钢结构检测技术要求
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是针对钢结构的设计、制造、安装等环节的检测和评定制定的一套规范和标准。
以下是一份相关参考内容，共500字。
第一章引言1.1 本规程的编制目的和依据1.2 适用范围1.3 术语和定义1.4 检测目标和检测要求1.5 检测方法和步骤第二章检测前准备2.1 检测方案和检测准则2.2 检测计划和进度安排2.3 检测设备和仪器的准备和校准2.4 检测人员的资质和技能要求2.5 检测样品和取样方法第三章钢材检测3.1 钢材的质量检验和验收标准3.2 钢材的外观检验和尺寸测量3.3 钢材的力学性能检测3.4 钢材的化学成分分析3.5 钢材的无损检测方法第四章焊接缺陷检测4.1 焊接工艺的评定和控制要求4.2 焊接缺陷的外观检测和尺寸测量4.3 焊接缺陷的非破坏检测方法4.4 焊缝的力学性能检测4.5 焊接材料的质量检验第五章表面处理和防腐检测5.1 表面处理的要求和方法5.2 防腐涂层的检测评定5.3 防腐材料的性能检测5.4 表面清洁度和平整度检测5.5 防腐工程的验收标准第六章构件安装和固定检测6.1 构件的安装质量控制要求6.2 构件的预紧和固定要求6.3 构件的偏差和位移检测6.4 构件连接的强度和刚度检测6.5 构件的防震和防风检测第七章校核和评定7.1 结构的整体强度和稳定性校核7.2 结构各部位的应力和变形评定7.3 结构的结合和连接性能评定7.4 结构可靠性分析和安全评定7.5 结构的防腐和耐久性评价第八章检测报告和记录8.1 检测报告的内容和格式8.2 检测结果的数据处理和分析8.3 检测发现的问题和缺陷分类8.4 检测记录的保存和管理要求8.5 检测报告的审核和归档附录1 钢结构检测设备和仪器的说明附录2 各类钢材和焊接材料的国家标准附录3 钢结构相关标准和规范列表附录4 检测样品的取样标准和方法附录5 钢结构无损检测方法说明该例参考内容中包含了钢结构检测技术规程的各章节和附录的主要内容，涵盖了从检测前的准备工作到具体的检测方法和步骤，以及校核和评定等环节。
钢结构质量检验要领
钢结构质量检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。
技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。
从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。
所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。
2、原材料检验(1)钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。
B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。
C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。
D标识材质标记及工程色标。
E吊运方法，存放有序。
(2)焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。
B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。
C保管存放的环境及条件应符合要求。
(3)油漆A质量证明书，产品说明书。
B保质期，牌号，规格，色泽。
3、号料、划线检验(1)样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。
(2)材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。
(3)划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。
(4)工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。
(5)拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。
4、切割、与铳削检验(1)切割前钢板表面的清洁度、平整度。
(2)切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。
(3)坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。
(4)毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。
(5)变形的矫正及矫正温度。
(6)铳削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。
(7)装配的接触面及施焊处的表面处理。
(8)所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。
5、制孔检验(1)用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。
(2)划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准是进行钢结构现场检测的标准，其中包括现场检测技术要求、检测设备要求、检测现场管理要求等方面的内容。
首先，现场检测技术要求，这是钢结构现场检测的重要内容，要求检测人员必须掌握和掌握专业的检测知识，要求采用有效的检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，并且要求现场检测的数据准确可靠，确保检测结果的可靠性。
其次，检测设备要求，这是检测过程中非常重要的一环，要求检测设备必须满足技术要求，具有良好的性能，并且要求检测设备在使用过程中要有良好的维护，避免设备出现故障。
最后，检测现场管理要求，这是检测的重要环节，要求检测现场要有良好的安全防护措施，保证现场环境的安全稳定，并且要求检测人员要有良好的检测习惯，以及良好的检测记录，确保检测结果的准确性。
总之，钢结构现场检测技术标准是一个非常重要的技术标准，它涵盖了现场检测技术要求、检测设备要求、检测现场管理要求等多个方面，为钢结构现场检测提供了重要的技术指南。
只有按照这些技术要求，才能保证检测的准确性和可靠性，从而确保钢结构的安全
使用。
钢结构送检要求2024
引言：钢结构在建筑工程中扮演着不可或缺的角色，它具有高强度、轻质、耐久性等诸多优点，被广泛应用于各种建设项目中。
钢结构的安全性和质量是至关重要的，为了确保钢结构的性能和可靠性，必须进行严格的送检。
本文将对钢结构送检的要求进行详细阐述和解析，以帮助读者更好地了解并遵守相关规范。
概述：钢结构送检作为质量控制的重要环节，主要目的是通过检测和评估，确保钢结构的质量满足设计要求，同时发现和排除潜在的缺陷和问题。
在进行钢结构送检时，需要遵守一系列的标准和规范，并采取相应的测试和检测方法，以确保结构的安全性和可靠性。
正文内容：1.材料要求1.1钢材选材要求1.1.1原材料原始证明文件要求1.1.2钢材力学性能要求1.1.3钢材化学成分要求1.1.4钢材表面质量要求1.2型钢选材要求1.2.1型钢质量证明文件要求1.2.2型钢尺寸和外观要求1.2.3型钢力学性能要求2.焊接质量要求2.1焊接材料要求2.1.1焊材质量证明文件要求2.1.2焊材化学成分和力学性能要求2.2焊接工艺评定要求2.2.1焊工资格证要求2.2.2焊接工艺评定程序要求2.2.3焊接过程控制要求2.3焊缝外观要求2.3.1焊缝表面平整度要求2.3.2焊缝酸洗和喷涂要求3.结构连接要求3.1螺栓连接要求3.1.1螺栓质量要求3.1.2螺栓预紧力要求3.1.3螺栓连接间隙要求3.2焊接连接要求3.2.1焊缝形式要求3.2.2焊缝尺寸和角度要求3.2.3焊缝检测和评定要求4.表面处理要求4.1防腐涂层要求4.1.1防腐涂层种类要求4.1.2防腐涂层厚度要求4.2表面清洁要求4.2.1钢结构表面清理要求4.2.2表面处理剩余物清理要求5.非破坏检测要求5.1渗透检测要求5.1.1渗透试验材料和设备要求5.1.2渗透剂和清洗剂要求5.1.3渗透检测方法和标准要求5.2超声波检测要求5.2.1超声波检测设备和仪器要求5.2.2检测人员要求5.2.3检测方法和评定要求总结：钢结构送检要求是确保钢结构质量和安全性的重要环节。
钢结构安全检测技术规范标准
钢结构安全检测技术规范标准一、引言钢结构作为一种新型的建筑结构体系，日益受到重视和应用。
相对传统建筑结构，其具有轻质、高强、抗震等优势，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保钢结构的安全性能，必须制定相应的安全检测技术规范标准。
二、适用范围本标准适用于各类钢结构工程的安全检测，包括但不限于建筑、桥梁、塔架、厂房等钢结构工程。
三、术语和定义3.1 钢结构本标准中钢结构是指以钢材为主要材料构成的工程结构，包括主要承重构件、次要构件、连接件和附属构件。
3.2 安全检测本标准中安全检测是指在使用阶段对钢结构进行检测，包括钢结构构件尺寸、形态、裂缝、变形、腐蚀、疲劳、强度、刚度等多方面的检测和评估，并采取相应的措施以确保其安全。
四、技术要求4.1 检测资质进行钢结构安全检测的机构应当具备相关的资质和能力，包括但不限于国家认可的实验室资质、相关工作经验、熟练的技术人员和必要的检测设备等。
4.2 检测方法钢结构安全检测应根据具体情况选用不同的检测方法，包括但不限于目视检测、测量检测、磁粉探伤、超声波探伤、X射线检测等。
4.3 检测内容钢结构安全检测应包括但不限于以下内容：- 钢结构构件尺寸、形态、位移的检测和分析- 钢结构构件内部或表面裂缝的检测和分析- 钢结构构件的变形和腐蚀情况的检测和分析- 钢结构构件的疲劳状态的检测和分析- 钢结构构件的强度、刚度等力学参数的检测和分析4.4 检测结果钢结构安全检测的结果应当真实可靠，检测机构应当出具相应的检测报告，对检测结果进行分析和评估，并提出相应的建议和措施以确保钢结构的安全。
五、检测周期根据钢结构的使用环境、荷载情况、材料性质、施工工艺等多方面因素，应确定不同的检测周期和方法。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检测，发现问题应及时采取相应措施修复或更换。
六、总则本标准为钢结构安全检测提供了技术规范标准，是确保钢结构安全性的重要手段。
任何针对钢结构安全检测的测试活动都应当依据本标准进行，保证测试结果的准确性和可靠性。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准摘要：一、引言1.钢结构无损检测的重要性2.标准的作用和意义二、钢结构无损检测方法概述1.超声波检测2.磁粉检测3.渗透检测4.射线检测5.涡流检测三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象2.检测设备和技术要求3.检测结果判定和分析4.检测质量保证和验收标准四、钢结构无损检测应用实例1.桥梁钢结构检测2.输电塔钢结构检测3.建筑钢结构检测4.船舶钢结构检测五、我国钢结构无损检测标准发展现状与展望1.现行标准的应用情况2.国内外标准对比分析3.未来发展趋势和修订建议正文：一、引言随着我国钢结构工程的日益增多，钢结构无损检测技术得到了广泛关注。
无损检测是指在不破坏或改变钢结构材料性能的前提下，通过对结构进行非接触或接触式的测量，以判断其内部质量、缺陷和损伤程度。
钢结构无损检测标准对于保证检测质量和提高检测效率具有重要意义。
二、钢结构无损检测方法概述钢结构无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测等。
1.超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，对钢结构进行厚度、裂纹、缺陷等方面的检测。
2.磁粉检测：通过在钢结构表面施加磁场，使磁粉吸附在缺陷处，从而检测出钢结构内部的缺陷和损伤。
3.渗透检测：将渗透剂涂抹在钢结构表面，通过检测渗透剂在缺陷处的积聚情况，判断钢结构内部的缺陷和损伤。
4.射线检测：利用射线在钢结构中的穿透能力，检测钢结构内部的缺陷和损伤。
5.涡流检测：通过检测钢结构表面产生的涡流信号，分析钢结构内部的缺陷和损伤。
三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象：钢结构无损检测标准主要适用于各类钢结构工程，包括桥梁、输电塔、建筑、船舶等。
2.检测设备和技术要求：标准规定了无损检测设备的性能要求、检测技术参数和操作方法。
3.检测结果判定和分析：标准明确了检测结果的判定依据、分析方法和评价标准。
4.检测质量保证和验收标准：标准对检测质量提出了保证要求，并明确了验收标准及流程。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量和安全直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了保证钢结构的安全可靠性，现场检测技术标准显得尤为重要。
本文将就钢结构现场检测技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构现场检测技术标准的制定应遵循国家相关标准和规定，确保检测工作的合法合规。
在进行现场检测时，应严格按照标准程序和方法进行，不得随意更改或省略检测步骤，以免造成安全隐患。
同时，在进行检测前，必须对检测设备进行检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
其次，钢结构现场检测技术标准涉及到多个方面，包括材料的检测、焊接接头的检测、构件的尺寸和形状的检测等。
在进行材料检测时，应采用合适的检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保材料的质量符合要求。
对于焊接接头的检测，应注意检测焊缝的质量、焊接工艺的合格性等方面，以确保焊接接头的牢固性和可靠性。
此外，对构件的尺寸和形状也应进行精确的检测，以保证构件的安装和使用符合设计要求。
另外，钢结构现场检测技术标准在实际操作中还需要考虑到现场环境的影响。
在复杂的施工现场，可能存在各种干扰因素，如噪音、振动、尘土等，这些都会对检测工作造成影响。
因此，在进行现场检测时，需要采取相应的措施，如隔音、防尘等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，钢结构现场检测技术标准的执行需要具备专业的技术人员和合格的检测设备。
只有具备一定的专业知识和丰富的实践经验的技术人员，才能够准确地进行现场检测工作。
同时，检测设备的选择也至关重要，应选择具有国家认证的设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的性能稳定和可靠。
综上所述，钢结构现场检测技术标准对于保障钢结构的安全可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准程序和方法进行检测，并配备专业的技术人员和合格的检测设备，才能够确保钢结构的质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和指导，推动钢结构现场检测技术标准的不断完善和提高。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。
在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。
在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。
在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。
其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。
在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。
同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。
监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。
专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。
综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。
只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。
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钢结构检测6.1一般规定6.1.1本章适用于钢结构与钢构件质量或性能的检测。
6.1.2 钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。
6.2 材料6.2.1对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。
6.2.2当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表6.2.2的规定。
6.2.3当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。
补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样3个。
6.2.4钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222和《钢铁及合金化学分析方法》GB 223执行，并应按相应产品标准进行评定。
6.2.5既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测，检测操作可按本标准附录G的规定进行。
应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。
6.2.6 锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采用取样的方法检测；对试样的测试操作和评定，可按相应钢材产品标准的规定进行，在检测报告中应明确说明检测结果的适用范围。
6.3 连接6.3.1 钢结构的连接质量与性能的检测可分为焊接连接、焊钉（栓钉）连接、螺栓连接、高强螺栓连接等项目。
6.3.2对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质量，可采用超声波探伤的方法检测，检测应符合下列规定：1对钢结构工程质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测；2 对既有钢结构性能，可采取抽样超声波探伤检测；抽样数量不应少于本标准表3.3.13的样本最小容量；3 焊缝缺陷分级，应按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345确定；6.3.3对钢结构工程的所有焊缝都应进行外观检查；对既有钢结构检测时，可采取抽样检测焊缝外观质量的方法，也可采取按委托方指定范围抽查的方法。
焊缝的外形尺寸和外观缺陷检测方法和评定标准，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.3.4 焊接接头的力学性能，可采取截取试样的方法检验，但应采取措施确保安全。
焊接接头力学性能的检验分为拉伸、面弯和背弯等项目，每个检验项目可各取两个试样。
焊接接头的取样和检验方法应按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB 2649、《焊接接头拉伸试验方法》GB2651和《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 2653等确定。
焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值。
6.3.5当对钢结构工程质量进行检测时，可抽样进行焊钉焊接后的弯曲检测，抽样数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测的要求；检测方法与评定标准，锤击焊钉头使其弯曲至30°，焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹可判为合格；应按本标准表3.3.14-3进行检测批的合格判定。
6.3.6 高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82确定。
6.3.7扭剪型高强度螺栓连接副的材料性能和预拉力的检验，检验方法和检验规则应按《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.3.8 对扭剪型高强度螺栓连接质量，可检查螺栓端部的梅花头是否已拧掉，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
抽样检验时，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格判定。
6.3.9 对高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为2至3扣。
允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
抽样检验时，应按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的合格判定。
6.4 尺寸与偏差6.4.1钢构件尺寸的检测应符合下列规定：1 抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表3.3.13规定的相应检测类别的最小样本容量；2 尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；3 尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；4 构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；5对检测批构件的重要尺寸，应按本标准表3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表3.3.14-3或表3.3.14-4进行检测批的合格判定。
6特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行检测。
6.4.2 钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.4.3 钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
6.5 缺陷、损伤与变形6.5.1 钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。
当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
6.5.2 对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。
6.5.3钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。
采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min；然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；最后喷涂显示剂，停留10min～30min后，观察是否有裂纹显示。
6.5.4杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。
6.5.5 螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。
6.5.6结构构件的锈蚀，可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级，对D级锈蚀，还应量测钢板厚度的削弱程度。
6.5.7 钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉降等，可分别参照本标准第4.6.2条、第4.6.3条和第4.6.4条的提出方法和相应标准规定的方法进行检测。
6.6 构造6.6.1钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
6.6.2钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
6.6.3钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
6.7 涂装6.7.1钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
6.7.2钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
6.7.3不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
6.8 钢网架6.8.1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
6.8.2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
6.8.3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
6.8.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
6.8.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
6.8.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
6.8.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
6.8.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。