钢结构见证取样检测说明
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构见证取样规范
1.1.2力学性能检验
• (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯、冲击功
• (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
• 《建筑结构检测技术标准》GB/T503442004
1.1.2力学性能检验
• (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格 的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。 取样时应防止出现过热、加工硬化而影响 力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3 条）。当工程没有与结构同批的钢材时， 可在构件上截取试样，但应确保结构构件 的安全。
• 1.1钢材质量
• 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学 成分分析和力学性能的抽样复验：
• (1) 国外进口钢材； 对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国
家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以 不再进行复验。
• (2) 钢材混批； 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户
后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材 质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
见证取样手册(钢结构工程材料)
需要验算
疲劳的承
重结构采
用的钢材
不做冲击
试验。
序 号
项目
取样依据
检测依据
主要检测 参数
组批原则或取样频率
取样方法及数量
送样时应提 供的信息
备注
1 钢材
《钢结构工程施工质量 验收标准》
GB 50205-2020
《建筑结构用钢板》 GB/T 19879-2015
《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018
采 用 的 钢 材 用钢材和强度等级大于或等于 420MPa 的
保证项目；S、 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且 P、C（CEV）； 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正 非 焊 接 结 构 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
采 用 的 钢 材 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
≤16mm；
钢板、钢带的纵向轴线应垂 直于轧制方向；型钢和钢棒 纵向轴线应平行于轧制方 向。随机在钢材一端取样， 每批 1 个，尺寸 300mm×450mm。
＞16mm，~≤40mm；
＞40mm，~≤63mm；
＞63mm，~≤80mm；
下屈服强度、 ＞80mm，~≤100mm；
抗拉强度、断 ＞100mm。
S 、 P 、 C 高强度钢材，修正系数为 0.85；获得认证且
（CEV）；非 连续首 3 批均检验合格的钢材产品，修正
焊 接 结 构 采 系数为 2；其它钢材，修正系数为 1。修正
用 的 钢 材 保 系数为 2 的钢材产品，当检验出现不合格
证项目：P、S） 时，应按照修正系数 1.00 重新确定检验批
厚度方向
验、化学成分 值为 300 吨；同批钢材量 1501～3000 吨，
钢结构见证取样方案
钢结构见证取样方案钢结构见证取样方案一、引言本文档旨在详细介绍钢结构见证取样方案，包括取样目的、取样方法、取样设备、见证过程等内容，旨在确保取样过程规范、准确及可靠。
二、取样目的1. 确保钢结构材料的质量符合设计和规范要求。
2. 保证建造结构的安全可靠性。
3. 提供参考资料，为工程验收和后期维护提供依据。
三、取样方法1. 取样点确定a. 根据设计要求和监理要求确定取样点位。
b. 根据结构构件特点，确定合适的取样位置。
2. 取样工具准备a. 取样器具：包括钳子、锤子、尺子、标签等。
b. 取样袋：用于存放取样材料。
3. 取样过程a. 安全防护：佩戴个人防护装备，确保安全。
b. 清理取样点：移除杂物，确保取样点清洁。
c. 取样操作：使用合适的工具，从取样点取得标准大小的取样材料。
d. 室内保存：将取样材料放入取样袋中，并标明取样点信息。
四、取样设备1. 金属钳子：用于取样材料的夹取。
2. 锤子：用于敲击钢结构以观察表面情况。
3. 尺子：用于测量取样位置和取样尺寸。
4. 标签：用于标记取样点信息。
五、见证过程1. 见证人员a. 见证人员应由第三方独立机构派遣，具备相应资质。
b. 见证人员应熟悉取样方法和规范要求。
2. 见证流程a. 见证人员到达工地，与监理人员和施工方代表进行会谈。
b. 见证人员检查取样设备，确保其准确性和可靠性。
c. 见证人员与施工方代表一同进行取样过程，并记录相关数据和观察结果。
d. 见证人员与监理人员讨论结果，提出建议和意见。
e. 见证人员撰写见证报告，将报告提交给委托方和有关部门。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 取样点位图2. 取样设备清单3. 见证人员资质证书七、法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材构成的建造结构。
2. 见证人员：指由独立第三方机构派遣的具备资质的人员，负责见证钢结构取样过程。
3. 监理人员：指由监理机构派遣的人员，负责对工程质量进行监督和控制。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-200 6《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构见证取样单
钢结构见证取样单（原创实用版）目录1.钢结构见证取样概述2.见证取样流程3.见证取样人员要求4.钢结构见证取样的意义5.钢结构见证取样计划书正文一、钢结构见证取样概述钢结构见证取样是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对钢结构工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样。
这一过程旨在确保钢结构工程的质量，保证工程安全，并满足相关法律法规的要求。
二、见证取样流程1.授权：建设单位或工程监理单位应向施工单位、工程受监质监站和工程检测单位递交"见证单位和见证人员授权书"。
授权书应写明见证人单位及见证人姓名、证号，见证人不得少于 2 人。
2.取样：施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，并对试样进行监护，与委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。
3.送检：检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。
检测单位均须实施密码管理制度。
4.实验报告：检测单位应在检验报告上加盖"有见证取样送检"印章。
发生试样不合格情况，应在 24 小时内上报收监质监站，并建立不合格项目台帐。
三、见证取样人员要求1.具备材料科学与工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程、复合材料工程或相关专业大专及以上学历。
2.年龄不超过 65 岁的在册职工。
3.取得重庆市市场管理局核发的工程质量检测方面的营业执照。
四、钢结构见证取样的意义钢结构见证取样有助于确保钢结构工程的质量，保证工程安全，并满足相关法律法规的要求。
此外，这一过程还有助于提高施工单位的质量意识，促使其严格按照标准和规范进行施工。
五、钢结构见证取样计划书钢结构见证取样计划书应包括以下内容：1.工程概况：包括工程名称、工程地点、工程规模、工程结构类型等。
2.见证取样任务分解：明确各阶段的见证取样任务，以及各阶段的见证取样人员。
钢结构见证取样检测
钢结构见证取样检测一、高强度螺栓扭矩系数1、 委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号） 理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、 取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取3、 取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、 螺纹无损伤并且涂油保护。
二、 摩擦面抗滑移系数1、 委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设丄— 值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、 取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取 侧板+12个螺栓）。
3、 试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛 刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
----—1^^-- ■ ■ - « * * ■ * ---- ■■图1.抗滑移试件的形式和尺寸表度螺栓直径mm16 20 22 24 2730 板宽mm 100100105110 120120表2.名称 直径及允许偏差螺栓直径d/mm16 20 22 24 27 30直径d0/mm2224263033螺栓孔允许偏差 + ++/mm圆度/mm表3.M16M20M22M24M27M30，并且要有取样人、见证人（监10套。
3组（6个芯板+6个TTL表4.表5.表6.芯板（）（配合级螺栓）厚度理论下限值钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、 跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、 钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、6.1.1钢结构检验内容及要求 A 检验范围（钢结构施工规范条） 同要求的除外）；②钢材混批；大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 证明文件有疑义、文件不全、内容少等） 。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
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高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
一、高强度螺栓扭矩系数
1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3
1
2
3
表1.试件板的宽度
表2.螺栓孔的直径及允许偏差
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
6.1.2检验内容
??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??
②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求
??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法
??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证
识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
2、检验内容：焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。
??3、使用要求：??①焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块；??②焊
6.2.3
??
??该批6.3
6.3.2
??螺纹
的，可
8套；??
6.4
6.4.1
6.4.2
的，
件，
6.4.3
??
6.5
??①超声波探伤仪检测：主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷；??②射线检测（工业x、γ射线胶片）：主要检测金属焊缝接头内部缺陷；??③磁粉检测：主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷；??④渗透检测（渗透剂）：主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。
6.5.2抽样要求??①焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；
??②全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。
一级探伤比例100％，二级20％；??③各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。
一级探伤比例100％，二级20％；
6.5.3技术要求
??①焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准；??
②一、二级焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等表面缺陷；??③各类桥梁中全熔透的一、二级焊缝检测评定，按相关专业技术标准执行。
《见证取样和送检试件检验项目、执行标准及取样数量》
（一）用于承重结构的混凝土试块；
（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
（十一）建筑外窗；
（十二）建筑节能工程材料
（十三）钢材及焊接材料、高强度螺栓。