电镀工岗位培训
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀工岗位培训课件方案全面版
四、中和
中和一般是在弱酸和弱碱中进行。其目的一是为了防止将
上道工序的酸或碱带入下道工序造成溶液污染，二是防止酸洗 后在空气中造成锈蚀，影响镀层结合力。
五、钝化
对于镀锌、银、镉及镀铜和铜的合金，镀后往往需要进行 钝化处理。其主要作用主要有两个：一是显著提高镀层的耐腐 蚀性能(如镀锌钝化后耐蚀性比不钝化的镀锌层提高5-7倍)，足 见钝化质量的重要性；二是改善外观(如铜的各种彩色钝化)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
除油的种类及特点：
1、种类： 除油分为化学除油、电化学除油、超声波除油
2、特点： 1）化学除油是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂
化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理方法。化学除油时间 较长，多为手工操作。
2）电化学除油是把黏附油污的金属制品置于碱性溶液中，金属零件做 阳极或阴极，通以直流电进行除油的过程。其中阴极除油速度快，不 腐蚀基体，缺点是易造成氢脆和形成海绵状金属在基体表面析出；阳 极除油无氢脆，能除去金属表面的氧化膜，缺点是易造成基体表面过 腐蚀。我厂镀铜锡合金、镀锌采用的都是阳极电化学除油，磷化采用 化学除油。
6、对应镀层厚度的计算
例：某活塞杆要求的完工尺寸为Ф45f9（），上道工序 的来活尺寸为Ф45，抛铜抛削量为单面15μm，要求镀 铬层厚度≥，问镀铜层的最大厚度为多少？镀铜尺寸应 干到多少？
解：道 D=φ45（）=φ45 即镀铜层的最大厚度应为道，镀铜尺寸应干到 45减道。
电镀厂安全培训教材
电镀厂安全培训教材一、引言电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
然而，电镀作业涉及到高温、有毒化学物质和高电压等安全风险。
为了确保员工的人身安全和避免环境事故的发生，本教材旨在向电镀厂员工传达关键的安全知识和操作技能。
通过培训和学习，我们将共同提升电镀作业的安全性和效率。
二、电镀作业的安全风险电镀作业过程中存在多种安全风险，下面我们将重点介绍以下几个方面：1. 高温：电镀液在作业过程中需要保持一定的温度，但高温容易导致烫伤和火灾。
员工应了解电镀液的温度要求，正确操作加热设备，并配备防烫手套和防火装备。
2. 有毒化学物质：电镀液中含有许多有毒化学物质，如酸、碱、铬酸盐等。
员工在操作过程中需要佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触这些物质。
同时，要妥善储存和处理废弃电镀液，防止造成环境污染。
3. 高电压：电镀设备涉及高电压操作，一旦操作不当，可能导致电击伤害。
员工应接受专业培训，掌握正确的操作方法，并保持设备的良好维护和检修。
三、电镀作业的安全操作规程为了确保电镀作业的安全，实施以下操作规程是必要的：1. 个人防护：员工在进行电镀作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
确保个人防护装备的完好无损，替换磨损或失效的装备。
2. 通风设施：电镀作业需要在通风设施良好的环境下进行，以排除有毒气体和有害蒸汽。
电镀厂应配备有效的通风系统，并保持设备的正常运行。
3. 废液处理：废弃电镀液、处理液和废水可能含有有害物质，必须进行正确的处理和处置。
电镀厂应建立严格的废液处理制度，并且与专业的废物处理公司合作，确保废液的安全处理。
4. 灭火器材：电镀作业场所应配备不同类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。
员工应接受灭火器材的使用培训，掌握各类火灾的灭火方法。
5. 紧急情况应急预案：电镀厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
员工应了解应急预案的内容，知道如何正确报警和疏散。
电镀工人安全操作规程培训
电镀工人安全操作规程培训电镀工作是一项高风险的工作，需要电镀工人严格遵守安全操作规程。
以下是电镀工人安全操作规程的培训内容，共计1200字：第一部分：电镀工作环境的安全规程（300字）1. 硬化室和酸洗室的安全操作规程：- 确保工作区域通风良好，定期检查通风设备的工作状态。
- 处理酸洗溶液时必须戴防酸手套和防酸面罩，并避免将其溅到皮肤上。
- 确保酸洗室和硬化室的工作台面干净整洁，防止杂物积聚。
2. 化学品的储存和使用规范：- 对于酸、碱、有机溶剂等化学品的储存要求必须符合相关标准，并定期检查储存安全。
- 在使用化学品的过程中必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防酸手套等。
- 使用化学品时，必须遵循正确的操作程序，严禁将不明化学品随意混合或倒入排水口。
3. 足够的照明和紧急照明设备：- 确保工作区域有充足的照明，以便工人清晰地看清工作区域和设备。
- 安装紧急照明设备，以防止电源故障或事故发生时工作区域发生黑暗。
第二部分：电镀设备操作的安全规程（400字）1. 仪器和设备的使用规范：- 在使用电镀设备之前，要先检查设备是否运行正常，是否有松动或破损的零部件。
- 在操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，并确保开关和按钮的标志清晰且易于操作。
2. 预防火灾和爆炸的规程：- 禁止在电镀工作区域吸烟或使用明火，使用电器设备时要遵循正确的操作程序。
- 定期检查电器设备的电线和插头，防止损坏或老化引发火灾。
3. 电源和电气设备操作的规程：- 在操作电器设备或接触电源时，必须先关掉主电源开关，确保没有电流通过设备或设施。
- 避免电线走线在工作区域造成堆积，以防止绊倒或电线损坏导致短路。
第三部分：急救程序和应急演练（500字）1. 急救设备的摆放和使用规程：- 在工作区域摆放急救箱，并确保里面的药品和设备的有效期和完整性。
- 对工人进行基本的急救知识培训，如人工呼吸、心肺复苏等。
2. 急救程序的规范：- 在发生事故或突发状况时，及时拨打急救电话，并向附近的同事发出求救信号。
电镀行业员工安全培训教案范本（2篇）
电镀行业员工安全培训教案范本一、培训目标1. 了解电镀行业的安全风险和危害；2. 掌握电镀行业的安全操作规范和措施；3. 提高员工对安全的意识和能力。
二、培训内容1. 电镀行业的安全风险和危害a. 电镀行业的特点和工艺流程b. 电镀行业的常见安全事故案例分析c. 电镀行业的主要安全风险和危害，如酸碱腐蚀、电击、火灾等2. 电镀行业的安全操作规范和措施a. 安全操作规范和标准b. 个人防护措施，如穿戴防护服、手套、眼镜等c. 设备和场所安全管理，如使用防爆设备、定期检查设施等d. 废液处理和排放控制，如正确处理废液、遵守环保法规等3. 员工安全意识和能力提升a. 安全意识培养，如安全警示教育、应急预案培训等b. 安全技能培训，如正确使用消防器材、应对突发事件等c. 安全管理制度落实，如签订安全承诺书、组织安全演练等三、培训方法1. 理论培训a. 讲授电镀行业的安全风险和危害，通过案例分析引导员工认识安全重要性；b. 介绍电镀行业的安全操作规范和措施，强调个人和设备安全管理的重要性；c. 推广安全意识和能力提升的方法，如安全警示教育、技能培训等。
2. 实操演练a. 演示正确的个人防护措施穿戴方法，让员工实践；b. 安排实际操作场景，让员工模拟应对突发事故；c. 组织实际演练活动，如应急预案演练、灭火器使用等。
3. 互动讨论a. 鼓励员工提问和分享个人的安全经验和教训；b. 组织小组讨论，让员工针对电镀行业的安全问题提出解决方案；c. 教育员工主动参与安全管理，共同营造安全的工作环境。
四、培训评估1. 理论考核a. 开展闭卷考试，测试员工对电镀行业安全知识的掌握情况；b. 采取问答形式，检查员工对安全操作规范和措施的理解程度；c. 针对常见安全事故进行现场模拟，检验员工的应急处理能力。
2. 实操评估a. 设计实际操作场景，观察员工的个人防护措施是否正确；b. 针对突发事故演练，评估员工的应对能力和团队协作能力；c. 分析员工在实际演练中的表现，给予个别指导和培训。
电镀行业岗前培训资料
电镀行业岗前培训资料在现代工业生产中，电镀工艺被广泛应用于各个领域，如汽车零部件、家电制造、金属制品等。
作为一种常见而重要的表面处理技术，电镀在提高产品质量和延长使用寿命方面发挥着重要作用。
为了保证电镀行业的发展和提高行业从业人员的素质和技能，电镀行业岗前培训资料至关重要。
1. 电镀行业概述电镀作为一种表面处理技术，主要通过在金属表面镀上一层附着力强的金属膜来改变材料的物理和化学性质。
电镀可以提高材料的抗腐蚀性能、电导性能、装饰性能等，并且还可以修复或改善原材料存在的缺陷。
在电镀行业中，常见的金属有锌、镍、铬等。
电镀工艺主要包括预处理、电解液配制、设备操作、质量检测等环节。
2. 电镀行业的应用领域电镀工艺在各个行业中都有着广泛的应用。
在汽车制造中，电镀可以提高车身件和零部件的抗腐蚀性能，增加产品的装饰性和观感。
在家电制造中，电镀可以提高产品的耐用性和装饰性，增加产品的附加值。
在金属制品方面，电镀可以增加产品的光泽度和观感，提高表面的维护性和使用寿命。
3. 电镀行业的发展趋势随着科学技术的不断进步和产业的不断发展，电镀行业也面临着一系列的挑战和变革。
一方面，环保要求的提高使得传统电镀工艺受到限制，推动着绿色电镀工艺的发展。
绿色电镀工艺采用无重金属或低重金属电解液，减少对环境的污染。
另一方面，智能化和自动化技术的应用提高了生产效率和品质稳定性。
未来，电镀行业需要不断创新和发展，以适应市场的需求和环境的要求。
4. 电镀行业岗前培训的重要性电镀作为一项技术密集型的行业，对从业人员的要求较高。
岗前培训是提高从业人员素质和技能的重要手段。
通过岗前培训，从业人员可以了解电镀行业的基本知识和操作技能，掌握电镀工艺的要点和注意事项，提高产品质量和生产效率。
同时，岗前培训还可以培养从业人员的安全意识和环保意识，促进电镀行业的可持续发展。
5. 电镀行业岗前培训内容电镀行业岗前培训的内容应包括理论知识与实践技能两部分。
电镀员工安全培训教材
电镀员工安全培训教材【电镀员工安全培训教材】第一章电镀工艺和操作流程1.电镀工艺概述电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。
它广泛应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。
2.电镀操作流程（1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。
（2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面的干净和粗糙度。
（3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源，控制电流和时间，以完成金属沉积。
（4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序或客户。
第二章电镀作业安全知识1.防护设备的使用电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。
2.化学品的储存和处理（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。
（2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。
3.电源操作注意事项（1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。
（2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。
第三章安全事故防范与应急处理1.安全事故的类型及防范（1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。
（2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。
（3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。
2.事故应急处理（1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
（2）事故报告：及时向主管部门报告事故情况，配合进行调查和处理。
（3）事后总结：对事故进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
第四章环境保护与职业健康1.环境保护电镀过程中会产生废水、废气等对环境造成污染的物质，员工需要做好废物的分类、储存和处理工作，确保环境的安全和可持续发展。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
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二、电镀工艺流程
电镀过程主要包括三大步骤：镀前处理、电镀、 镀后处理。
镀层必须满足四个基本要求：
1、镀层结构应该是致密的、完整的、孔隙率低； 2、镀层厚度应该是均匀的，具有符合相关标准规定 的厚度； 3、镀层与基体的结合应该是牢固的(即结合力必须 好)； 4、具有良好的物理、化学及机械性能(如硬度、光 洁度、耐腐蚀性能等)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
5、电流效率——电镀时，实际析出的物质的重量与理论计 算应析出的重量之比，用符号η表示。 其计算公式为η=m/I ·t· k 其中K为电化当量（单位为g/A·h ，即克/安培·小时）
二、常用术语及其代号和单位
1、时间表示为t，单位为小时(h)，分钟(min)，秒(s)。 2、温度表示为T，单位为摄氏度(℃)。 3、厚度表示为δ，单位为毫米(mm)，微米(μm)、丝、
除油后一般用热水洗，这是因为热水对碱液溶液度大， 洗去性好，能有效地洗净工件带出的碱性除油剂；酸洗后一 般用冷水洗，以防在高温状态下残酸造成零件的过腐蚀；镀 后一般先用冷水洗掉镀液，然后再热水烫干，以免镀层变色。
三、酸洗
酸洗也叫浸蚀或酸蚀，分强酸洗和弱酸洗。其中强酸洗 主要用于除锈，弱酸洗一般是为了使基体金属露出晶格(即鲜 活的表面)，从而保证镀层和基体金属有良好的结合力。我厂 镀铜锡合金采用弱酸洗，镀锌、磷化采用强酸洗。
3、电流——闭合电路中，在所加电压的作用下，带电电荷 在导体中流动便形成了电流。电流常用I表示，其单位为安 培，简称安，用A表示。
4、电流密度——指在导体横截面上单位面积所通过的电流， 常用D表示，其单位是A/m2或A/dm2，电流与电流密度的换 算式为D=I/S（其中S是指导体横截面积）。通常阳极电流 密度表示为DA，阴极电流密度表示为DK。
电镀工岗位培训教程
电镀厂
目录
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲 第五讲 第六讲 第七讲 第八讲 第九讲 第十讲 第十一讲 第十二讲 第十三讲 第十四讲
电镀的基本原理及工艺过程 电镀典型工步及其作用 电镀基本参数及其计算方法 影响电镀过程及结果的因素分析 电镀铜锡合金 电镀硬铬 表面的整平处理 镀锌 电镀废水处理工艺 量具与识图常识 电镀设备的使用与维护 电镀安全常识与紧急救护 国内外常见表面处理工艺简介 电镀常见问题案例
第二讲 电镀典型工步及其作用
一、除油 除油的必要性： 零件表面的油污，会在零件表面形成油膜， 油膜会影响镀层与基体的结合，微量的油污都可 能引起镀层结合力不牢而导致起皮、鼓泡等现象。 同时，油污往往是有机化合物，它的带入，也会 污染镀液，影响镀层结构或造成镀层夹杂，最终 形成针孔和麻点。因此，电镀件必须进行除油处 理，以保证镀层质量。
3）超声波除油是将黏附油污的制品放在除油液中以一定频率的超声波 辐射进行除油的过程。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、 提高工艺质量，还可以彻底清除细孔、盲孔中的油污。我公司新区电 镀车间采用超声波与电化学结合的除油方式。
二、清洗
清洗是因为工件在除油、酸洗、电镀等工序过程中，会
带出相应的溶液，如不彻底清洗，势必污染下道工序的溶液， 从而给生产带来不良影响。
道，其换算关系为1mm=1000μm=100丝(道)。 4、面积表示为S，单位为平方分米(dm2)、平方米(m2)和
平方厘米(cm2)，其换算关系为1m2=100dm2=10000 cm2，电镀生产中常用dm2作为面积的单位。 5、容积表示为v，单位为立方米(m3)，升(L)，毫升(mL), 其换算关系为1m3=1000L=1000000mL,即1L=1000mL. 6、浓度表示为C，单位为克/升(g/L)、千克/立方米 (kg/m3)，1 kg/m3=1g/ L。
除油的种类及特点：
1、种类： 除油分为化学除油、电化学除油、超声波除油
2、特点： 1）化学除油是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂
化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理方法。化学除油时间 较长，多为手工操作。
2）电化学除油是把黏附油污的金属制品置于碱性溶液中，金属零件做 阳极或阴极，通以直流电进行除油的过程。其中阴极除油速度快，不 腐蚀基体，缺点是易造成氢脆和形成海绵状金属在基体表面析出；阳 极除油无氢脆，能除去金属表面的氧化膜，缺点是易造成基体表面过 腐蚀。我厂镀铜锡合金、镀锌采用的都是阳极电化学除油，磷化采用 化学除油。
第一讲 电镀的基本原理及工艺过程
电镀：就是利用电化学方法对金属或非金 属制品进行表面加工的一种工艺
电镀的主要目的： 1、防止腐蚀；2、装饰；3、提高表面硬 度和耐磨性能；4、提高导电性能；5、提 高磁性能；6、提高光的反射性能或吸收性 能；7、防止局部渗碳、渗氢；8、恢复尺 寸
一、基本原理
电镀过程的实现，必须有直流电源、电极、电解液等（如上图所示）。电镀 时，将被镀件和直流电源的负极相连（称为阴极），阳极板（通常是被镀件上所 要镀履的金属）和直流电源的正极相连（称为阳极），把它们一起放在盛有溶液 （电解液）的镀槽中，通电后，溶液中的金属离子在阴极表面得到电子而析出， 成为金属原子，通过大量原子的不停 “堆积”而形成宏观上的镀层。
四、中和
中和一般是在弱酸和弱碱中进防止酸洗 后在空气中造成锈蚀，影响镀层结合力。
五、钝化
对于镀锌、银、镉及镀铜和铜的合金，镀后往往需要进行 钝化处理。其主要作用主要有两个：一是显著提高镀层的耐腐 蚀性能(如镀锌钝化后耐蚀性比不钝化的镀锌层提高5-7倍)，足 见钝化质量的重要性；二是改善外观(如铜的各种彩色钝化)。
六、干燥
干燥的目的主要是防止残留在镀层表面的水造成镀层氧化 和变色以及加快钝化膜的老化。干燥常见的方式有烘干、甩干 和热水烫干，其中烘干主要用于有除氢要求的受力构件，甩干 主要对小件适用，热水烫干为最常见。镀锌钝化后一般采用烫 干工艺，它能加快钝化膜的固化成形，以防在其后的搬动过程 中，对刚形成的胶质态的柔软膜层造成破坏。