烧情况，并应实地观察炉膛燃烧情况，发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压、氧量波动大，应采取提高点火器功率，调整一次风速、煤粉浓度，炉膛总风量等措施，若燃烧仍不好，应立即停止磨煤机运行，停止点火器运行，进行炉膛吹扫，查明原因后，重新启动。
2. 在点火初期，要根据给煤量与磨煤机入口风量等参数，做好风粉速度、煤粉浓度等重要参数异常的预想，并在点火的过程中，根据煤粉着火情况，有根据地加以调整。
3. 等离子燃烧器投入后，应适当调整二次风，以保证从等离子燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
4. 投入煤粉后，应进行计时，利用图像火检及到就地看火孔检查煤粉着火情况。
5．等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹入烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
6. 在一次风管未通风的情况下，等离子发生器运行时间不能超过10min，防止烧坏燃烧器。
7. 锅炉吹管期间，电建单位应根据试运指挥部的要求定期清理省煤器灰斗等易积灰部位，电建单位值班人员及运行人员每30分钟检查一次省煤器灰斗、空气预热器外壳及下部灰斗的温度，发现检测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
8. 等离子点火过程中，运行人员应加强锅炉烟道各温度测点的监视，发现测点温度突升，现象符合12条，应及时汇报试运指挥部，并按13条处理。
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8～12KPa。
3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5～0.8Mpa，另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室及电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。
然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。
下面是一些等离子体点火的安全注意事项。
1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。
避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。
2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。
3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。
确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。
4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。
严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。
5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。
6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。
合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。
7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。
8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。
如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。
9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。
10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。
禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。
总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。
只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。
等离子点火装置的安全操作
观 察炉 膛燃 烧 情 况 ，火 焰应 明 亮 ，燃 烧 充分 ，火 炬 长 ，火 焰 监视 器显 示燃 烧 正 常 。 如 发现 炉 内燃 烧 恶 劣 ，炉膛 负压波 动大 ，应 迅速调 节一次风 量及给煤 量 来调整燃 烧 。如效果不佳 ，应投 入油枪 助燃 。若燃 烧 状况 仍不好 ，应 立即停止 相应 的给煤 ，必要时停 止等
２ ％，Ａ ｒ ３ ％ ０ ａ ￣ ５ 的煤种 ，制粉细度Ｒ ０ ５ ＞ ｇ ≤ｌ％；入炉煤
极时 ，电弧在线圈磁 力的作用下拉 出喷管外部 。一定压
力的空气在 电弧的作用下 ，被电离为高温等离子体 ，其 能量密度高达１５ ０ Ｗ／ ｍ ０ ～１６ ｃ ，为点燃不 同的煤种创造
了良好的 条件 。
以后再 将投入功率控 制到Ｂ Ｒ下总投入功 率的５ ＭＣ ％。
点火初期 因含粉 气流浓度较 低 ，一 次风管路堵 粉的可
能较小 ，可将一次风速 度控制 在 ｌ ｍ／ 以下 ，并 适当 ８ ｓ 提高点 火功率 ，待点燃后再 适 当提 高一次风 速 ，降低 点 火功 率 。 即使 煤 质 好 ，为 了避 免等 离 子燃 烧 器结 渣 ，一次 风速也 不宜 高于２ ｍ／ ，否则将使燃烧 效率 ８ ｓ 下降较 多 ，飞灰可 燃物大幅 度增加 。 ２ ３ 严防锅炉灭火爆燃 ． 保证 辅 助系统水 、气 、电各项 参数 符合设 计要 求 ，及时维护 、调整等 离子发 生器 ，及 时更换 阴极避 免 断弧 。载体 风机 的暖风 器各项 参数正 常 ，投入 时必 须 充分暖管疏 水 。等 离子 点火 之前制粉 系统应调 试完 毕 ，保证 等离子 点火有实 施的可能 ，严格避免在 等离 子点火过程中因断煤 、制粉 系统误动造成灭火爆燃 。直 吹式系统任一角在 １０ 内未点燃时 ，应立即停止相应磨 ２ｓ
沉积用等离子体中大型安全操作及保养规程
沉积用等离子体中大型安全操作及保养规程为了确保沉积用等离子体设备的正常运行和操作人员的安全，本文将为您介绍沉积用等离子体设备的大型安全操作及保养规程。
一、设备安全操作规程1.必要的装备和服装：–操作人员应佩戴防护面罩、安全眼镜以及手套等个人防护装备。
–穿戴合适的防护服，并戴上防滑鞋。
–操作人员的头发应绑起来，不能垂下。
2.设备检查：–在操作之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
–检查设备的电源线是否完好，并确保接地良好。
–检查设备的气源管道和阀门，确保没有泄漏。
–检查各个控制开关的操作是否正常。
3.操作前的准备工作：–在操作之前，请确保清理好工作区域，避免杂物堆积和走道堵塞。
–准备好所需的材料和化学试剂，并将其放置在指定的位置。
4.正确的操作步骤：–操作人员应清楚了解设备的操作步骤，并按照规定的顺序进行操作。
–操作人员应掌握正确而安全的操作技巧，避免操作中的疏忽或错误。
–在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
5.应急处理：–在设备操作过程中，如发生突发情况或异常情况，操作人员应迅速停止设备，并及时进行应急处理。
–操作人员应清楚掌握设备的应急处理方法和步骤。
二、设备保养规程1.定期清洁：–设备的定期清洁对于设备的正常运行非常重要。
建议在每次使用完毕后，对设备进行清洁。
–清洁设备时，应先断开电源，并使用清洁剂和布进行擦拭。
注意不要将电器部分弄湿。
2.设备润滑：–设备的润滑对于设备的稳定运行非常重要。
建议定期在设备的相关部位进行润滑。
–在润滑时，请使用指定的润滑油或润滑脂，并按照规定的方式进行涂抹。
3.设备故障排除：–如果设备出现故障或异常，请及时停止使用，并进行故障排除。
–操作人员应掌握基本的故障排除方法，如更换损坏的部件、调整设备参数等。
4.定期维护：–定期对设备进行维护保养是确保设备长期稳定运行的关键。
建议按照设备的维护手册进行定期维护。
–维护工作包括更换耗材、清洁过滤器、校准设备参数等。
等离子体实验装置的使用注意事项
等离子体实验装置的使用注意事项等离子体实验是一项重要的科学研究领域，它在材料科学、能源研究等领域具有广泛应用。
在进行等离子体实验时，我们需要遵守一些使用注意事项，以确保实验的安全性和可靠性。
下面将重点介绍这些注意事项。
1. 实验室基础安全要求在进行等离子体实验前，应确保实验室具备基本的安全设施和规范。
这包括安全出口、灭火器材、化学品储存、通风系统等。
实验室内应有明确的进入和禁止进入的区域，以确保人员的安全。
2.等离子体装置安装等离子体实验装置的安装需要专业的技术人员进行操作。
在安装过程中，要遵循厂商提供的操作手册和安装指南，确保装置的正常运行。
同时，要注意设备的固定和连接管路的可靠性，以防止意外事故发生。
3. 操作人员培训对于等离子体实验装置的操作人员，需要进行专业培训，了解实验装置的原理、操作步骤和常见故障处理方法。
只有经过培训合格的人员才能进行实验操作，确保实验的安全性。
4. 电源和冷却系统等离子体实验装置通常需要大功率的电源和冷却系统来保证实验的正常进行。
在使用电源时，应注意电源的额定功率和电流，以免超过设备的承受能力。
冷却系统则需要定期检查和维护，以确保其正常运行，避免设备过热。
5. 等离子体实验参数设定在进行等离子体实验时，需要合理设定实验参数，包括电流、电压、频率、气体流量等。
这些参数的设定应根据实验目的和装置特点进行调整，以获得理想的实验结果。
同时，要避免参数设定过大或过小，以免对装置和实验对象造成损害。
6. 实验材料的选择和准备在等离子体实验中，需要选择合适的材料进行实验。
要注意材料的熔点、燃点和耐腐蚀性，避免使用易燃、易腐蚀或高温材料。
同时，要对实验材料进行充分准备，包括清洁、精细加工等。
这样可以提高实验的可重复性和准确性。
7. 实验环境和气氛控制在进行等离子体实验时，实验环境和气氛控制非常重要。
要确保实验室空气流通，并避免有害气体的产生和堆积。
实验设备和周围环境要保持干燥、洁净。
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管理制度编号：YTO-FS-PD820等离子体点火安全注意事项通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards等离子体点火安全注意事项通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1.总则1.1 为了保证等离子体点火工程设备现场安全、高效地施工、调试、运行和维护，避免人身伤害及设备损坏，编制该安全注意事项；1.2 该注意事项适合于等离子体点火工程的组织人员、安装人员、现场调试人员和电厂的运行及维护人员；1.3 烟台龙源电力技术股份有限公司（以下简称烟台龙源公司）对于等离子体点火工程必须指定现场负责人，负责与甲方、调试单位等有关方面联系及协调工作，建议甲方指定专人负责相关工作的协调；1.4 现场工作必须遵守有关的安全规程及两票三制等保证安全的制度和要求；1.5 烟台龙源公司必须提出等离子体点火工程调试大纲，呈请甲方审查并纳入整个机组的调试大纲；1.6 在锅炉启动过程中，必须在确保安全的条件下实现等离子体点火，特别是防止发生炉膛爆破、二次燃烧等设备损坏和人员伤害事故。
2.人身安全2.1 维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停止等离子体发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就地控制位置，拔出交流侧保险，并挂"有人工作，禁止操作"警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作；2.2 在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔、人孔等部位停留；2.3 等离子体发生器运行的时候，严禁取下发生器罩壳，防止触电。
3.设备安全3.1 冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率；3.1.1 输煤、制粉、除灰、除尘、吹灰系统设备完好，满足锅炉燃煤运行的要求；3.1.2 等离子体点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与等离子体点火系统设计煤种不符时，应及时更换合格煤种，以保证锅炉启动的安全；3.1.3 等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（各一次风管风速差≤5％）；3.1.4 调节磨煤机出口分离器挡板开度或旋转分离器转速，适当控制煤粉细度，入炉煤收到基挥发分Var≤20％，Aar≥35％的煤种，煤粉细度宜R90≤15％；入炉煤收到基挥发分Var≤20％，Aar≥40％的煤种，煤粉细度宜R90≤10％；3.1.5 初始投入煤量应尽可能满足点火最佳浓度的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求；3.1.6 直吹式制粉系统点火初期因含粉气流浓度较低,一次风管道堵粉的可能较小，一次风速度可控制在16～18m/s，并适当提高等离子体发生器功率；待点燃后再适当提高一次风速，降低等离子体发生器功率；3.1.7 对于旋流燃烧器，等离子体燃烧器投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大；3.1.8对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免等离子体燃烧器结渣，可适当提高一次风速。
但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；3.1.9等离子体燃烧器喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证从等离子体燃烧器中喷出的火焰的后期燃尽。
3.2 防止锅炉灭火爆破防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火3.2.1 保证电源和冷却水、载体风系统各项参数符合设计要求，及时维护、调整等离子体发生器，避免断弧。
3.2.2等离子体点火之前制粉系统应调试完毕，保证等离子体点火有实施的可能，避免在等离子体点火过程中因断煤、制粉系统故障，造成灭火导致爆燃。
3.2.3在点火启动投入等离子体燃烧器时，应严格按照等离子体点火调试大纲中规定的点燃时间进行操作,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在180s内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入；对于贮仓式制粉系统在30s内未点燃时，应立即停止相应给粉机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入。
3.2.4 对于贮仓式制粉系统对角分次投入的点火方式,在投入燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的两角，产生爆燃，应适当开启这两个未投燃烧器下面二次风，使可燃气体及时排出。
3.2.5 在锅炉等离子体点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。
经调整无效时，应停止点火，进行炉膛吹扫后，方可投入油枪，提高炉膛温度，再投入等离子体燃烧器运行。
待燃烧稳定后，应及时撤出油枪，以利于节油。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.6燃烧器着火后,应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况,火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。
如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量、给煤量和等离子体发生器的参数来调整燃烧。
若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的送粉，必要时停止等离子体发生器运行，经充分通风、查明原因并处理好后方可进行点火启炉。
严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的情况下投入油枪助燃，以防止炉膛爆燃。
3.2.7对于同一台磨煤机供粉的燃烧器，等离子体点火时，如果在两小时以上只投入部分燃烧器（例如，双进双出磨煤机单侧运行点火），只有确认需要启用的一次风管中没有积粉，才可投入其它燃烧器。
3.2.8配置双进双出磨煤机直吹式制粉系统的锅炉进行等离子体点火时，在启动初期应按等离子体点火调整措施尽可能控制过磨风量（包括负荷风、密封风、单侧运行时还包括未投入侧的旁路风），尽快建立粉位。
在建立粉位后，应开启清扫风并且对炉膛进行吹扫以后再进行点火。
3.2.9 锅炉点火前与等离子体点火系统对应的磨煤机（直吹式制粉系统）或给粉机（贮仓式制粉系统）切换到"等离子体点火模式"。
在"等离子体点火模式"下，且具备投入保护条件时，应投入灭火保护（点火开始时灭火保护的迟延动作时间，对于直吹式制粉系统和贮仓式制粉系统分别不应超过180s和30s）。
3.2.10对于燃用褐煤或某些较难着火煤种的锅炉，如在等离子体点火过程中因灭火保护的火检信号不稳定，导致灭火保护投入有困难者，应严格监视等离子体点火的图像火焰监视器，在点火初期必须有专人就地观察着火情况。
3.2.11锅炉MFT时，所有等离子体发生器跳闸，并禁启。
3.2.12 在条件具备的情况下，运行人员应根据炉膛燃烧情况及时将磨煤机或给粉机的运行方式切换至"等离子体稳燃模式"，防止因等离子体发生器故障造成磨煤机或给粉机跳闸。
3.2.13 等离子体燃烧器入口的浓缩导向装置安装必须正确，所有防磨装置不得影响浓缩装置的正常工作，以确保浓粉进入中心筒，及时点燃，防止因浓粉未被引入中心筒，而导致在点燃之前进入炉膛的煤粉过多，点燃后引起炉膛爆燃。
3.2.14.等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏，在等离子体发生器启动后，不允许在关闭一次风的情况下长时间运行。
但是在锅炉MFT以后，一次风管道存在积粉的条件下，必须先将等离子体发生器启动以后才允许进行吹扫，以免含粉气流进入炙热的炉膛造成爆燃。
3．3 防止锅炉尾部发生二次燃烧3.3.1锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时投运，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.3.2新安装的油枪在投运前应进行冷态试验，运行中防止油燃烧器燃烧不良，配风不当或雾化不良，使未燃尽的碳黑和油滴沉积在尾部受热面上。
3.3.3煤油混烧之前，必须对空气预热器等容易积存煤粉的部位进行彻底吹扫；油煤混烧时要精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止因燃烧不良，使未燃的油和煤粉进入尾部受热面而加剧可燃物的沉积，甚至导致发生二次燃烧。
3.3.4等离子体点火初期应加强飞灰可燃物的采样、监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、等离子体发生器功率以至更换煤种等，尽可能改善燃烧情况。
要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面内沉积；或者一、二次风量过大，使带入烟道以至风道的可燃物过多。
3.3.5等离子体点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。
遇下列情况时：? 煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；? 等离子体燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定而采用油煤混烧时；? 当飞灰可燃物大于15％，经过调整无法有效降低时；? 空气预热器进出口的差压增大时；? 空气预热器运行期间发现"高温"或"热点"报警且复归无效时。
应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器中自燃或被吹到烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其布袋除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧坏设备及堵塞下灰系统。
3.3.6若机组启停过程中，等离子体燃烧器较长时间投运或油煤混烧时间较长，可根据具体情况，锅炉停运时对空气预热器、除尘器、各部灰斗进行检查，如有问题应及时处理。
3.4等离子体点火必须满足机组启动曲线的要求3.4.1在启动调试措施中应根据锅炉初始允许投入热功率的要求，确定等离子体点火的初始投入煤量。
3.4.2 当中速磨煤机最低出力无法满足锅炉初始允许投入热功率的要求时应采取以下措施调整磨煤机出力：? 降低磨煤机磨辊加载力；? 适当关小磨煤机出口分离器挡板；? 在保证一次风管不堵粉、磨煤机石子煤管不堵塞的前提下，尽可能降低一次风量。
3.5防止等离子体燃烧器超温、结渣故障的发生3.5.1现场安装配有输弧管的等离子体发生器时，必须保证发生器阳极喷口与输弧管内端面接触并压紧；3.5.2安装调试阶段，应检查校核等离子体燃烧器布置的热电偶，其测点位置必须准确的与DCS画面中的信号相对应；3.5.3在保证点火效果及等离子体发生器的稳定运行的前提下，应适当降低等离子体发生器的功率；3.5.4等离子体点火系统投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温。