机械制造专业毕业论文--连铸小方坯液压剪切机液压系统设计
机械制造中的机械液压系统设计
机械制造中的机械液压系统设计机械液压系统作为机械制造中的重要组成部分，广泛应用于各种机械设备中，发挥着提供动力传递、机械控制和运动执行等功能。
本文将从机械液压系统的设计原理、设计流程和设计要点等方面进行论述，以期为机械制造中的液压系统设计提供一定的指导和参考价值。
一、机械液压系统设计原理机械液压系统的设计原理基于流体力学与控制理论。
其主要包括液压元件的选型、系统布局与结构设计、控制阀的选择以及液力传动与控制等方面。
设计者需要理解液压传动和控制的理论知识，掌握各种液压元件的工作原理和特性，了解液压系统的工作流程和平衡原理，方能进行系统化的液压系统设计。
二、机械液压系统设计流程机械液压系统设计的流程包括需求分析、设计方案确定、系统参数计算与优化、系统绘图和详图设计等环节。
首先，设计者需要准确了解系统的工作要求和性能指标，并分析系统的工作环境和工作条件。
然后，在根据设计要求选定液压元件和控制阀的基础上，综合考虑系统的性能、可靠性和经济性等因素，确定设计方案。
接下来，进行系统参数的计算和优化，包括液压元件的尺寸选取、流量和压力的计算等内容。
最后，通过绘图软件完成系统总图和详图的设计，确保设计方案的可行性和实施性。
三、机械液压系统设计要点1. 液压元件的选型：根据系统的工作要求和相应的工况条件，选择合适的液压泵、液压马达和液压缸等液压元件，确保其性能、可靠性和适应性符合要求。
2. 系统结构和布局设计：合理设计液压系统的结构和布局，包括各液压元件的相互连接、油源和负载间的油路布置等内容，以提高系统的工作效率和节约能源。
3. 控制阀的选择：根据系统的控制要求，选择合适的比例阀、方向阀和液压阀等控制元件，以实现对系统的精确控制和良好调节性能。
4. 液力传动与控制：优化液力传动系统的设计，确保液压系统的动力传递和运动控制的平稳性和可靠性，提高系统的工作效率和运动精度。
5. 安全与可靠性设计：考虑液压系统的安全性和可靠性，采取必要的安全措施和系统保护装置，确保系统在工作过程中能够稳定可靠地工作。
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
机械毕业设计1071连铸小方坯液压剪切机液压系统设计
第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。
依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。
工业中最多为8流。
连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。
连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。
主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。
辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。
因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。
由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。
在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。
采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。
机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。
一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。
毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]
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1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。
按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。
平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。
用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。
它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。
有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。
用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。
一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。
连铸出坯系统改造液压设计1
方坯连铸出坯系统液压改造朱绪征皇埔雅志（安阳钢铁集团有限责任公司）摘要本文介绍了安钢第一炼轧厂连铸出坯系统改造中液压部分的设计，根据各部位不同的情况，做了相应的改进和设计，并利用了原有液压站。
以最少的投资，获得较好的效益。
关键词液压系统液压缸流量REDESIGN HYDRALIC SYSTEM ON RECONSTRUCTION OF CONTIUOUS CASTINGZHU XUZHENG WANG RONGHUI（Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd）SUMMARY This article mainly introduces the rebuild of hydraulic system on reconstruction of continuous casting machine. It gives out the hydraulic system design through the change of rebuild technology, it uses the capacity of the original hydraulic station completely, calculates out the total flux ,and meets the requirement. This design can save investment and bring good effect indeed.KEY WORD hydraulic system hydraulic cylinder flux安阳钢铁公司第一炼轧厂原有100吨电炉一台，方坯连铸和板坯连铸机各一套。
根据安钢发展需要，新增100吨转炉一台及附属设备，为适应扩大规模后的生产(100万吨/年的生产规模)，需对连铸系统进行改造。
改造的重点是方坯连铸机出坯系统，包括六流辊道延长，增加一部快速横移冷床，供热送，增加活动升降挡板，改造翻转冷床、翻钢机等等。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
液压系统设计毕业设计
液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。
本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。
本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。
2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。
液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。
当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。
液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。
•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。
•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。
•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。
•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。
3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。
•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。
•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。
•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。
•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。
4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。
•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。
•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。
•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。
•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。
5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。
(完整版)小型油压机的液压系统设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：液压系统; 过载保护; 机电液一体化目录第一章前言................................................1.1液压传动的发展概况........................................................1.2液压传动在机械行业中的应用................................................1.3 液压机的发展及工艺特点 ...................................................1.4液压系统的基本组成........................................................第二章小型压力机的液压系统原理设计..........................2.1液压压力机的基本结构......................................................2.2 工况分析.................................................................2.2.1负载循环图和速度循环图的绘制.................................................. 2．3拟定液压系统原理图.......................................................2.3.1确定供油方式..................................................................2.3.2自动补油保压回路的设计........................................................2.3.3 释压回路的设计 ...............................................................2.4液压系统图的总体设计......................................................2.4.1主缸运动工作循环..............................................................2.4.2顶出缸运动工作循环............................................................第三章液压系统的计算和元件选型 (1)3．1 确定液压缸主要参数 (1)3.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 .............................................3.1.2液压缸实际所需流量计算....................................................... 3．2液压元件的选择. (1)3．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率................................................3.2.2阀类元件及辅助元件的选择.....................................................3.2.3 管道尺寸的确定 ..............................................................3.3液压系统的验算 (1)3.3.1系统温升的验算............................................................... 第四章液压缸的结构设计.. (1)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (1)4.2 液压缸的结构设计 (2)第五章液压集成油路的设计 (2)5.1液压油路板的结构设计 (2)5.2液压集成块结构与设计 (2)5.2.1液压集成回路设计.............................................................5.2.2液压集成块及其设计........................................................... 第六章液压站结构设计. (2)6．1 液压站的结构型式 (2)6．2 液压泵的安装方式 (2)6.3液压油箱的设计 (2)6.3.1 液压油箱有效容积的确定.......................................................6.3.2 液压油箱的外形尺寸设计......................................................6.3.3 液压油箱的结构设计 .........................................................6.4液压站的结构设计 (2)6.4.1 电动机与液压泵的联接方式....................................................6.4.2 液压泵结构设计的注意事项.....................................................6.4.3 电动机的选择 ............................................................... 第七章总结 (3)参考文献 (3)第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
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摘要剪切机广泛地被运用在轧钢机械中，本文中涉及的是连铸机采用剪切机对各种型号的钢坯进行定尺处理。
液压剪切机比火焰切割机运行成本低，而在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
所以从各种角度看选择液压剪切机是比较合理的。
液压剪切机是用液压作为主传动的剪切机，该剪切机采用平行刀片式的下切式。
下切式剪切机的上下两个刀片都是运动的，但剪切扎件的动作是由下刀片来完成的。
目前被广泛应用于初轧和钢坯车间。
剪切机液压系统主要由三部分组成。
分别是下刀台系统、辊道小车驱动系统和上刀台抬升系统。
其中下刀台剪切系统主要控制下刀片的进刀和快退；辊道小车驱动系统主要用于前进时保持剪切机与钢坯同速，剪切完成后快速返回；上刀台抬升系统用来移动上刀台。
其中下刀台剪切缸单独采用变量泵驱动，而辊道下车油缸和上刀台抬升缸共用一个定量泵，其动作由换向阀实现。
关键词：剪切机、辊道小车、油缸AbstractShearing machine is widely used in steel rolling machines,this paper introduces the continuous casting machine by useing shearing machine to handle various types of steel billet. Hydraulic shearing machine has lower operating cost than flame cutting machines. However, in the same volume, the hydraulic device generates mush power than electrical equipment. In the same power, the hydraulic device small volume, light weight and compact structure. So from various perspectives, choosing hydraulic shearing machine is more reasonable. Hydraulic shearing machine is a kind of shearing machine that uses hydraulic pressure as the main drive. It chooses the down-cut sheet of parallel slice. The up-cut sheet and the down-cut sheet of down-cut shearing machine are movable, but the action of shearing the rolled piece is done by down-cut sheet. At present, it is widely used in the workshop of bloom and billet.The hydraulic system of shearing machine mainly consists of three parts: the system of down-cut bed, the driving system of table roller vehicle and the system lifted by top-cut set. Its down-cut bed’s shearing system. Mainly controls advancement and retreat of the down-cut slice. The driving system of table roller vehicle is used to keep the shearing machine having the same speed with billet and resets quickly after finishing shearing. The lifting system of top-cut table can drift the top-cut bed. And the shear cylinder of down-cut bed is driven by variable pump independently, while the cylinder of table roller and lifting vat of top-cut bed are used a quantitative pump, and the operation is done by using reversing valve.Key words: shearing machine；table roller vehicle；fuel tank目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 连铸连轧技术的简介 (1)1.2 剪切机的类型、特点及选型 (4)第二章液压剪切机的设计计算 (7)2.1 剪切机结构参数的确定 (7)2.1.1刀片行程 (7)2.1.2刀片尺寸的确定 (8)2.1.3剪切机理论空行程次数 (9)2.2 剪切机能力参数计算 (9)2.2.1剪切过程分析 (9)2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功 (10)第三章剪切机液压传动系统的设计与计算 (13)3.1 剪切机的设计要求与参数 (13)3.1.1设计要求 (13)3.1.2设计参数 (13)3.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 (14)3.2.1液压缸的载荷计算 (14)3.2.2初选系统的工作压力 (17)3.2.3液压缸的主要结构尺寸计算 (18)3.2.4各工况所需时间及速度的计算 (22)3.2.5液压执行元件实际所需流量的计算 (23)3.2.6液压执行元件实际工作压力的计算 (24)3.2.7拟定液压系统工况图 (25)3.3 制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 (26)3.3.1制定基本方案 (26)3.3.2拟定液压系统图 (31)3.4 液压元件的选择 (32)3.4.1 液压泵的选择 (32)3.4.2 电动机功率的确定 (34)3.4.3 液压阀的选择 (35)3.4.4 油管内径的确定 (36)3.4.5 油箱的有效面积的确定 (38)3.5 液压系统性能验算 (38)3.5.1 验算回路中的压力损失 (38)3.5.2 验算液压系统发热温升 (46)第四章液压缸的设计计算 (51)4.1 计算液压缸的结构尺寸 (51)4.1.1 缸筒长度L (51)4.1.2 最小导向长度的确定 (51)4.2 液压缸主要零部件设计 (52)4.2.1 缸筒 (52)4.2.2 活塞 (55)4.2.3 活塞杆的导向套和密封 (55)4.2.4 缓冲装置 (56)4.2.5 放气装置 (56)4.2.6 油口 (57)第五章阀板的设计 (58)4.1 阀板连接概述 (58)4.2 阀板的设计 (58)4.2.1 确定阀板的数量 (58)4.2.2 液压元件位置的布置 (59)4.2.3 阀板材料及孔径的确定 (59)参考文献 (60)结束语 (62)第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。
依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。
工业中最多为8流。
连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。
连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。
主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。
辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。
因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。
由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。
在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。
采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。
机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。
一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。
当它通过最末一段二冷夹辊后，即被拉矫辊矫直，使之沿水平方向前进。
钢包旋转台：钢包旋转台有不同的运动形式，不同的工作性能，因而有不同的结构形式。
最简单的旋转台只用一个转臂，就能做旋转运动。
一般的旋转台除了作旋转运动之外，还能使钢包做升降运动。
多功能的旋转台还有钢包倾倒装置，钢包盖升降装置和吹起装置等。
在钢包旋转台上，一般都有连续侧重装置，大都是在承托钢包的鞍座上设置测力传感器来实现的。
中间包小车：中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。
用钢包运来的钢水先注入中间包，然后再经过中间包注入结晶器中，使用中间包的作用是减少钢水的静压力，是钢流平稳，以减小钢流对结晶器内钢水的冲击和搅动。
钢水在中间包内停留的时间，是非金属夹杂物有时间上浮。
在多流连铸机上，是通过中间包将钢水分配到每个结晶器。
进行多炉连浇时，可以在中间包内存放一定数量的钢水，以保证在更换钢包时能够继续浇铸。
辊底式均热炉：设在铸机和轧机之间的辊底式均热炉，是连接铸机和轧机的唯一工艺设备，其作用是连续不断的接收铸机产生的高温板坯，经过加热和均热后及时供给轧机合乎加热质量要求的薄板坯。