钢结构检测原材取样
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
钢结构取样数量
一、钢材原材料1、取样数量：拉伸1个，冷弯1个（优质碳素结构钢仅拉伸2个）冲击试样3个布氏硬度试件3个（优质碳素结构钢）2、取样要求：长度＞500mm，厚度b，（试样加工成宽厚比不超过8:1）冲击试样制成V型缺口尺寸为10*10*55布氏硬度试件100*100*板厚，表面平坦光滑，无氧化皮、外界污物。
油脂二、钢材焊接（板、管对接接头）1、取样数量：试件厚度＜14mm，拉伸2个，面弯2个，背弯2个；试件厚度≥14mm，拉伸2个，侧弯4个2、取样要求：板厚d＜25mm，焊缝方向长度＞400mm；焊缝垂直方向＞400mm板厚d≥25mm，焊缝方向长度＞600mm；焊缝垂直方向＞500mm冲击试样焊缝中心及热影响区各3个三、扭矩系数1、取样数量：高强度大六角螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）四、抗滑移系数1、取样数量：每2000t为一批，每批去三组试样2、取样要求：试件钢板厚度t1（2块）、t2（2块）由工程中代表性板材厚度确定，板宽见下表，t1板五、预拉力1、取样数量：扭剪型高强度螺栓取≥8套连接副2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）六、螺栓实物最小拉力荷载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：七、螺栓楔负载1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个2、取样要求：八、焊接球节点拉、压承载力1、取样数量：拉、压承载力个3个试件2、取样要求：按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件九、螺栓球节点抗拉强度1、取样数量：3个试件十、施工终拧扭矩大六角：节点10%抽查，且不少于10个，每个抽查节点按螺栓抽查10%，不少于2个。
扭剪型：节点10%抽查，且不少于10个，抽查节点梅花头为拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
钢结构原材料取样送检标准_解释说明以及概述
钢结构原材料取样送检标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢结构是一种常见的建筑结构形式，用于支撑大型建筑物和桥梁等工程的重量。
钢结构的质量直接关系到工程的安全性和可持续发展。
因此，对钢结构原材料进行取样送检是确保产品质量和工程安全性的重要环节。
1.2 文章结构本文旨在解释和说明钢结构原材料取样送检标准，并概述其重要性。
文章将依次介绍取样方法、送检标准介绍、取样过程中的注意事项以及取样送检流程和实施方法。
最后，对整个文章进行总结，并提出未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是通过对钢结构原材料取样送检标准进行深入解析，帮助读者更好地理解该过程的重要性以及如何正确执行。
同时，本文还旨在强调取样送检对产品质量、工程安全性以及供应链管理效益方面的影响，为相关领域研究人员提供参考和指导。
这部分内容简要介绍了本文的概述、结构和目的。
下一步将详细讲解钢结构原材料取样送检标准的解释说明。
2. 钢结构原材料取样送检标准解释说明2.1 取样方法钢结构原材料的取样方法是确保取得具有代表性的样品以进行检测和分析的关键步骤之一。
通常采用以下两种常见的取样方法：a) 随机抽样：随机抽样是指从原材料批次中随机选择若干个样品作为代表，以尽可能反映整个批次的质量情况。
在进行随机抽样时，应遵循一定的统计学原理和取样规程，确保样品能够准确、客观地代表整个批次。
b) 定点采集：定点采集是指根据特定要求，在预定位置或部位进行取样。
这种方法适用于需要关注特定区域或状况的情况下，可以更加详细地了解这些位置或状况对材料质量的影响。
2.2 送检标准介绍钢结构原材料取样送检需要遵循相应的国家标准或行业标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的钢结构原材料取样送检标准：a) GB/T 2975-2018《钢及合金的机械性能试验取样位置》：该标准规定了钢材取样位置的要求，包括平板、型材等不同形状的钢材。
b) GB/T 4336-2016《碳素钢和低合金钢化学分析方法》：该标准规定了对碳素钢和低合金钢进行化学成分分析时的取样方法及分析步骤。
钢结构检测项目及取样方法精编版
钢结构检测项目及取样方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢结构检测项目及取样方法第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及、压型金属板等质量的验收。
组合结构、中的可参照本规范执行。
其他没有包括的钢结构，如通廊、照明塔架、工业、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。
水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业结构、薄钢结构等，因各有特殊要求，应按相应标准执行。
2、第条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。
因此，上应注明所采用的（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
3、第条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，应有相应的施工技术标准、、及检验制度，施工现场应有经项目审批的、等技术文件。
本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调，属于新增加的管理方面的要求。
4、第条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的及成品应按本规范规定进行复验，并应经（技术负责人）、送样。
根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第条或第条规定的才有需要）复验；（2）预拉力、系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。
本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。
关于《和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的具备试验知识的专业技术人员担任。
”5、第条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家和设计要求。
d、为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
钢结构h型钢材料取样检测规范
钢结构h型钢材料取样检测规范篇一：钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录GB50205-20XX钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录（条）工程名称：构件名称：制作数量：注：本表所列项目的检查数量为全数检查；班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：施工单位：年月日年月日24篇二：H型钢特性标准高频焊接轻型薄壁 H 型钢1、适用范围本标准适用于江苏华夏集团张家港市亚东高频焊接型钢制造有限公司经连续高频焊接生产的轻型薄壁H型钢。
2、引用的标准JG/T137-20XX 结构用高频焊接薄壁H型钢YB3302-81 轻型焊接H型钢品种 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB2519-81 热连轧钢板和钢带品种GB/T3524-92 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB50017-20XX 钢结构设计规范GB50205-20XX 钢结构施工质量验收规范 3、表示方法及截面特性高频焊接轻型薄壁H型钢型号及截面特性列表120XX年8月发布 20XX年9月1日实施3．1符号H——截面高度 Ix——x-x惯性矩 B——翼缘宽度Wx——x-x截面模量 tW——腹板厚度 ix—— x-x回转半径 tf——翼缘厚度 Iy——y-y惯性矩 A——截面面积Wy——y-y截面模量iy——y-y回转半径3．2型号LH H×B×Tw×tf （单位：㎜） 3．3亚东供售货型号及截面特性 4、质量检查标准： 4．1钢材品种和化学成份制造高频焊接轻型薄壁H型钢所用母材，应采用GB/T700中的Q235和GB/T1591中的Q345等钢种，其化学成份（熔炼分析）应符合相应标准的规定。
如用户需要，也可采用其他牌号的钢材制造。
4．2外型尺寸及检测方法 4．2．1尺寸允许偏差4．2．2厚度尺寸允许偏差腹板和翼板厚度允许偏差应符合GB/T2517的相关规定，腹板和翼板的厚度尺寸，可用精度为㎜的螺旋测微仪测量。
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4、高强度螺栓连接摩擦面(强制检验项目)
钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
(3)取样方法及数量:同高强度大六角头螺栓
３、钢网架用高强度螺栓（一般项目）
钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度４０m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
（1)检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度
(2)依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB502０5－２001《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》ＧＢ/T１6939-1997
钢结构检测原材取样
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建筑钢结构检测取样方法及数量
第一部分：见证取样检测
一、钢材质量
对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：
(1)国外进口钢材；
（2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于4０mm，且设计有Z向性能要求的厚板;
(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
（5)设计有复验要求的钢材;
(６)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)
（１)检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素
(２）依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GＢ/T20０６６-2０06《建筑结构检测技术标准》GＢ/T５0344-2００4
二、紧固件及网架节点连接质量
1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目）
高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
（１)检验指标：扭矩系数(强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度
(2)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0２05-２００1
5、网架节点承Biblioteka 力（主控项目)对建筑结构安全等级为一级，跨度４0m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验。
(1)检验指标:焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力
（2)依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ502０5-２001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-１991
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T１231－200６
(3）取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100ｍm时，长度相差≤15mm;螺栓长度>１0０mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每300０套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后３个月内)，并且表面清洁、螺纹无损伤。
(１）检验指标：抗滑移系数
(2)依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》ＧB５02０5－2００１《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》ＪGJ82-１991
(３)取样方法及数量：每２000吨为一批，不足20００吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板+6个侧板＋12个高强螺栓)。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整，无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
(3）取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件,检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批,不足600只仍按一批,每批取3只为一组随机抽检。
(3）取样方法及数量:钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取１个试样。
２、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目)
扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验,螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
(1）检验指标:紧固预拉力（强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度
（２)依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ5０２05-2001《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T3632－20０8
２、力学性能检验(主控项目）
(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功
（２)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-１99８《建筑结构检测技术标准》ＧＢ/Ｔ50344－20０4
（3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合ＧB /T２975-19９8附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取１个试样，冷弯试验取１个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。