剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本
剪板机安全技术规程范本（三篇）
剪板机安全技术规程范本第一章总则第一条为了加强剪板机的安全管理，保障操作人员的安全和生产设备的正常运行，根据《特种设备安全法》、《剪板机安全使用管理规则》等相关法律法规，制定本规程。
第二章剪板机的分类和基本要求第二条剪板机按其结构形式可分为机械剪板机、液压剪板机、数控剪板机等多种类型，不同类型的剪板机在安全使用过程中，应遵守下列基本要求：1. 工作环境与设备设置要求：剪板机应设在工作场所，并有足够的空间供设备运转、操作和维修等活动。
设备周围应留有足够的距离，以保证操作人员的安全。
2. 设备的基本安全要求：剪板机设备应具备结构合理、性能可靠、操作灵活、维修方便等特点。
设备的所有部件均应经过强度计算，以确保其在使用过程中不发生断裂、变形等事故。
3. 安全保护装置：剪板机应配备相应的安全保护装置，如门禁装置、急停开关、光电保护装置等。
安全保护装置的设置和使用要符合国家标准和厂家要求，且必须能够正常工作。
第三章操作人员的安全管理第三条操作人员是剪板机安全管理中最重要的环节，必须经过专门的培训和持证上岗方可操作设备，且有一定的安全意识和安全技能。
第四条操作人员在操作剪板机时，必须遵守以下安全规定：1. 要熟悉设备的工作原理、操作方法和安全保护装置的使用方法，且不得擅自改变设备的参数和功能设置。
2. 在进行设备操作前，应检查设备及其周围环境是否符合安全要求。
如发现异常情况应及时报告，并按照规定进行处理。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和稳定性。
4. 操作人员在操作设备时，应尽量避免操作过程中的来回移动和交叉作业，以防发生人身伤害事故。
5. 在操作过程中，不得触摸旋转中的部件，如需要接近设备，请先停机并切断电源。
6. 操作过程中，应随时保持注意力集中，若发现设备出现异常情况或异常声音，应立刻停止操作，并及时报告维修人员。
7. 操作结束后，应及时切断电源、关闭和锁定设备，并将场地整理干净，保证设备周围无杂物和障碍物。
剪切机、滚筒机安全技术操作规程
剪切机、滚筒机安全技术操作规程
一、大小剪切机安全技术操作规程
1、工作前要认真检查设备各部位是否牢固可靠，防护装置是否齐全，设备有缺陷或无防护装置时不得使用。
2、大小剪切机只限于剪切圆钢材料，不得剪切板型等材料，为了确保安全生产，直径40剪切机剪切直径不得大于直径30mm，直径32剪切机剪切直径不大于直径16mm。
每次仅限一根，禁止多根同时剪切。
3、在剪切时，必须集中精力，禁止与他人闲谈或打闹，防止剪口和铁棍伤人
4、剪切时双手不得距离剪口太近。
直径40剪床安全距离为300mm，直径32剪床安全距离为200mm。
剪切料头时要用专门夹具，否则不能剪切。
5、两人一起切料时要动作协调，互相配合，机床开动时人不得屈身越过剪口取物，二人操作必须有专人负责安全。
6、工作结束后，要及时关闭电门，打扫现场，不准有铁丝杂物堆放在设备周围，以免绊倒伤人。
二、滚筒机安全技术操作规程
1、装料前，要详细检查设备是否正常，有无松动现象，检查全部正常后方可进行装料。
2、装料时坑下不准有人，二人操作要互相配合，步调一致，防止误操作。
3、启动设备前，要检查滚筒周围有无障碍物，装料口是否把牢，工具和搬手要放在安全地点，以防甩出伤人。
4、启动时，操作者要互相配合，天车吊料时人必须离开地坑。
5、滚筒在正常运转时和工作结束后要将地坑盖好，防噪声和防人坠落。
6、工作后要清除废料和杂物，清扫现场。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
剪板机安全技术规程范本（二篇）
剪板机安全技术规程范本《剪板机安全技术规程》第一章总则第一条为了保障剪板机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全技术规程，以规范剪板机的安全使用和管理。
第二条本技术规程适用于所有使用剪板机的单位和个人。
第三条剪板机是金属加工行业中常用的设备，主要用于板材的裁剪、剪切和切割。
在使用剪板机时，必须严格遵守本技术规程的要求。
第四条剪板机的使用单位和个人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第二章剪板机的安全要求第五条剪板机的安全操作员必须具备相关的操作证书和安全技能。
第六条在操作剪板机之前，必须检查机器是否正常运行，各项安全装置是否完好。
第七条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
第八条操作人员在操作剪板机时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违反规定。
第九条剪板机的使用单位必须对设备进行定期检查和保养，并及时消除隐患。
第十条剪板机的周围必须保持清洁，并且没有其他杂物和人员。
第三章剪板机的安全措施第十一条剪板机的操作台必须固定牢固，操作人员上下操作时要稳定。
第十二条剪板机应设有急停按钮，方便在紧急情况下停止机器的运行。
第十三条剪板机的刀口必须保持锋利，切割件需要定期更换。
第十四条剪板机的工作区域必须设有警示标识，提示人员注意安全。
第十五条剪板机的电气设备必须符合国家标准，并通过定期检查。
第十六条剪板机的电气设备必须有过载保护和短路保护措施。
第十七条剪板机的电气设备要设有漏电保护器，确保人身安全。
第十八条剪板机停机后，必须切断电源，并将操作台上的杂物清理干净。
第四章剪板机的操作规程第十九条操作人员上岗前，必须经过相关的培训和考试，并取得合格证书才能上岗操作。
第二十条操作人员必须认真阅读剪板机的使用说明书，并熟悉各个部件的名称和功能。
第二十一条操作人员在操作剪板机前，要检查剪切刃的锐利程度和刀口是否有损坏。
第二十二条操作人员要注意预防事故的发生，操作时要集中精神，严禁喧哗和嬉戏。
剪板机操作机安全技术规程范文(3篇)
剪板机操作机安全技术规程范文一、引言剪板机是一种用于金属材料切割的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证操作人员的安全，同时提高设备的稳定性和效率，制定剪板机操作机安全技术规程是必要的。
本文旨在规范剪板机的操作流程，强调操作人员的安全意识和相关安全措施，以减少事故的发生，保障生产的正常进行。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉剪板机的结构和工作原理，了解常见故障及处理方法，并具备一定的机械操作技能。
2. 操作人员需具备良好的身体素质和心理素质，能够承受工作的压力和紧张度。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或进行任何危险的行为。
4. 操作人员必须正确穿戴工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，并按规定配戴防护手套、护目镜等。
三、剪板机操作前的准备工作1. 操作人员必须检查剪板机的各个部位是否完好，特别是刀具、夹具和传动系统等是否松动、磨损或损坏。
2. 确保剪板机周围无杂物和障碍物，保持机台的清洁和整齐。
3. 检查剪板机的电气系统是否正常，电源开关是否关闭，紧急停车按钮是否可靠。
4. 操作人员应检查剪板机的加油润滑系统，确保各润滑点充满润滑油。
5. 严禁携带易燃、易爆物品进入剪板机作业区域。
四、剪板机操作流程1. 操作人员必须先将剪板机接通电源，并调整合适的工作速度和切割厚度。
2. 操作人员需按照工件的尺寸要求调整夹具和刀具的位置，确保工件可以被牢固夹紧和切割。
3. 在操作剪板机之前，操作人员必须戴好护目镜、防护手套和防护口罩等个人防护装备。
4. 在开机前，操作人员必须确保自己与工件、刀具和夹具之间的距离保持适当，避免被意外伤到。
5. 当剪板机运行时，操作人员必须保持专注，注意观察工件的情况，及时调整刀具位置或停机处理异常情况。
6. 在切割过程中，操作人员不得将手臂或其他身体部位靠近刀具和夹具。
如需操作，必须关闭剪板机电源并确保机器停止运转后进行。
7. 操作人员在切割结束后，必须关闭电源，待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。
剪板机安全作业技术范本
剪板机安全作业技术范本一、剪板机的安全操作规程1. 在操作剪板机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保人身安全。
2. 在开机前，必须对剪板机进行全面检查。
检查电源线是否连接牢固，机床各部位是否正常运行，刀盘是否锐利，刹车系统是否灵敏等。
3. 在操作剪板机时，操作人员必须稳定身体，双脚并拢站定，并远离剪板机切割区域。
4. 在操作剪板机时，必须手握稳定把手，不得将手置于切割区域内。
切勿擅自改变切割刀盘的位置或调整切割参数。
5. 在调整切割尺寸时，必须关闭电源并等待机床完全停止后进行。
切勿在机床运行时调整切割参数。
6. 在切割过程中，必须保持注意力集中，严禁分心、喧哗或交流无关话题。
7. 在切割过程中，若发现异常情况或异常声音，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。
8. 在切割结束后，务必切断电源，并确保剪板机彻底停止运行，方可离开操作区域。
9. 在剪板机停止运行后，应对机床进行清洁和维护，保持机床的良好状态，以便下次操作。
二、剪板机操作中的安全技巧1. 切勿穿着宽松衣物或长发，以免被卷入或被夹住。
应穿戴工作服，并将长发收起或戴上帽子。
2. 在切割过程中，应确保切割物件放置牢固，并使用夹具或夹具固定，以免切割物件滑移或掉落造成伤害。
3. 在切割较大尺寸或重量的物件时，应借助机械设备或合作人员，确保操作的稳定和安全。
4. 在切割过程中，不得使用手指或其他物品触摸切割区域，以免造成触电、切割或夹伤等意外事故。
5. 在切割过程中，应及时清理切割区域或机床上的杂物，以维持清洁工作环境和操作的安全性。
6. 在切割过程中，应避免将身体靠近或贴近切割区域，以免被切割物件弹起或飞溅导致伤害。
7. 在操作剪板机时，应保持警觉和集中注意力，避免疲劳或分心导致操作失误。
8. 在切割过程中，应遵循机床的切割速度和切割厚度限制，不得超过机床的承载和工作范围。
9. 在切割较精细的工作时，应使用合适的切割工具和辅助装置，以保证操作的准确性和安全性。
剪板机操作、安全操作规程范本
剪板机操作、安全操作规程范本一、概述剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，主要用于加工钢铁、铝合金等材料。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，特制订本规程。
操作人员必须严格遵守本规程，并严守操作规范，提高安全意识，确保自身安全。
二、操作规范1. 操作前准备（1）操作人员必须熟悉剪板机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）操作人员必须检查剪板机的运行状态，确保设备正常运转，无损坏和异响。
（4）操作人员应按照操作流程做好工艺准备，包括调整机床的角度、放置工件等。
2. 安全操作（1）操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数。
（2）操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心进行其他活动。
（3）操作人员在操作前必须对剪板机进行充分的暖机时间，确保设备处于最佳工作状态。
（4）操作人员在操作过程中要密切观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
（5）操作人员不得擅自拆卸维修设备，如遇到故障应及时联系维修人员。
3. 安全防范（1）操作人员在操作过程中要注意防范意外事故的发生，尤其是避免手部等身体部位接触到旋转切割刀具。
（2）操作人员在使用剪板机时要保持工作区域整洁，避免杂物堆放在设备周围。
（3）操作人员在操作前必须切断电源，并确保设备处于停止运行状态，才能进行维修和清洁工作。
（4）操作人员在操作过程中要保持机床的稳定，避免心急抖动机床导致事故发生。
4. 紧急情况处理（1）操作人员在发生火灾、电气故障等紧急情况时，必须迅速切断电源，并报告相关人员。
（2）操作人员在紧急情况发生时，要按照现场安全预案进行应急处理，确保自身安全和他人安全。
（3）操作人员在紧急情况得到妥善处理后，必须及时向上级报告并进行相关记录。
三、注意事项1. 操作人员务必按照规程要求进行操作，不得擅自修改或忽略安全规范。
2. 操作人员在操作过程中要时刻保持警惕，对设备的异常情况要及时处理。
剪板机安全操作规程(15篇范文)
剪板机安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
剪切类机床安全技术操作规程通则示范
文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。
操作者必须熟悉设备
的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。
非操作
者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和
保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。
1.3 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传
动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状
态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。