填料塔技术要求

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前言
为了提高一般填料塔式容器设计质量，统一图样技术要求的格式，达到设计图样规 范化、标准化，特制定本技术要求。
本技术要求采用以下原则编制： 1.“技术要求”的内容由“设计数据表”(以下简称“数据表”)和“文字条款”两 部分组成 。通用性技术要求尽量表格化，文字条款对数据表作补充，并对特殊的技术 要求作全面、准确的表述。 2.“数据表”所列出的参数按最新标准的定义和各种不同情况作备注说明，便于填 写准确、统一。 3.凡是“数据表”中所列的标准中已有明确规定的技术要求，原则上文字条款不再 重复。凡标准中写明“按图样规定”的需在“文字条款”中予以明确规定。 4.除“数据表”之外，“文字条款”中技术要求内容包括：一般要求和特殊要求。 1) 一般要求：数据表中尚不能包括的通用性制造、检验程序和方法等技术要求。 2) 特殊要求：各类设备在不同设计条件下，需要提出、选择和附加的技术要求。
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② 介质为易燃、易爆的容器； ③ 对真空度有较严要求的容器； ④ 如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。 b) 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。 10) 焊接接头系数：受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按 JB/T4710 规定填 写。 11) 主要受压元件材料：指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊要求， 则需在文字中作明确规定。 12) 安全阀开启压力：安全阀开启压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及 GB150-1998 附录 B 确定。 13) 设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 γ 物料>γ 水）状态下，设 备总质量和内充介质质量相加的最大值。(设备总质量应包括保温（保冷）材料)。 14) 设备质量：应填写设备总图明细表中各零部件质量及配对法兰、梯子平台、工艺垫 板等其他件的质量之和。 15) 腐蚀裕量：为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀 裕量，具体规定如下： a) 专业有统一规定的应按统一规定取腐蚀裕量。 b) 专业没有统一规定的应按下列情况取腐蚀裕量。 ① 对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率 确定腐蚀裕量。 ② 容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。 ③ 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于 1mm。 ④ 对于碳钢和低合金钢制裙座壳取腐蚀裕量不小于 2mm，地脚螺栓腐蚀裕量不小 于 3mm。 16) 地震设防烈度：一般情况下，地震设防烈度可采用中国地震动参数区划图的地震基 本烈度(或与建筑抗震设计规范设计基本地震加速度值对应的烈度值)。对已编制抗 震设防区划的城市，可按批准的抗震设防烈度或设计地震动参数进行抗震设防。具 体数据可以由工艺专业提供，也可参照 GB50011-2001《建筑抗震设计规范》中附 录 A 进行选取。
焊接接 筒体：
壁 筒体： mm
头系数 封头：
厚 封头； mm
安全阀开启压力： MPa 地震设防烈度： 度
填料数量： 层
场地土类别： 类
容器类别： 类 全容积： m3 材 筒体： 料 封头： 基本风压： kPa 地面粗糙度类别：
保温层材料： 设备质量：
保温层厚度：
mm 腐蚀裕量：
mm
kg 设备最大质量：
kg 设计使用年限：
年
技术要求
安全技术监察规程：
设计、制造、检验和验收标准：
焊接规程：
焊接接头形式和尺寸标准：
无 焊接接头种类 检测率% 损 AB 类 检 CD 类 测 AB 类复验 热处理：
检测标准
合格级别
筒体
对接接头符号
封头 筒体与封头
角接头
除注明外，其焊脚高度均为相焊件 中较薄件之厚度，且为连续焊。
0.2mm/a 时，塔容器设计使用年限不少于 15 年。 19) 设计、制造与检验标准应根据塔器类别等实际情况按下表选择填写。
设计、制造与检验标准一览表
设计、制造与检验标准
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
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JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》 SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0034《油气田地面管线和设备涂色规范》
GB50011《建筑抗震设计规范》
GB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
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碳钢、低合金钢制中低压填料塔器技术要求
1 范围
本技术要求适用于设计压力 p＜10MPa 钢制单层圆筒塔式容器。不适用于钢制衬里 塔式容器和复合钢板焊接塔式容器。对于设计温度≤-20℃的塔式容器，还应满足有关 低温压力容器的相关技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 TSG-R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 JB/T4730《承压设备无损检测》 JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 HG20580《钢制化工容器设计基础规定》 HG20652-1998《塔器设计技术规定》 SH3524-1999《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》 GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
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中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司企业标准
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碳钢、低合金钢制填料塔式压力容器 技术要求
2008-XX-XX 发布
2008-XX-XX 实施
中国石油天然气管道工程有限公司天津分公司
发布
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塔器的压力试验一般采用液压试验，首选水压试验，其试验压力按 JB/T4710 要求 确定。试验方法和要求超出 JB/T4710 规定的应在附加文字条款中说明。
如果采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力； 并将试验方法及条件（如：环境温度、顺序、保压时间等）在附加文字条款中说明。
因特殊需要，压力试验需采用气压试验时，该项内容应改写为气压试验，试验要 求和安全事项应在附加文字条款中特别注明。 9) 气密性试验
一般采用压缩空气或其它惰性气体进行气密性试验，试验压力按 JB/T4710 要求确 定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：
a) 按 HG20584 规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验： ① 介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；
质工作温度 t1~t2；在两种操作状态条件下，要填写各自的最高或最低介质工作温度， 如：100/-30℃。 5) 设计温度：按 JB/T4710 规定要求选取。 6) 工作介质：按工艺专业提供的设计资料委托单填写，(对易爆及有毒介质的混合物， 要填写各组份的重量（或体积）百分比)。 7) 介质特性：主要填写介质的易爆性、渗透性及毒性程度等（与选材、容器类别划分 和容器检验有密切关系的特性）。 8) 水压试验压力
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17) 基本风压：各地区的基本风压值按设计委托资料单或按 HG20580-1998《钢制化工 容器设计基础规定》中的《全国基本风压分布图》。
18) 设计使用年限：容器的设计使用年限系指在预定的腐蚀裕量下，容器预期达到的使 用年限，一般应在图样中注明。除工程有特殊要求外，当腐蚀速率小于或等于
目次
前 言 ..................................................................................................... II 1 范围 .........................................................................................................1 2 规范性引用文件 .....................................................................................1 3 设计数据表 .............................................................................................2 4 补充的技术要求 ....................................................................................9 5 技术要求举例 .......................................................................................12