深基坑常见类型及其施工质量控制要点论文
深基坑工程施工技术及质量控制措施
深基坑工程施工技术及质量控制措施摘要:本文结合深基坑工程实例，在介绍工程地质条件的基础上，选择了适宜的基坑支护形式，并对深基坑施工技术及质量控制措施就行了探讨，指出了施工中的注意事项，其经验可供类似深基坑工程参考。
关键词:深基坑；SMW工法；施工技术；质量控制在深基坑工程中,如果施工不当或者质量控制不到位，往往会发生基坑垮坍、建筑物及路面塌陷等工程事故，直接影响施工进度和工程造价,甚至危及人员生命安全。
因此，深基坑工程具有相当的复杂性与艰巨性。
1 工程概况某工程项目，由9栋建筑物组成，呈矩形布局，建筑用地面积为75300m2，总建筑面积为337000m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
2 Φ850SMW工法施工技术及质量保证措施2.1 SMW施工工艺流程施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。
施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
(1)SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
(2)为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。
2.2 施工技术要点(1)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
(2)水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
(3)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文（4篇）
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
高层建筑深基坑支护方案及施工要点论文
浅谈高层建筑的深基坑支护方案及施工要点摘要：高层建筑的兴建和地下空间的开发利用，促进了深基坑支护的发展，做好高层建筑的深基坑支护方案设计及施工至关重要。
论文首先阐述了现阶段常见的深基坑的支护方案，并以土钉墙支护方案为例重点探讨了施工要点。
关键词：高层建筑深基坑支护施工要点abstract: the construction of the high-rise building and underground space development and utilization, and promote the development of the deep foundation pit supporting, completes the high-rise building deep foundation pit supporting scheme design and the construction is very important. first paper elaborates the common deep foundation support scheme, and with soil nailing wall scheme for example mainly discussed the key points of construction.keywords: high building deep foundation pit supporting key points of construction中图分类号：[tu208.3]文献标识码：a 文章编号：近年来，我国建筑业得到了前所未有的发展，由于城市土地资源的稀缺，现在越来越多的建筑都是高层建筑，为了确保新建高层建筑物基坑在基础施工期间的安全，同时不影响周围邻近建筑物的安全，对原有建筑物周围的地貌破坏程度尽可能的减小，如何做好深基坑开挖与支护是基础和地下工程的一个极为重要的课题，既涉及土力学中典型的强度与稳定性问题，又包含了基坑支护结构方案优选和变形问题，特别是基坑支护结构方案优选和变形问题，如果处理得不好对工程所带来的损失是不可估量的。
深基坑支护结构类型与施工管理论文
深基坑支护的结构类型与施工管理1 概述随着经济的高速发展，一幢幢高楼拔地而起，地上可利用的空间越来越少，而对地下空间的充分利用更是当今工程建设中的一大需要，然而，由于基坑坍塌引起的安全事故所造成的损失却是难以估量的。
深基坑支护不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，保证基坑内正常作业安全，防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线地正常运行，尤其是在闹市区，场地十分狭窄，无法放坡的情况下，深基坑支护的技术要求更高。
为了确保基坑的安全，国家职能部门也相应出台了一些规定，对于深基坑的支护要求专项设计、专项施工、第三方监测，本文章从过程管理的角度提出一些质量保证措施以供参考。
2 深基坑支护的主要结构形式及适用条件深基坑支护的主要形式有：（一）排桩或地下连续墙，通常由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。
排桩有钢管桩、预制混凝土桩、钻也灌注桩、挖孔桩、加筋水泥土桩（smw工法）等多种类型。
适用条件：适于基坑侧壁安全等级一、二级；悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩截幕或地下连续墙。
（二）水泥墙，水泥墙依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑，特殊情况下经采取措施后亦可局部加设支撑。
水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙等类型，通常呈结构式布置。
适用条件：基坑侧臂安全等级宜为二、三级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kpa；基坑深度不宜大于6m。
（三）土钉墙，土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成。
土钉墙是一种边坡稳定式的支护，其作用与被动起挡土作用的围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。
适用条件：用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；基坑深底不宜大于12m，当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；（四）逆作拱墙，当基坑平面形状适合时，可采用拱墙作为围护墙，拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙。
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制
浅析市政工程深基坑施工工艺及质量控制市政工程中，深基坑施工是一个复杂的工程环节，涉及到土力学、结构工程、地质学、施工技术等多个领域的知识。
对于深基坑施工工艺及质量控制，需要综合考虑各种因素，采取科学合理的工程技术手段，确保施工质量和安全。
本文将从工程施工工艺、质量控制等方面进行浅析，以期为相关工程人员提供一些参考。
一、深基坑施工工艺1. 基坑开挖方式选择深基坑开挖方式一般有开挖支护法、非开挖支护法和混合支护法。
选择适当的开挖方式需要综合考虑基坑周围环境，土层特性，地下管线情况等因素。
在选择开挖方式时，需要进行相应的勘察和分析，确保选择的方式符合工程要求，能够保证施工的质量和安全。
2. 基坑支护结构设计基坑支护结构的设计需要考虑地下水情况、土层的承载能力、周边建筑物的影响等因素，确保支护结构能够承受地下水压力和土体侧压力的作用，保证基坑施工的安全。
支护结构的设计应符合相关规范要求，并经过认真的计算和验算，确保结构的合理性和稳定性。
3. 基坑降水及排水工艺深基坑施工过程中，地下水的排水处理是一个重要问题。
根据地下水情况，采取相应的降水处理措施，保证基坑施工场地的干燥。
在进行降水设计时，需要充分考虑地下水位、降水井位置、降水井参数等因素，确保降水设计的科学合理。
4. 基坑地下连续墙施工深基坑的支护结构中，地下连续墙是一种常用的支护形式。
在进行地下连续墙的施工时，需要控制墙体的垂直度、水平度和结构的紧密性。
还要注重混凝土的浇筑工艺，保证墙体的工程质量。
在进行基坑土方开挖和回填时，需要根据实际情况选择合适的土方开挖和回填工艺，并进行相应的施工控制。
在进行土方开挖时，需要注意土体的稳定性和基坑支护结构的保护，避免发生地陷和塌方等情况。
在进行土方回填时，需要注意回填土质量的控制和压实度的要求，确保回填土的工程质量。
二、深基坑施工质量控制1. 施工前的勘察与设计审查在进行深基坑施工前，需要做好勘察工作和设计审查，确保勘察结果和施工设计的合理性和科学性。
浅谈深基坑施工技术及控制要点
浅谈深基坑施工技术及控制要点摘要：随着我国社会经济的发展需求和城市建设进程的加快，深基坑工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位。
根据深基坑工程的特性，选择好的施工方式，能带来巨大的经济和社会效益，对加快工程进度和保护周围环境能发展重要作用。
本文主要是结合笔者多年的施工经验来浅谈一下对深基坑工程施工工艺、结构类型的选择和施工中的控制要点等方面。
关键词：深基坑工程；支护；结构类型；控制要点一、基坑开挖的施工工艺1.无支护开挖无支护开挖方式既简单又经济，在空旷地区或周围环境允许时能保证边坡稳定的条件下应优先选用。
2.有支护开挖在城市中心地带，建筑物稠密地区，往往不具备放坡开挖的条件。
因为放坡开挖需要基坑平面以外有足够的空间满足放坡要求，如果放坡范围有邻近建（构）筑物基础、地下管线、城市道路等情况，都不允许放坡，此时就只能采用有支护开挖。
工程对支护结构的要求一般有两点：一是创造条件便于基坑土方的开挖。
二是保护周边环境，在建（构）筑物稠密区，这点更重要。
支护结构最重要的其实还是为了接下来的土方开挖，基坑土方如何组织开挖，不但影响工期、造价，而且影响支护结构的安全和变形值，直接影响环境的保护。
所以，对较大的基坑工程，一定要编制较详细的土方工程的专项施工方案，要明确挖土机械，挖土的工况，挖土的顺序，土方外运方法，行车路线等。
二、基坑支护的选择1.深层搅拌水泥土桩墙深层搅拌水泥土桩墙是使用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强制搅拌，形成的连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。
水泥土加固体的渗透系数≤10-7cm/s，能止水防渗，属重力式挡墙。
利用其本身的重量和刚度挡土、防渗双重作用。
水泥土围护墙截面为格栅形，相邻搭接长宽≥200MM。
墙体宽度b和插入深度hd，当基坑开挖深度h≤5m时，b=（0.6～0.8）hhd=（0.8～1.2）h采用搅拌水泥土挡墙时，基坑深度一般不应超过7M，在此情况下采用较经济。
墙体宽度b以500MM进位，一般有b=2.7m，3.2m，3.7m，4.2m等。
论超深基坑支护工程施工质量控制论文
论超深基坑支护工程的施工质量控制摘要：超深基坑支护工程虽为临时性结构，还存在不可预见性、工程量大、造价高、技术难度大等特点，但其可靠性和安全性处理不当，会在很大程度上影响到基坑工程质量，甚至还会影响到周边环境。
所以，本文结合工程施工实践经验，对超深基坑支护施工质量控制要点进行针对性分析，以供同类工程参考。
关键词：超深基坑；基坑支护；施工质量；监控中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：当前我国在深基坑设计和施工技术方面也积极了较成熟的经验，支护结构的形式日渐多样化。
随着经济与建筑行业的迅速发展，建筑地下空间进一步挖掘使用，进一步促进深基坑工程的推广应用。
本文在探讨超深基坑支护施工的过程中，结合工程实际需要，重点围绕支护结构本身的薄弱点，提出一些具有工程应用价值的建议措施。
1 深基坑支护施工工程概况尽管深基坑支护设计理论已经比较成熟，但在实际施工依然要注意质量控制。
本文所探讨的基坑挖深13.7m~16.8m，占地面积大致10 000㎡，基坑周长大致为400m，且其周边均有地下管道和管线，坑周边施工环境及地质条件相对复杂，地势相对较高，土层变化幅度大，其场地土层参数如表1所示。
另外，在此工程中，支护结构的设计方案选择分区段进行，这是基于综合考虑基坑地质条件、挖土深度以及周围环境等多个因素进行筛选出来的，表1 某基坑地场地地层参数2 基坑支护结构设计阶段与施工阶段存在的难点工程地质复杂多变，存在很多不确定性的因素。
就当前的技术难题，主要存在以下几个技术难题：（1）在计算实际土体压力方面如何选择一个适合的土体物理力参数；因为在很大程度上，基坑支护结构的安全性能质量程度受所能承受的土体压力大小决定的。
在基坑开挖后，粘聚力、含水率、内摩擦角这三个重要参数，由于其具有可变性，进一步增加准确计算支护结构实际受力的难度。
此外，支护结构形式和施工工艺等因素，也影响土体物理力学参数的选择。
（2）取样分析方面，无法做到对基坑土体的取样完全。
建筑工程深基坑项目施工质量及安全控制措施
建筑工程深基坑项目施工质量及安全控制措施摘要：现代建筑多含有深基坑工程，其属于隐蔽工程，在施工期间容易对周围土体受成扰动，造成质量及安全风险。
因此，在施工过程中一定要做好施工质量及安全防控措施，促进工程在安全环境下顺利完成，质量达标。
关键词：深基坑；质量安全问题；控制措施前言目前建筑工程尤其是高层房建工程，多含有一层或多层地下室，以满足业主及不同用户需要。
这些工程在开挖基坑时，通常开挖深度都超过5米，有的需要未达5米，但存在较多的地下管线、构筑物、地质条件复杂等情况时，均归属于为深基坑工程。
其施工过程存在较大安全风险，需要制定专项深基坑安全施工方案，提请有关技术专家审核，确保安全后才能施工，以保证工程施工达到预期成效。
一、深基坑工程施工期间存在质量和安全问题分析深基坑工程具有临时性、造价高、安全风险大等特点，其主要工序包括设计方案、基坑开挖以及支护等，如施工期间稍有不慎，极容易引发质量及安全事故。
施工常见问题包括：1、勘察及现场调研工程所在地质条件不同，其所采用的设计、施工方案也存在较大差异，在进行深基坑设计方案时，如果设计人员没有深入到项目现场对地质情况进行考察分析，或掌握的信息不充分，其所制定相应的设计及施工方案，必须与实际存在存大偏差，引发渗水、沉降等质量问题，造成安全风险。
2、坑壁形式深基坑施工过程中，常采用自然放坡以及支护结构等坑壁形式。
在实际施工时，一定要结合项目的具体情况，选择合适的方式开挖。
如坑壁形式选择错误，必然不能满足施工需要，会影响基坑护壁整体稳定性及安全性，也对后续施工带来不利影响。
3、支撑深基坑作业过程为，常采取支护措施，以提高施工环境安全性能。
但支护措施选择是否与工程实际相符，则对基坑施工质量及安全产生直接影响。
如所设计的支护方案没有充分考虑支护结构的动态受力情况而简单者设计，用于施工时，容易出现支撑失稳等安全风险。
此外，施工人员在进行工序作业时，没有严格按规定要求进行施工，或施工不到位，导致质量隐患出现，如钢材焊接质量达不到规定要求，现场所采用的支撑方法不符合地质、水文条件等，引发支撑失稳问题。
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深基坑常见类型及其施工质量控制要点【摘要】：随着城市快速发展。
越来越多的高层建筑物和市政工程开始在城市出现，由此也带来了很多的深基坑施工，而深基坑的施工质量控制关于基坑的安全稳定和人身安全。
本文着眼于常见的基坑施工工艺，着重论述了常见深基坑施工的工艺特点、过程控制要点以及其他注意要点，具有一定的现实指导作用。
关键词：深基坑；施工质量控制深基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好深基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。
而深基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，深基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。
工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响深基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。
若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。
所以，对质量问题 (或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。
为了防止类似的问题发生，能否在深基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。
1 深基坑施工概述1 . 1 深基坑支护的主要类型深基坑支护按其工程特点主要可分为大放坡结构、重力式挡土墙结构、土钉墙结构、排桩支护结构、地下连续墙结构五种。
大放坡结构是根据土体的自稳性能，采用合适的放坡坡率，外加钢筋混凝土面的保护，使基坑周边土体靠自身粘聚性能保持一定稳定性。
这种支护方法需要有大量的施工空间给予放坡施工，同时会增加较多的土方开挖量。
重力式挡土墙结构是采用多排水泥土搅拌桩作为挡土墙，利用置换后的水泥土自身的重力起到挡土作用。
土钉墙结构是利用密排的土钉的抗拉力与混凝土面板结构形成对基坑外侧土体压力的挡板，同时，密排土钉的注浆还可以改善周边的土体，增加周边土体的自身稳定性。
排桩支护结构是采用有一定间距或是密排的支护桩嵌入相对稳定的岩土层中，形成悬臂式的支挡结构抵抗土体的侧向压力，也可增加锚杆、锚索或支撑来形成更加稳定的支护结构。
地下连续墙其实是密排排桩支护结构的一种变体，是采用现浇钢筋混凝土墙的形式，利用混凝土墙嵌入稳定岩层的锚固力和其本身的自重起到支挡土体的作用。
另外，地下连续墙还可以作为建筑物的永久结构墙使用。
1 .2 深基坑支护施工的关键工种深基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。
由于在现代工程中，深基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。
而上述的关键工种在深基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 深基坑支护关键工种施工的具体控制要点2 . 1 基坑止水帷幕（止水搅拌桩、止水旋喷桩）基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。
其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。
其具体控制方法如下：止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于5cm。
水灰比即水和水泥质量的比，一般设计水灰比为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。
止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。
2 . 2 支护桩（钢板桩、混凝土预制桩、灌注桩等）无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚性的抵抗侧向土压力的结构，一般通过横向的冠梁或腰梁连系在一起，并可用拉锚或支撑结构来加强位移控制。
支护桩的具体控制要点为：垂直度、桩位中心线的控制、桩顶标高和桩的入土深度控制。
钢筋混凝土灌注桩施工时则还要注意钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、砼标号、灌注量、灌注标高、钻孔灌注桩的间距及数量。
2 .3 支护抗拉杆件（土钉、锚杆、锚索等）土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护结构构件，它们都有共同的特点是需要进行灌注水泥浆。
而它们的关键控制环节也就是灌浆工序，首先要确保浆液达到设计要求的水灰比，然后要保证施打后的土钉孔内残余泥浆的清理是否干净（可在施工完毕后采用稀水泥浆清洗钻孔后再进行注浆），最后要保证灌浆的饱满程度、灌浆压力和灌浆后的封孔保持。
当然，其它的锚杆长度、设计角度和材料规格等必须严格按照设计要求进行。
灌浆的具体控制：①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆，并充分搅拌；②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或孔口周围要封堵好；③灌浆泵的压力：当密封性较好时可采用较大的压力，0.5-1.0mpa，当土钉位于填土或松散土层时可采用较低压力，慢档灌浆。
④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于30s）时，注意检查是否有堵管或锚孔堵塞现象，过长（超过5min）时，应检查是否注入空洞或地下管道等。
⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参考相应土层的经验数据判断是否合理。
2 . 4 支护连系和支撑构件（冠梁、腰梁、内支撑等）冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护结构里面充当的是连系和传递作用的构件，但它们的施工质量控制却不容忽视。
钢腰梁、钢支撑的施工质量控制主要是焊接的部位、接触角度以及焊接质量，焊接部位、接触角度要由设计人员根据受力特点进行设置，现场施工人员严格按照设计的尺寸进行，焊接时应由熟练的专业技术操作人员进行，并随时检查焊接质量。
钢筋混凝土冠、腰梁的施工质量则主要是严格按照设计要求的尺寸、配筋、标高进行施工，同时还应注意与之连接的构件之间的相互锚固问题，比如支护桩一般应锚入冠梁10-20cm，非预应力锚杆锚头应烧焊“7”字勾并锚入到冠梁中部，基坑内支撑的预埋支撑铁板应在设计好的位置预埋入冠梁混凝土里面，等等，必须严格控制各构件相互连接时的焊接质量。
2 . 5 土钉墙（土钉+喷砼支护）土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中涉及到与土方开挖单位的协调配合，需要分层分段开挖，故必须严格按照每层土钉的设计标高（一般为土钉位置以下30-50cm）进行开挖，严禁超挖。
同时，上一层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的70%以上时（一般灌浆后10天和喷砼后5天）方可进行下一层的开挖。
2 . 6 地下连续墙（1）连续墙渗漏水的防治工程要求连续墙有很强的防渗能力，因此必须减少在墙的接缝处、墙体中的预埋件处或由于墙体中夹泥产生的孔洞、蜂窝等情况而出现的渗漏水现象。
针对这些原因,在施工过程中要加大管理力度,提高施工技术人员的责任心，加强连续墙各施工环节的质量控制,确保地下连续墙墙体水下混凝土抗渗性能,同时在基坑开挖前,预先在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固。
（2）重视清孔质量先采用抓斗直接清孔,清孔抓斗下放时要尽量放慢速度,以免槽坑出现超深;抓斗上升时,要不断向槽内补充合格护壁泥浆。
然后采用正循环法清孔,借助管道将合格泥浆送到槽底,通过浆体上升将槽坑内沉碴带走。
清槽结束后1h,测定的槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm、槽底20cm处的泥浆相对密度不大于1.2为合格。
采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行反复刷洗25次左右,直到钢丝刷不再带有泥皮为止。
（3）控制成槽精度成槽施工是地下连续墙施工的第一步,也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步,成槽的技术指标主要是前后偏差、左右偏差。
根据测量控制桩点,在导墙上精确划出分段标记线;成槽机行走采用现浇混凝土路面,确保路基坚实、平直;挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合;开挖过程中经常使用超声波测试仪,经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情况,反馈指导施工,控制抓斗上下运行速度。
（4）锁口管的下放和提拔锁口管下放存在的主要问题是:由于槽壁不垂直使锁口管位置产生偏移,锁口管固定不稳造成倾斜,导致墙与墙之间出现淤泥夹层。
因此,在成槽后期有意识地使其两边倾斜,锁口管中线与分幅线对齐,通过吊机提起锁口管—段高度使其自由下落插入土中固定,锁口管在槽口采用钢销连接。
锁口管起拔采用液压顶拔机,待开始浇筑混凝土2—3h后(根据混凝土初凝时间确定初次起拔时间),用起拔千斤顶进行第一次起拔,但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体,以后每20—30min提升一次,每次50～100mm,直到终凝后全部拔出。
锁口管下放以后,用一根专用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,以防止混凝土绕流。
3 深基坑支护施工应注意的问题3 . 1 基坑周边环境施工前应仔细踏勘周边环境，查找周边已有建筑、道路、管线等详细资料，查明它们与基坑边的距离关系和埋深等，必要时做好相应的防护措施后才能进行施工。
施工过程中特别是土方开挖过程中，应对周边建筑、道路、管线等进行监测，随时留意周边环境的变化，发现问题及时采取应对措施。
3 . 2 基坑开挖深度土方开挖过程中，应严格控制土方开挖的深度，确保不超过基坑设计深度，保证基坑安全。
3 . 3 基坑顶荷载值的控制基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷载不超过设计要求的范围值，发现有超载的区域应立即予以撤除，如已导致基坑变形加大的还需要作一定的加固处理。
3 .4 基坑变形的监测基坑开挖过程中，必须按制定的监测方案进行密切监测，发现异常时及时将数据反馈给设计单位以便作出反应处理。
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