钢结构检测标准
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准一、检测标准钢结构无损检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构无损检测标准》等。
在检测过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法钢结构无损检测方法主要包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。
应根据具体的检测对象和要求选择合适的检测方法，确保检测结果准确可靠。
1. 射线探伤：利用X射线或γ射线照射待检测部位，观察底片上的影像，判断是否存在缺陷。
适用于焊接部位、连接节点等关键部位的检测。
2. 超声波探伤：利用超声波在钢结构中传播，通过接收反射波来判断是否存在缺陷。
适用于厚度较大的板材、型钢等材料的检测。
3. 磁粉探伤：利用磁性原理，将待检测部位磁化后，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、折叠等缺陷的检测。
4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，在钢结构表面产生涡流，观察涡流分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、孔洞等缺陷的检测。
三、检测范围钢结构无损检测的范围应包括焊接部位、连接节点、板材、型钢等关键部位。
对于不同部位和材料，应选择合适的检测方法和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、检测仪器钢结构无损检测仪器应符合相关标准和规范的要求，并经过计量检定合格后方可使用。
常用的检测仪器包括X射线机、γ射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等。
在检测过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的准确性和可靠性。
五、检测报告钢结构无损检测报告应准确、完整地记录检测结果和数据，并由检测人员签字确认。
报告中应包括检测部位、方法、结果分析等内容，并给出综合评价和结论。
如有缺陷或问题，应提出相应的处理意见和建议。
六、检测人员钢结构无损检测人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书或培训合格证明。
在检测过程中，应遵守相关法规和标准，保证检测结果的准确性和可靠性。
同时，应定期接受相关培训和教育，提高自身的专业素质和技术水平。
钢结构检查要求
钢结构检查要求钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式，其安全性和可靠性至关重要。
为了确保钢结构在使用过程中的性能和安全，进行定期和全面的检查是必不可少的。
以下将详细介绍钢结构检查的各项要求。
一、检查前的准备工作在进行钢结构检查之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计文件、施工记录、维护手册等资料，了解钢结构的设计参数、使用条件和历史维护情况。
其次，确定检查的范围和重点部位，根据钢结构的用途、使用年限、环境条件等因素，制定合理的检查方案。
此外，还需要准备必要的检查工具和设备，如量具、无损检测仪器、安全防护装备等。
二、外观检查外观检查是钢结构检查的重要环节之一。
通过目视观察，可以发现钢结构表面的明显缺陷和损伤，如腐蚀、变形、裂纹、涂层剥落等。
1、构件表面检查钢结构构件表面是否平整，有无凹凸不平、划痕、锈斑等。
对于涂层保护的钢结构，要检查涂层是否完整，有无起泡、剥落、变色等现象。
2、连接部位重点检查钢结构连接部位的情况，包括焊缝、螺栓连接、铆钉连接等。
焊缝应检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷；螺栓连接要检查螺栓是否松动、缺失，螺母是否拧紧；铆钉连接要检查铆钉是否松动、剪断等。
3、变形情况观察钢结构构件是否有弯曲、扭曲、局部凹陷等变形现象。
使用量具测量构件的变形程度，判断是否超过允许范围。
三、尺寸检查尺寸检查主要是对钢结构构件的几何尺寸进行测量，以验证其是否符合设计要求。
1、构件长度、宽度和高度使用钢尺、卷尺等工具测量构件的长度、宽度和高度，检查其偏差是否在允许范围内。
2、截面尺寸测量钢结构构件的截面尺寸，如腹板厚度、翼缘宽度和厚度等，与设计图纸进行对比。
3、孔位和孔径对于有螺栓孔或铆钉孔的构件，检查孔位的准确性和孔径的尺寸是否符合要求。
四、无损检测无损检测是一种不破坏钢结构完整性的检测方法，可以有效地发现内部缺陷。
1、超声波检测利用超声波在钢结构中的传播特性，检测构件内部是否存在裂纹、夹杂物、分层等缺陷。
钢结构工程质量检验标准
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
钢构工程质量检测要求有哪些
钢构⼯程质量检测要求有哪些近年来，地震相⽐较早些时候对⼈们的⼼理伤害强得多，天灾让我们越来越防范。
更多的住户要求越来越⾼。
钢结构材料因为其环保抗震等⾃⾝优良优点异军突起，楼房⼚房，桥梁轨道等中都得到了⼴泛的应⽤。
为了追求⼯程的卓-越，有其特定的检验要求。
今天，⼩编将为您介绍钢构⼯程质量检测要求有哪些。
⼀、钢构⼯程质量检测要求有哪些1、构件尺⼨及平整度的检测每个尺⼨在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺⼨的代表值。
钢构件的尺⼨偏差应以设计图纸规定的尺⼨为基准计算尺⼨偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平⾯内的垂直变形和平⾯外的侧向变形，因此要检测两个⽅向的平直度。
柱的变形主要有柱⾝倾斜与挠曲。
检查时可先⽬测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件⽀点间拉紧⼀根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可⽤经纬仪或铅垂测量。
柱挠曲可在构件⽀点间拉紧⼀根铁丝或细线测量。
2、钢材锈蚀的检测钢结构在潮湿、存⽔和酸碱盐腐蚀性环境中容易⽣锈，锈蚀导致钢材截⾯削弱，承载⼒下降。
钢材的锈蚀程度可由其截⾯厚度的变化来反应。
检测钢材厚度(必须先除锈))的仪器有超*波测厚仪(声速设定、耦合剂)和游标卡尺。
超*波测厚仪采⽤脉冲反射波法。
超*波从⼀种均匀介质向另⼀种介质传播时，在界⾯会发⽣反射，测厚仪可测出探头⾃发出超*波⾄收到界⾯反射回波的时间。
超*波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超*波测厚仪，厚度值会直接显⽰在显⽰屏上。
3、构件表⾯缺陷的检测-磁粉探伤磁粉探伤的基本原理：当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、⽓孔等⾮铁磁性物质，其磁阻⾮常⼤，磁导率低，必将引起磁⼒线的分布发⽣变化。
缺陷处的磁⼒线不能通过，将产⽣⼀定程度的弯曲。
当缺陷位于或接近钢结构表⾯时，会穿过钢结构表⾯漏到空⽓中形成⼀个微细的漏磁场。
漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截⾯的影响程度。
钢结构安全检测技术规范标准
钢结构安全检测技术规范标准一、引言钢结构作为一种新型的建筑结构体系，日益受到重视和应用。
相对传统建筑结构，其具有轻质、高强、抗震等优势，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保钢结构的安全性能，必须制定相应的安全检测技术规范标准。
二、适用范围本标准适用于各类钢结构工程的安全检测，包括但不限于建筑、桥梁、塔架、厂房等钢结构工程。
三、术语和定义3.1 钢结构本标准中钢结构是指以钢材为主要材料构成的工程结构，包括主要承重构件、次要构件、连接件和附属构件。
3.2 安全检测本标准中安全检测是指在使用阶段对钢结构进行检测，包括钢结构构件尺寸、形态、裂缝、变形、腐蚀、疲劳、强度、刚度等多方面的检测和评估，并采取相应的措施以确保其安全。
四、技术要求4.1 检测资质进行钢结构安全检测的机构应当具备相关的资质和能力，包括但不限于国家认可的实验室资质、相关工作经验、熟练的技术人员和必要的检测设备等。
4.2 检测方法钢结构安全检测应根据具体情况选用不同的检测方法，包括但不限于目视检测、测量检测、磁粉探伤、超声波探伤、X射线检测等。
4.3 检测内容钢结构安全检测应包括但不限于以下内容：- 钢结构构件尺寸、形态、位移的检测和分析- 钢结构构件内部或表面裂缝的检测和分析- 钢结构构件的变形和腐蚀情况的检测和分析- 钢结构构件的疲劳状态的检测和分析- 钢结构构件的强度、刚度等力学参数的检测和分析4.4 检测结果钢结构安全检测的结果应当真实可靠，检测机构应当出具相应的检测报告，对检测结果进行分析和评估，并提出相应的建议和措施以确保钢结构的安全。
五、检测周期根据钢结构的使用环境、荷载情况、材料性质、施工工艺等多方面因素，应确定不同的检测周期和方法。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检测，发现问题应及时采取相应措施修复或更换。
六、总则本标准为钢结构安全检测提供了技术规范标准，是确保钢结构安全性的重要手段。
任何针对钢结构安全检测的测试活动都应当依据本标准进行，保证测试结果的准确性和可靠性。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准摘要：一、引言1.钢结构无损检测的重要性2.标准的作用和意义二、钢结构无损检测方法概述1.超声波检测2.磁粉检测3.渗透检测4.射线检测5.涡流检测三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象2.检测设备和技术要求3.检测结果判定和分析4.检测质量保证和验收标准四、钢结构无损检测应用实例1.桥梁钢结构检测2.输电塔钢结构检测3.建筑钢结构检测4.船舶钢结构检测五、我国钢结构无损检测标准发展现状与展望1.现行标准的应用情况2.国内外标准对比分析3.未来发展趋势和修订建议正文：一、引言随着我国钢结构工程的日益增多，钢结构无损检测技术得到了广泛关注。
无损检测是指在不破坏或改变钢结构材料性能的前提下，通过对结构进行非接触或接触式的测量，以判断其内部质量、缺陷和损伤程度。
钢结构无损检测标准对于保证检测质量和提高检测效率具有重要意义。
二、钢结构无损检测方法概述钢结构无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测等。
1.超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，对钢结构进行厚度、裂纹、缺陷等方面的检测。
2.磁粉检测：通过在钢结构表面施加磁场，使磁粉吸附在缺陷处，从而检测出钢结构内部的缺陷和损伤。
3.渗透检测：将渗透剂涂抹在钢结构表面，通过检测渗透剂在缺陷处的积聚情况，判断钢结构内部的缺陷和损伤。
4.射线检测：利用射线在钢结构中的穿透能力，检测钢结构内部的缺陷和损伤。
5.涡流检测：通过检测钢结构表面产生的涡流信号，分析钢结构内部的缺陷和损伤。
三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象：钢结构无损检测标准主要适用于各类钢结构工程，包括桥梁、输电塔、建筑、船舶等。
2.检测设备和技术要求：标准规定了无损检测设备的性能要求、检测技术参数和操作方法。
3.检测结果判定和分析：标准明确了检测结果的判定依据、分析方法和评价标准。
4.检测质量保证和验收标准：标准对检测质量提出了保证要求，并明确了验收标准及流程。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有高强度、耐用性好的特点，被广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑等领域。
然而，由于钢结构的特殊性，其内部存在着各种潜在的缺陷和隐患，因此需要进行无损检测，以确保其安全可靠的运行。
无损检测是指在不破坏被检测物理性能的前提下，通过对被检测物进行外部或内部检测，发现和评定其内部的缺陷、故障和性能状态的一种检测方法。
对于钢结构而言，无损检测尤为重要，因为钢材内部的缺陷往往是不可见的，但却可能对结构的安全性产生严重的影响。
钢结构无损检测标准是指对钢结构进行无损检测时所需遵循的一系列规范和标准。
这些标准旨在确保无损检测的准确性和可靠性，从而保障钢结构的安全运行。
钢结构无损检测标准通常包括以下几个方面的内容：首先，是检测方法的选择。
钢结构无损检测可以采用多种方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
在选择检测方法时，需要根据钢结构的具体情况和要求来确定最合适的方法，以确保检测的准确性和全面性。
其次，是检测人员的资质要求。
无损检测是一项专业性很强的工作，需要经过专门的培训和考核才能获得相应的资质。
因此，钢结构无损检测标准中通常会规定检测人员的资质要求，以保证其具备足够的技术水平和经验来进行检测工作。
另外，还包括了检测设备的要求。
无损检测所使用的设备对检测结果的准确性和可靠性有着重要的影响，因此钢结构无损检测标准中通常会对检测设备的性能、精度、校准等方面提出具体要求，以确保检测设备符合检测的需要。
最后，是检测报告的要求。
无损检测完成后，需要对检测结果进行报告，以便相关部门进行评估和决策。
钢结构无损检测标准中通常会规定检测报告的内容、格式、归档等方面的要求，以确保检测结果能够清晰、全面地呈现给相关人员。
总的来说，钢结构无损检测标准对于保障钢结构的安全运行起着至关重要的作用。
遵循这些标准，可以确保无损检测工作的准确性和可靠性，从而及时发现和排除钢结构中存在的缺陷和隐患，保障结构的安全可靠运行。
钢结构技术检测标准
钢结构技术检测标准1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2 4的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构检测标准钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。
工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。
钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接（焊接、螺栓连接）的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。
如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、钢结构各检测规范的应用范围知识三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。
钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。
柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。
检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。
柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。
利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。
这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。
磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种：1 .干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。
为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。
但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。
·磁化选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。
·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
五、连接（焊接、螺栓连接）的检测钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括：1）检测连接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；2）用直尺作为靠尺检查其平整度；3）测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。
并用扭力扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。
此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。
焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。
在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。
如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。
焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、钢材锈蚀的检测钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。
钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。
检测钢材厚度（必须先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。
超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。
超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
七、防火涂层厚度的检测钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。
譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸63.5m×63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。
外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。
两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。
防火涂层的质量要求薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
防火涂料涂层厚度测定用测针（厚度测量仪）测定。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
八、其他相关问题1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。
2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理主控项目－－－－必须100% 合格，不合格应处理。
一般项目－－- a.是否80%合格；－－- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。
不合格项的处理办法：a.返工，重做；b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件（加固方案），签订新的合同。
施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或让步验收。
e. 不予验收3）焊接材料的匹配－－- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。
例如钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条原因： a.焊接材料强度远比母材高b.焊肉强度不能比母材高太多（不大于50MPa）4）.建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；设计常用规钢结构范（一）一般规范《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《高强度螺栓设计、施工及验收规程》《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）中国工程建设标准化协会（二）专门规范《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）《高耸结构设计规范》（GBJ 135-90）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:98））《网架结构设计与施工规定》（JGJ 7-91）《压型钢板拱壳结构技术规程》（三）组合结构规范《钢-混凝土组合结构设计规程》（DL/T 5085-1999）国家经济贸易委员会《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97）冶金工业部《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）中国工程建设标准化协会（四）其他规范《上海地方标准轻型钢结构设计规程》（DBJ 08-68-97）《上海地方标准高层钢结构设计暂行规定》（DBJ 08-32-92）《上海地方标准建筑钢结构防火技术规程》（DG/TJ 08-008-2000））建筑钢结构技术标准一览序号标准名称版本号一、材料标准1.1 材质标准1 碳素结构钢 GB/T700-19882 优质碳素结构钢 GB/T699-19993 低合金高强度结构钢 GB/T1591-19944 高耐候结构钢 GB/T4171-20005 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-20006 耐热钢板 GB/T4238-19927 桥梁用结构钢 GB/T 714-20001.2 型材标准1 热轧等边角钢 GB/T9787-19882 热轧不等边角钢 GB/T9788-19883 热轧工字钢 GB/T706-19884 热轧槽钢 GB/T707-19885 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-19986 普通焊接H型钢 YB 3001-19927 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-20018 冷弯型钢 GB/T6725-20029 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-198610 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-198611 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-20011.3 板材标准1 热轧钢板和钢带 GB/T709-19882 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-19923 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-19894 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-19885 冷轧钢板和钢带 GB/T708-19886 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-19917 厚度方向性能钢板 GB/T5313-19858 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-19889 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-199110 建筑用压型钢板 GB12755-199111 冷弯波纹钢板 GB/T6724-198612 焊接钢管用钢带 GB/T8165-19971.4 管材标准1 结构用无缝钢管 GB/T8162-19992 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-19983 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-884 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-20025 直缝电焊钢管 YB242-636 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-20001.5 焊接材料标准1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-20022 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-19893 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-19894 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-19895 碳钢焊条 GB/T5117-19956 低合金钢焊条 GB/T5118-19957 熔化焊用钢丝 GB/T14957-19945 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-19946 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-20017 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-19958 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB952939 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-199010 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044-198811 堆焊焊条 GB/T 984-200112 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858-19891.6 连接标准1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-19912 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-19913 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-19834 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-19915 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-19971.7 其他标准1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：19902 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-19943 钢结构防火涂料 GB 14907-20024 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923－－88 。