液压课程设计
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
机床液压系统课程设计
机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床液压系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法及其在实际应用中的意义。
3. 学生能掌握机床液压系统中常用的液压元件，如泵、阀门、缸等的类型、工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析机床液压系统的简单故障，并提出合理的解决方法。
2. 学生能设计简单的机床液压系统，完成系统图的绘制，并进行基本参数的计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握机床液压系统的调试和维修方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机床液压系统，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强探究精神。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 学生通过了解机床液压系统在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对液压系统的了解有限，需要通过本课程的学习提高其专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床液压系统原理：介绍机床液压系统的工作原理，分析其主要组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
教材章节：第二章 液压系统基本原理2. 液压元件类型及工作原理：详细讲解各类液压元件的结构、工作原理及其在机床液压系统中的应用。
教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算：分析机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法，并进行实例讲解。
教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 液压系统设计与绘图：介绍机床液压系统设计的基本原则，教授学生如何绘制系统图，并进行基本参数计算。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压课程设计设计要求
液压课程设计设计要求一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学生能够描述液压元件的结构、功能及其工作原理，并能够列举常见的液压元件。
3. 学生能够解释液压系统的压力、流量与功率之间的关系，并运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够设计简单的液压系统，并进行模拟分析，验证其功能与性能。
2. 学生能够运用液压原理图识别和绘制简单的液压系统图，并进行液压元件的选型。
3. 学生能够运用相关工具和仪器对液压系统进行调试和故障诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，激发学生对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的工程意识，提高学生的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 培养学生关注环境保护，了解液压技术在节能减排方面的应用和重要性。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础，对液压技术有一定了解，但对液压系统的设计与应用尚处于起步阶段。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学手段，帮助学生达到课程目标。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压系统工作原理，液压油性质与选用。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统设计步骤，系统压力、流量计算，液压元件选型。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统模拟与仿真：运用专业软件进行液压系统模拟分析，验证系统性能。
教材章节：第四章 液压系统模拟与仿真5. 液压系统调试与故障诊断：液压系统调试方法，常见故障现象、原因及排除方法。
液压系统课程设计
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
组合机床液压系统课程设计
组合机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解组合机床液压系统的基本原理和组成部分，掌握液压系统在机床中的应用。
2. 学会分析机床液压系统的工作流程，了解不同液压元件的功能和相互关系。
3. 掌握液压系统常见故障的分析方法，具备初步的故障排查能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，进行组合机床液压系统的设计和计算能力。
2. 提高学生实际操作液压系统的能力，能够正确使用和维护液压设备。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，通过小组讨论、汇报等形式，展示液压系统课程设计成果。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 引导学生关注液压技术在工业生产中的应用，认识到液压技术对社会发展的贡献。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和液压系统设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和液压系统原理，具有较强的学习能力和实践操作兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作和设计能力。
通过课程设计，使学生在实践中掌握液压系统知识，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：包括液压传动的基本概念、液压油的性质与选用、流体力学基础等，对应教材第1章内容。
2. 液压元件的结构与原理：详细讲解各种液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、工作原理及性能参数，对应教材第2章内容。
3. 液压系统设计计算：包括液压系统的压力、流量计算，元件选型，系统回路设计等，对应教材第3章内容。
4. 组合机床液压系统分析：分析典型组合机床液压系统的组成、工作原理及性能特点，对应教材第4章内容。
5. 液压系统故障分析与排除：介绍液压系统常见故障现象、原因及排除方法，对应教材第5章内容。
6. 液压系统课程设计实践：指导学生进行组合机床液压系统的设计，包括设计要求、计算、绘图、仿真等，对应教材第6章内容。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
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压力表开关 减压阀 单向阀 二位四通电 磁阀 单向顺序阀 压力继电器 20 20 20
K-6B J-63B I-63B 24D-40B XI-63B D-63B
20 压力继电器 D-63B 2、油管的选择 根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸。液压缸的进、出 油管按输入、排出的最大流量来计算。由于本系统液压缸差动连接快进 快退时，油管内通油量最大，其实际流量为泵的额定流量的两倍达 32L/min，则液压缸进、出油管直径d按产品样本，选用内径为15mm， 外径为19mm的10号冷拔钢管。 3、油箱容积的确定 中压系统的油箱容积一般取液压泵额定流量的5~7倍，本设计取6 倍，故油箱容积为
根据上面计算的压力和流量，查产品样本，选用YB-4/12型 的双联叶片泵，该泵额定压力为6.3MPa，额定转速960r/min。 （三）电动机的选择
系统为双泵供油系统 其中小泵1的流量 泵流量。 差动快进、快退时两个泵同时向系统供油；工进时，小泵向系统供 油，大泵卸载。下面分别计算三个阶段所需要的电动机功率P。 1.差动快进 差动快进时，大泵2的出口压力油经单向阀11后与小泵1汇合，然后 经单向阀2，三位五通阀4进入液压缸大腔，大腔的压力，查样本可知， 小泵的出口压力损失，大泵出口到小泵出口的压力损失。于是计算可得 小泵的出口压力（总效率=0.5），大泵出口压力（总效率=0.5）。 电动机效率 2工进 考虑到调速阀所需最小压力差。压力继电器可靠动作需要压力差。 因此工进时小泵的出口压力。而大泵的卸载压力取。（小泵的总效率 =0.565，大泵的总效率=0.3）。 电动机功率 3.快退 类似差动快进分析知：小泵的出口压力（总效率=0.5）；大泵出口 压力（总效率=0.5）。电动机功率 综合比较，快退时所需功率最大。据此查样本选用Y90L-6异步电动 机。
电磁铁动作顺序
1Y 快进 工进 快退 停止 + + 2Y + 3Y + -
四、液压系统的参数计算
（一）液压系统的参数计算 1.初选液压缸的工作压力 参考同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为=40*Pa 2确定液压缸的主要结构尺寸 本例要求动力滑台的快进、快退速度相等，现采用活塞杆固定的单 杠式液压缸。快进时采用差动联接，并取无杆腔有效面积等于有杆腔有 效面积的两倍，即=2。为了防止在钻孔钻通时滑台突然向前冲，在回油 路中装有背压阀，按表8-1，初选背压Pa。 由表1-1可知最大负载为工进阶段的负载F=44046N, 按此计算则 液压缸直径 由=2 可知活塞杆直径 按GB/T2348—1993将所计算的D与d值分别圆整到相近的标准直径， 以便采用标准的密封装置。圆整后得 D=125mm d=90mm 无杆腔面积 有杆腔面积 按最低工进速度验算液压缸尺寸，查产品样本，调速阀最小稳定流 量，因工进速度v=0.0582m/min为最小速度，则由式 本例》A，满足最低速度的要求。 3计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液 压缸工作过程各阶段的压力、流量和功率，在计算工进时背压按代入， 快退时背压按代入计算公式和计算结果列于下表中。 表二 液压缸所需的实际流量、压力和功率 所需流 输入功 负载F 进油压力 回油压力 工作循 量 率P 计算公式 环 N L/min kW 差动快 进 工进 快退 1032 44046 1032 13.5 0.314 14 0.146 0.019 0.266
（二）液压泵的参数计算 由表二可知工进阶段液压缸压力最大，若取进油路总压力 损失，压力继电器可靠动作需要压力差为，则液压泵 最高工作压力可
按式算出 因此泵的额定压力可取1.2546.9Pa=59Pa。 由表二可知，工进时所需要流量最小是0.32L/min，设溢流阀最小溢 流量为2.5L/min，则小流量泵的流量应为，快进快退时液压缸所需的最 大流量是14L/min，则泵的总流量为。即大流量泵的流量。
失……………………………………………………10 （二）液压系统的发热和温升验 算……………………………………10 七、个人总 结……………………………………………………………11 八、参考文 献……………………………………………………………11
一、设计基本要求： (一)、基本结构与动作顺序 卧式多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、 定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动 定位夹紧、加工等功能。工作循环如下：夹紧松开 自动定位 夹紧 快进 工进 快退 停
表三 液压元件明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 元件名称 双联叶片泵 单向阀 三位五通电 磁阀 二位二通电 磁阀 调速阀 压力继电器 单向阀 液控顺序阀 背压阀 液控顺序阀 单向阀 溢流阀 过滤器 16 0.16 0.16 12 12 4 32 最大通过流量 16 12 32 32 0.32 型号 YB-4/12 I-25B 35-63BY 22-63BH Q-10B D-63B I-25B XY-25B B-10B XY-25B I-25B Y-式 F=Ffs F=Ffd+Fm F=Ffd F=FL+Ffd F=Ffd
液压缸外负载 液压缸总负载 F外（N） F=F外/ ηm（N） 1960 1979 980 41843 980 2063 2083 1032 44046 1032
启动 加速 快速 工进 快退
三、液压系统方案设计 1.确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床，选用双作用叶片泵双泵供油、调速阀进油节流 调速的开式回路，溢流阀作定压阀。为防止钻孔钻通时滑台突然失去负 载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值=0.8MPa 2.选用执行元件 因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速 度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接，无杆腔面积等于 有杆面积的两倍。 3.快速运动回路和速度换接回路 根据本例的运动方式和要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运 动回路来实现快速运动。即快进时，由大小泵同时供油，液压缸实现差 动连接。 4换向回路的选择 本系统对换向的平稳性没有严格的要求，所以选用电磁换向器的换 向回路。为便于实现差动连接，选用了三位五通换向阀。为提高换向的 位置精度，采用死档板和压力继电器的行程终点返程控制。 5.组成液压系统绘原理图 将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补 充，即组成如图所示的液压系统图。为便于观察调整压力，在液压泵的 进口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设置测压点，并设置多点压力 表。这样只需一个压力表即能观测各点压力。 液压系统中各电磁铁的动作顺序如下表。
目
录
一、设计基本要求 ……………………………………………………3 1.1主要性能参数 …………………………………………………3 1.2基本结构与动作顺序 …………………………………………3 二、负载分 析……………………………………………………………3 三、液压系统方案设 计…………………………………………………4 3.1确定液压泵类型及调速方式 …………………………………4 3.2选用执行元件 …………………………………………………4 3.3快速运动回路和速度换接回路 ………………………………4 3.4换向回路的选择 ………………………………………………4 3.5组成液压系统绘原理图 ………………………………………4 四、液压系统的参数计算 ……………………………………………4 （一）液压缸参数计算 ………………………………………………4 1.初选液压缸的工作压
形式。、 式中 v————平均流速（m/s） d————油管内径（m） ————油的运动粘度（） q————通过的流量（） 则进油路中液流的雷诺数为 回油路中液流的雷诺数为 由上可知，进回油路中的流动都是层流。 （2）沿程压力损失 由式（1-37）可算出进油路和回油路的压力损 失。 在进油路上，流速则压力损失为 在回油路上，流速为进油路流速的两倍即v=3.02m/s，则压力损失为 （3）局部压力损失 由于采用了集成块式的液压装置，所以只考虑 阀类元件和集成块内油路的压力损失。通过各阀的局部损失按式（139）计算，结果列于下表 部分阀类元件局部压力损失 实际通过流 额定压力损 实际压力损 元件名称 额定流量 量 失 失 单向阀2 三位五通电 磁阀 二位二通电 磁阀 25 63 63 16 16/32 32 2 4 4 0.82 0.26/1.03 1.03
六、验算液压系统性能
（一）压力损失的验算及泵压力的调整 1.压力损失的验算及泵压力的调整 工进时管路中的流量仅为0.314L/min，因此流速很小，所以沿程压力 损失和局部损失都非常小，可以忽略不计。这时进油路上仅考虑调速阀 的压力损失，回油路上只有背压阀的压力损失，小流量泵的调整压力应 等于工进时液压缸的工作压力加上进油路压差，并考虑压力继电器动作 需要，则 即小流量泵的溢流阀12应按此压力调整。 2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 因快退时，液压缸无杆腔的回游量是进油量的两倍，其压力损失比 快进时要大，因此必须计算快退时的进油路与回油路的压力损失，以便 确定大流量泵的卸载压力。 已知：快退时进油管和回油管长度均为l=1.8m，油管直径d=15m，通 过的流量为进油路=16L/min=0.267，回油路=32L/min=0.534。液压系统 选用N32号液压油，考虑最低工作温度为15摄氏度，由手册查出此时油 的运动粘度v=1.5st=1.5，油的密度，液压系统元件采用集成块式的配置
力…………………………………………4 2.确定液压缸的主要结构尺 寸……………………………………4 3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功 率……………5 （二）液压泵的参数计 算…………………………………………… 6 （三）电动机的选 择………………………………………………… 6 1.差动快 进…………………………………………………………6 2.工 进………………………………………………………………7 3.快 退………………………………………………………………7 五、液压元件的选 择……………………………………………………7 1液压阀及过滤器的选 择………………………………………7 2油管的选 择……………………………………………………8 5.3邮箱容积的确 定………………………………………………8 六、验算液压系统性 能…………………………………………………8 （一）压力损失的验算及泵压力的调 整………………………………8 1.工进时的压力损失验算及泵压力的调 整………………………8 2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调 整…………9 3.局部压力损