新型造纸荧光增白剂
一种新型造纸用表面施胶剂及其制备方法
将反应体系升温至90～95 ℃，向三口烧瓶内缓慢加入脂肪双胺[实施例1：乙二胺（0.0166 mol）；实施例2：二乙烯三胺（0.0387 mol）；实施例3：三乙烯四胺（0.0387 mol）]，在反应过程中不断检测pH 值，至pH值不变，反应3 h，反应最终产物为带有黏度的亮黄色（黄棕色）黏稠状液体。
（3）将产物冷却至室温，用无水乙醇和丙酮数次洗涤除去未反应的原料，真空干燥24 h后得淡黄色粉末，即为一种高分子荧光增白剂。
第一步亲核取代反应，三聚氯氰、对氨基苯磺酸、无水Na 2CO 3相互之间的比例关系为1∶1∶0.28，反应体系pH值需调节至6～7，反应温度需控制在0～5 ℃。
第二步亲核取代反应，需提前配好D SD 酸的碱溶液，D SD酸与无水N a 2C O 3之间的比例关系为1∶0.29，并用20％无水Na 2CO 3溶液调节DSD酸的碱溶液p H值至中性，向反应器中滴加调节好的DSD 酸的碱溶液时温度应控制在45 ℃，滴加时间为20 min，滴加完毕后用无水Na 2CO 3溶液调节体系pH 至7～8。
脂肪双胺需严格控制反应温度、滴加速度，每秒1滴，控制在15 min内滴加完毕，滴加脂肪双胺时温度应控制在85～95 ℃。
制备得到的一种高分子荧光增白剂能够用于对高得率浆的增白、返黄抑制、降低PC值以及增强纸张的抗张强度和撕裂强度。
实施例应用效果对比（表1）：采用高得率杨木A PM P浆，抄片纸张的定量为100 g/m 2，表面施胶涂布量4 g/m 2，经48h老化箱加速老化试验，测得纸张的白度、返黄值（PC值）以及抗张强度、撕裂度，对比例选用商品荧光增白剂VBL，对比该技术方案的实施效果。
说明具有实施例均具有良好增白、抑制返黄、降低PC值、增加纸张干的抗张强度和撕裂强度的多重作用。
有益效果：针对于市场上目前存在的大部分荧光增白剂水溶性差、与纤维结合差、涂布纸张易流失等问题，本发明所制备的这种高分子型水溶性高得率浆返黄抑制剂优点在于水溶性优异、增白效果显著、施胶纸张表面强度高，由于高分子化合物具有三维网状结构及聚集态结构，大大减少了高得率浆返黄抑制剂涂布纸张易流失及光照下顺反异构等问题，同时由于分子中引入一定量的氨基基团，也增加了聚合物对紫外光的吸收以及与高得率浆纤维中羟基、羧基形成氢键的能力，从而抑制了二苯乙烯型荧光增白剂的顺反异构提高了增白以及返黄抑制的效率。
荧光增白剂 欧盟标准
荧光增白剂欧盟标准
荧光增白剂是一种广泛应用于纺织品、塑料、纸张等行业的化学物质，其主要
作用是通过吸收紫外线并发射可见光来提高材料的白度和亮度。
然而，由于其存在一定的环境和健康风险，欧盟对荧光增白剂的使用制定了严格的标准，以保护消费者和环境的安全。
欧盟标准对荧光增白剂的使用进行了严格的限制和监管。
首先，欧盟对荧光增
白剂的使用量进行了严格的限制，以确保其在材料中的含量不会对人体健康造成危害。
其次，欧盟要求生产商在产品中使用荧光增白剂时必须标注清晰的成分信息，以便消费者了解产品中的化学物质成分。
此外，欧盟还对荧光增白剂的排放标准进行了严格要求，以减少对环境的污染和影响。
在欧盟标准的指导下，荧光增白剂的生产商和使用者需要严格遵守相关法规和
标准，以确保产品的安全性和环保性。
生产商需要对荧光增白剂的使用量进行严格控制，确保产品符合欧盟的限制要求。
同时，生产商还需要在产品标识中清晰地标注荧光增白剂的成分信息，以便消费者正确选择和使用产品。
对于使用者来说，需要选择符合欧盟标准的荧光增白剂产品，并正确使用和处理，以减少对环境和健康的影响。
总之，荧光增白剂作为一种广泛应用的化学物质，其安全性和环保性备受关注。
欧盟通过制定严格的标准和法规，对荧光增白剂的生产和使用进行了监管和限制，以保护消费者和环境的安全。
生产商和使用者需要共同遵守相关法规和标准，确保荧光增白剂产品的安全性和环保性，为可持续发展做出贡献。
荧光增白剂_OBA_应用于铜版纸生产中调色方案的研究
湖南造纸造纸化学品与应用造纸化学品与应用APM P 制浆工艺是20世纪90年代在改进BCTMP工艺基础上发展起来的，主要适用于速生材，是集药液处理、磨浆、漂白于一体的高得率制浆方法，对环境造成的污染比较少，投资成本和运行成本较低[1]。
APMP 具有强度好、白度高、松厚度高的优点[2]，可以配抄高级文化印刷纸和涂布加工纸，在我国具有推广的潜力。
目前，工厂生产铜板原纸的浆料配比一般为：NBKP:LBKP:BCTM P=40:30:30，但BCTMP 价格较高，市场供应短缺，给竞争日益激烈的铜版纸生产企业带来了较大的压力。
APM P 的价格相对BCTMP 较低，且市场供应充足，在不影响成纸质量指标前提下，用APM P 代替BCTM P ，有利于降低生产成本。
但是，APMP 代替BCTM P 应用于铜版原纸生产其偏色和耐久性都会发生变化。
因此，需要对其进行调色。
刘军钛[3]一文中介绍了荧光增白剂的增白机理和在造纸湿部应用的情况；夏安军、韩卿等人[4]研究了荧光增白剂在白卡纸涂料中的用量和返黄情况，而本文与之有所差别，主要研究铜版纸调色方案。
根据荧光增白剂所应用的层次不同，调色方案可以是原纸抄造时调色或涂布时调色，而涂布时调色又可以分为底涂调色和面涂调色，本文将对各调色方案进行探讨和比较。
1实验部分1.1实验原料浆料：NBKP ，LBKP ，APM P ，BCTMP ，均为商品浆板；颜料：#1GCC （<2μm 含量92%±2%，固含量78%），#2GCC （<2μm 含量65%±2%，固含量78%），clay （<2μm 含量98%）；其他：羧基丁苯胶乳，分散剂，OBA ，保水剂，消泡剂等助剂。
1.2实验设备纸样抄取器（德国），K303涂布机，DTPaperScience E300三辊压光机（芬兰），ND-B 白度仪，BEKK 平滑度仪，GM 光泽度仪（75°法），X-Rite 528分光光度计，印品耐久性试验仪，电动搅拌仪等。
2024年荧光增白剂市场分析现状
2024年荧光增白剂市场分析现状1. 引言荧光增白剂（Fluorescent Whitening Agent，简称FWA）是一种能够吸收紫外线并发射出蓝色荧光的化学物质，广泛应用于纺织、造纸、洗涤剂、塑料等行业中。
本文将对荧光增白剂市场的现状进行分析。
2. 市场规模及趋势据市场研究数据显示，全球荧光增白剂市场在过去几年稳步增长，预计将继续保持强劲增长态势。
主要驱动市场增长的因素包括增加的纺织品、造纸品和塑料品需求，以及日益增长的中产阶级消费者对光亮、白净效果的追求。
3. 市场应用领域分析3.1 纺织行业荧光增白剂广泛应用于纺织品，包括棉织物、羊毛织物、丝绸等。
荧光增白剂能够使纺织品在紫外线照射下呈现出更白、更明亮的效果，提升纺织品的附加值和吸引力。
随着纺织品市场的增长，对荧光增白剂的需求也在不断提高。
3.2 造纸行业荧光增白剂在造纸行业中被用作纸张美白处理剂。
使用荧光增白剂后，纸张的白度和亮度得到明显提升，使得纸张看起来更加吸引人。
随着数字印刷技术的发展和印刷品质量要求的提高，对荧光增白剂的需求也逐渐增加。
3.3 洗涤剂行业洗涤剂是荧光增白剂的重要应用领域之一。
荧光增白剂能够在洗涤过程中吸收紫外线，并发射出蓝色荧光，增加衣物的白度和亮度。
随着消费者对洗衣效果的要求提高，洗涤剂中荧光增白剂的使用量也在逐渐增加。
3.4 塑料行业荧光增白剂在塑料制品中被用于改善塑料颜色的亮度和透明度。
通过添加适量的荧光增白剂，塑料制品可以在紫外线照射下产生更亮的颜色效果，提升产品的吸引力和附加值。
随着塑料制品市场的发展，对荧光增白剂的需求也在不断增加。
4. 市场竞争格局目前，荧光增白剂市场存在着多个主要供应商，包括Clariant AG、Huntsman Corporation、BASF SE等。
这些公司通过研发创新的产品、扩大市场份额和提供优质的售后服务来竞争。
同时，市场入口壁垒也相对较高，新进入者面临技术门槛和品牌认知度等挑战。
荧光增白剂OB-1的深度解读
荧光增白剂OB-1的深度解读荧光增白剂OB-1，全称为2，2’-(1，2-乙烯基基)-双[4,4’-苯基氧基]二苯乙烯，是一种广泛应用于纺织品、塑料、涂料等领域的荧光增白剂。
本文将从OB-1的化学性质、应用领域、性能特点、影响因素等方面对OB-1进行深度解读。
化学性质OB-1为淡黄色至黄色结晶性粉末，其分子式为C28H18O2N2，分子量为414.44。
OB-1在一定的环境条件下可以发生荧光，其最大发射波长为436nm，最大吸收波长为374nm。
应用领域由于OB-1具有良好的荧光增白性能，广泛应用于纺织品、塑料、涂料等领域。
在纺织品中，OB-1可以增加棉、羊毛、涤纶、锦纶等纤维的白度，使之呈现出明亮的蓝白色；在塑料制品中，OB-1可以增加聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯等塑料制品的白度，使之呈现出明亮的蓝白色；在涂料中，OB-1可以增加涂料的亮度，改善涂料的色泽。
性能特点1.良好的荧光增白性能：OB-1可以发射出具有良好荧光强度的白色光线，增加物品的白度和亮度。
2.耐久性较差：OB-1易受到紫外线和热分解的影响，因此在一些特殊环境下容易失去增白效果。
3.对环境较为友好：OB-1不含铅、汞等有害物质，对环境的危害较小。
4.迁移性较小：OB-1可以与纤维或塑料形成加合物，因此迁移性较小，不易引起污染。
影响因素1.pH值：OB-1在碱性条件下荧光强度增强，而在酸性条件下荧光强度减弱。
2.温度：OB-1易受到高温的影响，因此在高温条件下增白效果容易减弱。
3.光照条件：OB-1的荧光强度受到光照条件的影响，光照条件越好，OB-1的荧光强度越好。
总结荧光增白剂OB-1作为一种优秀的荧光增白剂，在纺织、塑料、涂料等领域有广泛的应用。
OB-1具有优异的增白性能，不含有害物质，但其耐久性较差，易受到光照、温度等因素的影响。
可以通过调整PH值、控制温度等手段来优化OB-1的性能。
荧光增白剂含量标准
荧光增白剂含量标准荧光增白剂是一种化学物质，常用于纺织、造纸、塑料等行业的增白。
然而，由于其可能对人体健康和环境造成潜在风险，因此需要对其含量进行严格控制。
以下是对荧光增白剂含量标准的讨论。
一、荧光增白剂的用途荧光增白剂是一种具有高亮度、高色度、耐氯漂等特点的化学物质，常用于纺织、造纸、塑料等行业的增白。
在纺织行业，荧光增白剂可以增加纺织品的白度和亮度，提高产品档次和附加值。
在造纸行业，荧光增白剂可以改善纸张的外观和印刷性能。
在塑料行业，荧光增白剂可以增加塑料制品的白度和亮度，提高产品的美观度和使用性能。
二、荧光增白剂的危害然而，荧光增白剂可能对人体健康和环境造成潜在风险。
研究表明，荧光增白剂中的某些化学物质可能对人体造成刺激和过敏反应。
此外，某些荧光增白剂在生产和使用过程中可能会释放有害物质，对环境和生态系统造成污染。
因此，需要对荧光增白剂的含量进行严格控制。
三、荧光增白剂含量标准针对荧光增白剂的含量标准，不同国家和地区有不同的规定和标准。
在中国，国家相关部门已经制定了《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和《化妆品安全技术规范》等法规和标准，对荧光增白剂的使用和含量进行了严格的规定。
具体来说，对于纺织品、纸张和塑料制品等产品中使用的荧光增白剂，需要符合国家相关标准的规定。
其中，对于纺织品中的荧光增白剂含量，规定不得超过50mg/kg；对于纸张中的荧光增白剂含量，规定不得超过10mg/kg；对于塑料制品中的荧光增白剂含量，规定不得超过100mg/kg。
此外，对于食品和化妆品等产品中使用的荧光增白剂，也需要符合相关规定和标准。
四、加强监管为了确保荧光增白剂含量的合规性和安全性，需要加强对其生产和使用过程的监管。
政府部门应该加强对相关企业和产品的监督检查，对于违规使用或超标使用荧光增白剂的企业或产品，应该采取相应的处罚措施或责令其整改。
同时，消费者也应该提高对荧光增白剂的认识和警惕性，选择符合标准的产品或品牌。
2023年荧光增白剂行业市场前景分析
2023年荧光增白剂行业市场前景分析随着人们对产品外观的要求越来越高和加强生态环保理念，荧光增白剂作为一种提高光泽和色彩对比度的新型增白剂，正逐渐成为纺织、塑料等行业的重要原料之一。
荧光增白剂作为一种高新材料，具有很多优点，随着未来市场需求的增加，荧光增白剂市场前景将会更加广阔。
本文将分析荧光增白剂行业市场前景的五个方面。
一、荧光增白剂行业稳步增长荧光增白剂是一种新增白剂，具有提高产品色彩度和对比度的作用，广泛应用于纺织、塑料、洗涤产品、造纸、印刷、毛皮皮革等行业。
从目前来看，这些领域的发展仍处于稳步上升的阶段，随着生活水平和对产品外观质量的要求的提高，荧光增白剂行业市场需求也随之增长。
二、政策的指导荧光增白剂作为一种化学药剂，在生产和使用过程中对人体和环境有一定的危害，因此，政府加强了对荧光增白剂行业的监管和管理，并制定了一系列政策和标准，如环保要求、质量标准等。
这些政策和标准将有助于促进荧光增白剂行业的健康发展，使其更好地满足市场需求。
三、市场竞争加剧随着荧光增白剂市场需求的增加，市场竞争也越来越激烈。
在市场竞争过程中，荧光增白剂生产商需要不断创新和升级生产技术，提高产品质量，以满足市场需求和用户需求。
四、行业产品不断升级随着生态环保理念的普及和人们对健康、环保、可持续发展的重视，荧光增白剂行业的产品也在不断升级和改进。
例如，有的企业开发出了环保型荧光增白剂，以保护环境。
五、国际市场需求持续增长随着全球化趋势的加强和国际贸易的发展，荧光增白剂在国内外市场上的需求持续增长。
中国荧光增白剂生产企业在过去的几年里已经在国际市场上占据了一席之地，随着企业的技术和生产水平的提高，国际市场需求将会持续增长。
总之，荧光增白剂行业市场前景广阔。
未来，荧光增白剂生产企业将继续加强产品技术升级和创新，不断提高产品质量，满足市场需求，抢占市场份额，并在环保和国际贸易的趋势下，不断开拓国内外市场。
荧光增白剂用途
荧光增白剂用途荧光增白剂是一种广泛应用于纺织、塑料、洗涤剂、纸张等行业的白色颜料。
荧光增白剂通过吸收紫外光，并将其转化为可见光，从而使物体表面呈现出更加明亮白净的效果。
荧光增白剂的主要成分为荧光增白剂ER、荧光增白剂OB等，它们可以吸收280-400纳米的紫外光，然后以蓝光或绿光的形式发射出来。
荧光增白剂主要的用途如下：1. 纺织工业：荧光增白剂广泛应用于纺织品的染色和整理过程中，可以使纺织品呈现出更加白净、明亮的颜色。
同时，荧光增白剂还能够在室外光线下吸收紫外光，然后发射出蓝光，进一步增强纺织品的白度，提高其质感和附加值。
2. 塑料工业：荧光增白剂可添加到塑料制品中，以增加其光洁度和透明度。
在塑料制品的生产过程中，荧光增白剂能够与塑料分子相互作用，使塑料表面呈现出明亮的效果，同时可以屏蔽掉塑料颜料中的杂色，提高塑料制品的质量。
3. 洗涤剂工业：荧光增白剂是洗涤剂中的一种重要成分。
通过添加适量的荧光增白剂，可以使洗涤剂中的洗衣成分在洗衣液中更加均匀分布，并能够增加衣物的白度和明亮度。
同时，在洗涤剂中添加荧光增白剂还可以在洗衣过程中发出蓝光，提高洗涤剂的增白效果，使衣物更加清洁。
4. 纸张工业：荧光增白剂是制造光面纸、包装纸等各类纸张中的一种重要添加剂。
在纸张的生产过程中，通过向纸浆中添加适量的荧光增白剂，可以增加纸张的白度和亮度，使其更加吸引人。
尤其是在高品质印刷品制作中，荧光增白剂能够使印刷品呈现出高对比度、高色彩饱和度的效果。
5. 墨水工业：荧光增白剂是彩色墨水和草图墨水中的一种常见成分。
通过添加荧光增白剂，墨水可以在黑色或彩色的字迹下呈现出更加鲜艳的颜色，使字迹更加清晰可见。
总的来说，荧光增白剂在纺织、塑料、洗涤剂、纸张和墨水等行业中发挥着重要的作用。
它不仅可以提高产品的白度和明亮度，增加产品的附加值，还可以使产品更加吸引人。
因此，荧光增白剂在现代工业中有着广泛的应用前景。
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新型造纸荧光增白剂蔡继权（浙江传化集团有限公司，杭州３１１２１５）摘要：本文介绍了新型造纸增白剂ＡＰＣ、ＡＰＨ开发研制内容、项目的创新点、产品特性、应用效果和经济效益。
经生产和应用情况表明，新型造纸增白剂AＰＣ、ＡＰＨ合成工艺具有无污染性、三废少、反应条件温和、可控制性强等特点，产品质量和性能优异。
1.前言造纸工业是国民经济的基础产业，纸和纸板的消费水平也成为一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
２００７年我国纸和纸板的产量达到７３５０万吨，较上年６５００万吨增长１３．０８％。
总消费量达到７２９０万吨，较上年６６００万吨增长１０．４５％。
随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的提高，纸和纸板的消耗量成倍增长，促使我国造纸工业的产能继续处于迅速上升的阶段，也将使造纸增白剂需求量持续大幅度增长。
加入ＷＴＯ以后我国造纸行业发生了巨大变化，要求造纸增白剂也要高档化、环保化、专业细化和能够连续添加。
新型造纸增白剂ＡＰＣ、ＡＰＨ为液体，无粉尘污染，符合造纸企业环保要求。
新型造纸增白剂ＡＰＣ、ＡＰＨ属于ＤＳＤ酸荧光增白剂系列。
该类产品按其含有磺酸基团数进行分类。
磺酸基团数不同的产品，产品特性不同、其对应的应用领域也不同。
目前国内生产的同类产品多以粉剂为主，对环境污染比较大，对操作人员的身体健康不利。
在分子结构上，国内该类产品大都为含有二磺酸基团和四磺酸基团产品。
高端的涂布和表面施胶需要使用的六磺酸基团型造纸增白剂主要依赖进口，国内少数生产厂家均为外资企业。
该产品主要应用在造纸表面施胶和涂布，当在浆内添加其它增白剂无法达到所要求的白度时，可通过表面施胶添加该产品达到高白度要求。
产品质量的好坏，直接影响表面施胶和涂布的使用效果。
目前市场上瑞士汽巴嘉基公司生产的新型造纸增白剂ＴＩＮＯＰＡＬＳＰＰ质量最好，拜尔公司生产的新型造纸增白剂ＢＬＡＮＯＰＨＯＲＵＷＳ泛黄点要早于ＳＰＰ，且在同等用量下ＢＬＡＮＯＰＨＯＲＩＪＷ＇Ｓ对白度的提升略差于ＳＰＰ，用量越大差距越明显。
本新型造纸增白剂ＡＰＣ、ＡＰＨ产品以优异的稳定性和耐酸性适应了市场需求，改变了这类产品依赖进口的现状，增加了国产化造纸增白剂品种，为赶上瑞士汽巴嘉基公司生产的造纸增白剂ＴＩＮＯＰＡＬｓＰＰ的质量，淘汰污染大、收率低的传统工艺，提高行业的经济效益和附加值，创导清洁生产工艺和发挥国产资源优势作出了贡献。
新型造纸增白剂ＡＰＣ、ＡＰＨ属二苯乙烯衍生物，呈淡黄色液体，易溶于水，无气味，性能稳定，其最大吸收波长为３４８ｎｍ，最大荧光发射波长为４３４ｎｍ，具有强烈荧光，是优异的用于纸张表面施胶增白的环保纸张增白剂。
随着国内厂家对高白度纸张的要求越来越大，该产品年使用量在２万一４万吨之间，市场前景广阔。
２主要研发内容和指标２．１分子结构与工艺流程这类产品在应用过程中纸上最高白度不高，色光为青光，纸发暗，但水溶性好。
我们采用相似但分子结构不同的其它化工原料代替了对氨基苯磺酸和二乙醇胺（或者苯胺），用新的合成出的化合物在纸上应用表现为明亮红光，但水溶性差。
为了进一步提高荧光增白剂的应用性能，同时使产品水溶性好、白度高、用量少，我们研究设计出将相似但分子结构不同的两种原料按一定比例掺人参加反应。
这样，既保证产品水溶性好，又使二种不同结构的增白剂起到协同效应，改变色光，白度更高。
ｐ～伞瑚丫ＮＴ姗ＱＮ丫Ｎ弋№ ＡＰＣ分子结构四磺酸型造纸增白剂ＡＰＣ与纸浆纤维的结合力强。
在造纸涂料中往往含有不少比率的瓷土，瓷土的侧面常常带有正电荷（带电量与涂料的ＰＨ值有关），所以四磺酸型造纸增自剂与瓷土的结合力要强一些，涂层干燥前不易迁移，增自力好。
六磺酸型造纸增白剂ＡＰＨ属于六磺酸系列产品，主要应用在造纸表面施胶和涂布。
当在浆内…３８眨：命洲℃够ＮＨ冷：：：毡‟№添加其它增白剂无法达到所要求的白度时，可通过表面施胶添加六磺酸型造纸增白剂ＡＰＨ达到所要求的白度。
Ｃ）≤）９时固一◆ 传统工艺原料通过压滤器过滤，滤出化学反应中的盐与低分子物质。
增白剂滤饼用浅盘收集并加入大量的有机溶剂制成液体。
液体产品的稳定性十分重要。
采用酸析工艺不能保证产品的一１１０一稳定性，大部分产品在不到三个月后便会产生沉淀，影响产品使用。
而且传统工艺有收率低、盐含量高、有机胺含量高、污染环境、尿素含量高等缺点。
新工艺流程：碱相似但分子结构不同的两种原料、碱代替苯胺的新原料、碱２．２工艺路线、合成方法２．２．１反应原理：造纸荧光增白剂其反应的主要技术关键在于对三聚氯氰上的三个氯原子的取代条件的控制，包括对温度、ＰＨ值、加料时间严格的控制以及为达到良好的白度对各反应单体的选择。
特别是三聚氯氰上第一个氯原比较活泼，非常容易取代，反应需要控制在低温、低ＰＨ介质的条件下进行；若温度升高或ＰＨ值高了，会产生大量的副产物，从而大大降低产品的主含量。
三聚氯氰易与碱反应，特别是第一个氯原子，一般选择碱时不宜选用强碱，但本工艺通过控制反应速度，采用３０％的某碱液作为缚酸剂，防止了水解反应。
与用纯碱作缚酸剂的工艺相比，产品的品质更好，成本更低。
三聚氯氰第二、三个氯原子被取代的条件虽没有第一个要求高，但也比较苛刻。
三聚氯氰第二个氯原子在４０～６０℃，ＰＨ＝４－６的条件下进行反应最佳。
第三个氯原子在８０～９０℃，ＰＨ＝８．５－９．５进行反应，能使反应到终点。
ＡＰＨ反应过程：聊＜卜ｎａａＣ＇Ｉ，ｔ＜＞～ｃ砖。
．一ＳＯｖ＾ｈ＊ＸＣＩＩ三净删Ｒ二ｂ髓≦≤ 。
‘、酬．。
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一６一ＡＰＣ反应过程：啦Ｒ迅ｃ伞瑚皂嘲电ｓ雄ＮＨＲ２奄矾伞１一…ａｏ瑚伞舳≈ 砸－Ｑｓ。
圳。
ｓ刨ｐＶ≦＝警Ｈ啐咆… 刚ａｏ冷ＨＲ吣ｙＮ性、…．Ｎ（Ｃ２Ｈ４０Ｈ）２咤Ｑ忆＞＝ｚ＼㈣－三ｍ２·３项目的主要创新点２．３．１造纸荧光增白剂ＡＰＨ主要创新点通过对现有同类产品的分子结构剖析，用新原料代替二乙醇胺解决产品白度差及反应活性问题，用两种相似但分子结构不同的原料复合代替对氨基苯磺酸，自主研制不同于跨国公司垄断的新分子结构项目产品。
ＡＰＨ新产品为含有六磺酸基团的液体荧光增白剂产品。
充分发挥资源优势，运用简洁的工艺路线和清洁生产原理，在生产工艺上进行创新，生产过程采用自动控制系统和泵输送全封闭方式，生产过程无酸气排放、减少“三废”的排放量、采用纳膜过滤分离技术、控制产品的盐含量并使产品品质、稳定性、耐候性提高；产品可以在强酸条件下使用；增白能力好；泛黄点高。
新产品不含禁用染料和中间体。
在产业化过程中提高单釜投料量，提高劳动生产率和收得率（新工艺摩尔收率达到９５％），降低了生产成本。
２．３．２造纸荧光增白剂Ａ．ＰＣ主要创新点该产品分子结构含有四磺酸基团。
对产品分子结构进行新的设计：用新原料代替苯胺，解决溶解性差及毒性问题；用两种分子结构相似但不同的原料代替对氨基苯磺酸，使得产品的荧光强度提高，成本降低；经国家染料质量监督检验中心检测证明：该产品中不含禁用染料和中间体。
３试制过程中的技术关键与解决的方法目前国际上和国内少数厂家均采用三聚氯氰，ＤＳＤ酸，对氨基苯磺酸和二乙醇胺三步缩合而成。
采用这种传统工艺所得到的产品，应用于纸张出现最高白度不高，色光为青光，纸张表面发暗，反应活性也不够高。
新型造纸增白剂的研制关键是产品分子结构的独特设计，主要是通过三缩反应工艺，在第二步由采用一定比例的两种分子结构相似但不同的原料代替对氨基苯磺酸进行反应产生不同结构的产品，第三步采用加入新原料来代替常用的二乙醇胺，从而进一步提高产品的白度及稳定性，这就增加了第二、三步反应难度。
但是通过对ｐＨ值、反应温度等工艺条件的优化，已经能较好地控制反应；再通过优选复配，改变单纯合成物在白度上的不足，显著提升产品使用效率。
３．１三步反应原料的选择：增白剂的增白效果与增白剂其本身的分子结构有相当大的关系，不同增白剂在最高增白度上是不相同的，对二苯乙烯系列产品来说，其主要取决于与三聚氯氰相结合的三个单体，采用一定比例的两种分子结构相似但不同的两个单体能使增白效果得到大幅度的提升，原因主要是分子结构改变后产品在表面施胶中能有较好的显白能力。
３．２ｐＨ值的控制．经过实验探索及对比可以得出结论：ｐＨ值如何控制、碱的加入量以及碱的加入方式是三步缩合反应的关键。
碱加入量过多，ｐＨ值过高则第二步反应物料水解，将形成副产物；ｐＨ值过低则不利于反应。
经过对其物料反应机理研究，也可得出同样结论。
由于第三步缩合新原料本身的因素，因此反应时的ｐＨ值要比通常的其它荧光白剂要略高一些。
３．３温度及保温时间的影响该研制过程中温度的控制是另—个重要的控制条件，由一定比例分子结构相似但不同的两种原料与一步产物的结合，要求控制的温度相对要低，控制在４０一６０℃；温度过高，反应副产物及水解物较多，影响产品质量及收率。
通过多次试验比较，该反应在４０—６０＇ｔ２保温在２～３小时为最佳。
４产品技术指标、应用与经济效益４．１产品技术指标与应用产品ＡＰＨ主要技术指标：外观：淡黄色液体；强度（Ｅ值）７８—８５；白度（折百后与标准品）≥Ｏ；ＮａＣｌ含量≤０．５％。
产品ＡＰＣ主要技术指标：外观：琥珀色透明液体；白度（折百后与标准品）：≥０；澄清度，Ａ≤０．０４０。
本产品主要应用在造纸表面施胶和涂布。
当在浆内添加其他增白剂无法达到所要求的白度时，可通过表面施胶添加本产品达到高白度要求。
一１１３—４．２技术要求表ｌ新型造纸增白荆ＡＰＨ产品技术要求指标名称技术要求产品收率（摩尔收率），％≥７５ＮａＣ］含量，％Ｇ０．２尿素含量。
％《２有机溶剂，％≤ｌ４．３项目效益本项目产品销售１２４００吨，销售收入达到１１４５４．５万元，利税总额２０９２．７８万元。
４．４社会效益目前国内生产的同类产品多以粉剂为主，对环境污染比较大，对操作人员的人身健康不利。
本项目产品为液体，无粉尘污染，符合造纸企业环保要求。
新型造纸增白剂以优异的稳定性和耐酸性适合了市场发展的需求。
本项目产品的开发，充分利用国内资源、清洁生产工艺，保护环境，为我国带来了自主创新的国产化的产品，促使我国同类产品加快更新换代，增加了企业增白剂的品种和市场占有率，提高了行业的经济效益和社会效益。
同时由于该产品工艺中创导了清洁生产和循环经济，“三废”大大减少，生态效益较大，社会效益明显。
５结语随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的提高，纸和纸板的消耗量成倍增长，促使我国造纸工业长期保持较快的增长速度，也将使造纸增白剂需求量持续大幅度增长。
同时，要求造纸增自剂要高档化、环保化、专业细化和能够连续添加。
新型造纸增白剂产品主要应用于涂布和表面施胶。
液体产品能够使用户厂家避免粉尘污染并适用于连续化生产；采用新工艺新技术以及纳滤膜技术，取消了酸析工序，提高了产品耐候性、收得率和稳定性，减少了“三废”的排放量；在生产过程中提高了单釜投料量和劳动生产率，降低了生产成本并且使产品品质有大幅度提升，产品荧光强度提高；经国家染料质量监督检验中心检测证明，产品中不含禁用染料和中间体。