机械图样上技术要求标注全解
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械制图标准-标注部分
机械制图标准-标注部分1 基本规则1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线2.1 尺寸数字2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。
图12.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。
但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。
方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。
方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。
必要时也可按图7的形式标注。
2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。
图82.2 尺寸线2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式：a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。
b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。
当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
图11当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图16)。
2.2.2 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
2.2.3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注
一文看懂机械图纸中的尺寸标注Last revision on 21 December 2020出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
工程图样的技术要求及标注
提高经济效率。
3.Why Tolerance and matching must be established in partmanufacturing?
是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中，由于 机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，会使 得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差，而要保 证零件的互换性，就必须控制这种误差，也就是说，要在零件图上 给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零 件具有互换性。这种允许尺寸的变. 动范围被称为“尺寸公差”13。
为基数来确定。 最大极限尺寸：两个界限尺寸中较大的一个值； 最小极限尺寸：两个界限尺寸中较小的一个值。
当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时，即为合格。
.
14
④尺寸偏差（dimensional variation）（偏差）:
指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 极限偏差：上偏差、下偏差的统称。
4.Nomenclature and Definition about tolerance and matching 公差的术语与定义（GB/T1800.1-1997）
①基本尺寸（base sizes）: 设计时确定的尺寸。
②实际尺寸（real sizes）: 零件加工后，测量所得的尺寸。
③极限尺寸（limiting sizes）: 允许零件实际尺寸变动的两个界限值，它以基本尺寸
差，即对其形状和位置误差加以限制，给出经济、合理的误差允许
机械设计图纸标注知识 工程制图标注 标注方法、方式
机械图纸标注知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
/http_imgload.cgi?/rurl4_b=7fd9c7b35aec9232f3e4b36e 3754afdb2d637deed0769b9309ac9a5bc33c6bd1fbb051437146ecf872caf7e2717d356f 5fe67159143febd44e1259e01c74e63f9fe77d87a4d6ee117500116e8aa68dc114454db2 &a=53&b=48如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
/http_imgload.cgi?/rurl4_b=7fd9c7b35aec9232f3e4b36e 3754afdb80781762923e5751ec34a37e1527c51caeedb8eb0621284236f8b6b1783f01f 1f857abfb2b3348d81f2ace173955dc36e9081fc7fde6be49ef4dd2ffef86729750072529 &a=56&b=55在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，
0.5，0.7，1，E1.v4a，lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p：o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 （1）C线o型p：y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
SR
埋头孔
厚度
t
均布
正方形
□
弧长
符号或缩写词
C
∨
EQS
⌒
2、尺寸组成
一个完整的尺寸标注应包括四个要素： 尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。
1）尺寸界线
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
见图1-1。
图 1-1 图线注意事项
基本图线的应用
1、尺寸标注的基本规则
1） 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图 形的大小及绘图的准确度无关。
2） 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单 位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位， 则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写 成45°30′。
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
六、零件图的内容
1、零件图的内容和作用
一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所
需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚 线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各 自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和复 杂程度，在0.5~2mm之间选择，细线的宽度约 为d/2。
注意事项
(1) 同一图样上，同类图线宽度应一致。 (2) 图线与图线相交时，应该是画线相交。只 有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明 可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。若各 种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先 后顺序选用线型。 (3) 画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当 圆太小时，可用细实线代替点画线。
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解释代号含义：
基本尺寸为 Ǿ30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。
孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差 等级为8级。
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七、在工程图样上的标注 （GB4458.5-84)
1、 在零件图上的标注：
2、 在节 回首页
本讲结束
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三、公差带图
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基本偏差系列图
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四、标准公差与基本偏 差
1、 标准公在配合性质不变的情况下，其公差 值可以不同。 例如：
其公差值分为 13微米、21微米、33微米。其变动范围 愈大，愈易加工，其精度愈低。国家标准把每一个尺寸分 为20个等级，从IT01、IT02、IT03……IT18,把它们叫做标 准公差。 （具体见标准公差值表GB/T1800.3-98）。
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二、配合
（2）过盈配合
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二、配合
（3）过渡配合
最大极限尺寸
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三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc) 其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。
标注示例
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第二节
极限与配合的基本概念及标注 GB/T1800.1-1997
一、基本概念
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只 要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或 部件上，不需修配加工就能满足性能要求 。
１．公差的有关术语和定义
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一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。 两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
4) 尺寸偏差 ( 简称偏差 )— 某一尺寸 ( 实际尺寸、极限尺 寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差 5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
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一、基本概念 示例：
基本尺寸－Ø30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸Dmax＝29.080
最小极限尺寸Dmin＝29.967
公差＝0.013
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二、配合
定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，叫做 配合。根据配合性质的不同，分为间隙配合、过盈配 合以及过渡配合。 1 、间隙配合
1.6
例： 表示用去除材料的加工方法获得的表面，Ra的上限值是1.6微米
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二、符号及其标注
2、标注
（1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字
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二、符号及其标注
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四、标准公差与基本偏 差
2、基本偏差
因每一个尺寸偏差公差带的位置不同，其配合性质则不 同，把靠近零线的偏差，叫做基本偏差，由基本偏差加上标 准公差，才能够把尺寸的上下偏差值确定下来，如图所示。
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四、标准公差与基本偏 差
从上图看出，基本偏差确定公差带的位置，标准公差确 定公差值的大小。 （通过具体查表说明：当直径为30时，标准公差为13微 米，其标准公差等级为 IT6 、标准公差为 21 微米，其标准公 差等级为IT7，标准公差为33微米，其标准公差等级为IT8。 结论：每一个尺寸公差都是由基本偏差、标准公差两 部分组成。
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第一节 表面粗糙度（GB/T131-93）
一、 概念
在放大镜下，可以观察 出高低不平的峰谷，这 种微观几何形状的特征 教表面粗糙度
1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）
而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响：
<1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念 及标注
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机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差 与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸 极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
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一、 概念 3、评定指标
Ra—轮廓算术平均偏差值。
注：Ra为常用测量方法。
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Ry、Rz可以作简单介绍。 回本节 回首页
二、符号及其标注
1、符号
用于表示去除材料的加工方 法获得的表面 用于表示不去除材料的加工 方法获得的表面 用于表示所有表面具有相 同的表面粗糙度
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五、基准制 （GB1180—79）
5 国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制
（1）基孔制
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五、基准制 （GB1180—79）
（2）基轴制
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六、配合代号的书写格式及含义
配合代号用孔、轴公差带代号组成的分式表示，分子 表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。
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