塑胶原料基础知识
常用塑胶材料的基本知识

常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识,包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述,帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性,为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义:塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类:根据塑胶的来源、结构和性能特点,可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点:塑胶材料具有以下主要性能特点:可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺:塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域:塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯(PE):聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一,具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯(PP):聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
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目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ,通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点,广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展,塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化,提高塑胶材料的综合性能,满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料,拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点,能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点,能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构, 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛,主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性,能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
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二、注塑过程
1、塑化:塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程;塑料在 进入模腔前,应达到规定的成型温度;
2、流动与冷却定型:塑料熔体注入模腔,熔体在压力下的冷却 凝固定型,直至塑胶制品脱模的全过程,这一过程分四个阶段进 行:充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工:由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷, 需采用热水泡消除内应力,对变形、毛边缺陷可经过加工处理, 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理:在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验,检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能;对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热:为满足装配和使用的强度要求,需在塑胶件内嵌 入金属嵌件,因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致,会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗:若更换新的塑料时,则在注塑成型前,对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用:塑胶件脱模,主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计,在生产上为顺利脱模,通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能)等。
2、添加剂:为了改善塑料性能而加入其它物质成 分:如填料(增强作用)、增塑剂(改善性能和提
高柔软性能)、稳定剂(阻缓材料变质的物质) 二、塑料的分类
1、热固性塑料:受热时变软,可以塑制成一定形 状,但加热到一定时间或加入固化剂后,就硬化定 型,再加热时则不熔融也不溶解,主要用于封装电
出的凸点; 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)

(塑料基础知识)一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下:.按塑料的物理化学性能分热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
.按塑料用选分通用塑料:般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料:般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料:般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
.按塑料成型方法分模压塑料:供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料:般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
.按塑料半制品和制品分模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜:一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能.质轻、比强度高。
塑胶原料基本知识

塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS的性能 • 不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒. • 良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度 • 使用溫度廣 • 良好的拉伸強度,彎曲強度. • 耐蠕變,耐磨性好 • 可在80OC長期使用. • 吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS加工性能 • 乾燥:除濕乾燥,80~90OC,2~4H,含水<0.1% • 加工溫度范圍200~260OC,模溫20~70OC • ABS模具制作
合適壁厚(mm):1.8~3.5 澆口設計:大多數入水均可采用.可扁側入水、直接入水、 扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口可減少蛇紋.
塑件常用塑膠特性(PC)
一.PC 的結构 二.PC的物理性能 • 透明或呈微黃色 • 比重1.2 • 無毒,無味 • 吸水率低:0.35%
塑件常用塑膠特性(PC)
三.機械性能 • 衝擊強度最高的熱塑性工程塑料之一. • 機械性能在很寬的溫度范圍內變化趨勢小 四.熱性能 • 熱變形溫度130~140OC,長期使用溫度120OC • 耐寒性好,低溫使用溫度達-100OC • 熔融溫度220~230OC • 分解溫度>300OC
收縮率(%) :0.4~0.7
ABS流變性能
塑件常用塑膠特性(PC)
• PC( Polycarbonate)
• 中文名:聚碳酸酯 • 主要供應商:GE& BAYER • 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊
韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐 熱性好,電器性能好,适合作絕緣材料
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS(Acrylonitrile Butadine Styrene)
塑料原料相关常识

塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料,广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油,通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识:1. 塑料的分类:塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型,而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料:塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分,添加剂用于改变塑料的性能特性,填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质,因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性:塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型,使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响:由于塑料的广泛使用和长期分解时间,塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用:塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求,同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤,将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展:随着对环境保护意识的增强,研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如,可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质,减少了对环境的污染。
总之,对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用,我们可以减少对新原料的需求,并为环境保护作出贡献。
同时,开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料,它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性,可以通过加热和冷却的方式进行成型,广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑胶知识点总结

一、塑胶的种类1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶原料,根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能,因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶,广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求,聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料,它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料,根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性,广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料,广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能工程塑料,具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性,广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛(POM)聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料,常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性,广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性,可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外,塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性,可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化,因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能,一般来说,工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
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塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度:根据密度的不同,塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶,密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性:塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同,选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性:塑胶材料的耐热温度范围不同,要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度:塑胶材料的透明度有很大的差异,清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能:塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶:这类塑胶在加热后可以被塑性变形,冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶:这类塑胶在加热后会发生化学反应,形成不可逆的交联结构,加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体:这类塑胶具有良好的弹性和延展性,常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型:将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中,经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型:将加热的塑胶吹入模具中,在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品,如瓶子、桶等。
3.挤出成型:将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具,通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品,如管材、板材等。
4.压塑成型:将加热的塑胶放入模具中,通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点:a.适应性强:塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻:塑胶材料具有较低的密度,可以制作轻便的产品。
c.成本低:相较于金属材料,塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀:塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
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A.PS主要缺点是脆性易开裂,耐热低。 B.改性:
a.苯乙烯—丙烯晴共聚物(AS或SAN) b.抗冲击级PS。(或橡胶改性PS):在PS单体内加入合成胶,以自由基引发聚合,
加入橡胶后PS抗冲强度上升。 c.PS—PMMA共聚(MS)冲强度上升,透明度好,耐水性,耐磨性好,易成型。 d.PS—丁二烯共聚(BS)耐冲击 e.苯乙烯—丁二烯嵌段共聚(SBS)
A.热性能:热稳定性较差,在成型温度下易放出甲醛氯体 B.化学性能:是一种醚类,易发生自动氧化作用 C.电性能:一般,均聚甲醛耐电弧性好 D.机械性能:具有高的弹性模量,有较好的刚性、硬度、强度优良的耐蠕变性 3.POM的加工工艺物性 A.均聚甲醛、共聚甲醛的数均分子量在20000~100000范围内,应考虑加了温度
4.PP加工艺特性;
A.在熔融状态下的流变性比PE更接近非牛顿性,熔体表面粘度变化与温度关系不 大,而主要和剪切速率有关,故在加工时,调节压力比温度重要。
B.PP吸水体小,加工前料不必干燥 C.对氧比PE敏感,需加抗氧剂 E.PP属结晶聚合物,收缩比较大 F.PP制品,对缺口敏感,在设计中应避免出现尖角,缺口以及足以引起应力集中的
D.乙烯—醋酸乙烯酯其聚物(EVA) 是一类具有类似橡胶弹性的热塑性塑料,VA越少越象LDPE ,VA越多越象橡 胶,EVA比EEA具有更大的橡胶弹性及韧性(更大的拉伸,抗撕强度)更大 的透明度。
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第二章 几种常见塑料的介绍
E.LLDPE: 是以PE为主和少量 -烯烃共聚成为有规整性链接构的热塑性塑料,支化均 匀,分子量分布窄,结晶度介于LDPE和HDPE之间。熔点明显,其拉伸强度, 抗撕裂强度均有所提高,抗环境应力开裂好,热封性能极好,熔体流量性接 近牛顿流体,熔体表现粘度对温度敏感。
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第二章 几种常见塑料的介绍
2.PS的加工工艺特性:
A.PS吸水率很低,可以不予干燥;在(60C ~70C)条件下一小时烘干。 B.PS比热比PE低,在注射机料筒中很快被加热,塑化效率高,在模具中固化快,模
塑周期短。 C.PS的表现粘度强烈地依赖于剪切速率。 D.PS结晶度低,收缩率小,成型收缩率0.45%
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第二章 几种常见塑料的介绍
D.熔体粘度随剪切速率增大而可观下降,各种PE存在临界剪切速率和应力超 过临界值侧制品表面粗糙,不规整程度也随挤出的速率增加。
E.结晶度高,使冷却后收缩率高(1.5%~3.5%)。 F.松驰时间短 G.熔点明显,成型方便,不用添加剂即能加工。
4.PE改性产品的特点
热固性塑料(目前公司尚未使用)特点是用某些比较 低聚合度的预聚体树脂在一定温度下加入固化剂,固 化成不能塑化或熔融质地坚硬的终制品。温度再升高, 只能分解,不能再软化。如,酚醛、喃、环氧氨基等 具耐热性高,受压不变形,机械强度不够高。
其他按产量用途可分成通用塑料,工程塑料,功能塑 料。
教育训练
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第一章 概述
综上所述,掌握塑料性能的重要性可归纳如下:
了解树脂性能
合理选用树脂
正确设计制体
好的制品
正确工艺条件
合理设计模具
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第二章 几种常见塑料的介绍
一.PE
1.PE的主要性能:具有优异的电绝缘性,很好的耐化學腐蚀性,容易加工,及 某些薄膜透明性,PE能耐水和稀水溶液,无氧酸、碱对PE无化学作用。 PE的机械性能很大程度上取决于分子量、密度和支化度。
围内稳定 D.ABS具有良好的耐油性
2.影响其结构的因素:
A.树脂的组成,分子量及化学性质 B.橡胶相似组成,交联,化学性,橡胶颗粒的大小及分布状况 C.橡胶和树脂面的相溶性 D.接枝率(接枝的AS共物与橡胶的比率),接枝点的数N和密度,接枝其
聚物AS共聚物的边长及共聚分布的化学组成。
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第二章 几种常见塑料的介绍
三.PS
1.PS结构和性能的关系 PS结构为1,3头尾结构,主链为C-C饱和链,便其具有惰性和良好的电性能侧 基为共轭苯环,它使分子结构不规整,同时增大了的刚性,使分子内旋转受阻, 使PS不易结晶,并使PS Tg增高,所以它在室温下是坚硬、透明的分子链刚性较 大,阻碍结晶和取向,但受到外力引起高弹形变,来不及缩回而冻结在制品内, 易产生内应力,易被空氯中氧氧化,引起降解,分子量减小,脆性增大,同时显 色老化,由于苯基特性,使其易发生氯化、氢化、硝化、磺化,反应进一步的结 果,会导致断链和变色。苯基的存在,使其耐辐射性提高。
第一章 概述
三.塑料实用性及应用
塑料的实用性缘于它是有可调性的: 可调性:材料可通过不同途径改变其性能,从而满足使用的要求。常用的改
性方法有 共混、共聚、增强复合、泡沫、添加不同助剂和进行不 同加工处理等。 其实用性可归纳为以下几方面: A:质轻 泡沫塑料比重0.01~0.5之间,普通塑料0.9~2.3之间,它给建筑航天工业带 来轻便,许多车辆上广泛应用塑料。 B:电气绝缘 大多数在低频,低压情况下具有良好的电气绝缘性能(少数在高频高压也 好)。 C:热性能 很多性能对温度是具用一定依赖性的,热膨胀系数很大,比金属大几倍或十
2.PE的结构和性能的关系: LDPE有较多的支链,它的存在必会影响结晶,支化的高压聚乙烯由于分子 堆架不紧密,支化越多,则密度越低,相应其耐磨性、耐化学性、硬度、 软化温度,刚度、断裂强度均下降。长支链支化对熔体流动性影响很大,在 稀溶液中,相同分子量的PE支化使特性粘度下降,一般分子量越高,支链越 多,PE脆化点和熔点越低,越易氧化,LLDPE具有较规整的结构,分子量分 布窄,熔点明显,抗环境应力开裂性好,热封合性好,抗撕裂强度,拉伸强 度,断裂伸长等都比LDPE好。 PE的成型加工特性: A.PE吸湿性低:除加有吸湿性添剂外,加工前不予干燥 B.PE在空气中,尤其在熔体温度下有氧化倾向 C.PE加工温度较低,但其比热随温度变化较大
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第一章 概述
几倍,受到一定限制,另外热导率极小,是热的不良导体或绝缘体,被用在保 温材料隔热、绝热工程。 D:机械力学性能 机械性能变化较大,从柔顺到坚硬,坚脆都存在,但大多数与木材刚度相近。 E:减震消音 外界产生的振动和冲击时,塑料內部会产生粘弹內耗,将机械能转化成热能。 F:耐磨性 大多料磨擦系数较小,具用优良的减磨、耐磨和润滑特性。 G:防腐蚀性 较好的化学稳定性。对酸、碱、盐溶液、蒸汽、有机溶剂等有不同程度的稳定 性。聚氟乙烯可以耐“王水”的腐蚀 H:透光性及其他的防护性能: 透明性可以代表玻璃作用,被广泛应用于农业和医药。
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第二章 几种常见塑料的介绍
E.由于凝固速度快,好脱模,但易产生表面缺陷,应控制好模温。 F.在挤出中熔融料接触口模部分要避免使用铜及其它导致热的合金材料。 G.在注射中注射机机筒温度(204~221) C,注射压力在1500KG/CM2以上,否则
制品内部易产生孔隙,表面易有皱纹。
六、聚对苯二甲酸.乙二醇酯(PET)
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第一章 概述
二.塑料分类通常分成两大类
热塑性塑料(我们目前使用的都是此类塑料)其特点 是:随温度升高变软,被塑化成型,冷却后变得坚硬。 这个过程可以反复进行多次,如、PE PS ABS AS PA POM PC PSF PPO(聚苯醚)优点加工成型简便, 具备较高机械性能,耐热性和刚性较差。
和剪切速率对其粘度的影响。 B.均聚甲醛结晶性高,加工温度范围窄,共聚聚甲醛加工温度范围宽。 C.聚甲醛体积收缩大,成型收缩率为(1.5~3.5)%,在加工过程中为了得到理想结
果,应使注射模保持在(80~120)度范围内。 D.POM加工温度超过238度分解产生甲醛,故应避免模温过高,停留时间过长。
1.PET的结构和性能的关系: PET是一种线型的热塑性塑料,由于主链上含有对位苯环使其大分子链刚硬 -C-O-CH2-CH2-基的存在又使链柔顺。PET具在优良的机械性,较高的 拉伸温度,耐磨且有极好的折选持久性。
2.PET的主要性能: A.热性能:PET的熔点较高(250~265) C,在较宽的温度范围内能保持其良好
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第二章 几种常见塑料的介绍
四.ABS(丙烯晴—丁二烯—苯乙烯)
ABS树脂结构和性能的关系以及影响其结构的因素 因其是在一定条件下形成的三元共聚物,所以它兼有三种组元的共同性 能,成了一种坚韧,刚性的材料。ABS具有丁二烯的韧性,丙烯晴的化学 稳定性和表面硬度。
1.其主要性能为:
A.具有较高抗冲强度,且在低温下也不迅速下降 B.具有一定的表面硬度 C.ABS的电性能好,电绝缘性很少受温度的影响,在很大的频率变化范
部位。 G.PP在成型时,易发生取向,需注意选择成型温度和模温。 H.铜能促使PP降解,生产中应力求避免接触铜,同时加铜抑制剂。
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第二章 几种常见塑料的介绍
5.PP改性目的和改性方法
目的: a.降低脆化点和改进耐冲击性,改进方法:PP和少量(4%~15%)乙烯嵌段共聚。 b.改进刚性:加填料,石棉和纤维。 c.改进透明度:无规乙丙共聚物阻碍PP结晶,也可加入成核剂,改进成型工艺。 d.改进易燃性:一般加入含氯,含锑章 几种常见塑料的介绍
发生熔胀,并轻微侵蚀其表面。PP是非极性的有良好的高频绝缘性,且不受温度影 响,其抗拉强度大、韧性。它与温度及变形速度有关。通常在玻璃化温度以上时, 抗冲值高而呈延性破裂,在玻璃化温度以下时,抗冲温度显著下降而呈脆性破裂。 PP表面硬度不及PS和ABS,但比PE高,且表面有光泽;表面硬度随等规度提高和分子 量降低而增加。PP二平面间摩擦系数为0.12, 与尼龙相仿,磨耗、耐磨性比硬PVC 和丙烯酸树差,但优于PS。
A.交联聚乙烯:LDPE和HDPE都能交联。交联后可提高PE的拉伸强度、热 强度、防老化和耐候性,尺寸稳定性、耐应力开裂性、耐磨性和耐溶剂 性等。