轧钢设备介绍
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于轧制钢材的自动化生产设备。
它可以实现钢材的高效、精确、稳定的生产过程，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
一、轧钢自动化设备的概述轧钢自动化设备是应用先进的自动化技术和控制系统，对钢材进行自动化生产和加工的设备。
它主要由机械部份和控制系统两部份组成。
机械部份包括轧机、切割机、输送设备等，用于完成钢材的轧制、切割和输送等工艺。
控制系统包括PLC控制器、人机界面、传感器等，用于实现设备的自动化控制和监测。
二、轧钢自动化设备的特点1. 高效性：轧钢自动化设备采用先进的生产工艺和控制系统，可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率。
2. 精确性：设备采用精密的传感器和控制系统，可以实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 稳定性：设备具有稳定的工作性能和可靠的运行状态，能够长期连续运行，减少停机时间和故障率。
4. 智能化：设备配备了智能化的控制系统和人机界面，操作简单方便，能够实现自动化控制和监测，提高工作效率和操作便利性。
5. 安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全。
三、轧钢自动化设备的应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁、冶金、建造等行业。
主要应用于钢材的生产、加工和成型过程中，如钢板、钢管、钢轨等的轧制、切割、矫直等工艺。
它可以适合于不同规格和材质的钢材生产，满足市场需求。
四、轧钢自动化设备的优势1. 提高生产效率：自动化设备可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率，减少人力成本和生产周期。
2. 提高产品质量：设备具有精确的控制系统和传感器，能够实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 降低生产成本：自动化设备可以减少人力投入和物料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 提高安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全，减少事故发生的风险。
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
轧钢厂设备
XXX轧钢厂生产主要设备技术参数（圆钢、螺纹、线材）1、上料架：1组v=0.2m/s 节距；360、450mm两种电动机：2台型号：YZR－200L－B N＝15kw减速机：2台型号：ZQ650-I-18 i＝48.372、装炉辊道：3组1）I组装炉辊道：2组总长：3*500＝15002）II组装炉辊道：1组总长：26*500＝13000电动机：3台型号：YZR－180L－6 N＝15kw n＝962rpn减速机：3台型号：ZQ500-Ⅲ-1Z i＝15.753、排钢挡板装置：1套电动机：1台型号：Y132S-4 N＝5.5kw减速机：1台型号：ZQ25-Ⅲ-2Z i＝31.54、齿条式推钢机：2台推力：f＝250kgf 最大行程;2500m 推速：≤0.07m/s电动机：2台YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：2台ZQ50-Ⅱ-7 i＝40.17ZQ50-Ⅱ-8 i＝40.175、烟囱：1座H=30.5m 内径＝1000m6、燃油连续加热炉：1座L效＝23m B效＝3.4m Q＝35t/h 炉子有效面积：23*3.4＝78.2m27、移动式出钢机：1台推力f=500kgf 推速：V＝0.8m/s 行程；5000m电动机；2台YZR160L-6 N=11kw YZRB2M2-6 N=3.7kw减速机：2台ZQ35-Ⅱ-3 i＝20.49 ZSC400-Ⅲ-2 i＝49.868、出炉辊道：2组辊径：φ295 辊身长度：L＝800 辊速：V=1.2m/s总长：9*500+500+6*500＝8000mm电动机；2台Y132M2-6 N=5.5kw减速机：2台ZQ40-1Z i=8.239、掉头机：1台电动机：1台JZR231-6 N=11kw 减速机：10、翻钢机：1台电动机：JZR231-8 N=7.5kw减速机：ZQ85-Ⅲ-2Z i＝31.511、φ500机前工作辊道：1组辊径：φ300 辊身长度：L＝1700 辊速：V=2.58m/s总长：辊径400*25＝10000mm电动机：3台YZR132M2-6 N=3.3kw12、φ500*1轧钢机：1架辊径：φ480＜D≤φ530 辊身长度：L＝1500mm n=90rpn电机：1台TR1000-12/1430 N=1000kw i=715rpn13、升降台：1套辊径；φ300 辊身长度：L＝1700mm 棍速：2.5m/s总长：500*5+700+1200*4+1000＝9000mm升降：电动机：YZR250M2-6 N=37kw n=971rpn减速机：ZQ85-Ⅲ-5Z i＝23.34辊道：电动机；YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：KPT-03 i＝4.449214、热剪前辊道：2组辊径；φ200 辊身长度：L＝700mm 辊速：1.68m/s总长：1000*3+1000+1000*4＝8000mm电动机：2台YZR160L-6 N=11kw n=945rpn减速机：2台ZDY200-5.6-Z/ZD 20-4-115、160t热剪机：1台剪切力：160t 开口度；150mm 剪刃行程：160mm剪切次数；25次/分剪切宽度：450mm电动机：1台Y250M-4 N=55kw n=1480rpn减速机：1台JER-350-Ⅰ-6Z i＝48.5716、热剪后辊道：1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：500*2+800*2+400+800*6＝7800mm电动机：2台YGB180-L2-12 N=3.5kw17、分路器：1台1分4路电动机：1台YZR132M2-6 N=3.7kw18、定尺挡板装置：1台行程：1700～3500电动机；1台TM340 N＝2.2kw19、φ480*3轧钢机机列：辊径：D≤φ500 辊身长度：L＝1000mmn21=49.64rpn n20=64.91rpn n19=99.9rpn电动机：YR1000-24/1730 N=1000kw n=247rpn20、φ400机前辊道；1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：800*11＝8800mm电动机：1台YGB180L2-12 n=3.5kw21、φ400*2*2机列：辊径：φ380≤D≤φ430 辊身长度：L＝1050mmn18=49.61 n17=66.623 n16=101 n15=139.3电机：2台YR630-24/1730 N=630 n=247rpn22、φ800圆盘飞剪：间距≥300 v＝3.7m/s23、φ400机后辊道；2组辊径；φ215 辊身长度：L＝700mm 辊速：2.41m/s总长L1=500*6+1500+500*6=7500mmL2=1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5=19500mm 24、φ360*2*2机列：辊径：φ340≤D≤φ380 辊身长度：L＝800mmn14=38.915 n13=49.951 n12=70.941 n11=91.073电机：1台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn25、φ300*2*2机列：辊径：φ280≤D≤φ320 辊身长度：L＝630mmn10=155.55 n9＝205.528电机：2台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn26、φ600圆盘飞剪：间距≥300 剪断口：17*1727、过渡导槽：4线28、φ280*4*2机列：辊径：φ260≤D≤φ290 辊身长度：L＝500mm电机：YR1600-10/1730 N＝1600kw n=596rpn29、φ280夹送辊：辊径：φ270≤D≤φ300 辊身长度：L＝500mm30、卧式吐丝机：4台电机：YCT225-4A N=11kw n=125-1460电磁调速器：JD1A-40 v=0-1500rpn31、散冷辊道：φ120 L＝138032、8*65m冷床：A、输入辊道：φ200 L＝300 v＝3.5m/sB、冷剪机：250tC、移钢输入辊道：φ200 总长：23*500+500+26*500+50*23+500＝37000mm。
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是现代钢铁生产过程中的关键设备，它能够实现钢材的高效率生产和质量控制。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
一、引言轧钢自动化设备是钢铁行业的重要设备之一，它能够实现钢材的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍轧钢自动化设备的基本原理、功能特点、应用范围以及市场前景。
二、基本原理轧钢自动化设备采用先进的控制系统和传感器技术，通过对钢材的厚度、宽度、长度等参数进行实时监测和控制，实现钢材的精确轧制。
它能够根据生产计划自动调整轧制工艺参数，确保钢材的尺寸和质量达到要求。
三、功能特点1. 自动化控制：轧钢自动化设备能够实现全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
2. 实时监测：设备配备了先进的传感器技术，能够实时监测钢材的尺寸、温度、形状等参数，及时调整工艺参数。
3. 数据分析：设备能够对生产过程中的数据进行分析，提供生产报告和统计分析，匡助企业优化生产工艺和管理决策。
4. 故障诊断：设备具备故障诊断功能，能够及时发现和排除故障，减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 远程监控：设备支持远程监控和远程操作，方便企业进行远程管理和维护。
四、应用范围轧钢自动化设备广泛应用于钢铁企业的热轧、冷轧生产线，适合于各类钢材的生产，如钢板、钢管、钢带等。
它能够满足不同规格和质量要求的钢材生产，提高生产效率和产品质量。
五、市场前景随着钢铁行业的发展和技术进步，轧钢自动化设备市场前景广阔。
自动化设备能够提高生产效率、降低生产成本，符合钢铁行业的发展趋势。
同时，随着环保要求的提高，自动化设备能够减少能源消耗和环境污染，具有较高的市场需求。
六、结论轧钢自动化设备是钢铁行业实现高效率生产和质量控制的关键设备。
它能够实现钢材的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品质量。
随着钢铁行业的发展和技术进步，轧钢自动化设备市场前景广阔。
企业应积极采用轧钢自动化设备，提升竞争力，实现可持续发展。
轧钢设备
第一章一．.轧钢机的定义：狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备。
广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备。
二．轧钢机的分类：1·按照用途分类：①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）－－初轧机②型钢轧机：将方坯轧成型材－－轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机（钢板轧机）：将板坯轧制各种厚度的板材－－中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机：特殊用途的轧机2.按照构造分类：二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机3.按布置分类：单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三．轧钢机主机列的组成和作用，结构？主机列包括：主电机，传动机构和工作机座等部分。
⒈主电机：提供动力：一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类，从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。
⒉轧钢机主传动装置的作用：将电动机的运动和力矩传递给轧辊轧钢机主传动装置的组成：减速器、齿轮座、连接轴、联轴器（1）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。
（2）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。
（连轧机、可逆轧机不用飞轮）（3）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。
（4）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。
⒊工作机座：完成塑性变形。
（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是针对钢铁行业中的生产流程进行自动化改造的设备。
它可以实现钢材的自动上料、加工、检测和下料等工序，提高生产效率、降低劳动强度，同时保证产品的质量稳定性。
以下是对轧钢自动化设备的详细介绍。
一、设备概述轧钢自动化设备是一种集机械、电气、液压和自动控制技术于一体的高效生产设备。
它主要由上料系统、加工系统、检测系统和下料系统组成。
通过自动化控制系统的精确调节和协调，实现钢材的高速、高效、稳定生产。
二、设备特点1. 高度自动化：轧钢自动化设备采用先进的自动化控制系统，能够实现全自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。
2. 高精度加工：设备配备了精密的传感器和控制系统，能够实时监测和调整加工参数，确保钢材的尺寸精度和质量稳定性。
3. 多功能性：设备可根据不同的生产需求进行调整和配置，适合于不同规格和材质的钢材加工。
4. 环保节能：设备采用先进的节能技术，减少能源消耗和废气排放，符合环保要求。
三、设备工作流程1. 上料系统：将待加工的钢材通过输送带或者机械臂等装置送入设备工作区域，确保材料的连续供给。
2. 加工系统：根据设定的加工参数，设备对钢材进行压制、切割、矫直等工序，实现钢材的形状和尺寸加工。
3. 检测系统：设备配备了高精度的检测仪器，能够对加工后的钢材进行尺寸、硬度、表面质量等方面的检测，保证产品质量。
4. 下料系统：将加工完成的钢材通过输送带或者机械臂等装置送出设备，完成整个加工流程。
四、设备优势1. 提高生产效率：轧钢自动化设备采用高速加工技术和自动化控制系统，能够实现高速、连续的生产，大大提高生产效率。
2. 降低劳动强度：设备的自动化程度高，减少了人工操作，降低了劳动强度，提升了工作环境的安全性。
3. 保证产品质量：设备配备了精密的检测系统和自动调节功能，能够实时监测和调整加工参数，保证产品的尺寸精度和质量稳定性。
4. 节约成本：自动化设备能够减少人力成本和能源消耗，提高生产效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
轧钢机的组成
轧钢机的组成
轧钢机是一种用于制造金属板材和金属棒材的设备，通常由以下组成部分组成：
1. 主机：主要由辊子、辊座、机架等部件组成，用于将金属坯料通过辊子的轧制作用进行塑形。
2. 传动系统：用于传递电能或机械能，包括电动机、减速器、联轴器等部件。
传动系统将电能或机械能转化为辊子的运动能量，实现轧制操作。
3. 冷却系统：用于控制轧制过程中金属材料的温度，防止过热和变形。
通常包括冷却液循环系统和冷却设备。
4. 控制系统：用于监测和控制轧制过程的参数，包括轧制力、轧制速度、金属材料温度等。
常见的控制系统包括计算机控制系统和PLC控制系统。
5. 辊缝调整系统：用于调整辊子之间的间隙，以控制金属材料的厚度和形状。
通常包括辊缝调节装置和辊缝控制系统。
6. 辅助设备：包括喷水装置、张力控制装置、卷取装置等，用于增加轧制过程的稳定性和效率。
值得注意的是，轧钢机的组成在不同类型的轧钢机中可能会有所不同，具体的组成和操作方式会根据不同的应用需求而有所区别。
轧钢设备知识
特硬面轧辊
布氏硬度600～800
用于冷轧轧机。材料用合金锻钢，小轧 辊有时也用含碳化钨和其它合金元素的
(冷硬轧辊) 肖氏硬度85～100 锻钢
3.轧辊的结构
轧辊的结构一般由辊身、辊颈和辊头三部分组成。 1)辊身（直径用D、长度用L表示） ――轧辊的中间部分，直接与轧件接触并使其产生塑性变形。 对轧辊辊身的要求如下：
肖氏硬度25～35 锻钢，小负荷时可用灰口铸铁
布氏硬度250～400 用于钢板、轨梁、型钢等轧机的粗轧机
半硬面轧辊 肖氏硬度35～60
座，大型轧机的精轧机座钢坯轧机等。 其材料可用半淬火铸铁、铸钢及锻钢
硬面轧辊
用于薄板轨梁、中扳、型钢轧机的精轧 布氏硬度400～600 机座。也用于四辊轧机的支承辊。材料 肖氏硬度60～85 用淬火铸铁，合金钢以及硬质合金堆焊
单机座中，按轧辊的驱动方式又可分为：单辊驱动、双辊 驱动和三辊驱动。
四、轧辊的类型和结构
1．按构造和用途分类 光（平）面辊和有槽辊，工作辊与支承辊，如
图所示。
2．根据辊身表面硬度分类
轧辊种类 辊身表面硬度
用途
软面轧辊
布氏硬度150～250
用于开坯、大型和钢坯轧机的初轧机座 以及钢管穿孔机等，其材料可用铸钢、
包
辅助设备 括
所有用以完成辅助工序 生产任务的机械设备
主电动机 主传动装置 工作机座 运输设备
加工设备
精整设备
减速机，齿轮机座，联 轴节和连接轴等
如纵向运输轧材的辊道， 垂直方向运输轧件的升 降台，横向运输轧件的 拉钢机和移钢机
如切断轧件的剪切机和 锯机，矫直轧件的矫直 机，卷取轧件的卷取机
如翻转轧件用的翻钢机， 回转轧件用的回转台， 冷却轧件用的冷床，以 及收集、酸洗、打印、 包装等工序所用的各种 机械设备
轧钢设备特点有哪些内容
轧钢设备特点1. 强大的加工能力轧钢设备是用于将钢坯通过连续轧制工艺加工成不同形状和尺寸的钢材的设备。
它具有强大的加工能力，能够满足各种不同规格和要求的钢材生产。
轧钢设备通常采用连铸连轧工艺，可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
2. 精确的控制系统轧钢设备配备了先进的控制系统，能够实时监测和控制加工过程中的各个参数，确保钢材的质量和尺寸精确。
控制系统可以根据需要调整轧制力、轧制速度等参数，以达到最佳的加工效果。
3. 高效的能源利用轧钢设备在设计和制造过程中考虑了能源利用的效率，采用了先进的节能技术。
设备采用了高效的电机和传动装置，减少了能源的消耗。
同时，设备还配备了废热回收系统，将废热转化为可再生能源，进一步提高了能源利用效率。
4. 稳定的性能和可靠性轧钢设备具有稳定的性能和可靠性，可以连续运行长时间而不发生故障。
设备的关键部件采用高强度材料和先进的制造工艺，经过严格的质量控制，保证了设备的稳定运行和长寿命。
5. 自动化程度高轧钢设备的自动化程度很高，可以实现自动化控制和操作。
设备配备了先进的传感器和仪器，能够实时监测设备运行状态，并根据需要自动调整工艺参数。
自动化控制可以提高生产效率，减少人力成本，并提高产品质量的一致性。
6. 灵活的生产能力轧钢设备具有灵活的生产能力，可以根据市场需求调整生产线的配置和工艺参数。
设备可以轻松地切换不同规格和型号的钢材生产，适应市场的快速变化。
7. 环境友好轧钢设备在设计和制造过程中注重环境保护，采用了先进的污染控制技术。
设备配备了废气处理装置和废水处理系统，能够有效减少排放物的产生，保护环境。
8. 维护方便轧钢设备的设计考虑了维护的便利性，设备的关键部件和系统都可以方便地进行检修和更换。
设备配备了先进的故障诊断系统，可以及时发现和排除故障，减少设备停机时间。
9. 人性化的操作界面轧钢设备的操作界面设计人性化，操作简便易学。
设备配备了直观的显示屏和操作按钮，可以方便地进行设备的控制和调整。
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1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置 （1）二辊式轧钢机
（2）三辊式轧机
三辊劳特式轧机
（3）四辊轧机
（4）多辊式轧机
泰勒 轧机
六辊 轧机
HC
HC 轧机
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机 负荷，从而使负荷均匀化。
储存能量：
适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装臵）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备
传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装臵及上辊平衡装臵：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装臵：用来使轧件按照规定的位臵、方向和状态准确进出孔型
（2）横轧机
1.2.3按轧钢机的布臵形式分类
（1）单机座式轧机
（2）横列式轧机
（3）纵列式轧机
（4）半连续式轧机
（5）连续式轧机
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
（7）布棋式轧机
（8）复二重式轧机
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
PC轧机
CVC轧机
CBS轧机
行星轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机
（1）立辊式轧机
（2）二辊万能式轧机
（3）H型钢轧机
（4）平立式轧机组
1.3.2.3轧辊倾斜布臵的轧机 （1）斜辊式轧机
（2）450式轧机
（3）150/750式轧机
（4）三辊Y型轧机
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布臵形式的轧机 （1）摆锻式轧机
轧钢设备介绍
1.1 轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺序的排列。 基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、性能），并可直接供社会 使用的产品。
国际习惯划分：
长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。 例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机 （3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。 例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术 2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发展 政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中 型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列 式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝管 机组等落后工艺技术装备。
1.7.2 热轧板带轧钢机技术的新进展
（1）连铸坯连续铸轧直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯 或成品带材的工艺称为连续铸轧。这种工艺的显著特点是其 结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完 成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内(2—3s)完成的。
直接轧制即“连铸一切断一加热或补热一轧制”方式的组 合。连铸坯拉出铸机后切断成定尺，在线的进行铸坯的均热 或边部补偿加热后进入轧机，连铸与轧制在同一作业线上， 但不是同步轧制。
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装臵、导卫）、传 动装臵（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占的 比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数和所生产的产 品形状、尺寸。
（2）在线调宽技术
1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊
3）粗轧机配重型立辊
4）定宽压力机 （3）宽度自动控制（AWC）：根据设在精轧机前后的测宽仪、 温度计、立辊上的压力传感器测得的参数，及时、动态地调 整立辊宽度，以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前5mm 以下。
（4）厚度液压控制（AGC）： 板材轧机采用液压压下来提高板厚精度的技术。近20年 主要是通过完善的检测装臵和采用新的控制技术来提高来 提高精度水平。目前，新建的热带钢轧机都采用了长行程 的液压缸代替原来笨重的电动压下机构。由于液压压下具 有可变刚度的功能，机架牌坊的立柱断面也可减少，设备 重量大大减轻。目前精度达30微米。 （5）板形控制：板形控制主要是通过变更轧辊凸度来控制。 为了增大轧辊凸度调整效果，开发了多种新型轧机。主要 有三种：1）横移工作辊：HC、CVC轧机；2）三菱重工及新 日铁开发的PC轧机，通过调整工作辊交叉角来形成不同凸 度辊缝；3）石川岛播磨开发的，在支撑辊中间设臵液压油 腔，在其中注入高压油从而调整支撑辊凸度的VC轧机。
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
型钢轧机工作机座简图
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
1.6 轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布臵（6）轧机工作制度
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。 如果在一个轧钢车间中装有若干列或有若干架轧机时，则以最后一架精轧机的轧辊名 义直径作为轧钢机的标称。 例：1150二辊可逆初轧机 800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材
其他钢材
Байду номын сангаас
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义
狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形， 轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、中板、 薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等）
广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套 机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备