风管及配件制作技术交底
风管制作安装配件技术(安全)交底记录
技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：1 范围本工艺标准适用于章丘唐人中心商业地块A区的通风与空调系统，镀锌钢板风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.4 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。
通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14续表2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动气动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节风阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩第5.3.6条7 风帽第5.3.7条8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
风管制作安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保风管制作施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与风管制作施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工人员安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工人员应掌握常用工具的使用方法，避免误操作。
（4）施工人员应相互配合，避免发生意外伤害。
4. 材料及设备安全（1）材料应按照国家相关标准进行采购，确保质量。
（2）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，材料及设备应堆放整齐，防止滑落、碰撞。
5. 风管制作过程中的安全措施（1）切割、焊接等作业应在通风良好的环境下进行。
（2）切割、焊接等作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护用品。
（3）切割、焊接等作业现场应设置隔离区域，防止火花飞溅。
（4）施工过程中，应随时检查风管尺寸、形状是否符合要求，避免因尺寸误差导致安全事故。
6. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 项目经理应负责监督安全技术交底的执行情况，确保施工安全。
五、附件1. 施工图纸2. 施工方案3. 安全技术措施本安全技术交底范本适用于风管制作施工，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管与配件产成品技术交底
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
风管部件制作技术交底全套
风管部件制作技术交底全套一、材米樱求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。
二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、fi弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉钾枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。
四、操作工艺(一)风口制作。
1工艺流程(不包括消防用风口)：2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。
3下料、成型：Q)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具。
4组装：Q)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。
(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氮弧焊的焊接方式。
(3)铝合金风口应采用氮弧焊接。
(4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
(5)焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。
5风口组装后的检验：Q)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
(2)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
(3)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框挪接应松紧适当。
(4)散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。
通风风管制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与通风风管制作的工作人员。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉通风风管制作工艺及安全操作规程。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（3）机械设备应安装安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。
4. 材料安全：（1）材料应按照规范要求进行存放，避免受潮、受腐蚀。
（2）易燃、易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
（3）作业人员应熟悉材料的性能和用途，正确使用材料。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺：（1）按照设计图纸要求，进行风管制作。
（2）按照规范要求，选择合适的板材、型材等材料。
（3）对材料进行切割、焊接、连接等加工。
（4）对加工完成的风管进行检验、调试。
2. 操作要点：（1）切割板材时，应保持切割面平整，避免划伤手部。
（2）焊接操作时，应穿戴防护用品，确保焊接质量。
（3）连接风管时，应确保连接牢固，避免泄漏。
（4）检验、调试时，应按照规范要求进行，确保风管性能符合要求。
五、应急处置1. 事故发生时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 根据事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
六、交底人及签字交底人：（姓名）签字：日期：（年月日）备注：本交底经双方确认无误后生效，双方应严格遵守。
附件：通风风管制作安全技术操作规程。
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分项工程技术交底卡
表格编号 CSCEC-ZY-015
工程名称 中关村航空科技园项目一期工程1号科研创新楼、2号航空学术中心
楼栋号
分项工程名称
风管与配件制作
工程量 分包公司
临沂市万平建筑安装有限公司
负责人
3.2操作方法
（1）领料、检查。
1) 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》GB50243-2002的要求。
排烟系统风管采用δ=1.2mm 厚的镀锌钢板制作。
2) 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核
实，以保证材料符合技术、质量要求。
3) 矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。
圆形风板材厚度应不小于表2的规定。
会签栏
质量
安全
环保
时间 时间 时间 编制 审核 批准 时间
时间
时间
领料检查
划线、剪切
法兰制作 板材纵向连接
板材纵向焊接连接
板材纵向咬口连接
风
管连接形式
风管铆接连接
矩形风管角钢法兰连接 矩形风管薄钢板法兰连接
矩形风管CS 形插条连矩形风管立咬口连接 圆形风管横向连接
加固
防腐、喷漆
检验、出厂
交底内容
（5）风管加固。
1)风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。
2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。
加固形式见下图
3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。
其尺寸可
按表8选定。
名称加固形式高度（mm）厚度6（mm）加强筋代号
角钢25
30
40
50
3
3
4
5
J2
J3
J4
J5
钢板折叠25
30
40
1.2
1.2
1.2
J1
J2
J3。