TB混凝土原材料检测项目及频率
检测项目及频率
检测项目及频率检测项目水泥钢筋原材及焊接钢铰线砂碎石路基填方土砖粉煤灰外加剂矿粉石油沥青乳化沥青石屑级配碎石检测频率每 60t 一次表一、原材料试验备注①同一厂家、同品种、同强度等级、同批次连续进场水泥；②数量不足的按一批进行送检。
每 60t 一次，或每 300 个接头一次每 60t 一次每 400m3 或600t 一次每 400m3 或600t 一次每 5000m3 一次(同一土源，同一压实区)每 3.5 万块一次每 200t 一次每 0.2t 一次每 400m3 或 600t 一次每 100t 一次每 50t 一次每 400m3 或600t 一次每 2000m3 二次①同一牌号、同一炉罐号、同一规格每 60t 检一次；②同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径焊接接头检一次；③数量不足时按一批检一次。
①筛分、液限和塑限、 CBR 试验等。
①同规格、同等级，每次 10 块。
①连续供应相同等级的。
①每 0.2t 水泥所需用的外加剂为一批检一次。
①三大指标及溶解度、密度、粘附性等。
①粘度、沥青含量。
①压碎值、针片状、级配颗粒分析。
检测项目1.水泥砼配合比2.砂浆配合比3.沥青混合料配合比4.无机结合料基层、底基层配合比5.土工击实试验表二、配合比及标准性试验备注①采用商品砼必须是进行过资信登记、信誉良好的商品砼厂家的产品，必须送市公路检测中心进行配合比复核；②一旦砂、石、水泥、外加剂等原材料发生变化，必须重新进行配合比复核；③自拌砼配合比必须送我市取得计量认证合格证书和具交通主管部门批准试验检测资质的试验检测机构进行 , 同时送市公路检测中心复核 ,或直接由市公路检测中心进行试验。
①送市公路检测中心进行试验。
①沥青混合料目标和生产配合比及中、上面层车辙试验必须送市公路检测中心进行试验。
①无机结合料基层、底基层配合比必须送市公路检测中心进行试验。
①路基填方达 5000m3 或土样发生变化时必须重做一次击实试验。
TB10424标准铁路混凝土标准要求资料
TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准主控项目钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499 （钢筋混凝土用钢）检查数量：同牌号、同炉罐号、同规格每60t 为一批，不足60t 也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。
检验方法: 施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
钢筋保护层垫块：垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。
检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。
套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。
同批、同材料、同型式、同规格的每2000 个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20 个，监理按施工20%见证，且不少于4 个。
检验方法：观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。
钢筋连接：检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个为一批，不足200 也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500 也按一批计。
监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。
检验方法：外观观察和尺量。
对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。
监理单位检查报告并见证。
混凝土：当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。
当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。
砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。
铁路试验检测项目及频次
3.硬度（邵尔A）度
4.拉伸强度（Mpa）
5.扯断伸长率（％）
6.撕裂强度（kN/m）
7.橡胶与金属粘合（钢边止水 带）
8.热空气老化（70℃X168h）
9.脆性温度
10.耐碱性（氢氧化钙饱和溶 液23℃X168h）
11.压缩永久变形（％）
12.臭氧老化(40士2℃.48h,20%, 5X10-8)
2.新选料源或使用同厂 家、同规格产品达6个 月，施工单位试验检验 1〜8项；监理单位平 行检验.
1.TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》9.3.7；2.JC 477-2005《喷射混 凝土用速凝剂》
2.1d抗压强度
3.28d抗压强度比
4.密度
5.含固量
6.氯离子含量
7.总碱量
5
聚羧酸高 性能减水 剂
1.减水率
同厂家、同品种、同编 号的产品每50t为一 批，不足50t按一批 计。
1.施工单位每批抽检 一次,监理单位按施工 单位抽检次数的10%平 行检验，但不少于一次2.新选料源或使用同厂 家、同规格产品达6个 月，施工单位试验检验； 监理单位平行检验。
1.TB10424-2010
1.TB10417-2003《铁路 隧道工程施工质量验收 标准》6.5；
2.抗拉强度
3.伸长率
4.冷弯
13
钢筋焊接 及机械连 接
1.拉伸试验
1.钢筋焊接以同等级、 同规格、同接头形式和 同一焊工完成的每
200个接头为一批，不 足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一 次，监理单位按施工单 位检验的20%进行见证 检验，但至少一次。
4.弹性模量(Mpa)
试验检测项目及频次(原材料及混凝土)
实用文档。
8.4 路基工程客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）8.4.1地基处理1换填所用填料应符合表8.4.1-1中的要求表8.4.1-1 换填填料指标要求碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。
3粉体喷射搅拌桩浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
4水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求，粉煤灰细度0.045mm方孔筛筛余量应不大于45%。
8.4.2基床以下路堤基床以下路堤压实标准应符合表8.4.2中的规定。
表8.4.2 基床以下路堤压实标准隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。
｛EV2检测和K30检测同｝8.4.3 过渡段1过渡段基底原地面处理后的质量控制，当路堤高度H<3.0m时应符合表8.4.3.1中的规定，当H>3.0m时，地基系数K30≥60MPa/m。
表8.4.3.1 过渡段基底原地面处理压实标准量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配围应符合表8.4.3.2-1的规定。
表8.4.3.2-1 过渡段用碎石级配围模量和孔隙率三项指标控制。
表8.4.3.2-2 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.4.4控制。
化学改良土压实质量应符合表8.4.4中改良细粒土的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。
TB10424-2018新规范原材料统计表
注：冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
＜C30 C30-C45 ≥C50
1
含泥量
≤3.0％ ≤2.5％ ≤2.0％
2
泥块含量
≤0.5％
3
云母含量
≤0.5％
4
轻物质含量
≤0.5％
5
有机物含量
浅于标准色
6
压碎指标（机制砂）
MB＜0.5g/kg
7
石粉含量 （机制 砂）
0.5g/kg≤MB＜ 1.40g/kg
TB10424-2018混凝土原材料技术要求与检验要求（细骨料）
细骨料的颗粒级配范围
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
细骨料的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
9.75 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30
0.15
天然河砂 机制砂
0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 97～85
泥块含量
4
云母含量
5 轻物质含量
6 有机物含量
7
压碎指标 （机制砂）
8
石粉含量 （机制砂）
9
吸水率
10
坚固性
硫化物及硫酸
11 盐含量（以SO3
计）
12
氯化物含量 （以CI-计）
13
碱含量
细骨料的检验要求 检验要求
√
√
√
√
√
√
√
√
√
下列情况之一
√
时，检验一次:
√
①任何新选货源
√
。
√
②使用同厂
√
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥12、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰23、磨细矿渣粉4、细骨料3注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
混凝土原材料的检测项目和频率
每工班测3次，有变化随时测
每工班测3次，有变化随时测
坍落度损失率
开工、气温较高和有变化随时测
开工、气温较高和有变化随时测
震动粘度系数
试拌、原材料和配合比有变化时测
试拌、原材料和配合比有变化时测
钢纤维体积率
每工班测2次，有变化随时测
每工班测1次，有变化随时测
含气量
每工班测2次，有抗冻要求不少于3次
机铺2500m³一批
机铺5000m³、小型机具1500 m³一批
含泥量、泥块含量
机铺1000m³一批
机铺2000m³、小型机具1000 m³一批
坚固性、岩石抗压强度、压碎指标
每种粗集料每标段不少于2次
每种粗集料每标段不少于2次
碱集料反应
怀疑有碱活性集料进场前测
怀疑有碱活性集料进场前测
含水量
降雨或湿度变化随时测
试验路段测，施工每5t测1次
试验路段测，施工每5t测1次
水
PH值、含盐量、硫酸根及杂质含量
开工前和水源有变化时
开工前和水源有变化时
注：1.加工前，所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时，必检。
2.机铺是指滑模、轨道、三辊轴机组和碾压混凝土摊铺，数量不足一批时，按一批检验。
混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量
每工班测2次，有抗冻要求不少于3次
泌水率
必要时测
必要时测
视密度
每工班测1次
每工班测1次
温度、凝结时间、水化发热量
冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1~2次
冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1次
离析
随时观察
随时观察
工程检测项目及抽检频率
防水混凝土宜采用中砂，含泥量≯2%，粗骨料最大粒径≯40mm,含泥量≯2%，泥块含量≯0.25%；抗渗等级P6及以上的混凝土，抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水灰比不大与0.60。衬砌拆模强度应大于8MPa。
28
级配碎石
颗粒密度、级配、针状、片状颗粒含量、质软、易破碎的碎石含量、黏土及有机物含量
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
附录C、附录H、附录K《源自通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）
根据所处环境类别、结构要求等进行试验
24
新拌混凝土拌过程检验
原材料称量允许偏差
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003
项目
压实标准
细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30(Mpa/cm)
≥0.9
≥1.0
≥1.2
相对密度Dr
-
≥0.75
试验依据
备注
9
膨胀剂
细度、含水率、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计
《混凝土膨胀剂》JC476-2001
每批取样量不少于10kg水泥所需用的外加剂
10
石材
含水率、密度、吸水率、单轴抗压强度、软化系数
同产地的石材连续进场数量≤400m3为一批，做抗压强度试验，最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件
孔隙率n(%)
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1、水泥
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
2、粉煤灰
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20
（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。