手工电弧焊1
焊接方式代号
焊接方式代号
焊接方式通常使用一到四位数字的代码来表示，以下是常见的焊接方式代号及其含义：
1. 手工电弧焊（SMAW）：代号为111，代表手工沿直焊，1代表该焊接方式的三个特征：手工、电弧、焊丝表面保护。
2. 氩弧焊（TIG）：代号为141，代表氩弧嵌入焊，1代表氩弧焊。
3. 电阻焊（RSW）：代号为21，代表焊接的两个金属件需要通过电阻热量来熔化并加热两个金属之间的接触面。
4. 电弧镀焊（SAW）：代号为121，代表电弧下垂对角线焊接，1代表焊接弧。
5. 焊锡焊（Soldering）：代号为311，代表焊接材料是焊锡。
6. 气焊（Oxy-fuel welding）：代号为311，代表焊接材料是氧焊。
7. 气体保护焊（GMAW）：代号为135，代表使用惰性气体进行保护的金属活动焊接。
8. 焊接热重焊（RPE）：代号为5122，代表使用的加热源是室内电流、气焊火焰或弧焊火焰。
这些是常见的焊接方式代号示例，根据不同的规范和标准，代号可能会有所不同。
手工电弧焊的原理
手工电弧焊的原理手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，利用电弧高温熔化焊接材料以实现连接的目的。
它通常用于制造、建筑、汽车修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的原理及其工作过程。
1. 原理手工电弧焊的原理基于电弧电流通过焊接材料时产生的高温。
当两个金属相互接触并被电弧加热时，金属开始熔化并形成熔池。
焊工通过电焊枪控制电弧的形成和稳定，以及熔池的形状和尺寸。
在手工电弧焊中，电焊机通过电源提供电流，焊接材料中的阳极和阴极形成了电弧。
阳极是电极材料，阴极是焊件。
电弧产生的高温会使阳极和阴极的表面熔化。
焊工利用熔化金属形成的熔池填充焊缝，并形成一个坚固的连接。
2. 工作过程手工电弧焊的工作过程通常包括以下几个步骤：a. 准备工作: 焊工需要穿戴合适的防护装备，如焊接手套、护目镜和防火服。
焊接材料必须清洁，以确保焊接的质量。
b. 电焊机设置: 焊工需要根据焊接材料的类型和厚度设置电焊机的电流和电压。
这是为了确保电弧的稳定性和焊接质量。
c. 电弧点燃: 焊工用电焊枪靠近焊件，并按下电焊机的触发器点燃电弧。
电弧在电焊枪的电极和焊件之间形成，并开始加热焊接材料。
d. 熔池形成: 由于电弧的高温作用，焊接材料开始熔化形成熔池。
焊工通过控制电焊枪的角度和移动速度来控制熔池的形状和尺寸。
e. 填充焊缝: 当熔池形成后，焊工会逐渐向焊缝中添加焊接材料，填充焊缝并确保焊接质量。
焊接材料会与熔池中的熔化金属混合，形成坚固的焊接连接。
f. 冷却和清洁: 焊接完成后，焊缝会逐渐冷却固化。
焊工需要等待焊接材料冷却至室温，然后清洁焊缝表面，以便进行后续的处理和涂覆。
3. 应用领域手工电弧焊广泛应用于许多领域，包括制造业、建筑业和汽车修理业。
它可以用于焊接钢、铁、铝和不锈钢等金属材料。
手工电弧焊具有灵活性和成本效益，因为它可以在各种环境条件下进行，并且不需要复杂的设备和机器。
总结：手工电弧焊的原理是利用电弧电流通过焊接材料产生高温，形成熔池并填充焊缝。
手工电弧焊的安全基础知识
手工电弧焊的安全基础知识手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
由于开头产生电弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。
一般直流电焊机的空载电压为40~90V，沟通电焊机为50～80V。
当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16—35V，这个电压称为工作电压。
一、手工电弧焊机常用的手工电弧焊机有沟通弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。
沟通弧焊机是一个特别的降压变压器，具有陡降的外特性。
焊接电源的调整主要是通过调整焊机感抗值来实现的，其基本方式为变动铁芯或动绕组的位置或调整芯的饱和程度等。
沟通弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。
旋转式直流弧焊机是一种专供电弧焊用的特别型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。
原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。
直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满意焊接工艺所要求的性能。
整流式直流弧焊机由主变压器、整流器组、调整装置和冷却风扇等装置组成。
这类焊机由于多采纳硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。
全部使用的电焊机必需符合焊机标准规定的平安要求。
1、假如手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危急的场所作业，则焊机必需采纳空载自动断电装置等防触电的平安措施。
2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。
如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特别环境中作业，应使用适合特别环境条件性能的电焊机，或实行防护措施。
3、应防止电焊机受到碰撞或猛烈震惊，特殊是整流式电焊机。
室外使用的电焊机必需有防雨雪的防护设施。
为防止触电，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊暴露的接线柱必需设有防护罩。
手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊的基本操作技术手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和修理等领域。
本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。
一、设备准备手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、焊接手套和金属工件等。
在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。
焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极选用符合工件材质的适当类型。
二、焊接准备1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面的氧化物、油脂和污垢。
确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接条件。
2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。
3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证焊接质量。
三、焊接操作1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。
2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。
合适的姿势能提高焊接质量并减少疲劳。
3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过慢则易造成熔渣嵌入。
焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都会影响焊缝质量。
4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证焊接的均匀性和一致性。
四、焊接后处理1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。
可使用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。
2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。
3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。
总结：手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量至关重要。
简述手工电弧焊的优缺点。
简述手工电弧焊的优缺点。
手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过产生高温电弧来熔化金属表面，使其融合在一起。
手工电弧焊的优缺点如下：
优点：
1. 灵活性高：手工电弧焊适用于各种不同形状、尺寸和材料的焊接任务，能够灵活应用于多种场景。
2. 成本相对较低：相对于其他焊接方法，手工电弧焊设备和材料成本较低，适用于中小规模的焊接作业。
3. 简便易学：手工电弧焊技术相对容易学习，无需过多专业知识，可以快速上手，并且操作灵活便捷。
4. 可操控性好：手工焊接过程中，焊接工人可以对电弧的位置、速度和力度进行调整，从而控制焊接质量和焊缝形态。
1. 生产效率低：手工电弧焊需由操作员一次完成一点，焊接速度相对较慢，不能进行高速连续焊接，降低了生产效率。
2. 操控要求高：手工电弧焊对焊工的操作技巧和经验要求较高，对焊缝质量和强度影响较大，需要专业训练和经验积累。
3. 焊接质量不稳定：手工电弧焊容易受到操作员技术水平、环境因素和设备状况等多种因素的影响，焊接质量和焊缝性能不稳定。
4. 潜在安全风险：手工电弧焊涉及高温和电弧，存在一定的安全风险，如灼伤、火灾等，需要焊工严格遵守相关安全操作规程。
手工电弧焊具有灵活性高、成本相对较低等优点，但生产效率低、操控要求高以及焊接质量不稳定等缺点，因此在选择焊接方法时，需要综合考虑具体需求和条件，选择合适的焊接方式。
手工电弧焊原理
手工电弧焊原理1. 什么是电弧焊？电弧焊作为一种重要的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
它是通过电弧的高温效应将焊丝和工件熔化，并在冷却后形成焊缝的过程。
手工电弧焊是电弧焊的一种形式，由焊工手持电弧焊枪完成焊接操作。
2. 手工电弧焊的基本装备手工电弧焊的基本装备包括焊机、焊枪、焊接电缆等。
•焊机：焊机是将电能转化为电弧焊接所需的电能设备。
它通过控制电压和电流大小，提供所需的焊接能量。
焊机通常由变压器、整流器和控制电路等组成。
•焊枪：焊枪是焊工用于保持和控制电弧的手持工具。
它由手柄、电缆、电极头和电极夹等部分组成。
焊枪通过电缆与焊机相连，将电流传递到电极头，形成电弧。
•焊接电缆：焊接电缆用于连接焊机和焊枪，传递电流和电能。
焊接电缆要求导电性能好，并具有足够的柔性和耐高温性能。
3. 手工电弧焊的原理手工电弧焊依赖于电弧的高温效应，在电弧形成时，电极和工件之间的电流产生高温，将工件和焊丝熔化，并形成焊缝。
下面介绍手工电弧焊的具体原理。
1)电流产生: 手工电弧焊使用直流电流或交流电流。
在直流电弧焊中，阳极和阴极之间的电流方向是恒定的，而交流电弧焊则会反复改变电流方向。
电流的大小取决于焊接过程中所需的焊接能量和工件的类型。
2)电弧形成: 焊工通过按下焊接枪上的开关，使两个电极头接触，形成电弧。
在电弧形成的瞬间，电极头与工件之间的接触点开始产生电弧放电。
3)电弧维持: 电弧在电弧区域内燃烧，并维持在放电状态。
电弧燃烧过程中，电弧区域的气体被电弧电流加热，产生高温和高能量的等离子体。
4)熔化和熔池形成: 电弧的高温效应使工件和焊丝熔化，形成熔池。
焊丝的一端被电弧熔化，形成熔滴，并从焊枪的喷嘴中喷出。
熔滴和熔池冷却后形成焊缝。
5)熔池保护: 手工电弧焊需要保护熔池免受外界空气的氧化和污染。
常用的熔池保护方法是可燃性保护剂，如焊接电极上的涂层材料，在电弧燃烧的同时产生保护气体。
4. 手工电弧焊的步骤手工电弧焊的步骤通常包括准备工作、焊缝准备、焊接操作和焊后处理。
简要描述手工电弧焊的操作过程
简要描述手工电弧焊的操作过程
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，其操作过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备焊接材料、焊接设备和所需的工具。
对于钢材的焊接，需要在焊接区域进行清洁和打磨，以确保焊接接头的质量。
2. 装备电弧焊设备：将焊接设备插入电源插座，并将气体管路连接到气瓶上。
根据所需的焊接材料，调整电极和电弧电流大小。
3. 点亮电弧：将电极靠近焊接靶材表面，开始点亮电弧。
在焊接时，应保持电极的垂直位置，并控制电弧的长度和强度，以确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接：在保持电弧的稳定状态下，将焊条或焊丝逐渐送入电弧熔化的区域。
焊接过程中，要保持焊条或焊丝与焊接材料接触的力度适当，并保持焊接速度的一致性，以确保焊接质量和稳定性。
5. 完成焊接：在焊接完成后，需要切断焊丝或焊条，将残留的焊料清除干净，并进行后续的研磨和打磨处理，以达到更好的表面质量。
总的来说，手工电弧焊是一种比较常用的焊接方法，需要熟练的操作技能和丰富的焊接经验，才能保证焊接质量和安全性。
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手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
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•焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号，其形式与含义如下：
×× ×
第三位数字，表示焊接电流种类和 药皮类型，见表1.3-1
表示各大类中的若干小类
大写汉语拼音字母，表示焊条各 大类（按用途分）
2021/3/4
•结构钢焊条牌号的形式与含义如 和药皮类型，见表1.3-1 前两位数字，表示焊缝金属抗拉 强度最低值，单位为Mpa，其等 级划分见表1.3-2
2021/3/4
•这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅 速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定 的电弧。
•注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件
接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时， 应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。
㈡ 运条
六、常见焊接缺陷
常件焊接缺陷产生的原因见表1.3-5
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第二节 焊接件结构工艺性
一、焊缝布置 二、焊接接头及坡口形式的选择
㈠ 焊接接头的选择 1. 对接接头 2. 搭接接头 3. 角接和T形接头
㈡ 坡口形式的选择 为了保证焊透，手弧焊板厚在6mm以上的焊件时，应在焊渐边
缘处加工出坡口。
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向 摆动。
㈢ 熄弧
•熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的 收尾动作。
2021/3/4
•焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或 作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜 拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前 减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后 赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉 回弧坑，再进行正常焊接。
•横焊时，因熔化的金属液体在重力作用下向下流，导致焊缝上 部出现咬边，下部出现焊瘤。
•仰焊时，操作极不方便，熔滴极易流失，焊缝成形非常困难， 不但生产率低，焊接质量也很难保证。
•因此，应尽量采用平焊位置施焊。
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四、对接平焊的操作步骤
对接平焊在生产中最为常用。 厚度为4 ~ 6mm的钢板对接平焊的操作步骤见下表。
E ×× ××
第三位数字与第四位数字的组合，表示焊接 电流种类及药皮类型，见表1.3-1 第三位数字表示焊条适用的焊接位置，“0”和 “1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示 适用于平焊及平角焊，“4”表示适用于向下立 焊 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值， 单位为MPa 字母“E”表示焊条
㈠ 焊接直径
手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条 直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等 有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径 小一点的焊条。
㈡ 焊接电流
焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
㈢ 焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔 宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
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㈣ 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长 度约等于焊条直径。
㈤ 焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性 能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产 率高且易控制。
五、手弧焊基本操作要领
㈠ 引弧 •引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有 两种，即敲击法和摩擦法。
刚性大的焊件，应选用碱性焊条。
3. 按焊接设备、施工条件和焊接工艺性选用
如果
焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊
件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊
缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；
无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。
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四、焊接工艺参数
第 三 章
焊 接
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第一节 手工电弧焊 第二节 焊接件结构工艺性 第三节 气焊和气割 第四节 其他焊接方法
⑵ 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，由多种矿石粉、 铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。 它的主要作用是： ①改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧，利 于焊缝成形，防止飞溅等； ②机械保护作用，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对 熔化金属起着保护作用； ③冶金处理作用，即通过冶金反应除去有害杂质并补充有 益的合金元素，改善焊缝质量。
表示结构钢焊条
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㈢ 焊条的选用原则
1. 根据母材的化学成分和力学性能选用 焊接低碳钢
和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等
强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的
焊条；异种钢焊接时，应按其中强度较低的钢材选用焊
2. 根条据。焊件的工作条件与工艺特点选用
对于承受
交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、
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第三节 气焊和气割
一、气焊
气焊是利用可燃气体乙炔（C2H2）和氧气（O2）混合燃烧时所 产生的高温火焰使焊件和焊丝局部熔化和填充金属的一种焊接 方法。 ㈠ 气焊设备
气焊设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬等。
㈡ 焊丝和焊剂
1. 焊丝 气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化 的焊件金属一起形成焊缝。
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㈡ 焊条的分类和型（牌）号 •国产焊条按其用途分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢 焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条 十类。 •其中，结构钢焊条应用最为广泛。
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•根据GB5117—1995和GB5118—1995，低碳钢和低合金钢 焊条型号的形式和含义如下：
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三、焊接位置及工艺特点
•焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程 度，对焊接质量和焊接率也都有影响。一般按焊缝空间位置的 不同，将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
•平焊时操作方便、劳动条件好、生产率高，焊缝质量容易保证。
•立焊时，因熔池金属有低落趋势，操作难度较大，焊缝成形较 困难，生产率较低。