支撑体系资料重点
支撑体系PPT课件
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重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
一、支撑体系的作用
将单独的平面框架连成空间体系,组成几何不变体系,保证整
体结构具有足够的强度、稳定和刚度来承担所有的作用荷载,
保证结构的正常使用，
增加受力结构侧向稳定、刚度、传递风载、均匀分配吊车横向
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
三、屋盖支撑作用 上弦横向水平支撑
下弦横向水平支撑 下弦纵向水平支撑 垂直支撑
保证结构几何稳定 减少屋架上 下 弦计算长度 传递纵向水平力 提高屋盖刚度
与横向支撑形成空间桁架 提高屋盖空间刚度和整体性 保证结构空间协调工作
保证几何稳定必不可少的构件 作为上弦横向支撑的支座
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
下弦水平支撑布置图
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
四、屋盖支撑布置原则
4、垂直支撑布置原则
① 所有屋架均应设置垂直支撑， ② 梯形屋架在跨度L≤30m,三角形屋架在跨度L≤24m时,仅在
跨度中央设置一道 ，当跨度大于上述数值时宜在跨度1／3附近 或天窗架侧柱外设置两道 ， ③ 梯形屋架不分跨度大小,其两端还应各设置一道,当有托架时 则由托架代替 ， ④ 垂直支撑与上、下弦横向水平支撑布置在同一柱间，
制动力， 柱间支撑
上柱支撑 下柱支撑
支撑 体系
屋盖支撑
横Байду номын сангаас支撑 纵向支撑 垂直支撑
刚性系杆 柔性系杆
重型单层钢结构厂房——支撑体系 上
二、屋盖支撑分类
上弦横向水平支撑
屋
下弦横向水平支撑
建筑施工支撑体系安全检查要点
建筑施工高大模板支撑系统安全检查重点序项目内容号施工单位应编制专项施工方案。
专项方案应由许多于 5 人的专家组论证，并形成书面的专家组审察建议。
施工1方案资料2管理劳务3管理交底4管理架体5基础依据专家组建议对专项方案进行修编，并经施工公司技术负责人、监理单位总监理工程师署名审批后方可实行。
专项方案应突出工程施工特色，有针对性，内容应包含：地基办理及排水、模板和支撑系统的设计计算、资料规格、钢管连结方式、架体周围与建筑物的靠谱连结、水平与纵向剪刀撑等结构设置、混凝土浇筑、架体及模板拆掉方案等，施工方案中应绘制支撑系统搭设详图，有特别要求的应作详尽说明，附图应齐备、清楚。
支撑系统设计计算应包含立杆地基承载力、立杆稳固性计算等内容，同时要考虑混凝土浇筑次序、泵送混凝土等不利影响要素。
钢管按Φ 48×3.0 或实质壁厚计算惯性矩、展转半径等截面特征。
当支撑系统落在地面时，地基承载力设计值取值必需时应经过试验确立；当支撑系统落在楼面时，应付楼面承载力进行验算。
监理单位应编制高大模板支撑系统监理实行细则，明确质量安全监理的方法、举措和控制重点，以及对施工单位安全技术举措的检查方案。
所用钢管外径 48mm，壁厚不得小于 3mm。
钢管应有产品合格证、质量查验报告，钢管表面应平直圆滑，曲折、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管一定涂防锈漆。
使用的扣件应有生产允许证、产质量量合格证、法定检测单位的测试报告和产品表记，有裂痕、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓一定改换。
扣件应进行防锈办理。
架体搭设、拆掉的分包单位应拥有相应资质。
支撑系统搭设人员一定依据现行国家有关规定查核合格的专业架子工。
上岗人员应按期体检，合格者方可持证上岗。
支撑系统搭设前，施工单位应向搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底署名手续。
支撑架体搭设场所应平坦坚固无杂物，保证排水通畅，察看检查不得出现地基积水现象。
拉线或尺量检查查安全技术交底查监理实施细则察看检查及游标卡尺实测现场检查及查阅质量保证资料查分包合同及分包资质查架子工特别工种证书方法查专项方案查专家组审察建议书联合专家组审察建议书查专项方案查专项方案查专项方案查专项方案查专项方案支撑系统搭设前，施工单位应依据专项方案进行放样布点，底座、立杆应正确立位。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
支撑体系施工技术
3-2-5支撑体系施工技术1 前言1.1基坑开挖支撑体系概述钢管支撑架设是基坑开挖过程中一个及其重要的环节，它对维护基坑稳定、防止地下连续墙、SMW搅拌桩、钻孔桩、挖孔桩等围护结构位移变形有着极其重要的作用；钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。
钢支撑一般为Φ609mm钢管支撑。
对于软土地区，为保证内支撑稳定，设置格构柱、联系梁及立柱桩与钢支撑一起构成内支撑体系。
联系梁及格构柱采用型钢或槽钢焊接，立柱桩为Φ800钻孔灌注桩。
钢立柱插入立柱桩，立柱桩及联系杆与钢支撑间应有可靠连接，以保证内支撑的平面稳定。
立柱间隔空设置剪刀撑，竖向设置一组（一组为X型状），材料为 L100X100X10角钢，每根钢支撑应有型钢抱箍与联系梁连接。
1.2适用范围适用于软土及硬岩明挖法基坑支撑体系施工。
2 支撑体系施工2.1 施工工艺流程图钢支撑施工工艺流程见图2-1。
2-1 钢支撑施工流程图2.2 钢支撑施工工艺2.2.1施工准备（1）支撑材料准备根据基坑围护结构实际结构尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609钢支撑管、活络头及钢垫箱、不同规格的斜垫箱、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）、制作钢系杆的槽钢；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板、钢围囹等支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
（2）确定支撑安装位置根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复核无误后用红漆作出标记。
（3）支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。
施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
2.2.2支撑架设方案钢支撑主要由三大部分组成：一端固定端、中间段和活络端。
模板支撑体系质量控制要点_概述及解释说明
模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。
模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。
而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。
1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。
- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。
- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。
- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。
通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。
同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。
2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。
随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。
质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。
在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。
2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。
模板支撑体系工程概况
模板支撑体系工程概况
模板支撑体系工程概况包括以下内容：
1.工程概况和特点：具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.技术保证条件：实施模板支撑体系工程的有关设备、材料及构配件的落实情况，拟投入人员技术技能情况。
5.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
6.施工地的气候特征和季节性天气。
工程支撑体系方案
工程支撑体系方案一、前言工程支撑体系是指在工程项目实施过程中，为保障工程安全和顺利进行，所建立的一套完善的支撑体系。
这一体系包括了工程技术、设备、人员管理、材料采购等多方面，并且应当与整个工程实施过程相互配合，确保工程质量和安全。
本文将从支撑体系的构建、运行与管理等方面，针对工程支撑体系进行探讨。
二、支撑体系构建1. 人员管理人员管理是工程支撑体系中一个非常重要的方面。
工程项目中的各类人员包括项目经理、工程师、技术人员、监理人员等，他们的管理将直接影响到工程进度和质量。
因此，在支撑体系的构建中，应当注重人员的合理组织和分工，明确各自的职责和权限，建立相关的考核机制，以保证各类人员能够履行自己的职责，并且能够相互协作。
2. 技术支持技术支持是工程支撑体系中的一个关键点。
在工程建设过程中，涉及到的技术问题往往比较复杂，需要有一支技术团队来进行技术支持。
这个技术团队应当具备较强的技术能力，能够及时解决工程中遇到的各类技术难题。
这就需要在工程支撑体系中，设置专门的技术支持机构，并且提供必要的技术培训和学习机会，以提高技术人员的业务水平。
3. 设备采购设备采购也是工程支撑体系中不可忽视的一环。
在大型工程项目中，需要购置很多设备和工器具，这对支撑体系提出了较高的要求。
在设备采购方面，需要制定合理的采购计划，根据工程的实际需求，选择合适的设备供应商，保证设备的质量和价格。
同时，还需要对设备进行管理和维护，提高设备的利用率和寿命。
4. 材料采购材料采购是工程支撑体系中的重要组成部分。
在工程项目中，需要大量的建筑材料和施工材料，这就需要在支撑体系中建立一个完善的材料采购机制。
这个机制应当包括材料供应商的选择和评估、材料采购的计划和执行等环节，以保证施工过程中的材料供应。
5. 安全管理安全管理是工程支撑体系中的重中之重。
在工程施工过程中，尤其是在特大型、超大型工程项目中，安全问题往往牵涉到生命财产安全，因此需要高度重视。
模板与支撑体系的设计与施工要点
模板与支撑体系的设计与施工要点一、设计前的准备工作在进行模板与支撑体系的设计与施工之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括对施工场地的勘察和测量，确定施工的特殊要求和约束条件，以及对模板和支撑体系所承受的荷载和力学特性进行分析和计算。
在进行场地勘察和测量时，需要考虑土质情况、地下水位、周围环境等因素。
这些因素将对模板和支撑体系的设计与施工产生一定的影响。
同时，还需要确定施工的特殊要求和约束条件，如施工时间周期、施工空间限制等。
二、模板的设计与选择模板在建筑施工中起着承载混凝土和保持混凝土形状的作用。
在进行模板的设计与选择时，需要考虑多个因素。
首先是模板的材料选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况做出合理的选择。
其次是模板的结构设计，包括支撑结构和连接方式等。
支撑结构的设计应考虑混凝土施工过程中所受到的荷载和力学特性，以保证模板的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑方便拆卸和安装，并且具有足够的刚度和承载能力。
三、支撑体系的设计与构造支撑体系在模板施工中起到支撑和稳定模板的作用。
支撑体系的设计与构造需要考虑多个方面。
首先是支撑体系的类型选择，常见的支撑体系包括脚手架、桁架和悬吊式支撑等。
不同的支撑体系适用于不同的工况和施工环境，需要根据实际需要做出选择。
其次是支撑体系的安全性和稳定性设计，包括支撑点的位置和数量、连接方式的选择等。
支撑点的位置和数量应根据模板的形状和尺寸进行合理布置，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑连接件的刚度和承载能力，以防止在施工中发生位移和倾斜。
四、模板与支撑体系的施工要点在进行模板与支撑体系的施工时，需要注意以下几个要点。
首先是施工过程中的安全问题，包括模板的安装和拆卸过程中的人员安全和防护措施等。
其次是施工过程中的质量控制，包括模板和支撑体系的尺寸精度和平整度等。
最后是施工过程中的效率问题，需要合理安排施工顺序和工艺流程，以提高施工效率和减少施工时间。
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6.圆形环梁式
圆形环梁式
特点
在采用钢筋混凝土支撑时， 因地制宜地采用环梁方案， 可方便中间筒体、主楼施 工，方便土方开挖；
将支撑体系受力主构件化 为圆形结构，受力条件较 好，可节约钢筋混凝土量。
在坑外周荷载不均匀，土 性软硬差异较大，部分地 层水平基床系数很小时， 此布置形式慎用。
7.竖向斜撑
3.垂直对称式
垂直对称布置
特点
用于地铁、隧道等长条 形基坑工程。
4.角撑式
角撑式
特点
方便土方开挖与主体结 构施工；
整体稳定性及变形控制 效果不及水平直交式或 井字型集中式。
5.边桁架式
边桁架式
特点
方便土方开挖与主体结 构施工；
整体稳定性及设备和 工艺不协调时，土方开挖和 主体结构施工较困难。
2.井字型
井字型集中式
特点
一般在用钢筋混凝土支撑 时，在环境保护要求不高 的条件下，将水平直交的 支撑布置成井字型与角撑 相结合的支撑体系，以便 利土方开挖和主体结构施 工；
采用钢筋混凝土支撑时， 可与施工栈桥结合设计。
单跨压杆式支撑
多跨压杆式支撑
双向多跨压杆式支撑
水平框架式支撑
（二）支撑布置形式
1.直交式
同一水平面的直交式和 非同一水平面的直交式
特点:
在软土地层、环境保护要求 高的条件下，这是应用最多 的布置形式；
钢支撑体系常用此布置形式；
安全稳定，有利于控制墙体 位移；
用钢筋混凝土支撑时可与施 工栈桥结合设计；
复使用等优点。根据土方开挖进度，钢支撑可以做到随挖随撑， 并可施加预应力，可以通过调整轴力而有效控制围护墙的变形， 这对控制墙体变形是十分有利的。因此，在一般情况下，应优先 采用钢支撑。
缺点是钢结构支撑整体刚度较差，安装节点比较多，当节点 构造不合理、施工不当或不符合设计要求，往往容易造成因节点 变形与钢支撑变形，进而造成基坑过大的水平位移。有时甚至由 于节点破坏，造成断一点而破坏整体的后果。对此应通过合理设 计、严格现场管理和提高施工技术水平等措施加以控制。
1.单跨压杆式支撑 当基坑平面呈窄长条状、短边的长度不很大时，所用支撑 杆件在该长度下的极限承载力尚能满足支护系统的需要，则采 用这个形式具有受力明确、设计简洁、施工安装灵活方便等优 点。
单跨压杆式支撑
多跨压杆式支撑
2.多跨压杆式支撑 当基坑平面尺寸较大，所用支撑杆件在基坑短边长度下的 极限承载力尚不能满足支护系统的要求时，就需要在支撑杆件 中部加设若干支点，给水平支撑杆加设垂直支点，就组成了多 跨压杆式的支撑系统。这种形式的支撑受力也较明确，施工安 装较单跨压杆式来得复杂。
竖向斜撑
特点
节省立柱和支撑材料； 适用于基坑面积较大而
深度较浅的基坑； 在软弱地基中，不易控
制基坑稳定与变形； 斜撑与底板相交处结构
处理较困难。
8.组合空间桁架支撑
支撑体系的类型和特点
支撑类型 钢结构 现浇钢筋砼 钢、砼组合
断面形状
单根或双拼钢 管、单根或双 拼工字钢、H 型 钢、槽钢及各 种型钢组合。
（3）钢—钢筋混凝土组合支撑 通过合理使用，可以扬长避短。常用于面积较大的不规则基
坑，在基坑的端头、斜角等不规则部位采用钢筋混凝土结构支撑， 矩形或条形部分采用钢结构支撑。上层混凝土、下层钢结构
二、支撑体系的选型与构造 （一）结构形式
支撑体系按其受力可以分为单跨压杆式支撑、多跨压杆式 支撑、双向多跨压杆式支撑、水平桁架式支撑、水平框架式支 撑、大直径环梁及边桁架相结合的支撑和斜撑等类型。常见的 内支撑结构形式有：
特点
安装拆除施工方便，支撑材料可周转使 用，支撑时和使用期间可施加轴向预应 力，从而有效地控制围护墙变形； 施工工艺要求高，如节点和支撑结构处 理不当，或支撑不及时不正确，会造成 支撑体系失稳。
支撑刚度大，变形小，安全可靠； 施工方便，但支撑砼浇筑、养护时间长， 围护结构处于无支撑暴露状态的时间 也长，在软土中被动区土体位移较大， 如对基坑变形控制有较高要求时，需对 被动区土体作加固； 施工工期长，拆除困难，爆破拆除时对 周围环境有影响。
钢管支撑
型钢支撑
（2）钢筋混凝土支撑 现浇钢筋混凝土结构支撑具有较大的刚度，适用于各种复杂
平面形状的基坑。现浇节点不会产生松动而增加墙体位移。工程 实践表明，在钢结构支撑施工技术水平不高的情况下，钢筋混凝 土支撑具有更高的可靠性。但混凝土支撑有自重大、材料不能重 复使用，支撑浇注、养护时间长，拆除困难等缺点。当采用爆破 方法拆除支撑时，会对周围环境产生影响。由于混凝土支撑从钢 筋、模板、浇捣至养护的整个施工过程需要较长的时间，因此不 能做到随挖随撑，这对控制墙体变形是不利的，对于大型基坑的 下部采用钢筋混凝土支撑时应特别慎重。
深基坑工程
第七章 支撑体系
一、概述 1.定义
支撑体系：由钢或钢筋混凝土构件组成的用来支顶挡土构 筑物的结构体系。它可以直接平衡两端围护墙上所受到的侧压 力，构造简单，受力明确。
支撑体系包括围檩、支撑杆件或桁架、立柱及其它附属构 件。
2.类型
按材料分类：钢支撑、钢筋混凝土支撑及组合支撑。
（1）钢支撑 钢结构支撑具有自重小、安装和拆除都很方便，而且可以重
将钢支撑和砼支撑合理组合，可扬长补 短，便利施工，节约工期； 要谨慎处理钢支撑和砼支撑之间的变 协调问题。
（三）支撑体系的构造 支撑体系由围檩、支撑杆件或桁架，立柱及立柱
桩等构件组成。 1．围檩（腰梁） 围檩直接与围护结构相连，是协调支撑和围护结
构间受力与变形的重要受力构件，其可加强围护墙的 整体性，并将其所受的水平力传递给支撑构件，因此 要求具有较好的自身刚度和较小的垂直位移。围檩的 材料可以用钢或钢筋混凝土，不同材料制成的围檩， 其设计要求不完全相同。
可根据设计要 求确定断面形 状和尺寸。
可根据设计要 求选用型钢， 确定断面形状 和尺寸
布置形式
竖向布置有水 平撑、斜撑； 平面布置有对 撑、井字撑、 角撑等。
竖向布置有水 平撑、斜撑； 平面布置有对 撑、边桁架、 环梁结合边桁 架等，形式灵 活多样。
竖向布置有水 平撑、斜撑； 平面布置有边 桁架、环梁结 合边桁架等。