黄土地区旋挖钻成孔施工工法
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程是指在进行基坑、桩基等土方工程时，采用旋挖钻进行钻孔施工的一系列操作流程和技术要点。
下面将对旋挖钻施工工艺流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.做好项目前期的调研和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.购买或租赁旋挖钻机械设备，并进行设备验收和维护保养。
3.组织施工人员进行技术培训，保证施工人员具备基本的操作技能。
二、现场施工准备1.清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.根据设计要求和施工方案，对施工区域进行测量和标线。
3.搭建起旋挖钻施工所需要的工作平台和支撑设备。
三、旋挖钻钻孔1.根据设计要求，选择合适的旋挖钻具进行钻孔。
2.按照设计要求和施工方案，确定钻孔位置和深度。
3.通过旋转钻杆，使旋挖钻机进入钻孔并钻孔到设计要求的深度。
4.钻孔过程中要持续监测孔壁的稳定性和孔底的土层情况，及时调整施工参数。
如遇到岩石，转换钻具进行钻探。
5.钻孔完毕后，将钻杆升起，取出钻具。
四、孔内加密1.测量和确认钻孔的直径和深度。
2.根据设计要求和施工方案，选择合适的加密材料，如灌注料、混凝土等。
3.将加密材料通过加密管或扒管的方式注入到钻孔中。
4.保证加密材料填充均匀，使钻孔内部达到设计要求的加固强度。
五、孔底清理1.将钻孔中的杂物、碎石等清理干净，确保孔底平整。
2.通过冲洗孔底或使用吸污车等设备，将孔底清理干净。
六、质量检验1.对已施工完成的钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、加密材料填充情况等。
2.对不合格的钻孔进行修补或重新施工，直至达到设计要求的质量标准。
七、工艺总结1.对旋挖钻施工过程进行总结和反思，总结经验和不足，不断改进施工工艺流程和操作技术。
2.记录施工过程中的问题和解决办法，为后续的施工提供参考。
通过以上的工艺流程，能够保证旋挖钻施工的质量和效率。
在实际施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和设计要求，灵活调整施工方案和使用的材料，以满足不同工程的要求。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻施工工法(2)
湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻施工工法湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻施工工法一、前言湿陷性黄土地基在工程施工中一直是难以解决的问题，因其的特殊性质，对地基处理工法提出了更高的要求。
湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻施工工法是一种将旋挖钻技术应用于湿陷性黄土地基处理的创新方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻施工工法以旋挖钻设备为核心，采用钻孔与取土一体化的工艺方式。
该工法具有施工速度快、土质无限制、施工质量好、安全可靠等特点。
三、适应范围该工法适用于湿陷性黄土地基处理，特别适用于地基土质较松软、含水量较高并且存在地下水位较高的情况。
四、工艺原理该施工工法主要通过旋挖钻设备进行钻孔与取土一体化施工，通过旋挖机的上下运动实现取土和退土的循环。
在施工过程中，钻孔削土会产生一定的摩阻力，这是因为黄土颗粒之间的相互作用力。
通过调节旋挖钻的钻机转速和推进速度，合理控制钻孔过程中产生的摩阻力，以确保钻孔的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括布置现场、钻孔、取土、灌浆等各个施工阶段。
首先需要清理施工现场，确保施工区域的平整和安全；然后进行钻孔，根据设计要求控制钻孔直径和深度；接下来进行取土作业，通过旋挖钻设备将土壤取出并运至施工现场外；最后进行灌浆，将浆液注入钻孔中，增加桩基的稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员和机械设备，确保施工的协调和高效。
包括人员配置、工作岗位划分和任务分配等。
七、机具设备该工法需要用到旋挖钻设备、运输车辆、施工安全设备等。
旋挖钻设备是实施该工法的核心设备，能够完成钻孔和取土的作业。
八、质量控制质量控制是确保施工过程达到设计要求的重要环节。
包括对钻孔直径和深度进行测量和控制，对土质进行取样和试验分析，确保灌浆质量等。
九、安全措施施工中需要严格遵守安全操作规程，包括穿戴安全防护装备、设置警示标志等。
黄土地质旋挖钻孔灌注桩施工
黄土地质旋挖钻孔灌注桩施工引言黄土地质是一种常见的地质条件，对于工程施工来说具有一定的挑战性。
在黄土地质中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础处理方式。
本文将介绍黄土地质中旋挖钻孔灌注桩的施工过程、主要工序、注意事项等内容。
一、黄土地质特点黄土是一种以颗粒状黏土为主要成分的土壤。
其特点包括高含水量、不稳定性、易塌陷等。
在工程施工过程中，黄土地质常常需要进行基础处理，以确保工程的稳定和安全。
二、旋挖钻孔灌注桩概述旋挖钻孔灌注桩是一种在黄土地质中常用的基础处理方式。
其施工原理是通过旋挖机械进行钻孔，然后在孔内灌注混凝土，形成承载能力较高的桩基。
旋挖钻孔灌注桩具有施工速度快、桩身质量稳定等优点，在黄土地质中广泛应用。
三、旋挖钻孔灌注桩施工过程1. 前期准备在旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括查看相关施工图纸，了解工程要求和技术要求；确定施工方案，包括孔径和孔深等参数；选择合适的旋挖机械和工具；组织施工人员，做好施工队伍的配备。
2. 钻孔施工钻孔是旋挖钻孔灌注桩施工的第一个重要工序。
在选定的施工位置，使用旋挖机械进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制旋挖机械的工作状态，确保钻孔的准确性和垂直度。
钻孔完成后，需要检查孔径和孔深是否符合要求。
3. 清孔施工清孔是在钻孔完成后，对孔内残留的土壤进行清理的工序。
清孔时，可以使用旋挖机械的清孔器具或者水冲洗等方式。
清除孔内的杂质和软黄土，确保孔壁的整洁和垂直度。
4. 灌注混凝土灌注混凝土是旋挖钻孔灌注桩的核心工序。
在灌注混凝土前，需要在孔底设置钢筋笼，并进行必要的加固和定位。
然后将预拌混凝土通过泵送等方式送入钻孔孔内，确保灌注的密实和均匀。
灌注完成后，需要进行振捣处理，以提高桩基的密实度。
5. 后期处理灌注混凝土稍微凝固后，可以进行一些后期处理工作。
常见的后期处理包括修整桩顶、修剪钢筋等，以确保旋挖钻孔灌注桩的质量和形态达到要求。
四、旋挖钻孔灌注桩施工注意事项在黄土地质中进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下几个方面：1. 钻孔的准确性和垂直度是保证施工质量的关键；2. 清孔时，要彻底清除孔内的杂质和软黄土，以提高桩基的承载能力；3. 在灌注混凝土前，要做好钢筋笼的布置和加固工作；4. 灌注混凝土时要确保密实和均匀，避免出现空洞和缺陷；5. 施工过程中要加强对黄土地质的实时监测和预警，及时处理土体变形和塌陷等问题。
黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法(2)
黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法一、前言黄土塬地区是中国西部的一种特殊地质地貌，黄土层的性质使得传统的灌注桩施工方法难以应用。
为了解决这一问题，针对黄土塬地区特点，发展了黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法具有以下特点：1. 过程简单：施工过程简单明了，无需繁琐的土方开挖和回填工序。
2. 施工效率高：与传统灌注桩施工方法相比，施工时间大大缩短。
3. 施工质量稳定：由于使用了新型的施工工艺，灌注桩质量得到保障。
4. 扰动小：施工过程中对周围环境的影响较小。
5. 成本低：工法所需机具设备简单，施工成本较低。
三、适应范围黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法适用于黄土塬地区的基础工程，如建筑物、桥梁、堤坝等。
特别适用于黄土层较深的地区，且周围环境需要保持原貌的项目。
四、工艺原理黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法采用了“先打孔再灌注”的施工序列。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系是通过以下技术措施实现的：1.选用合适的灌注桩规格和型号：根据工程需要和黄土层特性选择合适的灌注桩规格，确保施工质量。
2.钻孔处理：通过钻孔机进行钻孔，除去松散黄土层，达到稳定桩基的目的。
3.灌注桩施工：通过注浆设备将混凝土浆料注入钻孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工艺包括以下阶段：1. 现场准备：包括制定施工方案、准备机具设备、检查钻孔机性能等。
2. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔处理，控制钻孔深度和直径，并除去松散黄土。
3. 灌注桩施工：通过注浆设备将混凝土浆料注入钻孔中，形成灌注桩。
4. 灌注桩验收：对灌注桩的质量进行检查和验收。
六、劳动组织黄土塬地区钻孔灌注桩干钻施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员和机具设备的配备，确保施工效率和质量。
旋挖成孔施工工艺
旋挖成孔施工工艺前言在无地下水的情况下，旋挖钻机成孔在桩基施工中具有成孔快，施工效率高的优点，在无地下水的情况下，可以免却使用泥浆设备，没有泥浆处理的问题存在，从而减少对工程的投入，减少对环境的污染，改善施工环境，特别适合于在城市中施工。
我处从没有采用过旋挖成孔施工方法，因此，有必要在此介绍一下这种新的施工工艺。
关键词：桩基础旋挖一、概述旋挖成孔最先出现于日本，我国于上世纪八十年代引进，但由于种种原因，没有推广，直至近年，发现其在干法成孔中具有比泥浆护壁成孔更多的优点，因而得以大面积推广应用。
我公司在北京地铁五号施工方案选择中根据当地地质特点决定采用旋挖成孔的施工方法。
二、钻孔桩施工工艺流程旋挖钻机成孔法钻孔灌注桩施工工艺流程图三、钻孔桩施工方法1、护筒埋设埋设钢护筒采用比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高位置后，提钻并埋入钢护筒，护筒顶应高出施工地表不少于0.3米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。
埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、成孔1）钻进旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视孔内的状况，若地基的无地下或地下水位大于钻孔的深度，可以采用干孔钻孔，不必担心塌孔。
若有地下水分布，且孔壁不稳定，可灌入护壁泥浆或稳定液护壁。
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。
2）清孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用直接用测绳及测孔器测。
结合桩孔的情况决定清孔方法，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实。
若孔内存在地下水时，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。
清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土，来不及灌注混凝土时，对于干孔及时用铁板覆盖。
3、钢筋笼制造及安装钢筋笼是在制作场内分节制作。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
旋挖钻施工工法
旋 对孔壁产生的压强不足以支撑孔壁外界压力就会造
挖 钻
成塌孔.
施
b.泥浆粘度指标过小造成塌孔。泥浆粘度指标
工 工
是反映泥浆护壁能力大小的一个指标，泥浆指标大，
法 则泥浆粘度高，形成的泥皮厚，护壁能力强，反之，
则泥浆粘度低，形成的泥皮薄，护壁能力差。
控制措施：
a.为提高泥浆护壁质量，旋挖钻机成孔一般采
钻 无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，
施 得到了广泛应用。对于一般粘性土、淤泥质土、
工 填土及砂性土、卵石土、泥岩、砂岩等，旋挖钻
工 法
机穿越能力强，成孔效果好，较冲击钻、循环钻 等成孔方法表现出很大的优越性。
二、工法特点
旋挖钻机成孔具有以下特点：
厚 层
1、旋挖钻机结构紧凑，就位灵活。旋挖钻机 采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且
施 桩，通过合理有效控制，采取得力措施，使用旋
工
工 挖钻机亦能取得较快的成孔速度，并且施工质量
法 能够得到保证，进一步展示了旋挖钻机施工的优
越性和适应性。
四、工艺原理
静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压
厚 系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件
层 下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头盛满
一、前言
近年来，桥梁施工技术日趋完善，特别是
厚 桩基施工，以往的施工机械及技术已不能满足现
层 代桥梁工程的需要，旋挖钻成孔工艺应运而生。
卵 旋挖钻成孔技术就是在已定孔位上反复旋挖钻进，
石 把渣掏出运走，直至应钻深度的一种施工方法。
土 旋
在铁路、公路等工程的钻孔灌注桩施工中，旋挖
挖 钻机以其对各种条件土层适应性强、无挤压效应、
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黄土地区旋挖钻成孔施工工法编制单位：中国建筑一局(集团)有限公司主要执笔人：刘鹏翁野于治勇王罡吴清碧1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成3~5根桩），缩短了工期。
2 工法特点旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于砂土、粘性土、粉质土、砂土、卵石层等地层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用；环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔外再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于或小于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3 适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层，尤其适合黄土地区的成孔施工。
4 工艺原理旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。
每钻进一斗，入土0.5~0.8m。
40m深桩孔，在一般地质条件下约80~160斗即告完成。
黄土土层最高小时进尺能达到15m。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进钻孔检查、清孔成 孔护筒制作钻渣堆放和清理向孔内注入泥浆泥浆回流至沉淀池泥浆池泥浆制备5.2施工操作要点5.2.1场地平整桩基施工前应对场地进行平整处理，遇有软弱地基时，应对地基进行压实或换填处理，防止钻机在钻孔过程中倾斜甚至倾覆。
5.2.2桩位放样采用全站仪或GPS 对桩位采用坐标法进行实地放样，在放出的桩位处钉上桩位，并在四周以桩位点为中心都钉上钢筋棍，并做好保护。
桩位放样必须按测量复核制度进行，由两人独立进行放样，经复核确认无误后方可进行后续施工。
5.2.3护筒埋设护筒采用8～10mm 钢板卷制，直径大于桩径20~40cm ，单节长度5.5～2m ，埋设深度根据地层稳定性确定，至少埋设2m 。
钢护筒安置时，先用钻头在桩位钢筋棍处下钻，在比护筒长度短1m 左右时停下来，再用钻机的液压系统将护筒直接压下，到高出施工地面0.3m ，然后将护筒四边用粘土回填夯实。
护筒顶平面位置偏差不得大于5cm ，斜率不得大于1%。
护筒顶口应高出地下水位2.0m ，护筒埋设好后,测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
5.2.4钻机就位采用旋挖钻机钻孔，钻机就位时钻机应调平，钻杆竖直，钻头圆锥中心对准桩位十字线中心。
5.2.5泥浆制备泥浆的配比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。
泥浆一般由水、膨润土和外加剂拌和而成，膨润土一般用量为水的8%，对黏性土可降低至3%～5%。
泥浆性能没有作强制性规定，以不坍孔、浮渣和经济性为原则，确定泥浆性能，在施工过程中，根据地质情况进行调整。
当缺乏泥浆的性能指标参数时，可参照表5.1选用。
表5.1 泥浆性能指标经沉淀后排入泥浆池，达到泥浆循环利用。
5.2.6钻孔安装钻机时，钻头应根据桩的设计直径及土层情况选用。
钻机就位后底座平稳，在旋挖及旋转卸土时桩身不能有移位及钻陷。
在旋挖过程中钻头提升时，钻杆轴线、钻头中心与护筒的中心必须始终保持在同一铅垂线上，以确保桩孔的垂直度（钻机自行控制，旋挖钻机上有保持垂直的系统）。
在钻进过程中应随时注意土层变化，对不同土层采用不同的旋挖速度，使其达到最佳进尺。
在砂土中，应注意控制旋挖速度，同时提高孔内水头。
旋挖过程中，应注意土层的变化，并作好记录，与地质剖面图核对，如与设计图及地质剖面图不符，应及时通知设计单位及监理工程师。
在成孔过程中必须认真贯彻执行岗位责任制，不得碰撞孔壁及钢护筒。
成孔过程中应随时测定桩的倾斜率，将其控制在1%以内，随时抽检泥浆指标，使泥浆满足护壁要求。
群桩施工时，连续两根桩在距离小于4D（最近桩的直径）时，要跳孔施工，尤其是软土层应严格控制。
5.2.7钻渣清理钻渣应边钻边及时清理，离孔口距离不宜太近，同时要清远到指定地点堆放，以免污染环境。
5.2.8清孔孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆,反复多次。
在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆,清孔后，用测绳检测孔深。
6 材料与设备6.1施工人员为满足施工进度计划要求，单台旋挖钻机安排2个班组进行24小时不间断施工，每班施工人员3人，则2个班组共计6人。
6.2材料主要施工材料见表6.1。
表6.1 主要施工材料表6.2设备主要设备见表6.2 。
表6.2 主要设备7 质量控制7.1应遵循的国家行业标准7.1.1公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-2011。
7.2质量控制要求7.2.1建立健全质量管理制度和质量保证体系，并认真贯彻执行。
7.2.2详细调查施工中可能存在的质量隐患，有针对性地制定切实可行的保证措施。
7.2.3对进场的物资、设备等严格进行质量检验与评定，禁止使用不合格品。
7.2.4旋挖钻机钻桶直径为所成孔小1~2cm。
7.2.5钻机位置要稳固。
8 安全措施8.0.1 建立健全施工现场安全管理规章制度、安全监控网络和安全保证体系，并认真贯彻执行。
8.0.2 详细调查施工中可能存在的安全隐患，有针对性地制定切实有效的防护措施。
8.0.3 严格控制进场物资、设备等的质量，并对物资、设备等及时报废，杜绝安全隐患的存在。
8.0.4 针对现场施工所用机械设备，制作安全操作规程，并实时进行维护保养和检修，确保其处于良好的工作状态。
8.0.5易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定放地点。
由专人管理，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。
易燃易爆物品操作之后，要检查现场，消除隐患。
8.0.6设置专职安全员和现场责任工程师，实时监督操作人员严格执行操作规范和安全技术交底，严禁违章指挥或违章操作。
8.0.7旋挖钻机应通过相关部门验收，并取得准用证，在每次使用前必须检查钢丝绳等部件，合格后方可使用，司机必须持证上岗，安排持操作证的信号工指挥吊装，并遵循国家、行业及地方的相关标准的要求。
9 环保措施9.0.1 建立健全施工现场环保管理规章制度，并认真贯彻执行。
9.0.2 详细调查施工中可能存在的影响环境的因素，有针对性地制定切实可行的保护措施。
9.0.3对主要噪声源如钻机等采用有效的吸音、隔音材料施作封闭隔声屏，同时，夜间施工严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。
9.0.4夜施光源如汽车灯光及照明灯不直接对居民房，采取有效措施避免直接照射。
9.0.5现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。
储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，而污染水体。
9.0.6禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
9.0.7钻渣集中堆放处理。
10 效益分析旋挖成孔灌注桩的施工工艺具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应地层性强、废浆少、低噪音、污染小清洁了场地，节约了施工用水，没有四处烂趟泥浆，解决了桩基阶段的文明施工、克服了机械成孔时孔底沉淤土多，桩侧摩阻力低，泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。
成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想的成孔施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。
从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。
11 应用实例11.1工程概况11.1.1工程简介陕西省西咸新区空港新城沣泾大道（南环路—福银高速）立交工程，立交设计为四层全定向型互通式立交，桥涵总面积54891.59㎡。
桥梁基础全部为钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，桩长分40m、42m、50m三种，共有桩基782根。
11.1.2工程水文地质情况1地层由上向下分布为：耕土：褐色、黄褐色。
以粘性土为主，0.50～0.90m，层底埋深0.5～0.90m。
黄土：褐黄色，坚硬，具湿陷性。
层厚7.90～11.40m，层底埋深8.70～12.00m。
古土壤：棕红色，坚硬，具湿陷性。
层厚3.70～7.30m，层底埋深14.50～16.50m。
黄土：褐黄色，坚硬，局部层顶具湿陷性。
层厚5.50～13.80m，层底埋深21.50～28.40m。
古土壤：棕红色，硬塑。
层厚4.30～6.50m，层底埋深27.50～33.20m。
黄土：褐黄色，可塑，中等压缩性。
层厚5.50～13.00m，层底埋深37.50～40.50m。
古土壤：棕红色，硬塑，中等压缩性。
层厚9.80～14.50m，层底埋深50.00～52.40m。
2地下水埋深约39m（地表向下）。
11.1.3 工程特点陕西省西咸新区空港新城沣泾大道（南环路—福银高速）立交工程，工程量大，工期紧。
11.2 施工结果采用旋挖钻机成孔，施工现场井然有序，钻渣及时清运，未出现泥浆横流，施工现场整洁，未出现施工现场和环境污染现象。
采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁工艺施工（护壁液离孔口25m），施工速度快，每台钻机日平均完成3根桩以上。
在机械钻孔过程中未出现塌孔、缩径、钻孔偏斜等质量事故。
目前项目已经完成137根直径120cm，桩长40~50m，通过对已完成桩基检测，均为I类桩，施工质量可靠。