钢结构的检测
钢结构检测方案

钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式,其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点,因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而,随着时间的推移,钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响,导致结构的安全性下降。
因此,钢结构的定期检测是至关重要的,以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案,包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测:通过肉眼观察钢结构的外观,检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测:利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法,对钢结构进行无损检测,以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测:通过应力计、应变计等设备,测量钢结构的应力和变形情况,以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪:利用超声波的传播速度和反射特性,检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪:通过施加磁场和应用磁粉,检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪:利用涡流感应原理,检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计:用于测量钢结构的应力和变形情况,以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准:根据国家相关标准,如《钢结构工程质量检验规范》等,制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准:根据不同行业的特殊要求,如航空、船舶等领域,制定相应的检测标准。
3.3 国际标准:参考国际标准,如ASTM、ISO等,制定检测方案和评估标准,以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容:检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式:根据相关标准和规范,编制统一的报告格式,确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存:检测报告应妥善保存,并进行备份,以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法,可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构检测方法

钢结构检测方法钢结构的应用广泛,如建筑物、桥梁、塔吊等,它们的承重能力和稳定性对于人们的生命和财产安全至关重要。
因此,确保钢结构的质量和安全性成为一项重要任务。
钢结构检测方法的有效应用可以帮助我们检测钢结构的质量缺陷和潜在问题,及时采取措施加以修复或更换,从而避免事故的发生,本文将介绍几种常用的钢结构检测方法。
一、超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法,适用于检测钢结构中的缺陷和结构腐蚀问题。
该方法通过将超声波传入钢结构材料中,利用声波的传播速度和衰减情况来判断材料的质量。
超声波检测可以检测出钢结构材料内部的裂纹、夹杂物和腐蚀程度,并能够对钢结构中的缺陷进行评估和分类,为后续维修提供准确的参考数据。
二、磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法,在钢结构中广泛应用。
该方法通过在钢结构表面施加电流产生磁场,然后在表面涂覆磁粉。
当钢结构中存在裂纹或其他缺陷时,磁粉会被吸附在这些缺陷处,形成可见的磁粉集合。
通过观察磁粉集合的形态和分布情况,可以判断出钢结构中的缺陷类型、大小和位置。
三、涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测钢结构材料中的缺陷和结构变异的方法。
该方法通过在钢结构表面放置线圈,并通以高频电流,产生涡流效应。
当涡流遇到缺陷或结构变异时,会产生电阻变化,进而引起感应线圈中的电流和电压变化,通过测量这种变化可以判断材料的质量问题。
涡流检测可用于检测钢结构表面裂纹、焊接缺陷和腐蚀程度。
四、红外热像检测红外热像检测是一种通过测量物体表面的红外辐射来检测物体温度分布和热量传导情况的方法。
钢结构在使用过程中会受到各种力的作用,可能导致结构变形或温度分布不均匀。
红外热像检测可以通过检测钢结构表面的热量分布来判断结构的变形程度和温度异常情况。
该方法可以帮助我们及时发现和解决钢结构的温度问题,防止结构失稳和破坏。
五、声发射检测声发射检测是一种通过检测材料内部的声波信号来判断材料的可靠性和结构安全性的方法。
钢结构工程中的检测方案

钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法,通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况,以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况,但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷,并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测,而且检测结果比较准确,广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉,并施加磁场,然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况,以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测,尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉,然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测,适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷,例如裂纹、夹杂、气孔等,对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效,但对环境和人体的辐射危害较大,需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时,需要注意以下几个要点:1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件,保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁,避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备,而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准,以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作,确保检测的合格性和可靠性。
钢结构检测项目

射线照射(RT)
射线衰减原理
无损检测人员资质(资格证书,有效期4—5年) 无损检测人员资质级别可分为: Ⅰ级(初级)---培训4周,参加理论考试、实际操 作考试,合格后获取资格证书,能从事检测工作, 但不能编写报告(不负责检测结果的评定) Ⅱ级(中级)---培训4周,参加理论、实际操作考 试合格获取资格证书,既能从事检测工作,也能 编写报告 Ⅲ级(高级)----培训2周,参加理论(含专门技术、 通用技术)考试、编写工艺考试,合格获取资格 证书,既能从事检测工作,也能编写报告,还能 解释标准、规范
• 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作, 通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗 粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光 磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉 是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一 层荧光物质,使它在紫外线的照射下 能发出荧光,主要的作用是提高了对 比度,便于观察 。
磁粉检测又分干法和湿法两种: 1.干法 将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向 漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒大,所以 检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与 水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿 法。 2.湿法 将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷 撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的 特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由 于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使 磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法 的检测灵敏度高。
到的精度,即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精 确程度。超声波探伤按检测等级由低到高分为A、B、C三个级 别,射线探伤采用由低到高分为A、AB、B三个级别
焊缝的检测首先进行外观缺陷的检查,不符合一、 二焊缝外观质量要求的,不做内部缺陷检测,三级只 作外观检查。 在内部缺陷的检测中,焊缝的检验等级是前提, 在检验等级确定的条件下,对焊缝的内部缺陷评定出 相应的评定等级,然后根据评定等级确定焊缝的质量 等级,在检验等级为B级(超声波检测)或AB级(射 线检测)的检验条件下,焊缝的评定等级为Ⅰ级或Ⅱ 级的,其质量等级可以定为一级,评定等级为Ⅲ级的, 其质量等级可定为二级
钢结构检测方案

钢结构检测方案标题:钢结构检测方案引言概述:钢结构在建造工程中起着重要作用,但由于长期使用或者外部因素影响,钢结构可能会浮现各种问题,因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案,包括检测方法、工具设备、检测标准等内容,以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测:通过超声波探头在钢结构表面传播,检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤:利用磁粉涂覆在钢结构表面,通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤:利用磁粉涂覆在钢结构表面,通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪:用于超声波检测,可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪:用于磁粉探伤,可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪:用于磁粉探伤,可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》:规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》:规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》:规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测:根据钢结构的使用情况和环境条件,制定定期检测计划。
4.2 事故检测:在钢结构发生事故或者受到外部冲击时,即将进行检测。
4.3 改造检测:在对钢结构进行改造或者维修时,进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容:检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式:检测报告应按照标准格式编写,清晰明了。
5.3 报告保存:检测报告应保存在档案中,以备后续查阅和比对。
结论:通过本文的介绍,我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容,这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作,确保结构的安全和稳定。
钢结构需要检测哪些项目

钢结构需要检测哪些项目范本一:钢结构需要检测哪些项目一、综述钢结构作为一种重要的建筑结构形式,在施工前、施工中以及使用阶段都需要进行相应的检测工作,以确保其安全可靠的运行。
本将详细介绍钢结构需要进行的各种检测项目。
二、质量检测1. 材料检验:对钢材的外观质量、化学成分以及力学性能进行检测,确保材料符合设计要求。
2. 尺寸检测:对钢结构构件的尺寸进行精确测量,以确保其符合设计要求。
3. 焊接质量检测:对焊缝进行可视检查、超声波检测等,以评估焊接质量是否合格。
三、力学性能检测1. 强度检测:对钢结构构件的抗拉强度、抗压强度等力学性能进行测定。
2. 刚度检测:通过挠度测试、刚度试验等手段,评估钢结构的整体刚度水平。
3. 疲劳性能检测:通过疲劳试验,评估钢结构在长期重复荷载作用下的耐久性能。
四、防腐检测1. 表面处理检测:对钢结构表面的除锈、喷涂等防腐处理进行检测,以确保表面处理质量合格。
2. 防腐涂层检测:通过涂膜厚度测量、粘结力测试等手段,评估防腐涂层的质量。
附件:1. 检测合格报告样本2. 常用检测设备清单3. 检测项目检测方法汇总表法律名词及注释:1. 钢结构设计规范:指国家或行业标准中对钢结构设计要求的规定。
2. 施工工艺规程:指施工过程中的工艺要求和操作规程。
3. 防腐涂层标准:指国家或行业标准中对防腐涂层质量要求的规定。
范本二:钢结构需要检测哪些项目一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式,在设计、施工和使用过程中需要进行多项检测工作,以确保其安全可靠。
本将详细介绍钢结构需要进行的各项检测项目及其具体内容。
二、质量检测2.1 材料检验2.1.1 钢材外观质量检测2.1.2 钢材化学成分检测2.1.3 钢材力学性能检测2.2 焊接质量检测2.2.1 可视检查2.2.2 超声波检测2.2.3 焊缝拉伸试验三、力学性能检测3.1 强度检测3.1.1 抗拉强度检测3.1.2 抗压强度检测3.1.3 弯曲强度检测3.2 刚度检测3.2.1 挠度测试3.2.2 刚度试验3.3 疲劳性能检测3.3.1 疲劳试验原理3.3.2 疲劳试验方法四、防腐检测4.1 表面处理检测4.1.1 除锈质量检测 4.1.2 喷涂质量检测4.2 防腐涂层检测4.2.1 涂膜厚度测量 4.2.2 粘结力测试附件:1. 检测合格报告样本2. 常用检测设备清单3. 检测项目检测方法汇总表法律名词及注释:1. 钢结构设计规范:指国家或行业标准中对钢结构设计要求的规定。
钢结构鉴定的方法

钢结构鉴定的方法钢结构是一种重要的建筑材料,具有高强度、高刚度、轻质、耐腐蚀等特点,被广泛应用于各类建筑中。
然而钢结构是否符合安全要求,需要进行鉴定和检验,以保证建筑物的结构安全和人员安全。
下面是十条关于钢结构鉴定的方法,并对每个方法进行详细描述。
1. 钢结构检查检查钢结构是否完好、表面是否有明显损伤,以及焊接部位是否牢固。
对于有旧锈迹的钢结构,应查清其厚度和深度,以确定表面是否有劣化。
焊缝和连接部位应检查是否存在开裂、变形、松动等情况。
如发现问题,应及时进行维修或更换。
2. 钢结构质量评估通过气瓶测试、测量、探伤等方法,对钢结构质量进行评估,以确定其承载能力和使用寿命。
对于钢结构的强度、稳定性、抗震性等重要参数进行检测和计算,评估其可靠性和适用性。
3. 钢结构抗震检查钢结构抗震性能是其安全性的重要指标之一。
通过相关的试验和模拟计算,检查其抗震性能是否符合要求。
确定地震等级和设计加速度值,结合结构的材料及构造参数进行计算分析,判断其抗震性能是否合格。
4. 钢结构材料检测对钢结构所用钢材进行材料检测,包括力学性能、成分、晶界、组织状态等方面。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法,测定钢材的各项力学性能指标,以判断其材质是否符合要求。
5. 钢结构防腐检查钢结构的环境条件、使用年限等因素,都会导致其表面出现腐蚀等情况。
应检查钢结构是否进行了充分的防腐措施,如防锈漆、镀锌等。
对于腐蚀严重的部分,应进行修复或更换。
6. 钢结构安装检查钢结构安装时需要按照设计要求进行施工,保证钢结构的力学性能和安全性。
应检查安装质量,如节点接口的精度、变形是否超限等情况,确保结构的整体稳定和承载能力。
7. 钢结构设计审查钢结构设计要求根据实际情况进行优化,以保证设计的可行性和安全性。
对钢结构的设计方案进行审查分析,确定其结构的合理性和适当性,如设计负载、结构系数、材料选择等方面。
8. 钢结构使用寿命评估钢结构的使用寿命与其材料、防腐措施、使用环境等因素密切相关。
钢结构结构检验项目

钢结构结构检验项目钢结构是一种行业应用广泛的建筑结构体系,结构稳定、强度高、耐候性好,是许多大型工业和民用建筑物的首选。
然而,为保证钢结构的强度、性能和安全,每个钢结构建筑项目都需要进行一系列严格的检验项目。
以下是钢结构检验项目的详细解析。
一、外观检查外观检查是钢结构检验的第一项重要任务,主要是确保钢结构的表面平整、光滑、无裂痕、无翘曲和损坏。
同时,还需要查看钢结构上是否有损坏、锈蚀、霉斑、油漆剥落或其他物质污染等等。
外观检查的目的在于确定外部环境对钢结构的影响,比如说阳光、气候变化、化学物质、车辆行驶后在路面上留下的污染物等。
二、几何尺寸检查几何尺寸检查是确定钢结构尺寸是否符合设计要求的重要步骤。
测量钢结构的长度、宽度、高度、厚度和间隙等各种参数,确保结构参数值与设计参数值相匹配。
几何尺寸检查过程中还需要查看钢构件制造时的曲率、平面、垂直度和平直度等方面。
三、结构力学分析力学分析是用来分析和测量钢结构在重载或风力作用下所承受的结构力。
在结构力学分析时,通常要进行应力测试和变形测试。
应力测试用来计算钢结构在受到大量载荷时的承重能力,而变形测试则用来确定结构变形程度、变形速度和反弹速度等因素。
四、焊缝检查钢结构焊缝检查是用来检查焊接接点是否具有质量问题的重要测试方法,其目的在于确定焊接接点的质量和有效性。
焊缝检查包括视觉检查、无损检测和冲击试验等。
视觉检查是最基本的方法,但无法在内部发现隐蔽的缺陷。
随着检测技术的发展,很多高精度的检测方法和设备已经被广泛应用。
总之,正确的钢结构检验是确保建筑结构安全和可靠性的关键要素,在每个建筑项目中必不可少。
以上四个方面,即外观检查、几何尺寸检查、结构力学分析和焊缝检查,涵盖了钢结构检验的核心,如果在检验过程中有任何疑问或问题,应当立即修正并重新测试。
这样可确保钢结构安全、可靠,并且有足够的强度和稳定性,进而满足建筑序列的设计要求。
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• 外观检查:
– 对钢结构工程的所有焊缝都应进行外观检查;对既有钢结构检测 时,可采取抽样检测焊缝外观质量的方法,也可采取按委托方指 定范围抽查的方法。焊缝的外形尺寸和外观缺陷检测方法和评定 标准,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
焊钉焊接
• 对钢结构工程质量检测时,可抽样进行焊钉焊接后的弯 曲检测; • 抽样数量:
– 不应少于标准中A类检测的要求
• 检测方法与评定标准:
– 锤击焊钉头使其弯曲至300,焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹 可判为合格; – 检测批的合格判定按一般项目正常一次性抽样判定,见下表。
样本容量 2~5 ~ 8 13 20 合格判定数 l 2 3 5 不合格判定数 2 3 4 6 样本容量 32 50 80 ≥125 合格判定数 7 10 14 21 不合格判定数 9 11 15 22
涂 装
• 钢结构防护涂料的质量,应按国家现行相关产品标准对涂料质 量的规定进行检测。 • 钢材表面的除锈等级,可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》G8 8923规定的图片对照观察来确定。 • 不同类型涂料的涂层厚度,应分别采用下列方法检测:
– 漆膜厚度,可用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于建筑结构抽 样检测的最小样本容量A类检测样本的最小容量,也不应少于3件;每件 测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚的平均值。 – 对薄型防火涂料涂层厚度,可采用涂层厚度测定仪检测,量测方法应符 合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS 24的规定。 – 对厚型防火涂料层厚度,应采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢 结构防火涂料应用技术规程》CECS 24的规定。
• 涂层的厚度和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定进行评定。 • 涂装的外观质量,可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验 收规范》GB 50205的规定进行检测和评定。
高强度螺栓连接
• 高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数:
– 检验方法和检验规则应按
• 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 • 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 • 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82。
• 扭剪型高强度螺栓连接副的材料性能和预拉力:
–将构件测试部位用钢锉打磨构件表面,除去表面锈斑、 油漆,然后应分别用粗、细砂纸打磨构件表面,直至 露出金属光泽。 –按所用仪器的操作要求测定钢材表面的硬度。 –在测试时,构件及测试面不得有明显的颤动。 –按所建立的专用测强曲线换算钢材的强度。 –也可参考《黑色金属硬度及相关强度换算值》GB/T 1172等标准的规定确定钢材的换算抗拉强度,但测试 仪器和检测操作应符合相应标准的规定,并应对标准 提供的换算关系进行验证。
建筑钢结构的检测
• 钢结构的检测分类和内容: 分类
– 钢结构质量或性能的检测 – 钢构件质量或性能的检测
内容
– – – – – – – 钢结构材料性能 连接 构件的尺寸与偏差 变形与损伤 构造以及涂装 结构或构件性能的实荷检验 结构的动力测试等
材
屈服点 抗拉强度 伸长率 冷弯 冲击功等。
料
• 钢材的力学性能检验项目:
• 钢构件的尺寸偏差,应以设计图纸规定 的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允 许值,应按《钢结构工程施工质量验收 规范》GB 50205确定。 • 钢构件安装偏差的检测项目和检测方法, 应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205确定。
缺陷、损伤与变形
• 钢材外观质量的检测可分为均匀性,是否有夹层、裂 纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。 • 当对钢材的质量有怀疑时,应对钢材原材料进行力学 性能检验或化学成分分析。 • 对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等。 • 钢材裂纹,可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗 透法检测时,应用砂轮和砂纸将检测部位的表面及其 周围20mm范围内打磨光滑,不得有氧化皮、焊渣、 飞溅、污垢等;用清洗剂将打磨表面清洗干净,干燥 后喷涂渗透剂,渗透时间不应少于10min;然后再用清 洗剂将表面多余的渗透剂清除;最后喷涂显示剂,停 留10~ 30min后,观察是否有裂纹显示。
建筑结构检测的一般要求
• 应为建筑结构工程质量的评定或建筑结构 性能的鉴定提供真实、可靠、有效的检测 数据和检测结论。 • 应根据GB/T50344的要求和建筑结构工程质 量评定或既有建筑结构性能鉴定的需要合 理确定检测项目和检测方案。 • 对于重要和大型公共建筑宜进行结构动力 测试和结构安全性监测。
尺寸与偏差
• 钢构件尺寸的检测应符合下列规定:
– 抽样检测构件的数量,可根据具体情况确定,但不应少于建筑结构 抽样检测的最小样本容量规定的相应检测类别的最小样本容量; – 尺寸检测的范围,应检测所抽样构件的全部尺寸,每个尺寸在构件 的3个部位量测,取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。 – 尺寸量测的方法,可按相关产品标准的规定量测,其中钢材的厚度 可用超声测厚仪测定; – 构件尺寸偏差的评定指标,应按相应的产品标准确定; – 对检测批构件的重要尺寸,应按主控项目正常一次性抽样或主控项 目正常二次性抽样进行检测批的合格判定;对检测批构件一般尺寸 的判定,应按本标准按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二 次性抽样进行检测批的合格判定; – 特殊部位或特殊情况下,应选择对构件安全性影响较大的部位或损 伤有代表性的部位进行检测。
• 取样
–工程有与结构同批的钢材时,将其加工成试件,进行 钢材力学性能检验; –工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样, 但应确保结构构件的安全。
力学性能检验试件的取样数量、取样方法、 试验方法和评定标准
检验项目 取样数量 (个/批) 取样方法 试验方法 评定标准 《金属拉伸试验试样》GB 金属拉伸试验试样》 6397; 6397; 金属拉伸试验方法》 《金属拉伸试验方法》GB 228 《碳素结构钢》GB700; 碳素结构钢》GB700; 《低合金高强度结构 CB/T1591; 钢》CB/T1591; 金属弯曲试验方法》 《金属弯曲试验方法》GB 232 其他钢材产品标准 《金属夏比缺口冲击试验方法》 金属夏比缺口冲击试验方法》 CB/T 229
注:检测类别A适用于一般施工质量的检测,检测类别B适用于结构质量或性能的检测,检测类别C适用于结构质量或性能 检测类别A适用于一般施工质量的检测,检测类别B适用于结构质量或性能的检测,检测类别C 的严格检测或复检。 的严格检测或复检。
• 力学性能:
–检验项目: 分为拉伸、面弯和背弯等项目 –取样方法和数量: 可采取截取试样的方法,按《焊接接头机械性能试验 取样方法》GB 2649取样,但应采取措施确保安全。每 个检验项目各取两个试样。 –检验方法: 《焊接接头拉伸试验方法》GB 2651和《焊接接头弯 曲及压扁试验方法》GB 2653等确定。 –焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值 焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值。 焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值
–全成分分析 –主要成分分析
取样、试验和评定:
–钢材化学成分的分析每批钢材可取一个试样 –取样按《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允 许偏差》GB 222进行 –试验按《钢铁及合金化学分析方法》GB 223进行 –按相应产品标准进行评定。
既有钢结构钢材的抗拉强度范围的估算
• 可采用表面硬度法检测:
• 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况,可用观 察和尺量的方法检测,量测出变形的程度;变形 评定,应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205的规定执行。 • 螺栓和铆钉的松动或断裂,可采用观察或锤击的 方法检测。 • 结构构件的锈蚀,可按《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》GB 8923确定锈蚀等级,对D级 锈蚀,还应量测钢板厚度的削弱程度。 • 钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移和基础沉 降等,可分别参照标准的有关方法和相应标准规 定的方法进行检测。
建筑结构抽样检测的最小样本容量
检测类别和样本最小容量 检测批的容量 A 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 2 2 3 5 5 8 13 20 B 2 3 5 8 13 20 32 50 C 3 5 8 13 20 32 50 80 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 >500000 — 检测批的容量 A 32 50 80 125 200 315 500 — B 80 125 200 315 500 800 1250 — C 125 200 315 500 800 1250 2000 — 检测类别和样本最小容量
–既有建筑结构性能的检测:
遇到下列情况之一时,应对既有建筑结构现状缺 陷和损伤、结构构件承载力、结构变形等涉及结构 性能的项目进行检测: • 建筑结构安全鉴定; • 建筑结构抗震鉴定; • 建筑大修前的可靠性鉴定; • 建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定; • 建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定; • 受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定; • 对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议。
构 造
• 钢结构杆件长细比的检测与核算,可按标准 中尺寸检测的规定测定杆件尺寸,以实际尺 寸等核算杆件的长细比。 • 钢结构支撑体系的连接,可按标准中连接检 测的规定检测;支撑体系构件的尺寸,可按 标准中尺寸检测的规定进行测定;应按设计 图纸或相应设计规范进行核实或评定。 • 钢结构构件截面的宽厚比,可按标准中尺寸 检测的规定测定构件截面相关尺寸,并进行 核算,应按设计图纸和相关规范进行评定。