轧钢工艺简介

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噪声控制技术
采用隔声、吸声等措施,降低噪声对周围环境的影响。
绿色轧钢工艺的发展趋势
短流程生产
采用短流程生产方式,减少中间环节,降低能源消耗和环境污染 。
智能化控制
引入智能化控制系统,实现生产过程的自动化和智能化,提高生产 效率和环保性能。
低碳环保
积极推广低碳环保技术,如新能源、清洁能源等,降低碳排放,实 现绿色可持续发展。
精轧
对粗轧后的钢材进行精细轧制,使 其形状、尺寸更加符合要求。
尺寸控制
通过调整轧制参数和控制冷却速度 ,控制钢材的厚度、宽度和长度等 尺寸。
精整
矫直
将轧制后的钢材进行矫直,消除 应力并改善其平直度。
表面处理
根据需要,对钢材表面进行抛光 、涂层或镀层等处理。
分级和包装
根据钢材的质量、尺寸和用途进 行分级,并进行包装,便于后续
纵轧机
主要用于加工板材和带材,其优点是产量高、品 种多。
斜轧机
主要用于加工锥形断面的金属材料,其优点是能 够实现高速、高效的生产。
轧机的工作原理
金属材料进入轧机后,受到轧 辊的压缩和变形,使其形状和 尺寸发生变化。
通过调整轧辊之间的距离,可 以控制金属材料的变形程度, 从而达到所需的形状和尺寸。
在轧制过程中,还需对金属材 料进行冷却和润滑,以降低摩 擦和温度,提高产品质量。
挑战
随着全球市场竞争的加剧,轧钢工艺面临着节能减排、降低成本、提高产品质 量的挑战。同时,由于环保政策的加强,如何减少轧钢生产过程中的环境污染 和废弃物排放也成为亟待解决的问题。
新技术对轧钢工艺的影响与推动
新技术应用
数字化轧钢、智能制造、新材料技术等新技术的应用,使得轧钢生产过程更加高 效、精准和可控。例如,通过数字化技术,可以实现轧钢生产过程的实时监控和 优化控制,提高产品质量和生产效率。

轧钢的工艺流程

轧钢的工艺流程

轧钢的工艺流程
轧钢是一种将钢坯通过一系列工艺步骤加工成各种规格钢材的生产过程。

下面是轧钢的典型工艺流程。

1. 炼钢:首先,将原料如铁矿石、废钢等投入高炉或电弧炉中进行冶炼,产生熔融的钢液。

2. 连铸:从炼钢炉中得到的钢液经过脱氧、温度调节等处理后,通过连铸机连续浇铸成钢坯,得到粗钢。

3. 精炼:将粗钢进行精炼,其中包括脱硫、脱磷、脱氮等工艺,以提高钢的质量。

4. 预热:在开始轧制之前,将钢坯进行预热,以提高钢坯的塑性和可加工性。

5. 轧制:将预热后的钢坯送入轧机,经过多次高压轧制、冷却和拉伸等工序,使钢坯逐渐减小断面,得到所需的钢材形状。

6. 酸洗:为了去除钢表面的氧化物和锈蚀物质,对轧制后的钢材进行酸洗。

7. 表面处理:根据需要,对钢材进行镀锌、镀铬、涂层等表面处理,以提高钢的耐腐蚀性能。

8. 成品检验:对生产的钢材进行各项检测,包括化学成分、力学性能、外观质量等,确保钢材符合相关标准和要求。

9. 包装和出厂:经过检验合格的钢材进行包装,并按要求进行存放和运输,最终出厂供应给客户使用。

以上是轧钢的典型工艺流程,不同钢材的生产过程可能会有所差异,具体工艺参数也会根据不同钢材的特性进行调整。

轧钢工艺流程

轧钢工艺流程

轧钢工艺流程轧钢是一种重要的金属加工方法,通过轧制可以将钢坯加工成各种规格和形状的钢材,广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。

轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方式,下面将详细介绍这两种工艺的流程。

热轧工艺流程:1. 原料准备:热轧的原料是钢坯,钢坯通常由炼钢厂生产,其主要成分为铁、碳和少量合金元素。

钢坯经过初次加热后,进入轧机进行轧制。

2. 加热:将钢坯加热至一定温度,通常在1100°C以上,以使钢坯达到易于塑性变形的状态。

加热的方式包括火焰加热和感应加热,确保钢坯均匀受热。

3. 粗轧:将加热后的钢坯送入粗轧机进行初步轧制,将钢坯变形成较厚的钢板或钢型材。

4. 精轧:经过粗轧后的钢材再经过多道次的精轧,逐渐减小厚度,使钢材的表面质量和尺寸精度得到提高。

5. 冷却:经过轧制后的钢材通过冷却设备进行快速冷却,以固定其内部组织结构,提高钢材的力学性能。

6. 整形:通过切割、定尺等工艺对钢材进行整形,使其达到客户要求的尺寸和形状。

冷轧工艺流程:1. 原料准备:冷轧的原料同样是钢坯,但与热轧不同的是,冷轧钢坯的温度要求较低,通常在室温下进行加工。

2. 洗涤:将钢坯表面的氧化皮和杂质清洗干净,以保证冷轧后的钢材表面质量。

3. 冷轧:将经过清洗的钢坯送入冷轧机进行轧制,由于温度较低,冷轧后的钢材表面光洁度较高,尺寸精度也更高。

4. 酸洗:对冷轧后的钢材进行酸洗处理,去除表面氧化皮和锈蚀,提高表面质量。

5. 淬火:通过淬火处理,使冷轧后的钢材获得一定的强度和硬度,适用于特定的使用环境。

6. 整形:同样需要对钢材进行整形,以满足客户的需求。

总结:无论是热轧还是冷轧,轧钢工艺都是一个复杂的过程,需要多道工序配合完成。

在整个工艺流程中,需要严格控制温度、压力和速度等参数,以确保最终生产出符合标准的钢材产品。

同时,对于不同种类的钢材,其轧制工艺也会有所不同,需要根据具体情况进行调整。

轧钢工艺的不断改进和优化,将有助于提高钢材的质量和生产效率,满足市场对于高品质钢材的需求。

轧钢工艺过程

轧钢工艺过程

轧钢工艺过程轧钢工艺过程一、绪论轧钢工艺是指将连铸坯塑性变形成钢坯的工艺过程。

在这个工艺过程中,通过连续轧制的方法实现对钢坯的压制和延伸,使其形成具有一定形状和尺寸的成品钢材。

轧钢工艺是现代钢铁工业中非常重要的一个环节,它在钢材的生产中起着至关重要的作用。

本文将对轧钢工艺的过程进行详细介绍。

二、轧钢工艺的基本原理轧钢工艺是通过应用金属的塑性变形特性,以及控制变形条件,来将连铸坯变成钢坯。

具体地说,轧钢工艺是通过将连铸坯经过多道次的轧制,使其在相应的轧辊间经历塑性变形,最终成型为具有一定几何形状和尺寸的钢材。

轧钢工艺中的主要参数包括轧制温度、轧制形状、轧制力等。

其中,轧制温度对成品钢材的组织和性能有着重要影响,不同的钢种和不同的应用领域对轧制温度的要求也不尽相同。

三、轧钢工艺的工艺路线根据钢材的成品要求和实际生产的需要,轧钢工艺可以分为粗轧和精轧两个阶段。

粗轧是指将连铸坯经过一定的减径比例进行初步的轧制,以达到钢坯的基本形状和尺寸。

精轧则是在粗轧的基础上,通过更为精细的轧制过程,进一步调整成品钢材的形状和尺寸,并改善其组织和性能。

具体的轧钢工艺路线根据不同的产品和钢种有所差异,但一般都包括了传统的粗轧和精轧两个阶段。

四、粗轧工艺过程粗轧是轧钢工艺的第一个阶段,其目的是将连铸坯塑性变形成钢坯的初始形状和尺寸。

粗轧过程中采用的轧机一般为大型的热轧机、中宽带轧机等。

具体的粗轧工艺过程包括以下几个步骤:1. 进炉:将连铸坯送入粗轧轧机的加热炉中进行预热处理。

预热的目的是提高钢坯的塑性和表面质量,便于后续的轧制过程。

2. 加热:预热后的连铸坯由加热炉送入轧机的工作台。

工作台上的传动装置和轧辊开始运转,连铸坯在轧辊的压制下产生塑性变形。

同时,轧机通过喷水冷却系统对加热炉中的连铸坯进行降温。

3. 挤压:连铸坯经过轧机的上轧辊和下轧辊间的压制,实现了钢坯的初始塑性变形。

这一过程被称为挤压,其目的是将连铸坯轧制成大致规定形状和尺寸的钢坯。

1轧钢热轧冷轧工艺介绍

1轧钢热轧冷轧工艺介绍

连铸机
结 晶 器
隧道式 感应加 加热炉 热炉
粗轧机 温度 控制器
精轧机
层流冷却 卷取机
摆动剪
除鳞箱
除鳞箱
飞剪
3.冷轧板带钢生产
1)冷轧的含义 金属学说法:加工温度低于该钢种在特定变形条件下的
再结晶温度的压力加工称为“冷加工”; 工业上的习惯:坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化; (2)冷轧中的工艺冷却和润滑; (3)冷轧中的张力轧制。
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时,即可不用展宽而直接纵轧成
成品。 (2)横轧-纵轧法或综合轧制法
先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。 (3)角轧-纵轧法
层流冷却
圆盘式 卷取机
③FTSRQ工艺(Flexible Thin Slab Rolling for Quality)
FTSRQ工艺后改为FTSC,称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制, 是由意大利达涅利公司开发出的又一种薄板坯连铸连轧工艺。
加拿大安大略省的阿尔戈马钢铁公司建成投产了产量为200万t/a的双流铸 机FTSR生产线。世界上已经建成7条。我国唐钢、本钢和通钢薄板坯连铸连轧 生产线即是采用该工艺。
2. 轧钢机
1)轧钢机的基本组成: 轧制钢材的设备称为轧钢机。
轧钢机由轧辊、工作机架、齿轮机座、联 接轴和联轴节、主电机等组成。
2) 轧钢机的分类:

轧钢工艺基础知识

轧钢工艺基础知识

轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的:轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工,使其塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的钢材。

其目的是提高钢材的力学性能和表面质量,满足不同的使用需求。

原料准备:包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序,以获取所需的钢坯。

钢坯加热:将钢坯加热至适宜的温度,以提高其塑性,便于后续的轧制过程。

轧制过程:在轧机的作用下,通过轧辊的旋转和挤压,使钢坯逐渐变形,达到所需的形状和尺寸。

产品后处理:包括冷却、矫直、切割、热处理等工序,以提高钢材的性能和表面质量。

轧钢工艺的重要性:轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节,对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。

掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。

轧钢工艺的发展趋势:随着科技的发展,轧钢工艺不断进行创新和改进,如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。

环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向,如节能减排、资源循环利用等。

轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环,对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。

轧钢工艺基本知识一

轧钢工艺基本知识一

轧钢工艺
1、坯料准备 2、坯料加热:加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制:轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过
程。 4、精整:轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的
保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程:连铸坯或初轧坯-加热-
轧制-水冷-切倍尺(卷取/吐丝)-切定尺-检查-打捆(打包)挂牌-入库
轧钢工艺制度
速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机,还要确定
每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高,轧机产量就大。但速度并不是 越高越好。太高了增加电力消耗,且故障增多。处理故障影响了生产,产 量反而下降。所以,要结合电动机能力,自动化水平,轧机设备的机械化 程度来制定速度制度,连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度,轧制 速度是指各机架的轧辊线速度,计算公式为v=πDn/60 V:轧制速度,米/秒 ;D:轧辊工作直径,米 N:轧辊每分钟转速,转/分
轧制
轧制是金属压力加工中最主要的方法,大约85~90%的钢材是通过轧制方法生 产的。它具有生产率高、品种多、质量好生产过程易于连续化和自动化的特 点。其他几种方法是:锻造、拉拔、挤压。
轧钢工艺
工艺是一种加工过程。轧钢工艺是将化学成分和形状不同的钢锭或钢坯,轧 成形状和性能符合要求的钢材的过程,由于钢材品种多,形状规格不一,用 途不尽相同。但是轧钢工艺总是由以下几个基本工序组成。
中 ,一般认为轧件的密度不发生改变,所以体积也不变。则有:HBL=hbl 如果用轧件的截面积来表示则F1L=F2l(F1轧前截面积;F2轧后截面积)显然有
μ=l/L=F1/F2
轧钢工艺制度
D)咬入和咬入条件
轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形, 所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬 人条件,轧辊的工作直径D1应该满足下式:

轧钢工艺流程简介

轧钢工艺流程简介

轧钢工艺流程简介轧钢工艺流程是将钢坯经过一系列的加工步骤,通过不断的压制和拉伸,最终得到所需形状和尺寸的金属板材的过程。

轧钢工艺流程在钢铁行业中具有重要的地位,对于钢材的品质和性能有着直接的影响。

1. 钢坯准备阶段在轧钢工艺流程中,首先需要对钢坯进行准备。

钢坯是通过炼钢过程中的连铸机连续浇铸而成的,其形状和尺寸不一。

在轧钢工艺中,首先需要对钢坯进行切割和去除表面的氧化层,以确保后续加工的顺利进行。

2. 加热阶段钢坯在进行轧制之前需要进行加热处理,以提高其可塑性和延展性。

加热的温度通常根据钢材的成分和要求的性能来确定。

加热的方式可以采用火焰加热或电加热,以使钢坯达到所需温度。

3. 粗轧阶段粗轧是轧钢工艺流程中的第一步,其目的是将加热后的钢坯进行初步的压制和拉伸,使其形成较薄的钢板。

这一阶段中,通常使用辊道机组进行轧制,通过辊道的旋转和压制,将钢坯逐渐变形成所需的形状和尺寸。

4. 中轧阶段中轧是对粗轧后的钢板进行进一步的压制和拉伸,以得到更加细薄的钢板。

在中轧阶段中,使用的轧机通常比粗轧阶段中的轧机更加先进和精密。

通过更高的压力和更精细的控制,中轧阶段可以使钢板的尺寸和形状达到更高的精度要求。

5. 精轧阶段精轧是轧钢工艺流程中的最后一道工序,其目的是对中轧后的钢板进行最后的压制和拉伸,使其达到最终的厚度和尺寸。

在精轧阶段中,使用的轧机通常更加精密和灵活,可以对钢板进行微调和修整,以确保其尺寸的一致性和平整度。

6. 冷却和整平阶段在精轧后,钢板需要进行冷却和整平,以恢复其原有的力学性能和平整度。

冷却可以采用水冷或空冷的方式,根据钢材的特性和要求来确定。

整平则是通过机械或液压的方式对钢板进行拉伸和修整,使其达到所需的平整度和表面质量。

7. 检验和包装阶段经过轧钢工艺流程的钢板需要进行严格的检验,以确保其质量和性能符合要求。

检验包括尺寸、表面质量、力学性能等方面的测试。

合格的钢板经过检验后,会进行包装和标识,以便于储运和使用。

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❖ 2.热轧/冷轧

热轧就是在奥氏体再结晶温度以上进行轧制,
冷轧即轧件不经过加热,直接轧制。
❖ 3 .高压水除鳞

利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮
轧钢工艺简介
❖ 4.层流冷却
❖ 层流就是使低水头的水从水箱或集水管 中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的 流股,这种流股从外观上看如同透明的棒一 样,液体质点无任何混杂现象。这样的层流 态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳 地向四周流去,从而扩大了冷却水同板材的 有效接触,大大提高了冷却效率。
轧钢工艺流程简介
轧钢工艺简介
内容摘要
❖ 目录 ❖ 1.名词解释 ❖ 2.板带轧制工艺流程 ❖ 3.轧钢机械设备 ❖ 4.板带轧制常见缺陷及产生原因 ❖ 5.轧钢新技术
轧钢工艺简介
高 炉
连铸
转炉
加热炉 轧制
轧钢工艺简介
除鳞 1 除鳞 2 大立辊 切头剪 除鳞 3 卷取机 1 卷取机 2
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
2#加热炉 1#加热炉
加热炉 R1
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 精轧机
层流冷却系统
板坯:厚度180/200mm 宽度670~1050mm 长度7~10m 成品:厚度1.4~25mm 宽度650~1050mm
轧钢工艺简介
1.基本定义及特点
轧钢工艺简介
1.1名词解释
❖ 1.轧钢
❖ 轧钢就是采用高速旋转的轧辊将轧件拖入辊缝 中,并将轧件轧制成所需要的形状的过程。
❖ 3. 可弯曲、焊接成各类断面的型钢、钢管、大型工 字钢、槽钢等结构件,故称为 “万能钢材” 。
轧钢工艺简介
1.3板带钢轧制的生产特点
❖ 板、带材的生产具有以下特点: ❖ 1. 板、带材是用平辊轧出,故改变产品规格较简单
容易,调整操作方便,易于实现全算机控制和进行 自动化生产; ❖ 2. 带钢的形状简单,可成卷生产,且在国民经济中 用量最大, 故必须而且能够实现速度的连轧生产; ❖ 3. 由于宽厚比和表面积都很大,故生产中轧制压力 很大,可达数百至数千吨因此轧机设备复杂庞大, 而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的 控制也变得十分困难和复杂。
❖ 板、带产品外形扁平,宽厚比大,单位体积的 表面积也很大,这种外形特点带来其使用上的特点:
❖ 1.表面积大,故包容覆盖能力强,在化工、容器、 建筑、金属制品、金属结构等都得到广泛应用;
❖ 2. 可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品 构件,使用灵活方,在汽车、家电、航空、造船及 拖拉机制造等部门占有极其重要的地位;
❖ 5.连续轧制
❖ 一轧件同时在几个机架中轧制,各机架 间金属秒流量相等的轧制方式。
轧钢工艺简介
❖ 6.可逆轧制 ❖ 轧件在轧机上进行往复轧制,一般为奇
数道次,称为可逆轧制。 ❖ 7.飞剪 ❖ 通过安装在能旋转的圆柱上的剪刃将轧件
头尾切掉或将轧件切成定尺的的装置。
轧钢工艺简介
1.2板带钢轧制的技术特点
轧钢工艺简介
❖ 3. 表面质量要好:板、带钢是单位体积的表面积最 大的一种钢材,又多用作外围构件,故必须保证表 面的质量。无论是厚板或薄板,表面皆不得有气泡、 结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化 铁皮,因为这些缺陷不仅损害板制件的外观,而且 往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地,成 为应力集中的薄弱环节。例如, 硅钢片表面的氧化 铁皮和表面的光洁度就直接败坏磁性, 深冲钢板表 面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂,并使 冲压工具迅速磨损,至于对不锈钢板等特殊用途的 板、带,还可提出特殊的技术要求。
❖ 有关品种规格可参看国家标准。
轧钢工艺简介
1.5板带材ห้องสมุดไป่ตู้术要求
❖ 对板带材的技术要求具体体现为产品的标准。板、 带材的产品标准一般包括有品种(规格) 标准、 技术条件、 试验标准及交货标准等。根据板、 带 材用途的不同, 对其提出的技术要求也各不一样, 但基于其相似的外形特点和使用条件, 其技术要求 仍有共同的方面, 归纳起来就是 “尺寸精确板型 好, 表面光洁性能高” 。这两句话指出了板带钢 主要技术要求的四个方面。
轧钢工艺简介
❖ 1. 尺寸精度要求高:尺寸精度主要是厚度精度, 因 为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序, 而且在生产中的控制难度最大。此外厚度偏差对节 约金属影响也很大。板、 带钢由于宽厚比很大, 厚度一般很小, 厚度的微小变化势必引起其使用性 能和金属消耗的巨大波动。故在板、 带钢生产中一 般都应力争高精度轧制以及按负公差轧制。
轧钢工艺简介
❖ 板、 带材的这种分类虽然也是基于各类产品相似的 技术要求和生产工艺与设备特点, 但实际上各国习 惯并不一样, 其间也无固定的明显界限,如日本规 定3~6mm为中板,6mm 以上为厚板。
❖ 板带钢按用途又可分为造船板、 锅炉板、桥梁板、 压力容器板、 汽车板、 镀层板 (镀锡、 镀锌板 等) 、 电工钢板、 屋面板、 深冲板、 焊管坯、 复合板及不锈、 耐酸耐热等特殊用途钢板等。
轧钢工艺简介
1.4板带钢产品分类

一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称
为板、带材,板、带材品种规格繁多,按材料种类
粗分有钢板钢带、铜板铜带和铝板铝带等,每类又
可按尺寸规格和材料及用途细分为很多种。例如板、
带钢按产品尺寸规格一般可分为厚板(包括中板和
特厚板)、薄板和极薄带材(箔材)三类。
❖ 我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、 厚板 (其 中4~20mm者为中板,20~60mm者为厚板,60mm 以上者为特厚板),4.0~0.2mm为薄板,而0.2mm 以下者为极薄带钢或箔材。目前箔材最薄可达 0.001mm, 而特厚板可厚至500mm以上,最宽可 达5000mm。
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❖ 2. 板型要好:板型要平坦, 无浪形瓢曲才好使用。 例如, 对普通中厚板, 其每米长度上的瓢曲度不 得大于 15mm, 优质板不大于10mm , 对普通薄 板原则上不大于20mm。因此对板、 带钢的板型要 求是比较严的。但是由于板、 带钢既宽且薄, 对 不均匀变形的敏感性又特别大, 所以要保持良好的 板型就很不容易。板、 带愈薄, 其不均匀变形的 敏感性越大, 保持良好板型的难度也就愈大。显然, 板型的不良来源于变形的不均匀, 而变形的不均又 往往导致厚度的不均, 因此板型的好坏往往与厚度 精确度也有着直接的关系。
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