钢结构工程检测
钢结构工程专项检测方案
钢结构工程专项检测方案一、背景随着现代工业生产的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、厂房等领域中得到了广泛的应用。
钢结构的质量直接影响到工程的安全性和稳定性，因此对于钢结构的检测工作显得尤为重要。
钢结构工程专项检测是指在工程施工或使用过程中对于钢结构进行系统的、有针对性的检测和评估工作，目的是为了确保钢结构的质量和安全性，将损坏程度降到最低，并及时修复和处理存在的问题。
二、检测范围1. 载荷检测：对于钢结构承受的外部荷载进行检测，包括静载和动载。
2. 组成部分检测：对于钢结构的构件、节点、焊缝等部分进行检测，了解其材质、连接状态、疲劳、变形情况。
3. 表面检测：对于钢结构表面的腐蚀、疲劳、锈蚀、裂纹等情况进行检测。
4. 裂缝检测：对于钢结构中存在的裂缝进行检测，了解其类型、大小、位置等情况。
5. 腐蚀检测：对于钢结构中存在的腐蚀情况进行检测，了解其严重程度和蔓延情况。
6. 支座和基础检测：对于钢结构的支座和基础进行检测，了解其稳定性和承载能力。
7. 隐患排查：对于钢结构中的隐患进行检测，包括安全隐患、设计缺陷、工艺缺陷等情况。
三、检测方法1. 直接测量法：通过使用测距仪、坠球仪、水平仪等设备，直接对钢结构进行测量和检测。
2. 非破坏检测法：通过使用超声波检测、磁粉检测、涡流检测等方法，对钢结构进行非破坏性检测。
3. 表面检测法：通过使用金相显微镜、显微硬度计、电化学检测等方法，对钢结构的表面进行检测。
4. 控制测量法：通过使用传感器、仪表等设备，对钢结构进行动态监测和控制。
5. 综合检测法：通过以上多种方法综合运用，对钢结构进行全面检测和评估。
四、检测标准1. 《建筑结构钢构件检验技术规程》（GB 50205-2001）：对于建筑结构钢构件的检测和评定标准。
2. 《城市桥梁钢结构工程技术规范》（JTG/T D60-2004）：对于城市桥梁钢结构工程的检测和评定标准。
3. 《钢结构焊接工艺检验规范》（GB 50661-2011）：对于钢结构焊接的质量检测和评定标准。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构工程现场检测方案
钢结构工程现场检测方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，其使用广泛且重要性不言而喻。
为了确保钢结构工程的安全性和稳定性，对其进行及时、全面的检测是非常重要的。
本文将从现场检测的准备工作、检测方法及检测结果分析等方面，介绍钢结构工程现场检测方案。
二、准备工作1. 检测设备的准备：针对不同的检测内容，所需的检测设备也会有所差异。
一般常用的设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、颗粒探伤仪、压力仪、测量仪、焊缝探伤仪等。
在进行现场检测前，检测人员需要确保检测设备正常运转，有充足的电量或充电设备，以及配备好相应的检测耗材。
2. 检测人员的准备：检测人员需要具备一定的专业知识和经验，对钢结构的特性、检测方法有所了解。
同时，需要在检测前进行相关培训，确保能够正确操作检测设备和进行准确的数据记录。
3. 现场安全措施：在进行钢结构工程现场检测时，安全是最重要的因素之一。
检测人员需要严格遵守现场安全规定，佩戴相关安全防护用具，同时现场人员需要提前做好安全防范工作，确保检测过程中的安全。
三、检测方法1. 超声波探伤：超声波探伤是一种常用的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的焊缝、裂纹等进行检测。
在进行超声波探伤时，检测人员需要将探头贴紧表面，并对接收到的回波信号进行分析，以判断结构的完整性和缺陷情况。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种重要的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的表面进行检测，特别是对焊缝、接头等进行检测。
检测人员需要在进行磁粉探伤前，对被测物体表面进行清洁，并在表面涂覆磁粉，然后运用磁场和磁粉的相互作用对表面进行检测。
3. 水压试验：水压试验是对钢结构的密封性和承载能力进行检测的一种方法。
在进行水压试验前，需确保钢结构表面清洁无杂质，然后进行水封闭试验，通过加压等方法检测结构的泄漏情况。
4. 其他检测方法：除了上述方法外，还有其他一些检测方法，如颗粒探伤、渗透探伤、焊缝探伤等，这些方法都可根据具体情况来确定是否使用。
钢结构工程检测检验方案
钢结构工程检测检验方案一、前言钢结构采用了优质钢材，设计合理，制造严格，运输、装配仔细，也可能会出现问题。
工程质量检测是保证工程安全、经济、合理的一项保险措施。
而检测检验方案是评定工程施工性能、完整性和质量状况的一种有效手段，对进一步保证工程质量起到质量监督、质量控制的作用。
本文将就钢结构工程检测检验方案的制定和实施进行详细介绍，以期对工程检测检验工作进行有效的指导和管理。
二、检验对象本方案适用于所有钢结构工程。
例如，桥梁、钢结构平台、钢结构建筑等。
三、检验依据1.《建筑工程质量验收规范》（GB50201-2015）2.《建筑工程质量检测标准化管理办法》（JGJ/T152-2008）3.《钢结构工程设计规范》（GB50017-2017）4.《钢结构制作与安装规范》（GB50205-2001）5.《建筑工程施工质量测验规程》（GB50189-2005）6.《基础设施检测针对性技术规范》（JGJ/T 129-2012）7.《特种设备检验检测与评价规程》（GB50195-2005）四、检验内容1. 钢结构制造过程检验2. 钢结构安装过程检验3. 钢结构使用前验收检验4. 钢结构使用后定期检验五、检验方法1. 钢结构制造过程检验（1）钢材检验在购买钢材时，应选择符合国家标准的正规厂家，使用检定合格的材料。
检验部分钢材的化学成分、力学性能。
（2）焊缝检验应对钢结构区域和焊缝进行探伤，以验证焊接质量。
（3）防腐蚀处理检验检验对钢结构进行防腐蚀处理的合格性。
（4）外观检验对完成的钢结构进行全面外观检查，确保其无缺陷。
2. 钢结构安装过程检验（1）构件尺寸检验检查构件尺寸和公差是否符合设计要求。
（2）构件安装检验对钢结构构件的连接方式和紧固螺栓进行检验，确保安装牢固。
（3）焊缝连接检验通过探伤检验焊缝连接的质量。
3. 钢结构使用前验收检验对安装完工的钢结构进行全面外观检查，并进行抽检，确保其达到规定的质量标准。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案一、引言钢结构在建筑工程中广泛应用，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
然而，由于材料、施工等多种原因，钢结构的安全性与稳定性需要进行定期检测。
本文将介绍一种全面、有效的钢结构工程检测方案。
二、检测设备1.红外热像仪：用于检测钢结构表面温度变化，能够准确判断温度不均匀和异常热源。
2.超声波探伤仪：用于检测钢结构的腐蚀、裂纹等内部缺陷。
3.磁粉探伤仪：用于检测钢结构的表面裂纹和焊缝质量。
4.拉力试验机：用于进行拉伸、压缩等力学性能测试。
三、检测内容1.表面腐蚀检测：通过红外热像仪和目视检查，对钢结构表面是否有腐蚀进行检测。
如果发现腐蚀现象，需要进一步使用超声波探伤仪检测内部腐蚀情况。
2.焊缝质量检测：通过磁粉探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量符合相关标准。
3.结构稳定性检测：通过拉力试验机进行力学性能测试，检测钢结构的承载能力和稳定性。
同时，可以对钢结构进行振动测试，检测是否存在松动和疲劳现象。
4.钢结构变形检测：通过精确测量和比对设计图纸，检测钢结构的变形情况。
一般采用激光测距仪等测量设备进行。
四、检测方法1.表面腐蚀检测：对钢结构进行表面清洁，然后使用红外热像仪进行扫描。
同时，使用目视检查确定是否有腐蚀现象。
如有异常，使用超声波探伤仪进一步检查。
2.焊缝质量检测：对焊缝进行超声波探伤检测，同时借助磁粉探伤仪进行反复比对，确保焊缝质量符合要求。
3.结构稳定性检测：选择合适的位置，通过拉力试验机施加力，测量钢结构的变形、应力等参数。
同时，采用振动测试仪对钢结构进行振动测试，检测结构是否存在安全隐患。
4.钢结构变形检测：根据设计图纸要求，使用激光测距仪等测量设备，对钢结构进行精确测量。
五、检测标准1.钢结构表面腐蚀标准：根据GB/T8923的相关标准，表面腐蚀不超过一定比例。
2.焊缝质量标准：根据GB/T3323的相关标准，焊缝应无缺陷，焊缝应该达到相关标准规定的强度和密封要求。
4.变形标准：变形范围应在设计要求的允许范围之内。
钢结构工程检测
钢结构工程检测在现代建筑领域中，钢结构工程因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，得到了广泛的应用。
然而，为了确保钢结构工程的质量和安全性，钢结构工程检测就显得至关重要。
钢结构工程检测是对钢结构的材料、构件、连接节点等进行的一系列检查、测试和评估工作。
其目的是及时发现钢结构在设计、施工和使用过程中可能存在的缺陷、损伤和隐患，为工程的质量控制、验收和维护提供科学依据。
首先，让我们来了解一下钢结构工程检测的主要内容。
材料检测是基础环节。
钢材的质量直接影响着钢结构的性能。
检测项目通常包括钢材的化学成分分析、力学性能测试（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）、金相组织检验等。
通过这些检测，可以确定钢材是否符合设计要求和相关标准，防止使用不合格的钢材。
构件检测是重点之一。
对于钢结构中的梁、柱、支撑等构件，需要检测其尺寸偏差、平整度、垂直度、弯曲度等几何参数，以及表面缺陷（如裂缝、锈蚀、麻点等）。
此外，还会对构件的承载能力进行验算，评估其在实际受力情况下的安全性。
连接节点检测不容忽视。
钢结构的连接方式主要有焊接、螺栓连接和铆钉连接等。
焊接节点要检查焊缝的外观质量（如焊缝尺寸、焊缝表面缺陷等），并进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤等），以检测焊缝内部是否存在缺陷。
螺栓连接节点则要检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的预拉力等，确保连接的可靠性。
接下来，我们探讨一下钢结构工程检测的常用方法。
无损检测技术在钢结构检测中应用广泛。
超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测内部缺陷的一种方法。
它具有检测灵敏度高、定位准确等优点，适用于检测焊缝、钢板等内部缺陷。
射线探伤则通过射线穿透物体后的衰减程度来判断内部缺陷，能够直观地显示缺陷的形状和大小，但对人体有一定的辐射危害，使用时需要严格遵守安全规定。
磁粉探伤主要用于检测表面和近表面的缺陷，通过在构件表面施加磁粉，观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。
渗透探伤则适用于检测表面开口缺陷，将渗透剂涂在构件表面，通过观察渗透剂的渗透情况来发现缺陷。
钢结构检测项目
钢结构检测项目引言概述：钢结构检测是一项重要的工程质量控制措施，旨在确保钢结构的安全性和可靠性。
通过对钢结构进行全面的检测和评估，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的修复措施，从而保证工程的质量和持久性。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构检测项目的内容和重要性。
正文内容：1. 钢材检测1.1 钢材成分检测：通过对钢材的成分进行检测，可以确保钢材符合设计要求，避免使用低质量的钢材。
1.2 钢材强度检测：对钢材的强度进行检测，可以评估钢材的承载能力，确保钢结构的安全性。
1.3 钢材外观检测：通过对钢材的外观进行检测，可以发现钢材表面的缺陷和损伤，及时采取修复措施。
2. 焊缝检测2.1 焊缝质量检测：对焊缝进行检测，可以评估焊缝的质量，确保焊接连接的可靠性。
2.2 焊缝缺陷检测：通过对焊缝进行缺陷检测，可以发现潜在的焊接缺陷，及时进行修复，避免出现安全隐患。
2.3 焊缝尺寸检测：对焊缝的尺寸进行检测，可以确保焊接连接的精度和符合设计要求。
3. 表面涂层检测3.1 涂层厚度检测：对钢结构表面涂层的厚度进行检测，可以评估涂层的保护性能，避免腐蚀和氧化的发生。
3.2 涂层附着力检测：通过对涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。
3.3 涂层质量检测：对涂层的质量进行检测，可以发现涂层的缺陷和损伤，及时进行修复，保护钢结构。
4. 结构变形检测4.1 结构位移检测：对钢结构的位移进行检测，可以评估结构的稳定性和变形情况，及时采取加固措施。
4.2 结构振动检测：通过对钢结构的振动进行检测，可以评估结构的动力特性，确保结构的稳定性和安全性。
4.3 结构裂缝检测：对钢结构的裂缝进行检测，可以发现结构的缺陷和损伤，及时进行修复，避免结构的破坏。
5. 防腐检测5.1 防腐涂层检测：对防腐涂层进行检测，可以评估涂层的质量和保护性能，避免腐蚀的发生。
5.2 防腐涂层附着力检测：通过对防腐涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。
工程钢结构检测方案
现场检测实施
设置检测仪器和设备
01
根据检测方案，在现场设置相应的检测仪器和设备，确保其准
确性和可靠性。
进行检测操作
02
按照检测方案规定的操作流程，对钢结构进行逐项检测，并记
录检测数据。
安全控制
03
在检测过程中，应采取必要的安全措施，确保检测人员和设备
的安全。
检测数据分析与报告编制
数据处理与分析
对采集的检测数据进行处理和分 析，包括数据整理、统计、对比 等，以确定钢结构的性能状况。
望远镜和放大镜
用于观察钢结构的表面状况，如裂纹、锈蚀、涂层剥落 等。
结构性能检测设备
应变计和压力传感器
用于检测钢结构在载荷作用下的应变和应力 分布，评估其承载能力。
振动测试仪
用于检测钢结构的振动频率和振幅，判断其 稳定性和刚度。
无损检测设备
超声波检测仪
通过超声波的反射和传播特性，检测钢结构内部是否 存在裂纹、夹渣等缺陷。
检测依据与标准
检测依据
国家相关法律法规、行业标准、企业标准及委托方要求。
检测标准
《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑结构检测技术标准》等相关标准。
02
CATALOGUE
检测内容与方法
外观检测
总结词
全面检查钢结构的外观状况，包括焊缝、涂装、连接节点等。
详细描述
外观检测是通过目视或简单的工具对钢结构表面及连接部位进行检查，以评估其外观质量、涂装状况 和损伤情况。主要检查内容包括焊缝的完整性、涂装的均匀性和完好性、连接节点的牢固性等。
人员资质与培训
资质认证
确保参与检测的人员具备相应的专业资质和 资格认证，以保证检测工作的专业性和可靠 性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
声阻抗Z——表示声场中介质对质点振动的阻碍作用。 (2)实现方法：
检测工作程序
接受委托 现场调查
制定检测方案
确定检测方案、签订检测合同
确认仪器、设备情况
现场检测 计算与结果评价
检测报告
复检、补充检测
a、检测的原始记录，应记录 在专用记录纸上，记录数据应 准确、字迹清晰，信息完整， 不得追记、涂改，如有笔误， 应进行杠改，并由修改人签署 姓名及日期。当采用自动记录 时，应符合有关要求。原始记 录应由检测及校核人员签字。
可见当量法应该选择恰当的对比试块。 设计适当的距离尺寸和人工反射体的尺寸；
得到“探测距离与波幅曲线” ；
波
幅
Ⅲ
dB
报废线 Ⅱ
Ⅰ
定量线
评定线
缺陷的定性 对于A型显示的超声波检测来说，给缺陷定性是较复杂和困难的。需要了解检测对
象的材质、工艺、缺陷位置、空间位向、信号大小、特征等多方面的信息。缺陷性
质不同，其波形特征各异；在探头移动时，也会表现出不同的特点。要做动态分 析！
a. 钢结构安全鉴定； b.钢结构抗震鉴定； c. 建筑大修前的可靠性鉴定； d. 建筑改变用途、改造、加层或扩建前 的鉴定； e. 受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴 定； f. 对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。
2.2 钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的鉴定提供真实、可 靠、有效的检测数据和检测结论
缺陷的定量 a.当缺陷尺寸大于声束直径时，采用移动测长法；即半波高法 。
图示如下：
探头
波 高
6db
波 幅 缺陷长度
dB
探头移动距离
波高包络线
b.缺陷尺寸小于声束直径时，采用当量法；
当量法的基本思想：
在一定的探伤灵敏度条件下，将已知形状、尺寸的人工反射体的回波与实际检测
到的缺陷回波相对比，若二者的声程、回波高度相等，则这个已知人工反射体的相关 尺寸可视为该实际缺陷的“缺陷当量”。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该方法和等级相 对应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工 作人员证。
从事钢结构无损检测的人员，视力必须满足下列要求： 1 每年应检查一 次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于5.0。 2 从事磁 粉、渗透检测的人员，不得有色盲。 3 从事射线检测的人员，应能辨别 距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。
（a）无缺陷 —— 示波屏上只有始波T和底 波B，而且底波较高；
（b）有小缺陷——示波屏上不仅有始波T 和底波B；而其间还有伤波F; 相对（a）无缺陷的情况， 底波变矮；
（c）有大缺陷——示波屏上只有始波T和伤波F, 没有底波B。 相对（b）而言，伤波变高。
直探头缺陷显示
纵波探伤最适于发现与检测面平 行或近于平行的缺陷。
钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构的 有效的检定（校准）证书并处于正常状态，仪器设备的精度应满足检测 项目的要求。检测所用检测试剂必须标明生产日期和有效期，并附带产 品合格证和使用说明书
检测人员应经过培训取得上岗资格，从事钢结构无损检测的人员应达到 《无损检测 人员资格鉴定与认证》GB/T9445所规定的要求，取得相应 的检测资格证书。
外观质量要求
5）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣至3扣， 其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣至4扣；扭剪型高强度螺 栓连接副终拧后，未拧掉没花头的螺栓数不宜多于该节点总 螺栓数的5%。 6）涂层不应有漏涂，表面不应存在脱皮、泛锈、龟裂和起泡 等缺陷，不应出现裂缝，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、
该法采用单一探头——既作发射器件，又作接收元件，以脉冲方式间歇地 向工件发射超声波；接受到的回波信号经功能电路放大、检波后，在探伤 仪的示波屏上，以脉冲信号显示出来。
(3)信号的解读： 根据探伤仪示波屏上，始波T、伤波F、底波B的有无、大小及其在时基轴 上的位置可判断工件内部缺陷的有无、大小和位置。见下图：
现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
一般规定
辅助工具
外观质量 要求
1）直接目视检测时，眼睛与被测工件表面的 距离不得大于600mm，视线与被测工件表面 所成的视角不得小于30º。 2）被测工件表面应有足够的照明，一般情况 下光照度不得低于160lx；对细小缺陷进行鉴 别时，光照度不得低于540lx。 3）目视检测应从多个角度进行观察
举例：
点状缺陷的波幅较低，当探头作环绕扫查时，信号反映迟钝； 夹渣群则呈连串的波峰，而且波形杂乱； 裂纹和未焊透等平面缺陷的回波高而陡峭，对探头转角扫查反映敏感； 特别是回波信号往往随探头的扫查方式改变而发生不同的变化。其变化规律需操作 者积累丰富的经验。 各种现代超声检测技术的出现，大大提高了缺陷定性的准确性。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢 梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺 栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工 简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域
1、钢结构自重较轻
2、钢结构工作的可靠性较高
3、钢材的抗振(震)性、抗冲击性好
共振法
A型
纵波
工
作 原
穿透法
理
脉冲反 射法
显
示
B型
缺
陷 方
C型
式
3D型
工
作 原
横波
理
表面波
5.1超声波的物理本质 它是频率大于2万赫兹的机械振动在弹性介质中的转播行为。 即超声频率的机械波。 一般地说，超声波频率越高，其能量越大，探伤灵敏度也越高。
超声检测常用频率在 0.5～10 MHZ。
5.2超声波的产生（发射）与接收
5.4超声波波型的分类 按质点的振动方向与声波的传播方向之间的关系分为： 纵波 L—— 介质质点的振动方向与波的传
播方向一致； 横波 S—— 介质质点的振动方向与波的传
播方向垂直； 表面波 R——介质质点沿介质表面做椭圆运
动；又称瑞利波； 板波 ——板厚与波长相当的薄板中传播的
超声波，板的两表面介质质点沿 介质表面做椭圆运动，板中间也 有超声波传播。又称兰姆波；
(1) 超声波的产生机理——利用了压电材
料的压电效应。
试验发现，某些晶体材料（如石英晶体）做成的晶体薄片，当其受到拉伸 或压缩时，表面就会产生电荷；此现象称为正压电效应；反之，当对此晶片 施加交变电场时，晶体内部的质点就会产生机械振动，此现象称为逆压电效 应。具有压电效应的晶体材料就称为压电材料。
正压电效应 －－－－－－－－ ＋＋＋＋＋＋＋＋
T
B
a.无缺陷
T FB
T
F
b.小缺陷
c. 大缺陷
从根本上说，超声波检测技术的基本任务就是： ① 通过调节探伤系统的灵敏度和调整操作手法， 有效的发现缺陷； ② 发现缺陷后，能够准确的给缺陷定性、定量、 定位； ③ 根据工艺要求, 提出返修建议及相关的探伤工艺； ④ 按规定格式，出具检测报告。
垂直入射法（直探头，纵波法探伤技术） ①定义：采用直探头将声束垂直入射工件的探伤方法；该法利用的声波类型 为纵波，故有纵波法之称。 简记：垂直入射法 = 直探头法 = 纵波法 ②缺陷显示方式：以回波在时基线上的位 置、脉冲大小反映缺陷的情况。 ③应用特点：能够发现与探测面平行或接近平行的面积型缺陷和体积型缺陷。 对体积型缺陷的检出率较高。
4、钢结构制造的工业化程度较高
5、钢结构可以准确快速地装配
特点
6、钢结构室内空间大
7、容易做成密封结构
8、钢结构易腐蚀
9、钢结构耐火性差
规范名称 《建筑结构检测技术标准》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构现场检测技术标准》
适用范围及相互关系
工程质量（既有建筑），具有指导 性，无操作性
乳突、针眼和气泡等，涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘 结牢固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷。
磁粉检测（MT） 渗透检测 （PT） 射线检测（RT）
超声波检测物理基础
超声检测（UT）：利用其在物质中传播、界面反射、折射(产生波型转换) 和衰减等物理性质来发现缺陷的一种无损检测方法，应用较为广泛。
1）对细小缺陷进行鉴别时，可使用2倍～7倍的放大镜。 2）对焊缝的外形尺寸可用焊缝检验尺进行测量
1）钢材表面的外观质量应符合国家现行有关标准的规定，表面不得 有裂纹、折叠，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的1/2 3）焊缝坡口形式、坡口尺寸、组装间隙等应符合焊接工艺规程和相 关技术标准的要求。 4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不允许有外观质量 缺陷，二、三级焊缝外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205中附录A的要求。
按超声波振动持续时间分为： 连续波——在有效作用时间内声波不间断地发射；
脉冲波——在有效作用时间内声波以脉 冲方式间歇地发射。
注意: 超声波检测过程常采用脉冲波。
5.5超声波的基本性质 a具有良好的指向性 b具有较强的穿透性，但有衰减；
穿透性——来自于它的高能量，因为声强正比于频率的平方；所以，超声波 的能量比普通声波大100万倍！可穿透金属达数米！
衰减性——源于三个方面：扩散、散射和吸收； c只能在弹性介质中传播，不能在真空（空 气近似看成真空）中传播；