液压挖掘机

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液压反铲挖掘机参数

液压反铲挖掘机参数

液压反铲挖掘机参数液压反铲挖掘机参数1. 引言液压反铲挖掘机是一种常见的工程机械设备,在建筑、矿业和基础设施建设中扮演着重要的角色。

了解液压反铲挖掘机的参数对于选择正确的设备和实现高效的工作至关重要。

本文将对液压反铲挖掘机的参数进行全面评估,并以此为基础撰写一篇有价值的文章。

2. 液压反铲挖掘机的参数2.1 功率液压反铲挖掘机的功率是衡量其工作能力的重要指标。

它通常以千瓦(kW)为单位表示,表示挖掘机的动力大小。

功率越大,反铲挖掘机的工作能力越强,可以适应更大的工程项目。

2.2 工作负载工作负载是液压反铲挖掘机能够承受的最大重量。

它通常以吨为单位表示,表示挖掘机的承重能力。

工作负载越大,反铲挖掘机可以处理更重的物体,达到更高的工作效率。

2.3 工作范围工作范围包括挖掘深度和挖掘高度。

挖掘深度是指反铲挖掘机可以挖掘的最大深度,通常以米为单位表示。

挖掘高度是指反铲挖掘机可以达到的最大高度,也是以米为单位表示。

工作范围的大小直接影响到反铲挖掘机的应用领域和效率。

2.4 操作控制操作控制是反铲挖掘机的一个关键参数,它决定了操作的灵活性和准确性。

液压反铲挖掘机通常采用液压操作系统,操作手柄可以控制各个液压缸的运动。

操作控制的合理设计能够提高操作员的工作效率,并减少操作误差。

2.5 燃油消耗燃油消耗是液压反铲挖掘机运行成本的一个重要因素。

反铲挖掘机的燃油消耗量决定了其工作时间和经济效益。

低燃油消耗的反铲挖掘机可以节约能源成本,并减少对环境的影响。

3. 液压反铲挖掘机参数的重要性了解液压反铲挖掘机的参数,对于选择正确的设备和实现高效的工作具有重要意义。

正确的功率和工作负载可以确保挖掘机能够适应不同项目的需求,并提高工作效率。

合理的工作范围可以保证挖掘机可以适应不同高度和深度的工作状态,提高施工的灵活性。

精确的操作控制和低燃油消耗可以减少操作员的劳动强度,提高工作质量和成本效益。

4. 个人观点和理解对我而言,液压反铲挖掘机参数的了解对于工程建设至关重要。

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理挖掘机是一种重型工程机械,广泛应用于土方工程、公路建设、矿山开采等领域。

而挖掘机的液压系统是其重要的工作原理之一,它通过液压传动来实现各种机械运动,具有结构简单、传动平稳、反应灵敏等优点。

下面我们将详细介绍挖掘机液压工作原理。

首先,挖掘机液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

液压泵负责将机器的动力转化为液压能,提供给整个液压系统;液压缸则是将液压能转化为机械能,推动机械运动;液压阀则起到控制液压系统流量、方向等作用。

其次,液压系统工作原理主要是利用液体不可压缩的特性,通过液压泵将液体压入液压缸,从而推动液压缸的活塞运动。

具体来说,当液压泵工作时,液体被吸入液压泵内,随后被压缩并排入液压缸,从而推动液压缸活塞运动。

而液压阀则起到控制液体流动方向、流量等作用,从而实现对液压系统的精确控制。

再者,液压系统的工作原理可以简单概括为“液体传力”,即通过液体在密闭管路中的传递压力来实现机械运动。

这种工作原理具有传动平稳、反应灵敏、传动效率高等优点,适用于各种复杂的工程机械。

最后,挖掘机液压系统的工作原理对于挖掘机的工作性能和稳定性具有重要影响。

合理的液压系统设计和优质的液压元件选用,可以有效提高挖掘机的工作效率和可靠性。

因此,对于挖掘机液压系统工作原理的深入理解和掌握,对于提高挖掘机的工作效率和使用寿命具有重要意义。

总之,挖掘机液压系统的工作原理是挖掘机能够正常工作的重要基础,它通过液压泵、液压缸、液压阀等组成,利用液体不可压缩的特性,实现了机械运动的精确控制。

深入理解和掌握挖掘机液压系统的工作原理,对于提高挖掘机的工作效率和可靠性具有重要意义。

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理
液压挖掘机是一种利用液压系统实现工作机构运动的工程机械设备。

它的工作原理主要包括液压系统、动力系统和工作机构三个部分。

液压系统是液压挖掘机的核心部件,它由液压泵、液压马达、液压缸等组成。

液压泵通过吸油回油、压油吸油来完成液压系统内油液的循环,将压力油送至液压马达或液压缸,实现工作机构的运动。

液压系统工作时需要通过控制阀来控制油液的流动方向和流量大小,从而实现各种工作机构的运动。

动力系统是液压挖掘机提供动力的来源,通常由发动机和传动装置组成。

发动机通过传动装置传递动力给液压泵,使其工作。

传动装置可以根据工作需要来实现不同速度和转矩的输出,从而满足液压挖掘机在作业中的不同需求。

工作机构是液压挖掘机实现钻掘、装载等操作的部分,常见的包括液压臂和斗杆。

液压挖掘机工作时,通过液压泵将油液送至液压缸,液压缸输出的力推动斗杆和臂杆相对运动,实现挖掘操作。

工作机构的运动可以根据操作人员的控制来调整速度、力度等参数,以适应不同的作业要求。

总之,液压挖掘机利用液压系统实现了工作机构的运动,通过动力系统提供动力支持。

它具有操作灵活、工作效率高、适应性强等特点,在土地开发、基础工程等领域有着广泛的应用。

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理挖掘机是一种常见的工程机械设备,其液压系统是实现各种功能的重要组成部分。

了解挖掘机液压工作原理对于维护和维修挖掘机具有重要意义。

本文将介绍挖掘机液压工作原理的相关知识,希望能够帮助大家更好地理解挖掘机的工作原理。

1. 液压系统概述。

挖掘机的液压系统是由液压泵、执行元件、控制元件、液压油箱、管路和液压油等组成的。

液压泵负责将机械能转换为液压能,执行元件则根据控制元件的指令,将液压能转换为机械能,从而驱动挖掘机的各项工作。

控制元件则起到控制液压系统工作的作用,液压油则作为传递液压能的介质。

2. 液压传动原理。

液压传动是利用液体传递能量的一种传动形式。

在挖掘机中,液压泵将机械能转换为液压能,通过管路输送到执行元件,执行元件再将液压能转换为机械能,从而实现对挖掘机各项工作的控制。

液压传动具有传递平稳、传动效率高、传动方向灵活等优点。

3. 液压系统工作原理。

挖掘机液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油从液压油箱抽吸到系统中,形成一定的压力和流量。

液压油经过控制元件的调节,进入执行元件,驱动挖掘机的各项工作。

当需要停止或改变工作时,控制元件会相应地调节液压系统的工作状态。

4. 液压系统的优点。

挖掘机液压系统具有结构简单、传动平稳、工作可靠、维护方便等优点。

同时,液压系统还能够实现多路并联、多点控制、远距离传动等功能,适用于各种复杂的工况。

5. 液压系统的维护。

为了确保挖掘机液压系统的正常工作,需要定期对液压油进行更换和维护,保持液压系统的清洁和密封性能。

同时,还需要对液压泵、执行元件、控制元件等进行定期检查和维护,确保各部件的正常工作。

结语。

挖掘机液压系统是实现挖掘机各项工作的重要组成部分,了解液压系统的工作原理对于挖掘机的维护和维修具有重要意义。

希望本文所介绍的挖掘机液压工作原理相关知识能够帮助大家更好地理解挖掘机的工作原理,为实际工作提供一定的参考。

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理液压挖掘机是一种利用液压传动的工程机械,它通过液压系统来实现各种动作,如起升、回转、行走等,具有工作效率高、操作灵活等优点。

那么,液压挖掘机是如何实现这些动作的呢?接下来,我们将深入探讨液压挖掘机的工作原理。

首先,液压挖掘机的工作原理主要基于液压系统。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成,通过液压油的流动来实现各种动作。

液压泵负责将机器内的液压油压力增大,然后通过液压阀控制液压油的流向和流量,最终实现液压缸的伸缩,从而驱动机械的各种动作。

其次,液压挖掘机的起升和回转动作是通过液压缸来实现的。

液压缸是一种能够将液压能转化为机械能的装置,它由缸筒、活塞、活塞杆等部件组成。

当液压油进入液压缸时,活塞会受到液压力的作用而产生线性运动,从而驱动机械的起升和回转动作。

另外,液压挖掘机的行走动作是通过液压马达来实现的。

液压马达是一种能够将液压能转化为旋转运动的装置,它通过液压油的流入和流出来驱动机械的行走动作。

当液压油进入液压马达时,马达会产生旋转运动,从而带动机械的行走。

此外,液压挖掘机的液压系统还包括液压油箱、液压管路、液压滤清器等部件。

液压油箱用于储存液压油,液压管路用于输送液压油,液压滤清器用于过滤液压油中的杂质,保证液压系统的正常运行。

总的来说,液压挖掘机的工作原理是通过液压系统来实现各种动作,液压泵提供液压能,液压缸和液压马达将液压能转化为机械能,从而驱动机械的各种动作。

液压系统的稳定性和可靠性对液压挖掘机的工作效率和安全性至关重要。

在实际操作中,操作人员需要熟练掌握液压挖掘机的工作原理,合理操作液压系统,确保机器的正常运行。

同时,定期对液压系统进行检查和维护,保证液压挖掘机的长期稳定运行。

通过对液压挖掘机工作原理的深入了解,可以更好地发挥机器的作用,提高工作效率,保障工程施工的顺利进行。

挖掘机产品介绍(修改版)

挖掘机产品介绍(修改版)

燃油消耗率:228g/kw/h
功率调节方式:总功率调节+变功率+负流量控制
我公司挖掘机220mm
最大挖掘深度:7490mm
最大垂直挖掘深度:6520mm
最大挖掘高度:10390mm
最大卸载高度:7320mm 最小回转半径:4300mm
我公司挖掘机产品简介和保养
液压挖掘机概述
(一)液压挖掘机特点
3、适应性强 除挖掘作业外在主阀功能允许的前提下,或在原系统的基 础上增加简单的回路,就可改变其用途。如破碎拆除、凿岩、 夯实,还可以改装成抓钢机、林业机械等。
液压剪
液压破碎机
拆除机
液压挖掘机概述
(二)最常见的液压挖掘机的种类
挖掘机的种类繁多,分类 的方法也有几种。按行走装置 的不同可分为:履带式、轮胎 式。
斗杆挖掘力:95kn
发动机型号:原装康明斯6BT5.9 增压 直喷 额定功率:H/S/L 108/102/95kw 2100/1700/1500rpm
燃油消耗率:179g/kw/h
功率调节方式:总功率调节+变功率+负流量控制
我公司挖掘机产品简介和保养 SW210LC-5作业范围: 最大作业半径:9944mm 最大挖掘深度:6638mm
最大垂直挖掘深度:6057mm
最大挖掘高度:9489mm
最大卸载高度:6672mm
最小回转半径:3542mm
我公司挖掘机产品简介和保养
SW230LC-5液压挖掘机
我公司挖掘机产品简介和保养 SW230LC-5技术参数
重量:23800kg 斗容量:1.1m3 接地比压:0.0356mPa 回转速度:12r/min 行走速度 高/低: 5.5/3.5km/h

液压挖掘机技术条件 标准

液压挖掘机技术条件 标准

液压挖掘机技术条件标准
液压挖掘机技术条件通常包括以下方面的标准:
1. 动力系统:液压挖掘机的动力系统应符合国家相关技术标准,包括发动机的功率、排放标准、燃油消耗等要求。

2. 液压系统:液压挖掘机应采用高性能液压系统,具有稳定的工作压力和流量,能够满足各种工况下的工作需求。

3. 工作设备:挖斗、铲斗等工作设备应具备足够的强度和耐磨性能,能够适应不同类型土壤和作业要求。

4. 行走系统:液压挖掘机的行走系统应具备足够的牵引力和稳定性,能够在各种地形条件下进行灵活的行走。

5. 操控系统:液压挖掘机的操控系统应符合人体工程学原理,操作简便、准确,能够提高操作者的工作效率和舒适度。

6. 安全系统:液压挖掘机应配置完善的安全装置,包括防翻越装置、防侧滑装置、防碰撞装置等,确保操作者和周围人员的安全。

7. 维护与保养:液压挖掘机应设计合理,易于维护和保养,各个部件易于拆卸和更换,降低维修成本和维修时间。

以上是液压挖掘机技术条件的一般标准,具体标准可能会根据不同的产品和应用领域而有所差异。

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理

液压挖掘机工作原理
液压挖掘机通过利用液压系统来实现挖掘、起重和移动等操作。

其工作原理主要包括液压系统、动力系统和操作系统三个部分。

液压系统是液压挖掘机的核心部分。

液压系统由液压泵、液压马达、液压缸、液压油箱和液压管路等组成。

液压泵将液压油从油箱中抽取并压力输送到液压缸中,推动液压缸进行各种动作。

液压马达则将液压能转化为机械能,用于驱动挖斗、回转等部件的运动。

动力系统是提供液压挖掘机所需能量的部分。

典型的液压挖掘机使用内燃机作为动力来源。

内燃机经由传动装置与液压泵相连接,使液压泵获得动力。

内燃机的功率和扭矩决定了液压挖掘机的工作能力。

操作系统是液压挖掘机操作和控制的部分。

操作系统由控制柜、手柄、控制阀组成。

通过手柄操作,控制阀开启或关闭液压泵与液压缸之间的液压通道,实现挖掘机的运动。

不同手柄的操作会控制不同的液压缸,从而实现各种挖掘动作。

整个工作过程中,液压泵经由液压管路向液压缸提供高压液体,推动液压缸的活塞运动。

当液压油进入液压缸的一侧时,液压缸另一侧的液压油返回到油箱内,从而使液压缸产生推力或拉力。

通过控制液压泵的工作和手柄的操作,液压挖掘机可以进行各种挖掘工作。

总体而言,液压挖掘机的工作原理是通过液压系统的运作实现
动作控制,并通过内燃机提供动力,通过操作系统控制操作。

这种工作原理使得液压挖掘机具有强大的挖掘力和灵活性,广泛应用于建筑工地、矿山和道路施工等领域。

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中文摘要


优化设计方法已在我国工程设计领域得到广泛运用。它是建立在近代数学最 优化方法和计算机程序之上,解决复杂设计问题的一种有效工具,是计算机辅助 设计(CAD)应用中的一个重要方面。它运用到机械设计中,能根据产品的要求, 合理地确定和计算各项参数,以其达到最佳设计目标。本文以 WYL160 型液压挖 掘机工作装置为例,进行了性能参数和结构的运动与动力综合优化研究。主要工 作和结论以下: ① 在深入研究优化设计方法和综合设计方法的基础上, 提出了综合优化设计 方法。其方法为复杂机械优化设计提出了一种新的优化设计思想,建立了一种能 用于产品开发、设计的新体系。 ② 根据机器人机械手结构原理,应用 Denavit-Hartenberg 齐次变换矩阵对 液压挖掘机工作装置运动与动力分析, 导出了新的工作装置运动学和动力学方程。 ③ 完成了液压挖掘机工作装置性能参数的运动与动力综合优化。 优化改进了 挖掘机工作装置的主要性能参数。 ④ 完成了液压挖掘机工作装置的结构综合优化。探讨了结构综合优化集成, 即结构优化建模、结构有限元分析、灵敏度分析、前后置处理、综合优化设计和 CAD 系统等。通过综合优化计算,减轻了工作装置的重量,提高了挖掘机设计的 安全可靠性。 ⑤ 运用综合优化设计理论和方法, 研制开发出液压挖掘机工作装置运动与动 力综合优化 CAD 系统。实现了动态分析和面向对象的优化设计过程。 关键词:液压挖掘机,工作装置,综合优化,运动与动力,性能参数综合优化, 结构综合优化
1.2 国内外研究现状综述
单斗挖掘机是一种重要的工程机械, 它利用单个铲斗挖掘和铲装土壤和石块, 广泛应用在国民经济各部门和军事工程上,对减轻繁重的体力劳动,加快施工进 度,提高劳动生产率起了很大作用。 单斗挖掘机有机械传动和液压传动两种,机械传动挖掘机有 100 多年的历史, 是利用机械传动件(齿轮、卷筒、钢索滑轮组等)带动各种动作,具有坚牢耐用等 优点,广泛用于矿山开挖等作业。液压传动挖掘机只有 50 多年的历史,是利用液 压元件(泵、马达、缸等)带动各种动作,具有结构简单,重量轻等优点,尤其是 中小型液压挖掘机几乎取代了中小型机械传动挖掘机。 挖掘机在技术发展的阶段上经历了三次飞跃。第一次是柴油机的出现,使挖 掘机有了较理想的动力装置;第二次是液压技术的广泛应用,使挖掘机有了较理 想的控制系统;第三次是机电液一体化、智能化技术的应用,使挖掘机面貌焕然 一新。挖掘机具有挖掘、装载、卸载和整机移动等功能,可连续高效地工作。据
1
重庆大学硕士学位论文
统计,各种土方作业中约有 65%~70%的土方量是由挖掘机来完成的。
1.2.1.国外现状
工业发达国家的挖掘机生产较早,法国、德国、美国、俄罗斯、日本是斗容 量 3.5-40m³单斗液压挖掘机的主要生产国,从 20 世纪 80 年代开始生产特大型挖 掘机。 例如, 美国马利昂公司生产的斗容量 50-150m³剥离用挖掘机, 斗容量 132m ³的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯-伊利)公司生产的斗容量 168.2m³的步 行式拉铲挖掘机, 斗容量 107m³的剥离用挖掘机等, 是世界上目前最大的挖掘机。 可换工作装置具有挖、锤、钳、夹、吊、铲、平、推、夯、抓、装、填、钻、碎、 剪等多种功能。 美国 Marion、 Caterpig 等公司的产量占据了世界挖掘机市场的半数以上。 从 20 世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专 用化和自动化的方向发展。主要发展方向是采用遥控及微机控制的自动化技术, 整个机组具有以下主要特点:功率增大;独立作业性强;配件标准化;能降低噪 声、振动。 一是开发多品种、多功能、高质量及高效率的挖掘机。为满足市政建设和农 田建设的需要,国外发展了斗容量在 0.25m³以下的微型挖掘机,最小的斗容量仅 在 0.01m³。另外,数量最的中、小型挖掘机趋向于一机多能,配备了多种工作装 置——除正铲、反铲外,还配备了起重、抓斗、平坡斗、装载斗、耙齿、破碎锥、 麻花钻、电磁吸盘、振捣器、推土板、冲击铲、集装叉、高空作业架、铰盘及拉 铲等,以满足各种施工的需要。与此同时,发展专门用途的特种挖掘机,如低比 压、低嗓声、水下专用和水陆两用挖掘机等。 二是重视采用新技术、新工艺、新结构,加快标准化、系列化、通用化发展 速度。例如,德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置, 使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作;美国林肯贝尔特公司新 C 系列 LS-5800 型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统,可自动调节流量,避免了驱 动功率的浪费。还安装了 CAPS(计算机辅助功率系统),提高挖掘机的作业功率, 更好地发挥液压系统的功能; 日本住友公司生产的 FJ 系列五种新型号挖掘机配有 与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统, 利用程控模式选择系统, 减少燃油、 发动机功率和液压功率的消耗,并处长了零部件的使用寿命;德国奥加凯(O&K) 公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性,使油泵具有最大的工作效率; 日本神钢公司在新型的 904、 905、 907、 909 型液压挖掘机上采用智能型控制系统, 即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作; 德国利勃海尔公司开发了 ECO(电 子控制作业)的操纵装置, 可根据作业要求调节挖掘机的作业性能, 取得了高效率、 低油耗的效果; 美国卡特匹勒公司在新型 B 系统挖掘机上采用最新的 3114T 型柴
I
英文摘要
ABSTRACT
Optimal design method is widely used in the field of mechanical design of our country. It is an available tool based on modern optimization method and computer program, resolving complex design problem. It is an important aspect on computer aided design (CAD). Based on manufacture request, rationalization confirm and compute parameter, optimal design can reach furthest result on mechanical design. The research of performance parameters and structure synthetic optimal design of kinematics and dynamics in hydraulic excavator’ s parametric modeling of WYL160 will be carried on in this paper as an example. Most work and conclusion are listed as follows: ① Based on the optimal design method and the colligate design method, a concept of the colligate optimal design method is introduced in this paper. It’ s an effective optimal design method on complex machine like excavator, and a new design idea has been introduced for optimal design. So a new system of manufacture exploder and inaugurate has been founded. ② According to the theory of the hydraulic excavator’ s parametric modeling, using the kinematics equation based on the Denavit-Hartenberg homogeneous transformed matrix, this paper educes its equations of kinematics and dynamics. ③ The paper has accomplished the study in the performance parameter kinematics and dynamics colligate optimization of the hydraulic excavator’ s parametric modeling, optimized and ameliorated mostly performance parameters. ④ The paper has accomplished the study in the structure kinematics and dynamics colligate optimization of the hydraulic excavator’ s parametric modeling. This paper discuss the whole process of the dynamic optimization of the hydraulic excavator’ s parametric modeling, including the establishment of FEM model, simplified model, confirm the loading value, confirm the cells, plot the lattice, and achieves sensitiveness analysis, optimization design of the structure and the post processing of the FEM model and so on. After optimized calculate, lighten weight of parametric modeling,increase security and dependability of excavator design. ⑤ Created a CAD system to colligate optimizing a kinematics and dynamics on hydraulic excavator’ s parametric modeling. Build a developed flat on object oriented and accomplished designing process for analysis of dynamical and optimization for
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