第十章剪切机资料重点
剪切机主要结构、部件安全操作模版
剪切机主要结构、部件安全操作模版剪切机是一种用于剪切或切断材料的机械设备。
它主要由以下几个结构和部件组成：机身、刀具、传动系统、操作系统、安全装置等。
1. 机身：剪切机的机身通常由机架、工作台和固定台组成。
机架是整个剪切机的主要支撑结构，负责承受切割力和震动。
工作台是切割材料的放置区域，通常是一个平面表面。
固定台是用于固定材料，防止其在切割过程中移动。
2. 刀具：刀具是剪切机的核心部件，负责切割材料。
常见的刀具包括刀片、剪刀等。
刀片可以根据所要切割的材料不同进行选择，常见的刀片材料有钢、硬质合金等。
3. 传动系统：传动系统是剪切机的关键部件，用于提供切割力和运动。
常见的传动系统包括电动马达、液压系统等。
电动马达通过传动装置将动力传给刀具，实现剪切动作。
液压系统利用液体的力量提供剪切力，并通过液压缸将力量传递给刀具。
4. 操作系统：操作系统是用于控制剪切机运行的部件。
它包括控制面板、按钮、开关等。
通过控制面板上的按钮和开关，操作者可以启动和停止剪切机，调整切割速度和切割深度等参数。
5. 安全装置：安全装置是为了确保操作者和机器的安全而设置的部件。
常见的安全装置包括防护罩、安全开关、急停开关等。
防护罩用于防止操作者接触到运动的刀具，防止意外发生。
安全开关和急停开关则用于紧急情况下立即停止机器的运行。
在操作剪切机时，应遵循以下安全操作模板：1. 穿戴个人防护装备：操作者在操作剪切机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 熟悉剪切机的使用说明和操作流程：在操作剪切机之前，操作者应了解剪切机的使用说明和操作流程，并严格按照要求进行操作。
3. 检查剪切机的工作状态：在操作剪切机之前，应仔细检查剪切机的工作状态，包括电源是否正常、刀具是否锋利、传动系统是否正常等。
4. 设置合适的切割参数：根据要切割的材料的特性和要求，合理设置切割参数，包括切割速度、切削深度等。
5. 接触刀具时注意安全：在切割过程中，切割区域是危险的，操作者应确保手部和身体远离刀具。
剪切机主要结构、部件安全操作标准
剪切机主要结构、部件安全操作标准剪切机是一种常见的金属切割设备，用于将金属材料如钢板，铁板等进行切割成所需要的形状和尺寸。
在使用剪切机时，必须要遵守一定的操作规范和安全标准，以避免事故的发生。
下面将详细介绍剪切机的主要结构、部件以及安全操作标准。
一、剪切机的主要结构和部件剪切机的主要结构包括机床、剪切刀具和控制系统。
机床是整个剪切机的主体部分，它包括机架、切割床、液压系统和电气系统等。
剪切刀具是用于切割金属材料的工具，通常有上刀和下刀两块组成。
控制系统是用来控制剪切机的工作状态和切割过程的。
1. 机架：机架是剪切机的支架，用来支撑剪切刀具和切割床。
机架通常由高强度耐磨的材料制成，以保证剪切刀具的稳定性和切割质量。
2. 切割床：切割床是用来放置待切割的金属材料的平台，它通常由钢板制成，具有耐磨、耐高温和平整的特点。
3. 液压系统：液压系统是剪切机的动力系统，它通过液压缸提供动力，使剪切刀具运动。
液压系统的主要部件包括液压站、油缸和油管等。
4. 电气系统：电气系统用来控制剪切机的运行和切割过程。
它通常包括电机、电控柜、按钮开关和控制面板等。
5. 剪切刀具：剪切刀具是剪切机的核心部分，用来切割金属材料。
它通常由高速钢或硬质合金制成，具有高硬度和耐磨的特点。
二、剪切机的安全操作标准为了确保剪切机的正常运行和工作安全，操作人员必须要遵守以下安全操作标准：1. 穿戴个人防护用品：在操作剪切机之前，必须要穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护用品能够保护操作人员免受意外伤害。
2. 检查剪切机的工作状态：在操作剪切机之前，必须要对机床、刀具和控制系统进行检查，确保其工作状态良好。
特别要检查液压系统的油温和油压是否正常。
3. 固定待切割材料：在进行切割之前，必须要将待切割的金属材料固定在切割床上，以确保切割过程中的稳定性。
可以使用夹具或磁力吸盘等设备进行固定。
4. 控制切割速度和压力：在进行切割时，必须要控制好切割速度和压力。
剪切机原理
剪切机原理
剪切机是一种用于将工件切割或剪裁的机械设备。
它基本上由一个刀具和一个工作台构成。
刀具通常由硬质材料（如钢）制成，具有锋利的切割边缘。
工件被放置在工作台上，切割边缘通过下压或移动来切割或剪裁工件。
剪切机的工作原理主要是通过切割边缘与工件之间的相对运动来实现。
这种相对运动可以通过不同方式实现，例如刀具的下压、工作台的上升或两者同时进行。
当切割边缘与工件接触时，刀具的锋利边缘将切割或剪断工件，完成切割过程。
剪切机广泛应用于各种行业，例如金属加工、纺织、造纸、塑料加工等。
不同类型的剪切机具有不同的切割能力和适用范围。
例如，对于金属加工行业，液压剪切机是一种常见的选择，其通过液压系统提供稳定的切割力，可以切割较厚的金属工件。
剪切机的优点是切割速度快、操作简单、切割质量高。
它可以用于批量生产，提高工作效率。
然而，剪切机也有一些限制，例如对于某些形状复杂的工件，剪切效果可能不理想；而且由于切割边缘锋利，操作时需要注意安全事项，以免造成人身伤害。
总的来说，剪切机是一种常用的工业设备，能够高效、准确地完成对工件的切割或剪裁任务。
它在各个行业中都有广泛的应用，并在工业生产中发挥着重要的作用。
剪切机主要结构、部件安全操作范文（二篇）
剪切机主要结构、部件安全操作范文剪切机是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如金属板材、塑料、木材等。
为了确保剪切机的安全操作，必须了解其主要结构和各个部件的功能。
本文将详细介绍剪切机的主要结构和部件，并给出安全操作的范文，以便操作人员正确使用和维护剪切机。
一、剪切机的主要结构剪切机通常由机床、切割系统、液压系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
1. 机床：机床是剪切机的主体部分，由床身、上刀座、下刀座、刀片等组成。
床身是机床的框架，用于支撑和固定其他部件。
上刀座和下刀座分别安装在床身的上部和下部，用于固定和支撑刀片。
刀片则用于进行切割操作。
2. 切割系统：切割系统由电机、传动系统和传动机构组成。
电机是提供动力的来源，通常为电动机或液压马达。
传动系统用于传递电机的动力，常用的传动方式有皮带传动和摆线针轮传动。
传动机构是将动力传递给刀片的装置，常见的有摇臂式、回转式和拉式等。
3. 液压系统：液压系统主要包括油箱、油泵、液压阀和液压缸等。
油箱用于存储液压油，油泵通过吸入和排出液压油来提供动力。
液压阀用于控制液压系统的工作，如调节液压油的流量和压力等。
液压缸是液压系统的执行机构，用于控制刀片的上下移动。
4. 电气控制系统：电气控制系统包括主电控箱、按钮控制箱和行程控制器等。
主电控箱用于控制和保护剪切机的电气元件，如电机、继电器和传感器等。
按钮控制箱放置在操作台上，用于控制剪切机的启停、正反转和速度调节等。
行程控制器用于控制剪切机的切割长度和切割次数。
5. 安全防护系统：安全防护系统包括安全门、防护栅、光幕和急停开关等。
安全门用于限制操作人员进入切割区域，防护栅则用于防止机床上方的切割物掉落。
光幕是一种红外线探测装置，用于检测切割区域的人员是否有异物进入。
急停开关用于紧急情况下立即停止剪切机的运行。
二、剪切机的部件安全操作范文为了确保剪切机的安全操作，操作人员应严守操作规程，正确使用和维护剪切机。
以下是剪切机各个部件的安全操作范文：1. 机床部分：（1）在操作剪切机之前，应先检查床身和刀座的结构是否稳固，刀片是否锋利并正确安装。
剪切机
剪切机剪切机是轧钢车间的辅助机械设备，用来剪切钢坯、型材和带材，也用来纵剪切钢板及带钢。
剪切机的型式很多，根据其就够及工艺特点可分为四种类型：平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
一、平刃剪剪刃平行放置的剪切机简称为平刃剪。
这种剪切机通常用于剪切热状态下的轧件，如板坯轧机和开坯轧机轧后的方坯、板坯和矩形截面轧件。
有时亦用于剪切冷态下的中、小型成品型材。
根据剪切方式，平刃剪可分为：1）上切式剪切机，其下剪刃固定不动，上剪刃上下运动进行剪切；2）下切式剪切机，这种剪切机的两个剪刃都运动，剪切过程是通过下剪刃的上升来实现的；3）水平方向剪切的剪切机。
平行剪刃剪切机还可分为：闭式剪切机，机架位于剪刃的两侧（一般是吨位比较大的剪切机）；开式剪切机，机架位于剪刃的一侧（一般是吨位比较小的剪切机）。
闭式机架通常做成门型的，刚性好，剪切断面大。
但是操作人员不已观察剪切情况，不便于设备维修和事故处理。
而开式机架通常做成悬臂式的，刚性较差，剪切断面小，但是便于检修维护和事故处理。
一般大吨位剪切机采用下切式，小吨位剪切机采用上切式。
目前，吨位在2000~2500t以上的剪切机，有向上切式发展的趋势。
上切式剪切机上切式剪切机通常是曲柄连杆式结构，还有曲柄活杆式结构，其特点是结构和运动较为简单。
但是被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直。
因此，在剪切较厚轧件（大于30~60mm）时，在剪切机后边，还需增设一台摆动滚道，如图所示。
图带摆动辊道的上切式剪切机下切式剪切机下切式剪切机广泛地运用于剪切断面厚度大于30~60mm的初扎钢坯和其它类型的钢坯。
剪切过程的特点：在剪切开始，上剪刃首先下降，当压板压住钢坯并达到预定的压力后，即行停止，其后是下剪刃上升进行剪切。
剪切后，下剪刃首先下降回到原来位置，接着上剪刃上升恢复原位。
这种剪切金属的方法，具有下面的一些优点：（1）剪切时钢材高于辊道面，因此，不需要剪机后面的摆动升降辊道；（2）剪切长轧件时，上剪刃一侧的钢材不会弯曲；（3）下切式剪切机机架不承受剪切力的负荷；（4）装设有活动压板，保证剪切时钢坯处于正确的位置，以获得整齐的切面。
剪切机原理介绍
异形金属剪切
对于一些不规则形状的金属材料，如角钢、槽钢等，剪切机能够实现精确的剪 切加工，保证材料的一致性和精度。
纸制品行业
纸张剪切
在纸制品行业中，剪切机主要用于将大卷的纸张剪切成不同规格的小片，如包装 盒、宣传册等。
剪切力定义
剪切力作用
剪切力是物体受到一对相互垂直、大 小相等、方向相反且作用线与施力物 件相切的力。
在剪切过程中，剪切力主要作用在物 体的剪切面上，使物体沿剪切面发生 相对位移。
剪切力形成
剪切力的形成主要依赖于施加在物体 上的垂直和水平方向的力，这两个力 相互平衡，使物体发生剪切变形。
剪切机的传动系统
刀片通常采用高强度、耐磨的钢 材制成，以确保剪切效率和刀片
的使用寿命。
刀片的设计和制造精度对剪切质 量和效率有很大影响，因此需要
选用优质的刀片品牌和材料。
动力系统
动力系统是剪切机的能源提供 部分，负责驱动刀片进行剪切。
动力系统通常采用电动机或液 压系统，根据不同的剪切机类 型和剪切需求进行选择。
动力系统的性能直接影响剪切 机的剪切效率和剪切质量，因 此需要选择高效、稳定的动力 系统。
剪切机的发展历程
01
02
03
手动剪切机
最早的剪切机形式，需要 人工操作，主要用于简单 材料的剪切。
电动剪切机
随着电力技术的发展，电 动剪切机逐渐取代手动剪 切机，提高了效率和精度。
数控剪切机
随着计算机技术的进步， 数控剪切机逐渐普及，可 以实现自动化、高精度、 高效率的剪切加工。
剪切机的分类
按工作原理
剪切机原理
剪切机原理
剪切机是一种常见的机械设备，它主要用于对各种材料进行切割和加工。
剪切
机的原理是利用机械力对材料进行切割，通常采用刀片或刀具对材料进行切割。
下面我们来详细了解一下剪切机的原理。
首先，剪切机的原理是基于剪切力的作用。
当材料被置于剪切机的工作台上时，刀片或刀具会施加力量对材料进行切割。
这种力量是通过机械传动系统传递到刀片上的，从而实现对材料的切割。
在实际操作中，操作人员通过控制剪切机的操作按钮或脚踏板来启动机器，使刀片对材料进行切割。
其次，剪切机的原理还涉及到材料的变形和断裂。
在刀片施加力量的作用下，
材料会产生变形和断裂，从而实现切割的目的。
不同的材料在受力时会表现出不同的变形和断裂特性，这也需要根据具体的材料特性来选择合适的刀具和切割参数。
此外，剪切机的原理还包括了机械传动系统和控制系统。
机械传动系统主要包
括电机、减速器、传动轴等部件，它们共同作用于刀片，使其产生切割力。
控制系统则包括了启动按钮、紧急停止按钮、刀具调整装置等，用于控制剪切机的运行和切割过程。
在实际应用中，剪切机的原理可以根据不同的需求进行调整和改进。
例如，可
以通过更换不同类型的刀具来适应不同的材料和切割要求；可以通过调整切割参数来控制切割质量和效率；还可以通过改进机械传动系统和控制系统来提高剪切机的性能和稳定性。
总的来说，剪切机的原理是基于剪切力的作用，通过机械传动系统和控制系统
对材料进行切割和加工。
了解剪切机的原理有助于我们更好地使用和维护这种机械设备，提高工作效率和安全性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
剪切知识点总结
剪切知识点总结剪切作为一种常见的加工方式，广泛应用于工业制造、建筑行业以及日常生活中，其在材料加工和工程制造中具有重要的作用。
剪切的原理、方法和设备种类丰富多样，掌握剪切知识对于提高生产效率、优化加工质量和保障工作安全都具有重要意义。
本文将对剪切的相关知识点进行总结，包括剪切原理、剪切工艺、剪切设备和剪切应用等方面，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
一、剪切原理剪切是指用切削工具对材料进行切割，其中主要通过应力集中和断裂机制来实现材料的分离。
剪切原理主要包括以下几点：1. 应力集中：剪力作用下，材料内部产生应力集中，导致材料发生塑性变形和断裂。
2. 断裂机制：剪切过程中，材料分子间的键断裂是断裂的基础，材料内部发生变形和滑移，最终导致材料的断裂分离。
3. 形变：在受到不均匀的剪切力作用下，材料会出现塑性变形和切削变形。
剪切原理是剪切加工的基础，了解和掌握剪切原理对于正确应用剪切工艺和设备具有重要意义。
二、剪切工艺剪切工艺是指在剪切加工中的加工过程和操作规范。
剪切工艺主要包括以下几个方面：1. 剪切形式：剪切包括直线剪切、曲线剪切、角剪切等形式，根据不同的工件形状和尺寸选择合适的剪切形式。
2. 剪切速度：剪切速度是指刀具在材料上的切削速度，速度过快会导致材料热变形，速度过慢则会降低生产效率和加工质量。
3. 剪切角度：剪切角度是指刀具与工件的切削角度，合理的切削角度有利于提高剪切效率和加工质量。
4. 剪切压力：剪切压力是指剪切刀具对材料的压力，压力大小直接影响着剪切的效果和材料的变形。
5. 剪切温度控制：剪切过程中会产生大量的热量，合理的温度控制有助于避免材料的热变形和提高加工质量。
剪切工艺的合理设计和操作规范对于提高加工效率、保障加工质量和延长设备寿命都具有重要意义。
三、剪切设备剪切设备是进行剪切加工的工具和设备，根据不同的材料和工艺要求，可以选择不同类型的剪切设备。
主要的剪切设备包括以下几种：1. 剪板机：剪板机主要用于对金属板材进行剪切加工，可以根据不同的厚度和长度要求选择不同型号的剪板机。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 上刀片是活动的，下刀片是固定的。 ➢ 剪切特点：下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运
动来完成的。
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 这种剪切机结构简单，重量较轻。 ➢ 缺点：剪切时轧件容易弯曲、剪切断面不垂直，以致影
响剪切后的轧件在轨道上顺利运行。 ➢ 当剪切厚度大于30mm的坯料时，需在剪切机前装设压
2、滚筒式飞剪 ➢ 结构：由一对相对转动的、装有剪刃的滚筒组成。
➢ 用途：用于轧件（小型材、板带材）的切头、切尾、切定尺。
一般厚度<12mm。用于切头轧件厚度可达45mm。
➢ 特点：简单、可靠，可用于剪切高速轧件的小型型钢和薄板
➢ 为了使已切去的钢 板从圆盘剪出来时 处于水平位置，防 止钢板向上翘曲， 通常在圆盘剪前面 靠近刀片的地方， 安设有压辊。
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§10.5 飞剪
➢ 飞剪机用来横向剪切运动着的轧件。随着连续式生产的发 展，飞剪机得到了愈来愈广泛地应用。
一、 飞剪的基本要求
1、在剪切轧件时，剪刃在轧件 运动方向上瞬时分速度vx应与轧件 运动速度v0相等或稍大。 vx=(1~1.03)v0。
具体剪切过程： a 剪切开始，上剪刃下降，当压板压住钢坯并达到预定的 压力后停止； b 下剪刃上升剪切； c 剪切结束，下剪刃下降回位，上剪刃上升复位。
特点： 1）剪切时钢材高于辊道面，剪机后面不需摆动升降辊道；
2）剪切长轧件时，上剪刃一侧的钢材不会弯曲；
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§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
2、驱动形式：
• 电机
上切较多
• 液压
下切较多
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§10.3 斜刀刃剪切机
二、斜刀刃剪切机结构
滚切式剪切机：
• 普通斜刃剪剪切厚度大于20mm板材时, 板材易产生横向弯曲。因此，在中厚 板的切边、切定尺和纵向剪切中，出 现了一种滚切式剪切机。
• 特点：上刀刃弧形，剪切时弧形上刀 刃在平直的下刀刃上滚动剪切。
2、斜刀片剪切机 ➢这种剪切机的两个刀片一个水平另一个倾斜，相互成 一定角度安装。
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➢此类剪切机一般上刀片倾斜，斜角为1～6°，主要用 来剪切宽厚比比较大的板材，如钢板、带钢等。
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3、圆盘式剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片均为圆盘状。
➢主要用于纵向剪切钢板或带钢边部。 6
4、飞剪 ➢横向剪切运动轧件，即刀片在轧件移动的同时将轧 件切断。 ➢飞剪通常安装在连续作业机组及轧制线上，进行切头、 切尾、切定尺。
轧 钢 机 械
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第十章：剪切机
§10.1 剪切机的类型
➢轧钢产品，除了钢卷和线材外，一般都要切成定尺长 度。
➢剪切机作用：切头、切尾、切边、切定尺。
➢剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢 材，其生产率一般应大于轧钢机的生产率，以确保正常 生产。 ➢类型：
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1、平行刀片剪切机 ➢这类剪切机的两个刀片是彼此平行的，如图。 ➢这种剪切机通常用于横向热剪切方形、矩形断面的钢 坯，故又称为钢坯剪切机。
2、能准确调长（实现多种定尺长 度要求
二、 飞剪的类型 1、圆盘式飞剪
➢ 这种飞剪一般用在小型轧钢车间内。安装在精轧机前对轧 件进行切头，或在冷床前对轧件粗剪。
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§10.5 飞剪
1、圆盘式飞剪 ➢ 缺点：切口是斜的。
➢ 优点：结构简单、可靠，可用于v>10米/秒的连续工作制的小型 轧机。
• 优点：被剪板材几乎不弯曲。
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§10.3 斜刀刃剪切机
上切式斜刀刃剪切机的结构：
• 25×2000钢板剪切机（斜刃剪通常用被剪切轧件的断面尺寸----厚度×宽度命 名）
• 主要部件：机架、剪切机构、传动装置、压板装置、挡板。简图。
1-电动机；2、3-减速齿轮；4-滚动轴承；5-离合器11；-连6杆-皮带轮；7-曲柄；8-上刀台；9-剪刃；1910-长轴；
特点： 3）下切式剪切机机架不承受剪切力的负荷； 4）装设的活动压板，保证剪切切面比较垂直（剪切断面 质量好于上切式平刃剪）； 5）可缩短剪切周期的间隙时间，从而能提高剪切生产率。
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§10.3 斜刀刃剪切机
➢ 主要用于横向、纵向剪切钢板。为了减少剪切时的负荷，通 常将上刀片做成一定倾斜的角度。
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§10.3 斜刀刃剪切机
二、斜刀刃剪切机结构
1、剪切形式： • 上切式斜刀片剪切机
下刀片固定不动，上刀片向下运动剪切轧件。主要是单独设 置，或组成独立的剪切机组。开式机架多为上切式。
• 下切式斜刀片剪切机
上刀片固定不动，由下刀片向上运动剪切轧件。主要装设在连 续作业线上，用来剪切板带的头部、尾部、分卷或剪切掉有缺陷 的部分。
板，如图10-4.
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§10.2 平行刀片剪切机
一、上切式剪切机
➢ 最常见的是曲柄连杆机构。
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§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
➢ 两刀片都是活动的，但是剪切动作由下刀片的运动来实现。 ➢ 一般动作是，上刀下降至钢坯，下刀上升剪切，如图10-
10.
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§10.2 平行刀片剪切机
二、下切式剪切机
§10.3 斜刀刃剪切机
下切式 组成：下刀架，上刀架，液压缸，机架
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§10.4 圆盘式剪切机
➢如图10-29.
➢通常设置在精整作业线上，用来纵向剪切运动着的 钢板，将钢板边缘切齐或切成窄的带钢。
类型：
a 两对刀片的圆盘剪： ❖一般用于剪切钢板的侧边，常设置在中厚板精整加工线、 板卷的横切机组和连续酸洗等作业线上。
§10.3 斜刀刃剪切机
一、斜刀刃剪切机的类型
开式 :一侧支架，一侧悬臂。 结构简单，便于观察轧件剪切情况，便于检修维护和事
故处理，但机架有较大的侧凹形缺口，机架刚性差。 用途：剪切成束小型圆钢，以及宽度不大的钢板、焊管坯15等。
§10.3 斜刀刃剪切机
一、斜刀刃剪切机的类型
闭式 ：两侧支架； 用途：广泛用于轧钢车间，用来剪切钢板和带钢等。
b 多对刀片的圆盘剪：
❖将板卷切成窄带钢，用在板卷的纵切机组、连续退火和 镀锌等作业线上。
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圆盘剪结构示例
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1520连续纵剪机组
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§10.4 圆盘式剪切机
➢ 为了使已切掉板边的钢板在出圆盘剪时能够保持水平位置，往 往将上刀片轴相对下刀片轴错开一个不大的距离或上刀片直径 做得比下刀片直径小些。