轧钢机械(第七章 剪切机)PPT课件
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轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢飞剪机
t 1 2 2 R ,而v为刀片的线速度.
360
v
c os1
Ah 2R
1
hs 2R
c os2
1
(1 0 )h
2R
s
刀片的移动量:
l1 R(sin1 sin 1)
由此可求得轧件的内应力进而求出
刀片的水平力。由于拉力的作用，
使轧件剪断时的减小，所以拉力比
实际计算值要小。
41
二、电机功率
1、起动工作制：按飞剪运动质量及加速时间t确定功率
双滚筒飞剪的具体结构见图。
27
滚筒式飞剪结构
28
双滚筒飞剪主要特点如下：
1、驱动侧：四列圆柱辊子轴承，操作侧：四列圆柱辊子轴承+止推 轴承。 2、驱动侧用大齿宽高精度的斜齿轮作为同步齿轮，其作用是消除 回转间隙。 3、快速换刃功能：松开固定斜楔后，上下滚筒连同上下刀片同时 更换，加快更换周期。 4、轴承座是整体式的，承担全部剪切力。而机架不受剪力。 5、刀片侧隙调整：一对刀刃通过如图9-23的机构进行调整，而另一 对刀片则是通过加垫片的方法进行调整。
圆盘剪原理
2
圆盘剪结构原理
3
2、滚筒式飞剪
结构：由一对相对转动的、装有剪刃的滚筒组成。 用途：用于轧件（小型材、板带材）的切头、切尾、切定尺。一般厚 度<12mm。用于切头轧件厚度可达45mm。 特点：简单、可靠，可用于高速（V>15m/s），但切口不齐。 用于切头、切尾的采用启动工作制，为适应切头切尾不同形状的要求， 有时在滚筒上安有两把刀分别用于切头切尾。 切定尺采用连续工作制。 作为滚筒式飞剪的变型，可将滚筒以杠杆来代替。 以下为滚筒式飞剪的实例。
因为飞剪剪切时间极短，因而飞剪剪切时其能量是靠其机械系统的 动能释放克服剪切功（ΔE>A=Fha)。在剪切瞬间，其能量释放为：
轧钢机械全PPT课件
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
课间或返回请点击相应控件：次课再见
图片
15.05.2020
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
15.05.2020
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12 上页
1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:图片 ❖板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远
小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60－特厚板；
b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm h,b组合（板带材规格）：＞5000， b/h：达10000以上。
轧钢机的标识：
❖ 型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如650轧 机，1150轧机等；
❖ 板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机， 2500轧机等；
❖ 钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如76钢管轧机，140 钢管轧机等；
❖ 机组：以生产线上的最后成品机架标识，如350小型型钢机组。
01讲 02讲 03讲 04讲 05讲 06讲
07讲 08讲 09讲 10讲 11讲 12讲
13讲 14讲 15讲 16讲 17讲 18讲
19讲 20讲 21讲 22讲 23讲 24讲
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品:
❖线材： ＞9mm－－棒材 5＜ ＜9mm－－线材
图片
＜5mm－－丝材
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1. 概述
1.1. 轧钢生产
轧钢车间的产品: ❖型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 图片1 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 ❖特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪切机
一、类型与应用
1、应用
广泛用于纵向剪切厚度小于20~30mm的板带材。
2、类型 按其用途分：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
（1）剪切板边的圆盘剪 刀片数目为2对，每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独传动的轴上； 应用：中厚板的精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗等作业线。
（2）剪切带钢的圆盘剪 刀片数目为多对，通常刀片都是固定在两根公用的传动轴上，也有
根据几何关系，相对切入深入为：
2xtg / h
(3.116)
式中为弦AB与CD间夹角的一半
dx h d 2tg
所以：
把（3.1-17）代入（3.1-15）积分整理后有：
P1
h2
2tg
d h2 a 2tg
(3.1 17 )
(3.1 18 )
：单位剪切功，可根据教材P124-125表3.1-2与表3.1-3选取。
⑵下切式
上刀片固定不动，下刀片向上运动。
也有电动机传动和液压传动之分，各自的特点可参 照上切式以及前一节讲的平刃剪切机。
二 特点与应用
1、特点 ① 剪刃互成一定角度，通常为1~12°，常用小于6°；通
常是上剪刃倾斜，下剪刃水平； ② 剪切力比平刃小； ③ 剪刃行程变大； ④ 产生侧向推力。
2、应用 主要用来剪切较宽的板材。
少数圆盘剪刀片固定在单独的传动轴上。 应用：板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业。
二、结构
以剪切板边的圆盘剪为例，如教材P132图3.1-25与P13 3图3.1-26所示。
1、机架间距调整机构
电机7经蜗杆及减速器传动丝杆，移动机架，（相当于 机床，丝杆传动，加工刀具则移动），改变其间距离， 以适应剪切不同宽度的板带材。
2、刀片轴间距离调整机构
1、应用
广泛用于纵向剪切厚度小于20~30mm的板带材。
2、类型 按其用途分：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
（1）剪切板边的圆盘剪 刀片数目为2对，每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独传动的轴上； 应用：中厚板的精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗等作业线。
（2）剪切带钢的圆盘剪 刀片数目为多对，通常刀片都是固定在两根公用的传动轴上，也有
根据几何关系，相对切入深入为：
2xtg / h
(3.116)
式中为弦AB与CD间夹角的一半
dx h d 2tg
所以：
把（3.1-17）代入（3.1-15）积分整理后有：
P1
h2
2tg
d h2 a 2tg
(3.1 17 )
(3.1 18 )
：单位剪切功，可根据教材P124-125表3.1-2与表3.1-3选取。
⑵下切式
上刀片固定不动，下刀片向上运动。
也有电动机传动和液压传动之分，各自的特点可参 照上切式以及前一节讲的平刃剪切机。
二 特点与应用
1、特点 ① 剪刃互成一定角度，通常为1~12°，常用小于6°；通
常是上剪刃倾斜，下剪刃水平； ② 剪切力比平刃小； ③ 剪刃行程变大； ④ 产生侧向推力。
2、应用 主要用来剪切较宽的板材。
少数圆盘剪刀片固定在单独的传动轴上。 应用：板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业。
二、结构
以剪切板边的圆盘剪为例，如教材P132图3.1-25与P13 3图3.1-26所示。
1、机架间距调整机构
电机7经蜗杆及减速器传动丝杆，移动机架，（相当于 机床，丝杆传动，加工刀具则移动），改变其间距离， 以适应剪切不同宽度的板带材。
2、刀片轴间距离调整机构
轧钢机械ppt全共267页文档
Thank you
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
轧钢机械ppt全
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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易自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
轧钢机械ppt全
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
剪切机培训资料
§ 2.4 单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1．单位剪切阻力曲线 根据钢种查图表。 2．最大剪切力Pmax 在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大断 面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计算 的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。
最大剪切力Pmax可按下式计算 Pmax =K τmax Fmax 式中Fmax ——被剪轧件最大的原始断面面积，mm； τmax —— 被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪 切阻力，MPa； K ——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提 高的系数，其数值根据剪切机能力选取： 小型剪切机(P<1.6MN) K=1.3 中型剪切机(P=2.5～0MN) K=1.2 大型剪切机(P>10MN) K=1.1
显然，剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数，总是远远小于理论空 行程次数。因为在轧件两次剪切之间，需要完成轧件运输、定尺等辅助工 序。
§ 2.3 轧件剪切过程分析 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性 压入金属阶段；刀片塑性压入金属阶段；金属塑性滑 移阶段；金属内裂纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失 稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段：刀 片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。在不同阶段， 被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪 切过程中，剪切区应力状态不断变化，剪切力也不断 变化。实验表明，最大剪切力产生于刀片塑性压入阶 段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可 将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。 压入阶段作用在被剪切金属上的力，如图 8-4(P260 页 ) 所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
§ 3.3 剪切力与剪切功 斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成 P =P1+P2+P3 式中P1 ——纯剪切力； P2 ——轧件被剪掉部分的弯曲力，即被剪掉部分在剪 切时被上刀片沿着AED线(图8-32) (P289页)作用产生的 弯曲力； P3——钢板在剪切区域(近似地以EF弧线为界)内的弯 曲力，在此区域内由于上刀片的压力使金属形成局部 的碗形弯曲。
轧钢机械-剪切机
• 机架：开式 —— 操作以便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄旳轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板旳形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力旳。 经常起制动旳剪切机，则选用双电机很好。 • 浮动轴
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简朴。
5
©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
6
©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度旳机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
3
©xuyong
§1 平行剪
• 平行剪
为何称平行剪 平行剪旳特征 平行剪旳合用场合 平行剪旳种类：
上切式 下切式
4
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见旳是曲柄滑块机构
二、切头剪
20
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
21
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
22
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
四、剖分剪
23
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
五、定尺剪
24
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12
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• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄旳轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板旳形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力旳。 经常起制动旳剪切机，则选用双电机很好。 • 浮动轴
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简朴。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度旳机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
为何称平行剪 平行剪旳特征 平行剪旳合用场合 平行剪旳种类：
上切式 下切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见旳是曲柄滑块机构
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
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五、定尺剪
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(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪切机
求。
THANKS
随着环保意识的增强，斜刃剪 切机正朝着绿色环保方向发展。 采用节能技术、减少噪音和粉 尘排放，优化设备结构，降低 能耗和资源消耗，实现可持续
发展。
多功能化
为了满足复杂加工需求，斜刃剪切机正朝着多功能化方向发展。除了基本的剪切功能外，还具备矫直、弯曲、 冲压等功能，实现一机多用，提高设备利用率和加工范围。
随着制造业对生产效率的要求 不断提高，斜刃剪切机正朝着 高效化方向发展，通过优化设 计、采用新型材料和智能技术，
提高剪切效率和加工精度。
智能化
智能化是现代制造设备的必然 趋势，斜刃剪切机也不例外。 通过引入人工智能、机器视觉 等技术，实现自动化、智能化 剪切，减少人工干预，提高生
产效率和加工质量。
绿色环保
斜刃剪切机的未来展望
新材料标的题应用
随•着新文材字料内技容术的不 • 文字内容
断•发展文，字未内来容斜刃剪 切•机将文采字用内更容加先进 、高强度、高耐磨性 的材料，提高设备性
能和使用寿命。
数字化与网络化
数字化与网络化是未 来制造业的重要趋势 ，斜刃剪切机将实现 远程监控、故障诊断 、数据共享等功能， 提高设备管理和维护
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪
切机
$number {01}
目 录
• 斜刃剪切机概述 • 斜刃剪切机的结构与组成 • 斜刃剪切机的操作与使用 • 斜刃剪切机的故障排除与维修 • 斜刃剪切机的发展趋势与展望
01
斜刃剪切机概述
斜刃剪切机的工作原理
斜刃剪切机是一种利用斜刃对金属板料进行剪切加工的设备 。其工作原理主要是通过上下两片斜刃的相对运动，将金属 板料剪切成所需形状和尺寸的零件。
对于较复杂的故障，应寻求专业维修 人员的帮助，不要自行处理。
THANKS
随着环保意识的增强，斜刃剪 切机正朝着绿色环保方向发展。 采用节能技术、减少噪音和粉 尘排放，优化设备结构，降低 能耗和资源消耗，实现可持续
发展。
多功能化
为了满足复杂加工需求，斜刃剪切机正朝着多功能化方向发展。除了基本的剪切功能外，还具备矫直、弯曲、 冲压等功能，实现一机多用，提高设备利用率和加工范围。
随着制造业对生产效率的要求 不断提高，斜刃剪切机正朝着 高效化方向发展，通过优化设 计、采用新型材料和智能技术，
提高剪切效率和加工精度。
智能化
智能化是现代制造设备的必然 趋势，斜刃剪切机也不例外。 通过引入人工智能、机器视觉 等技术，实现自动化、智能化 剪切，减少人工干预，提高生
产效率和加工质量。
绿色环保
斜刃剪切机的未来展望
新材料标的题应用
随•着新文材字料内技容术的不 • 文字内容
断•发展文，字未内来容斜刃剪 切•机将文采字用内更容加先进 、高强度、高耐磨性 的材料，提高设备性
能和使用寿命。
数字化与网络化
数字化与网络化是未 来制造业的重要趋势 ，斜刃剪切机将实现 远程监控、故障诊断 、数据共享等功能， 提高设备管理和维护
(轧制成形设备教学课件)第7章-2斜刃剪
切机
$number {01}
目 录
• 斜刃剪切机概述 • 斜刃剪切机的结构与组成 • 斜刃剪切机的操作与使用 • 斜刃剪切机的故障排除与维修 • 斜刃剪切机的发展趋势与展望
01
斜刃剪切机概述
斜刃剪切机的工作原理
斜刃剪切机是一种利用斜刃对金属板料进行剪切加工的设备 。其工作原理主要是通过上下两片斜刃的相对运动，将金属 板料剪切成所需形状和尺寸的零件。
对于较复杂的故障，应寻求专业维修 人员的帮助，不要自行处理。
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• 常见形式： 液压压板、液压平衡浮动轴剪 ❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪 曲柄杠杆剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
液压压板、液压平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄的轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板的形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力的。 经常起制动的剪切机，则选用双电机较好。 • 浮动轴
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§2 斜刀剪
一、结构
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一、剪切机构分析 2、下切式
曲柄杠杆剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式 特点： 不用活动辊道；
❖ 剪切质量高于上切式； 作业率高于上切式； 机架不受剪切力； 轧件剪切后对辊道冲击小； 机构比上切式复杂。
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构
§2 斜刀剪
一、结构
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§2 斜刀剪
二、形式 1、剪切形式： • 上切式斜刀片剪切机 • 下切式斜刀片剪切机 2、驱动形式： • 电机 • 液压
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§3 滚切式剪切机
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
一、设备布置
剪切线上的四台剪切机均为滚动式剪切机，上剪刃圆弧形，下剪 刃为直刃，由两台电机通过三级主减速箱带动两个主偏心轴转动， 由于两个主偏心轴存在着一定的相位差，使得整个剪刃滑板在上下 时两端动作不一致，于是上剪刃与下剪刃重叠的剪切动作变成了滚 动，从而实现对钢板的剪切。
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
四、剖分剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
五、定尺剪
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轧 钢 机 械
许勇 2006
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1
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第七章：剪切机
辅助设备： 1、轧件的运输、翻转设备 2、锯切设备 3、轧件的预处理及精整设备 4、轧件的收集、展开设备 5、维护设备的设备
.
2
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第七章：剪切机
• 锯切设备作用：切头、切尾、切边、切定尺 • 锯切设备种类：剪切机、飞剪机、锯机、飞锯、
§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
力能参数（P、M、N）： • P —— 剪切力 • M —— 剪切力矩 • N —— 电机功率 结构参数： • 刀片行程 • 刀片尺寸 • 结构几何参数
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构
2、结构
要点：
• 机架：开式 —— 操作方便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
1、参数
工艺参数： • 被剪轧件的化学成份、性能 • 被剪轧件的几何尺寸：h、b（几何参数） • 剪切温度 • 生产率的要求 性能参数： • 公称剪切力（最大剪切力） • 剪切次数（最大生产率） • 最大剪切断面（最大轧件几何尺寸参数）： hmax、bmax • 电机功率（剪切机能耗）
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火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
▪ 为何称平行剪 ▪ 平行剪的特征 ▪ 平行剪的适用场合 ▪ 平行剪的种类：上切式 下切式.4©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见的是曲柄滑块机构
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简单。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度的机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
液压压板、液压平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
❖ 机械压板、机械平衡浮动轴剪
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§1 平行剪
• 曲柄个数：一般设计设计取一对 • 曲柄的轴承：大部分选用滑动轴承 • 压板的形式：分为液压压板和机械弹簧压板两种 • 电机：除了以电机为动力以外，还有采用液压、水压、爆炸等作
为动力的。 经常起制动的剪切机，则选用双电机较好。 • 浮动轴
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§2 斜刀剪
一、结构
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一、剪切机构分析 2、下切式
曲柄杠杆剪
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式 特点： 不用活动辊道；
❖ 剪切质量高于上切式； 作业率高于上切式； 机架不受剪切力； 轧件剪切后对辊道冲击小； 机构比上切式复杂。
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构
§2 斜刀剪
一、结构
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§2 斜刀剪
二、形式 1、剪切形式： • 上切式斜刀片剪切机 • 下切式斜刀片剪切机 2、驱动形式： • 电机 • 液压
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§3 滚切式剪切机
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
一、设备布置
剪切线上的四台剪切机均为滚动式剪切机，上剪刃圆弧形，下剪 刃为直刃，由两台电机通过三级主减速箱带动两个主偏心轴转动， 由于两个主偏心轴存在着一定的相位差，使得整个剪刃滑板在上下 时两端动作不一致，于是上剪刃与下剪刃重叠的剪切动作变成了滚 动，从而实现对钢板的剪切。
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
二、切头剪
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二、切头剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
三、双边剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
四、剖分剪
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§4 宝钢宽厚板厂用剪切机
五、定尺剪
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轧 钢 机 械
许勇 2006
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第七章：剪切机
辅助设备： 1、轧件的运输、翻转设备 2、锯切设备 3、轧件的预处理及精整设备 4、轧件的收集、展开设备 5、维护设备的设备
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第七章：剪切机
• 锯切设备作用：切头、切尾、切边、切定尺 • 锯切设备种类：剪切机、飞剪机、锯机、飞锯、
§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构 1、参数
力能参数（P、M、N）： • P —— 剪切力 • M —— 剪切力矩 • N —— 电机功率 结构参数： • 刀片行程 • 刀片尺寸 • 结构几何参数
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§1 平行剪
二、剪切机主要参数及其结构
2、结构
要点：
• 机架：开式 —— 操作方便、刚性差 闭式 —— 操作不便、刚性好
1、参数
工艺参数： • 被剪轧件的化学成份、性能 • 被剪轧件的几何尺寸：h、b（几何参数） • 剪切温度 • 生产率的要求 性能参数： • 公称剪切力（最大剪切力） • 剪切次数（最大生产率） • 最大剪切断面（最大轧件几何尺寸参数）： hmax、bmax • 电机功率（剪切机能耗）
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火焰切割机等
• 剪切机（静剪）
钢坯——平行剪——切头、切尾、切定尺 钢板——斜刀剪——切头、切尾、切定尺
圆盘剪——切边、切条
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§1 平行剪
• 平行剪
▪ 为何称平行剪 ▪ 平行剪的特征 ▪ 平行剪的适用场合 ▪ 平行剪的种类：上切式 下切式.4©xuyong
§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
最常见的是曲柄滑块机构
特点： 需设置摆动辊道； ❖ 机架承受剪切力，机构庞大，不易制造； 剪后轧件弯曲； 生产率低； 机构简单。
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 1、上切式
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§1 平行剪
一、剪切机构分析 2、下切式
• 下切式都设计成2个自由度的机构，一般动作是，上刀 下降至钢坯，下刀上升剪切。