电焊工培训教案.

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初级焊工技能培训教案

初级焊工技能培训教案

初级焊工技能培训教案第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章:焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章:焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章:焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章:焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章:手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章:气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章:电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章:焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章:焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明:详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围,以及焊接接头的设计和工艺要求。

二、焊接材料补充说明:深入解析焊接材料的性能指标,以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料,强调焊接材料的储存和使用注意事项。

三、焊接设备及工具补充说明:详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法,以及焊接工具的选用和维护技巧。

电焊工理论培训 电弧焊工培训教案

电焊工理论培训 电弧焊工培训教案

电焊工理论培训电弧焊工培训教案第一章:电弧焊工基本概念1.1 电弧焊工的定义1.2 电弧焊工的分类1.3 电弧焊工的应用领域1.4 电弧焊工的发展趋势第二章:电弧焊工基础知识2.1 电弧焊工的基本原理2.2 电弧焊工的必要参数2.3 电弧焊工的设备及工具2.4 电弧焊工的安全操作规程第三章:电弧焊工技术3.1 电弧焊工的基本技术3.2 电弧焊工的常见问题及解决方法3.3 电弧焊工的技巧与经验3.4 电弧焊工的实训项目第四章:电弧焊工的材料4.1 电弧焊工的常用金属材料4.2 电弧焊工的填充材料4.3 电弧焊工的保护气体4.4 电弧焊工的熔剂与flux第五章:电弧焊工的工艺与标准5.1 电弧焊工的常见工艺5.2 电弧焊工的工艺参数选择5.3 电弧焊工的焊接质量控制5.4 电弧焊工的国家标准与规范第六章:电弧焊工的设备维护与故障排除6.1 电弧焊机的结构与功能6.2 电弧焊机的日常维护与保养6.3 电弧焊机故障的诊断与排除6.4 电弧焊机的检修与调试第七章:电弧焊工的安全生产7.1 电弧焊工的危险因素识别7.2 电弧焊工的个人防护装备7.3 电弧焊工的现场安全管理7.4 电弧焊工的紧急事故处理第八章:电弧焊工的资格认证与职业发展8.1 电弧焊工的资格认证体系8.2 电弧焊工的职业资格考试8.3 电弧焊工的职业发展路径8.4 电弧焊工的继续教育与培训第九章:电弧焊工的实例分析9.1 电弧焊工在建筑行业的应用实例9.2 电弧焊工在船舶制造业的应用实例9.3 电弧焊工在汽车制造业的应用实例9.4 电弧焊工在金属结构制造业的应用实例第十章:电弧焊工的未来发展趋势10.1 电弧焊工技术的新发展10.2 电弧焊工设备的创新10.3 电弧焊工在智能制造领域的应用10.4 电弧焊工在绿色焊接方面的探索重点解析本文主要介绍了电弧焊工的理论培训内容,包括电弧焊工的基本概念、基础知识、技术、材料、工艺与标准、设备维护与故障排除、安全生产、资格认证与职业发展、实例分析以及未来发展趋势。

电焊工培训教案

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电焊工培训教案教案标题:电焊工培训教案一、教学目标:1. 了解电焊工的基本工作职责和技能要求;2. 掌握电焊工的基本操作技巧和安全注意事项;3. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力;4. 提高学生的职业素养和工作态度。

二、教学内容:1. 电焊工的职责和技能要求:a. 了解电焊工的工作内容和职责范围;b. 掌握电焊工的基本技能要求,如焊接、切割、钳工等;c. 了解电焊工的相关法律法规和安全规范。

2. 电焊工的基本操作技巧:a. 熟悉电焊设备的组成和工作原理;b. 掌握电焊工具的正确使用方法;c. 学习焊接技术,包括电弧焊、气焊等;d. 学习切割技术,包括气割、电割等。

3. 电焊工的安全注意事项:a. 学习电焊作业的安全规范和操作流程;b. 掌握电焊作业中的常见安全隐患及应急处理方法;c. 培养学生的安全意识和事故预防能力。

4. 团队合作和问题解决能力的培养:a. 进行小组合作实训,模拟真实工作环境;b. 引导学生在实践中解决实际问题;c. 培养学生的沟通协作能力和解决问题的能力。

5. 职业素养和工作态度的提升:a. 强调职业道德和职业操守的重要性;b. 培养学生的责任心和工作积极性;c. 培养学生的自我学习和专业发展意识。

三、教学方法:1. 授课法:通过讲解、示范等方式介绍电焊工的基本知识和操作技巧;2. 实践法:组织学生进行实际操作训练,提高他们的技能水平;3. 小组合作法:将学生分成小组,进行团队合作实训,培养他们的合作能力和问题解决能力;4. 案例分析法:通过分析真实案例,让学生了解电焊工作中可能遇到的问题和解决方法。

四、教学评估:1. 课堂表现评估:观察学生的参与度、合作态度和问题解决能力;2. 技能操作评估:对学生进行实际操作训练,评估其技能水平;3. 作业评估:布置相关作业,评估学生对知识的掌握程度;4. 考试评估:组织理论知识考试和实际操作考核,综合评估学生的学习成果。

五、教学资源:1. 电焊工具和设备;2. 相关教材和参考书籍;3. 实际工作场地和材料。

初级焊工技能培训教案

初级焊工技能培训教案

初级焊工技能培训教案一、培训目标:1.熟练掌握不同类型焊接设备的使用方法;2.理解焊接原理及常见焊接方法;3.掌握焊接安全注意事项;4.能够独立进行基本的焊接作业。

二、培训内容:1.焊接设备的介绍-电弧焊设备:焊机、焊枪、电极等;-气体保护焊设备:焊机、气瓶、燃气喷枪等;-焊接辅助设备:手套、面罩、焊接夹具等;2.焊接原理及方法-电弧焊原理:电流通过电极形成电弧,熔化工件表面形成焊缝;-气体保护焊原理:利用惰性气体保护焊缝,防止氧化;-常见焊接方法:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等;3.焊接安全-佩戴防护用具:焊接手套、面罩、耳塞等;-确保通风良好:避免焊接烟尘对健康的影响;-防火注意事项:严禁在易燃场所进行焊接作业;4.焊接实操-准备工件:清洁工件表面,确保无油污和氧化层;-火种点燃:根据不同焊接方法选择合适的火种;-进行焊接:控制焊接电流、熔化电极,并保持适当焊接速度;-检查焊缝:确保焊缝均匀、牢固。

5.焊接维护-清洁设备:保持焊接设备干净,定期检查维护;-替换耗材:定期更换电极、气瓶等消耗品,确保焊接质量;-存放设备:正确存放焊接设备,避免受潮、受热;三、教学方法:1.理论教学:通过课堂讲解、PPT演示等方式,传授焊接相关知识;2.实操训练:提供焊接设备,让学员亲自操作,加深理解;3.现场示范:由专业教师进行现场演示,让学员观摩学习;4.互动讨论:鼓励学员提问,促进学员之间的交流与合作;四、教学安排:1.第一天:焊接设备及原理介绍;2.第二天:焊接安全和注意事项讲解;3.第三至五天:实操练习,进行电弧焊、气体保护焊等基本焊接方法;4.第六天:复习总结,进行实际操作检测;五、评估方式:1.理论考试:考核学员对焊接设备、原理、方法的掌握程度;2.技能操作:考核学员的焊接操作技能和作业质量;3.综合评价:综合考虑理论成绩和实操表现,进行绩效评定;六、培训资料:1.《初级焊工技能教程》;2.《焊接操作手册》;3.《焊接安全手册》;4.PPT演示资料;七、总结:通过本次焊工技能培训,学员将能够熟练掌握基本焊接设备的使用方法,理解焊接原理,掌握焊接安全知识,并具备独立进行基本焊接作业的能力。

电焊工培训教案

电焊工培训教案

电焊工培训教案第一部分:导言在近年来,随着建筑行业的迅速发展,对于电焊工的需求日益增加。

然而,由于电焊工技能要求高、操作风险大等因素,导致现有的电焊工供应严重不足。

为了满足市场需求,本文将针对电焊工的培训提出一份教案,旨在帮助培训师们有效地进行电焊工培训。

第二部分:培训目标本节将明确电焊工培训的目标,确保学员能够掌握必要的知识和技能。

1. 理论知识:学员将学习关于电焊原理、电焊设备和电焊材料的基础知识。

2. 实际操作技能:学员将学会正确使用电焊设备,掌握基本的电焊技能,包括平焊、对接焊、横焊等。

3. 安全意识:学员将学习电焊作业的安全规范和操作注意事项,确保在操作中遵守相关的安全规定。

4. 创新能力:学员将被鼓励在实际操作中灵活运用所学知识,提高解决问题的能力。

第三部分:培训内容本节将具体列举电焊工培训的内容,包括理论授课和实际操作。

1. 理论授课:a. 电焊原理:介绍电焊的基本原理和工作原理,包括电弧的形成和维持等。

b. 电焊设备:详细介绍电焊设备的种类、结构和使用方法,包括电焊机、焊条等。

c. 电焊材料:介绍不同类型的焊接材料,如焊条、焊丝等,以及它们在焊接中的应用。

d. 安全规范:强调电焊作业的安全意识和操作规范,包括佩戴个人防护装备、防止火灾等。

2. 实际操作:a. 设备操作:教学员正确使用电焊设备,包括开机、熄火、调节电流等操作。

b. 平焊训练:训练学员进行平焊操作,掌握焊缝的均匀性和焊接速度的控制。

c. 对接焊训练:训练学员进行对接焊操作,包括V型对接焊和横向对接焊等。

d. 焊接检测:教学员学会使用检测方法检验焊接质量,如目视检查、X射线检测等。

第四部分:培训方法本节将阐述适合于电焊工培训的方法和建议。

1. 理论讲解:通过课堂讲解的方式,向学员传授电焊理论知识,增强他们对电焊原理和操作方法的理解。

2. 示范演示:由资深电焊工进行操作演示,向学员展示正确的电焊操作流程和技巧,激发他们学习的兴趣。

电焊工理论培训 电弧焊工培训教案

电焊工理论培训 电弧焊工培训教案

电焊工理论培训电弧焊工培训教案第一章:电焊工概述1.1 电焊工的定义1.2 电焊工的分类1.3 电焊工的工作内容1.4 电焊工的职业要求第二章:电弧焊原理2.1 电弧焊的定义2.2 电弧焊的原理2.3 电弧焊的优点与缺点2.4 电弧焊的应用范围第三章:电焊机3.1 电焊机的分类3.2 电焊机的主要性能参数3.3 电焊机的选择与使用3.4 电焊机的维护与保养第四章:电弧焊工艺4.1 电弧焊的工艺参数4.2 电弧焊的焊接方法4.3 电弧焊的焊接顺序与焊接方向4.4 电弧焊的焊接质量控制第五章:焊接材料5.1 焊接材料的分类5.2 焊接材料的性能要求5.3 焊接材料的选用原则5.4 焊接材料的储存与使用第六章:电弧焊的安全操作6.1 电弧焊的安全常识6.2 电弧焊的操作规程6.3 电弧焊的安全设备与防护措施6.4 电弧焊的安全事故预防与处理第七章:焊接缺陷与处理7.1 焊接缺陷的分类7.2 焊接缺陷的原因分析7.3 焊接缺陷的检测方法7.4 焊接缺陷的处理方法与预防措施第八章:焊接检验8.1 焊接检验的定义与目的8.2 焊接检验的方法与技术8.3 焊接检验的标准与规范8.4 焊接检验的结果评定与处理第九章:焊接工艺评定9.1 焊接工艺评定的目的与意义9.2 焊接工艺评定的方法与步骤9.3 焊接工艺评定试验与检测9.4 焊接工艺评定报告的编制与使用第十章:焊接质量控制10.1 焊接质量控制的定义与目的10.2 焊接质量控制的方法与技术10.3 焊接质量控制的标准与规范10.4 焊接质量控制的实施与改进第十一章:电弧焊的基本技巧11.1 焊接姿势与操作要点11.2 引弧与稳弧技巧11.3 焊接速度与焊接线能量的控制11.4 焊接过程中的注意事项第十二章:各类焊接位置的焊接技巧12.1 平焊位置的焊接技巧12.2 立焊位置的焊接技巧12.3 横焊位置的焊接技巧12.4 仰焊位置的焊接技巧第十三章:金属材料的焊接性分析13.1 金属材料的焊接性概念13.2 影响金属材料焊接性的因素13.3 金属材料焊接性的评价方法13.4 金属材料焊接性的改善策略第十四章:焊接案例分析14.1 焊接案例的选取与分析方法14.2 典型焊接案例的工艺分析14.3 焊接案例中的问题与解决策略14.4 焊接案例的经验总结与启示第十五章:电弧焊工的职业生涯规划与发展15.1 电弧焊工的职业发展路径15.2 电弧焊工的职业技能提升15.3 电弧焊工的职业生涯规划15.4 电弧焊工的职业素养与职业道德重点和难点解析重点:1. 电焊工的定义、分类、工作内容以及职业要求;2. 电弧焊的原理、优点与缺点以及应用范围;3. 电焊机的分类、主要性能参数、选择与使用以及维护与保养;4. 电弧焊的工艺参数、焊接方法、焊接顺序与焊接方向以及焊接质量控制;5. 焊接材料的分类、性能要求、选用原则以及储存与使用。

焊工技术培训教案模板范文

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一、课程名称:焊工技术培训二、培训目标:1. 使学员掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺。

2. 培养学员具备焊接操作的技能,能够进行焊接作业。

3. 提高学员的安全意识和焊接质量意识。

三、培训对象:焊接爱好者、焊工从业人员、相关技术人员四、培训时间:根据实际情况确定,建议为期两周五、培训内容:第一周:1. 焊接基础知识- 焊接的基本原理及分类- 焊接方法及其特点- 焊接设备操作及维护- 焊接材料及焊接工艺2. 焊接安全知识- 焊接作业现场安全规定- 焊接设备安全操作规程- 焊接作业中常见事故及预防措施3. 焊接操作技能培训- 焊条电弧焊操作- 气焊、气割操作- 焊接设备操作及维护第二周:1. 焊接工艺及质量控制- 焊接工艺流程- 焊接质量控制方法- 焊接缺陷及处理2. 焊接作业现场管理- 焊接作业现场布置- 焊接作业进度管理- 焊接作业成本控制3. 实践操作- 焊条电弧焊实践操作- 气焊、气割实践操作- 焊接工艺及质量控制实践操作六、培训方法:1. 讲授法:讲解焊接基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺等理论知识。

2. 演示法:通过实际操作演示焊接设备操作、焊接工艺等。

3. 实践操作:组织学员进行焊接操作,提高焊接技能。

4. 互动讨论:针对焊接过程中遇到的问题进行讨论,提高学员的焊接知识水平。

七、考核方式:1. 理论考核:通过笔试形式,检验学员对焊接基本原理、焊接方法、焊接设备操作及焊接工艺等理论知识的掌握程度。

2. 实操考核:通过实际操作考核,检验学员的焊接技能水平。

3. 综合考核:结合理论考核和实操考核,综合评价学员的焊接能力。

八、培训师资:由具备丰富焊接经验和教学经验的焊工担任培训讲师。

九、培训教材:1. 《焊接技术》2. 《焊接设备操作与维护》3. 《焊接工艺与质量控制》十、培训场地及设备:1. 焊接实训室:具备焊接设备、焊接材料及安全防护设施。

2. 焊接设备:焊条电弧焊机、气焊机、气割机等。

电焊培训技训教案

电焊培训技训教案

项目一焊条电弧焊平敷焊练习训练内容:在焊件的表面堆焊一道长30cm的焊缝.训练目标:1、通过训练,使学生掌握焊条电弧焊的基本操作技能,学会正确引弧、运条、接头和收尾。

2、通过训练,培养学生吃苦耐劳的精神,养成耐心细致的工作作风。

3、教育学生严格遵守操作规程,培养学生严谨的工作作风.工、量具准备:①焊机.BX1-315型弧焊变压器.②练习焊件。

低碳钢板(Q235)或其它低碳钢材.③焊条。

E4303焊条。

直径为φ2.5和φ3.2两种。

④准备好面罩、敲渣锤、钢丝刷等用具。

工艺分析:一、操作步骤:①用锉刀打磨待焊处,使之露出金属光泽.②启动焊机。

③引弧并起头。

④运条.⑤收尾.⑥检查焊缝质量。

二、技术要点:1、引弧:①划擦引弧:焊条做类似划火柴的动作引燃电弧。

划动长度以20—25mm为宜。

②直击引弧:焊条垂直于焊件做接触碰击动作,形成短路后迅速提起焊条2-4mm引燃电弧。

2、起头引燃电弧后,拉长电弧(使电弧长度约为焊条直径的1.5倍),迅速移至施焊处,做预热动作.预热后(施焊处出现“汗珠”现象),将电弧的长度压短(长度稍小于焊条直径),在施焊处做适当的横向摆动,形成熔池后,开始进行正常焊接。

3、运条不管采用哪种方法运条,都要保证焊条送进、焊条摆动和沿着焊缝方向的移动三个动作均匀配合。

4、接头(中间接头)接头时在弧坑前10mm附近引燃电弧,待电弧稳定后拉长电弧,回到弧坑处,压短电弧,稍作摆动,待熔池形成后再转入正常焊接。

5、收尾①反复断弧法②划圈收弧法③回焊法查训练小结: 平敷焊是在平焊位置的焊件表面堆焊焊道的一种初学者练习方法.通过练习掌握焊条电弧焊正确的操作方法,有利于初学者加强焊条电弧焊基本功练习.项目二I 型坡口平板对接(双面焊)训练内容:I 型坡口平板对接(双面焊) 训练目标:1、通过训练,使学生掌握I 型坡口平板对接(双面焊)的施焊方法。

2、通过训练,培养学生严谨的工作作风.3、通过训练,培养学生吃苦耐劳的精神,养成耐心细致的工作作风。

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电焊工培训教案.一、电焊机的种类介绍工矿企业主要用的焊机有:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机等。

应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。

直流主要用在制造压力容器锅炉,管道,或重要结构制造单位的焊接用焊机。

埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。

直流焊机有二种:一种是交流电机的基楚下加装整流原元,还有一种是直流发电机。

直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。

交流焊机主要焊钢板为主。

氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。

氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。

闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体,高频逢焊机主要制管厂焊钢管。

逆变焊机的主要应用领域一样,只不过焊机更节能,轻便。

埋弧焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位,压力容器锅炉制造单位。

氩弧焊机主要用在管道,压力容器锅炉,不锈钢加工企业,交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位,铝制容器制造单位。

激光焊机:可焊晶体管内部的引线。

体保护焊:氩弧焊、二氧化碳保护焊,才气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。

铝制暖气片焊接。

气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械农用机械,汽车制造厂,防盗门加工厂,制造压力容器锅炉的单位现在也广泛的应用了气体保护焊机。

二、普通电焊机简介电焊机就是一个特殊的变压器。

所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主要是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的,普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。

在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。

电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。

这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。

虽然电路是闭合的,可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等;但各处的电阻可是不一样的,特别是在不固定接触处的电阻较大,这个电阻在物理中叫接触电阻。

根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律),Q=I2Rt可知,电流相等,则电阻越大的部位发热越高,电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻较大,则在这个部位产生的电热自然也就较多,焊条又是熔点较低的合金,自然的容易熔化了,熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却,就把焊接对象粘合在一块了。

此时,由于焊条提起的瞬间上述间隙极小,焊条和焊件之间的电压又较高(60--70v),再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子,结果间隙处的空气被击穿而导电,同时产生耀眼的火花,这就是弧光放电。

弧光放电处的温度能达到2000K以上,焊条和焊件被溶化,从而实现了焊接。

弧光放电开始后,焊条端点和焊件的电压降(简称电弧电压)为约为30V,电弧形成的负载是电阻性负载。

上述讲的是接触起弧,非接触起弧则需要几千伏的高压。

三、工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。

在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。

电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。

这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。

电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。

四、电焊原理电焊原理其实就是:由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,利用电能产生的巨大热量融化钢铁,焊条的融入使钢铁之间的融合性更高,还有,电焊条的外层的药皮起了非常大的作用,不信你把药粉敲了看能焊接不:)手工电弧焊使用的电焊条,由药皮和焊芯两部分组成。

焊接时,电焊条作为一个电极,一方面起传导电流和引燃电弧的作用,使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧,以提供熔化焊所必需的热量。

另一方面,电焊条又作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分。

因此,电焊条的组成物与电焊条质量,将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。

另外,焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。

焊芯是焊条的金属芯。

为了保证焊缝的质量,对焊芯中各种金属元素的含量,都有严格的规定。

特别是对有害杂质(如硫、磷等)有严格的限制,焊芯金属的质量应优于母材。

没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。

这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。

经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善。

五、焊条药皮有以下几种作用:(1)确保电弧稳定燃烧,使焊接过程正常进行;(2)利用药皮反应后产生的气体,保护电弧和熔池,防止空气中的有害气体(如氮、氧等)侵入熔池,如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等,使焊接达不到理想效果。

(3)药皮熔化后形成熔渣,覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属,使焊缝金属缓慢冷却,有助于气体逸出,防止气孔产生,改善焊缝的组织和性能;(4)药皮熔化后会进行各种冶金反应,如脱氧、去硫、去磷等,从而提高焊缝质量,减少合金元素烧损;(5)通过药皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去,改进和控制焊缝金属的化学成分,以获得所希望的性能;(6)药皮在焊接时形成套管,增加电弧吹力,集中电弧热量,促进熔滴过渡到熔池,有利于完成焊接过程六、电焊机的工作原理电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。

从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性。

推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住。

引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧。

从以上叙述可以知道,电焊起弧的时候电路是处于短路状态,电压急剧下降,电流需要很大;起弧后要稳弧,这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态,电压还是下降,电流还是大;过渡完毕后处于正常焊接状态,电压回升,电流下降。

起弧电流是电焊机工作在焊接起弧时能够输出的较大电流。

推力电流是电焊机焊接时铁水在短路过渡时,焊机另外叠加一电流,使铁水稳定过渡,不易粘条。

焊接电流是电焊机正常焊接的时候提供的工作电流。

七、焊接接头工艺设计一、焊条电弧焊的接头形式主要有哪些?焊条电弧焊接头的基本形式有4种:对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。

(1)对接接头受力较均匀,焊接质量易于保证,应用较广,应优先选用。

(2)角接接头和T形接头受力情况较对接接头复杂,但接头呈直角或一定角度时必须采用这两种接头形式。

它们受外力时的应力状况相仿,可根据实际情况选用。

(3)搭接接头受力时,焊缝处易产生应力集中和附加弯矩,一般应避免选用。

但因其不须开坡口,焊前装配方便,对受力不大的平面连接也可选用。

二、焊条电弧焊的坡口形式主要有哪些?焊条电弧焊接头坡口的基本形式有I形、V形、U形和X形等。

I形坡口主要用于厚度为1~6 mm 钢板的焊接;V形坡口主要用于厚度为3~26mm钢板的焊件;U形坡口主要用于厚度为20~60mm钢板的焊接;X形坡口主要用于厚度为12~60mm钢板的焊接,需双面施焊。

三、焊条电弧焊接头及坡口形式在实际生产中如何选用?焊接接头与坡口形式的选择,应根据焊接结构形状、尺寸、受力情况、强度要求、焊件厚度、焊接方法及坡口加工难易程度等因素综合决定焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接,以便获得优质焊接接头。

必须采用时,在较厚板上应加工出过渡形式四、焊接接头工艺设计时,焊缝的布置应注意哪些问题?焊缝布置一般应从下述几方面考虑:(1)便于装配和施焊焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。

焊条电弧焊时,焊条须能伸到待焊部位。

点焊与缝焊时,要求电极能伸到待焊部位。

埋弧焊时,则要求施焊时接头处应便于存放焊剂。

(2)有利于减少焊接应力与变形设计焊接结构时,应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材,形状复杂的可采用冲压件和铸钢件,以减少焊缝数量,简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。

同时,焊缝布置应尽可能对称布置(图1434),以减小变形。

(3)焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热,增大热影响区,使组织恶化,性能严重下降。

两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。

(4)避开较大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。

因此,焊缝布置应避开焊接结构上应力较大的部位。

另外,在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。

(5)避开机械加工面焊接时会引起工件变形,对于位置精度要求较高的焊接结构,一般应在焊后进行精加工;对于位置精度要求不高的焊接结构,可先进行机械加工,但焊缝位置与加工面要保持一定距离。

(6)便于焊接和检验设计封闭容器时,要留工艺孔,如入孔、检验孔和通气孔。

焊后再用其他方法封堵。

八、安全使用电焊机的注意事项请确认本机铭牌上的额定规格后在使用,避免不合理使用。

避免过载使用。

(1)严重的过载会烧损机器、及时未烧损也会缩短缩短寿命。

(2)过载会引起噪音,使电流调整手轮转动困难等。

焊机端子与电缆的连接应牢靠,连接不好会引起局部发热使端子、电缆烧损,敬请注意。

输出电缆过长,会导致电流减少,增加电力损耗。

电缆过旧,表层绝缘倍破坏,会引起电弧不稳。

作业结束时一定要关闭电源。

内部的可动铁芯滑动机构已充分调整完毕,无特殊必要时请勿更动。

夏季、请勿在阳光直射下长时间使用,尽量将焊机置于背阴处,另外要避免在湿气大、铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。

在使用时,机壳温度会相当高(50~70°C),但线圈是F级绝缘,请按负载持续率使用。

使用频率注意事项(1)在50Hz地区不能使用60Hz焊机。

(2)在60Hz地区不能使用50Hz焊机,但输出电流、输入容量、功率因数等会发生变化。

尽量保持稳定的电源电压,无论从哪方面讲焊机均不希望电源电压变动。

电源电压低于焊机额定出入电压时会导致:(1)焊接电流偏低。

(2)发生断弧或造成电弧不稳高于额定出入电压时:(1)焊接电流偏大,(2)产生噪音,电流调整手轮旋转困难。

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