车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
车间员工绩效考核5篇
车间员工绩效考核5篇绩效考核，是企业绩效管理中的一个环节，是指考核主体对照工作目标和绩效标准，采用科学的考核方式，评定员工的工作任务完成情况。
下面我给大家带来车间员工绩效考核5篇，希望大家能够喜欢。
车间员工绩效考核1为积极落实公司的生产管理制度要求，更好的搞好现场管理、质量管理，以及人员管理，为车间创造一个高素养、高质量、高产量的生产氛围，现制定本车间的考核制度，希望每一位员工严格遵守。
一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
车间绩效考核及奖金分配方案(试行)
车间绩效考核及奖金分配方案(试行)车间作为企业生产的核心单元，其效率和员工的积极性直接关系到企业的生存与发展。
为了让车间管理更加精细化，提高员工的工作效率，激发员工的工作热情，特制定本绩效考核及奖金分配方案。
一、考核对象本次考核对象为车间全体员工，包括操作工、维修工、检验员等。
二、考核指标1.生产效率：以生产任务完成率为主要考核指标，要求各班组在规定时间内完成生产任务。
2.质量控制：以合格率为主要考核指标，要求各班组在生产过程中严格把控产品质量。
3.安全生产：以事故发生率为主要考核指标，要求各班组在生产过程中注重安全，减少事故发生。
4.设备维护：以设备故障率为主要考核指标，要求各班组定期对设备进行维护，确保设备正常运行。
5.团队协作：以团队凝聚力、沟通协作为主要考核指标，要求各班组在工作中相互支持，共同进步。
三、考核周期考核周期为每月一次，每月底进行当月绩效考核。
四、考核流程1.各班组在每月底前提交当月生产报表、质量报表、安全报表等相关数据。
2.考核小组对提交的数据进行审核，确定各班组的考核结果。
3.考核小组将考核结果反馈给各班组，并由各班组长对考核结果进行公示。
4.对考核结果有异议的员工，可在公示期内向考核小组提出申诉，考核小组在收到申诉后三个工作日内给予答复。
五、奖金分配1.奖金总额根据公司整体经营状况及车间当月绩效确定。
（1）生产效率：40%（2）质量控制：30%（3）安全生产：20%（4）设备维护：10%（1）考核结果为A级的班组，奖金全额发放；（2）考核结果为B级的班组，奖金发放80%；（3）考核结果为C级的班组，奖金发放60%；（4）考核结果为D级的班组，奖金发放40%。
（1）考核结果为A级的员工，奖金全额发放；（2）考核结果为B级的员工，奖金发放80%；（3）考核结果为C级的员工，奖金发放60%；（4）考核结果为D级的员工，奖金发放40%。
六、激励措施1.对连续三个月考核结果为A级的班组，给予表彰，并给予班组长一定比例的奖金奖励。
部门、车间月度绩效考核管理办法（三篇）
部门、车间月度绩效考核管理办法第一章总则第一条为了提高企业员工的综合素质、激励企业员工的积极性，规范部门、车间的月度绩效考核工作，制定本办法。
第二条部门、车间的月度绩效考核工作是指对部门、车间员工的工作完成情况、工作态度及个人能力进行评估、考核的工作。
第三条部门、车间的月度绩效考核工作应当依据企业的整体目标以及各部门、车间的工作任务确定具体评估指标和考核标准。
第四条部门、车间的月度绩效考核工作分为两个层次：部门、车间绩效考核和个人绩效考核。
第二章部门、车间绩效考核第五条部门、车间绩效考核应当根据部门、车间的工作任务确定具体的考核指标和考核标准。
第六条部门、车间绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即部门、车间在当月的任务是否按时完成；（二）工作质量：即部门、车间在当月的工作质量是否符合要求；（三）资源利用：即部门、车间在当月的资源使用情况是否合理；（四）成本控制：即部门、车间在当月的成本控制情况是否达标；（五）团队合作：即部门、车间员工之间的团队合作情况是否良好。
第七条部门、车间绩效考核标准应当根据考核指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
第八条部门、车间的绩效考核结果应当由上级领导与部门、车间负责人共同评议确定，评议结果应当向全体员工公示，并以文件形式通知相关人员。
第三章个人绩效考核第九条部门、车间应当根据部门、车间绩效考核结果，对各个员工的个人绩效进行评估。
第十条个人绩效考核指标应当包括但不限于以下几个方面：（一）工作完成情况：即员工个人的工作任务是否按时完成；（二）工作质量：即员工个人的工作质量是否符合要求；（三）个人能力发展：即员工个人能力的提升情况；（四）工作态度：即员工个人的工作态度是否积极向上；（五）团队合作：即员工个人在团队合作中的表现。
第十一条个人绩效考核标准应当根据不同指标制定明确的评分标准，并根据不同指标的重要程度确定不同的权重。
生产车间绩效考核方案范文
生产车间绩效考核方案范文背景和目的生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作。
通过制定合理的考核方案，可以达到激励员工、提升生产效率、提高产品质量、降低成本等目的。
本文旨在列举一些常见的生产车间绩效考核方案，供企业参考，并提供相应的考核指标和评分标准，以便企业根据自身情况制定适用的考核方案。
方案一：生产效率考核方案考核指标1.生产效率：考核全年计划产量和实际产量之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.生产工时利用率：考核全年正常工作时间和实际生产用时之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分3.设备开动率：考核全年设备实际开动时间和总开动时间之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分考核评分•每项指标按比例计算得到得分，三项指标得分的平均分数即为生产效率考核得分。
方案二：产品质量考核方案考核指标1.合格率：考核全年产品合格率，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.产品不良率：考核全年产品不良品率，得分标准如下：•未超过目标值：100分•超过目标值：0分考核评分•合格率与产品不良率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为产品质量考核得分。
方案三：成本控制考核方案考核指标1.生产成本：考核全年生产成本总额，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分2.材料和能源的消耗率：考核全年材料和能源的消耗率，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分考核评分•生产成本和材料能源消耗率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为成本控制考核得分。
生产车间车间主任绩效考核方案
生产车间车间主任绩效考核方案一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，制定了生产车间车间主任绩效考核方案。
该方案旨在评估车间主任在生产管理、人员管理、生产效率和质量管理等方面的工作表现，以激励其积极工作和提升整个车间的绩效水平。
二、考核指标及权重分配1. 生产管理（权重：30%）- 生产计划执行情况：根据生产计划完成情况评估，包括按时完成生产任务、合理安排生产流程等。
- 生产成本控制：评估车间主任在生产过程中的成本控制能力，包括原材料的节约使用、设备的合理运用等。
- 生产安全管理：评估车间主任在生产过程中的安全管理工作，包括事故率的控制、安全生产意识的培养等。
2. 人员管理（权重：25%）- 团队建设：评估车间主任在团队建设方面的工作表现，包括团队的凝结力、沟通协作能力等。
- 岗位培训和绩效管理：评估车间主任在员工培训和绩效管理方面的工作表现，包括培训计划的制定和执行、绩效考核的公正性等。
3. 生产效率（权重：20%）- 车间生产效率：评估车间主任在生产效率方面的工作表现，包括生产线的稳定性、生产周期的缩短等。
- 设备利用率：评估车间主任在设备利用率方面的工作表现，包括设备的维护保养、故障处理等。
4. 质量管理（权重：25%）- 产品质量控制：评估车间主任在产品质量控制方面的工作表现，包括产品合格率、不良品率等。
- 质量改进措施：评估车间主任在质量改进方面的工作表现，包括质量问题的解决和改进措施的执行等。
三、考核流程1. 考核周期：每季度进行一次绩效考核。
2. 考核方式：采用综合评价法，由车间主任的直接上级、同事以及下属进行评价。
3. 考核评分：根据各项考核指标的权重，对车间主任进行评分，并计算总分。
四、奖惩措施1. 绩效奖励：根据绩效考核结果，对表现优秀的车间主任进行奖励，包括奖金、晋升机会等。
2. 绩效改进计划：对表现较差的车间主任制定绩效改进计划，并提供培训和指导，匡助其提升工作能力。
生产车间绩效考核方案(精选11篇)
生产车间绩效考核方案（精选11篇）生产车间绩效考核方案 1一、主管奖金1、车间主管业绩奖金＝售后产值某0.8%2、钣喷主管业绩奖金=钣喷工时销售额某5%二、车间班组产值业务提成1、机电班组业绩奖金=工时销售额某0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成2、油漆班组业绩奖金=油漆工作面某 403、钣金班组业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料某提成系数0.15三、其他各项提成与调整1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员2、新车准备（PDI）补助提成：每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；3、救援补助提成：售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。
每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的.，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产车间绩效考核方案 21、考核目的订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1）了解员工对公司的贡献。
2）为员工的薪酬决策提供依据。
3）提高员工对企业管理制度的满意度。
4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象2.1本公司生产员工均属之。
但不包含以下情况：A．尚未转正式员工及见习员工。
B．月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员3.1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
车间绩效工资考核方案范文（精选5篇）
车间绩效工资考核方案车间绩效工资考核方案范文（精选5篇）为了确保事情或工作能无误进行，就需要我们事先制定方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编帮大家整理的车间绩效工资考核方案范文（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
车间绩效工资考核方案1一、目的（一）根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。
（二）提高生产效率，实现增产增效。
二、适用范围（一）本办法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。
（二）新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
三、职责（一）各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的'问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。
（二）班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
（三）车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。
四、考核程序每月初（10号前）由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。
五、考核内容及办法（一）考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。
（二）考核办法1、劳动纪律（总分10分，该项最后得分可出现负分）：（1）该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分；（2）迟到、早退：扣1分/次；月内2次及以上者扣2分/次；（3）串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚（20元/次）；（4）旷工：扣5分/次。
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车间绩效考核方案
车间绩效考核方案
车间绩效考核方案1
1、目的
1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;
2、适用范围
2.1生产部所有车间员工(试用期后);
3、本考核方案
3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;
3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;
4、考核绩效计分方案
4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
4.1.1上班迟到、早退扣3分/次;
4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);
4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次;
4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣
3分/次;
4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;
4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次;
4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;
4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能(扣分共22分、奖励共10分)
4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次;
4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;
4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;
4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次;
4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;
4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度(扣分共33分、奖励共15分)
4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;
4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;
4.3.3在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次;
4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;
4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次;
4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;
4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
4.3.9参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/次
4.4敬业与合作(共77分)
4.4.1物料浪费未及时阻止扣4分/次;
4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经组长和车间主管同意)扣5分/次;
4.4.3不服从公司和车间领导指挥扣8分/次(例如不服从工作安排、临时安排等);
4.4.4本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;
4.4.5与同事之间打架、斗殴扣10分/次;
4.4.6破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
4.4.7泄露公司机密、经营机密扣10分/次;
4.4.8无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之
间不团结扣10分/次。
4.5日常行为(共38分)
4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次;(没有发服装的除外)
4.5.2故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;
4.5.3未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;
4.5.4撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;
4.5.5对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;
4.5.6损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
4.5.7本岗位卫生不干净扣3分/次。
5、绩效工资(奖金)处理办法：
5.1员工请假(事假)超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资(奖金)。
5.2扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发绩效考核工资(200元就是200分;扣1分就是扣1元钱);
5.3按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰(无绩效工资)。
5.4每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5.5员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖(1分就是1元钱)。
6、相关表单
6.1部门员工每日绩效考核登记表
车间绩效考核方案2
一、考核目的`
为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。
同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。
二、考核原则
(一)公平公开原则
1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。
2.考评结果应对企业内部全体员工公布。
3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。
4.公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。
(二)定量化与制度化
1.考评标准应在可操作的基础上尽量量化。
同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。
(三)沟通与反馈
1.考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。
2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。
考评责任人应予以答复。
如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。
3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
三、考核周期与汇报
1.此项考核应每日执行。
2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。
季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。
四、绩效考核小组成员
1.人事部全面负责绩效考评工作。
2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。
五、生产车间绩效考核内容
详情见“附表一”：(生产车间主任绩效考核表)
六、对绩效考核表的说明
此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管理。
其权重比分别为20%、30%和50%。
计分方法为百分制。
总分=7S管理得分*20%+内部管理得分*30%+宏观管理*50%
(一)7S管理
7S管理分四项，现场整洁(30分)、物料分类和保存(30分)、设备维护(20分)与电力控制(20分)，合计100分。
1.现场整洁(30分)。
现场整洁分卫生情况(6分)、工件放置(6分)、工具放置(6分)、通道畅顺(6分)、分管区域地台板归位(6分)五项，每项六分。
每项评分分好中差三类，得分分别为6分、4分、1分。
现场整洁得分为五项实际得分之和。
2.物料分类保存(30分)。
物料分类和保存分为钢板原料分类(5
分)、木料分类(5分)、螺钉分类(5分)、纸箱分类(5分)、产品和半成品分类(5分)、产品防潮防湿(5分)六项，每项五分。
每项评分分好中差三类，得分分别为5分、3分、1分。
物料分类保存得分为六项实际得分之和。
3.设备维护(20分)。
设备维护分为机床加油(5分)、机床清洁(5分)、放假对设备的一般维护(5分)、测量工具的清理(5分)、测量工具的回放(5分)五项。
每项必做，若没做则扣除相应分数。
设备维护得分为5项实际得分之和。
4.电力控制(20分)。
电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电设备进行管控。
下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。
上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运(有家属在家的除外)。
若出现一次违规，则扣除3分，直至扣完为止。
(二)内部管理
内部管理分3项，员工培训(25分)、员工流动(25分)与制度执行(50分)，合计100分。
1.员工培训(25分)。
员工培训分员工上岗安全培训(10分)、技能培训(10分)、工厂基本制度(5分)三项。
每项分好中差三等，等分分别为10分(5分)、6分(3分)、1分，若未执行，则为0分。
员工培训得分为三项实际得分之和。
2.员工流动(25分)。
员工流动是必然现象。
公司允许每月有10%的员工流动。
每超过百分之五，则扣除10分。
直至扣完为止。
3.制度执行(50分)。
车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为，此项扣除5分。
直至扣完为止。
(三)宏观管理宏观管理分3项，交期控制(35分)、质量控制(35分)与生产全(30分)，合计100分。
1.交期控制(35分)。
交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出的生产进度计划。
若有一单未能按时完成，则扣除5分，直至扣完为止。
2.质量控制(35分)。
依照公司要求，产品合格率应为96%以上。
每低一个百分点则扣除5分，直至扣完为止。
3.生产安全(30分)。
依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于两次。