甲醇合成工艺设备一览表
甲醇合成设备
第八章甲醇合成反应器工艺结构8.1甲醇合成反应器工艺结构（需进行机械强度计算、排管及机械设计）甲醇合成反应器的外壳，直筒部分高约8900mm，上、下封头高约1900mm，筒体内径Φ3800mm。
在水入口与蒸汽出口处，壳体上、下设加强板。
进水口6只，60o均布，接近下管板，进水管深入筒体内约950mm，公称直径DN150，每只进水管向下开孔14只。
蒸汽出口6只，60o均布，接近上管板，蒸汽出口管公称直径DN250。
上封头有进气管，在中心处，公称直径DN600。
有人孔，倾斜45o处，公称直径DN500。
下封头有出气管，在底部中心处，公称直径DN600。
另有向下的卸触媒口3只，公称直径DN250。
上封头有两组热电偶插入口，公称直径DN40，每组热电偶测量3点温度，1点在绝热层，2点在管壳层。
热电偶插入口位置在Φ1900mm处。
热电偶测量点：绝热层1点，（以上管板上平面向上计）50mm；管壳层2点，（以上管板向下计）2500mm、5000mm。
汽包顶在反应器上封头上，汽包底部与合成塔上升管出汽口距离为5m。
（2）管板与列管列管焊接在管板上，管板焊接在筒体上，管板与筒体是同一类型材料。
列管为Φ44×2mm，长7500mm。
关于管子的用材，基于以下考虑，在催化剂存在下，CO会和Fe生成羰基铁，所以管子不能用碳钢，否则会产生羰基铁和石蜡，也不能用不锈钢，这样与外壳膨胀系数不同。
建议用特殊双相合金钢，如S31803，与外壳膨胀系数相同，管子焊接在管板上，用双相钢堆焊，焊接覆盖层厚度为7mm，管箱直筒段堆焊6mm304L。
上管板处（向上计）直筒段高650mm的筒体内侧以及下管板的管程侧用Inconiel625堆焊，厚6mm。
（3）进气分布器进气分布器上开设条形进气孔。
（4）结构参数（mm）：总高：～14200筒体高：～8900上、下封头高：1900筒体内径：Φ3800绝热层高度：480列管管长：7500列管管径：Φ44×2管心距：51管数：4309根换热面积（以外径计算）：4348m2（5）催化剂装填上管板上部绝热层：0.7854×3.82×0.48＝5.44m3列管内冷却层：0.7854×0.042×7.5×4309＝40.61m3总计46.06 m3催化剂型号：国产C307或XNC98铜基催化剂，粒度Φ5×5mm。
甲醇合成的工艺流程和设备
甲醇合成的工艺流程和设备1. 介绍甲醇是一种重要的化工原料，在化工工业中被广泛应用。
甲醇合成是通过一系列化学反应将一氧化碳与氢气合成甲醇。
本文将介绍甲醇合成的工艺流程和所需的设备。
2. 工艺流程甲醇合成的工艺通常分为以下几个步骤：2.1 气化反应首先，将煤、天然气或重油等碳源与氧气(或空气)在高温高压条件下进行气化反应，生成一氧化碳和氢气的混合气体。
气化反应需要使用气化炉等设备。
2.2 气体净化混合气体中存在着杂质，如硫化物、氯化物等。
这些杂质会对甲醇合成催化剂产生不利影响。
因此，需要将混合气体进行净化处理，通常包括除尘、脱硫、脱氯等步骤。
常用的净化设备包括除尘器、脱硫器和脱氯器。
2.3 合成反应在甲醇合成反应中，一氧化碳和氢气经过一系列化学反应转化为甲醇。
这一反应通常在合成反应器中进行，催化剂是促进反应的重要因素。
常用的催化剂有氧化铜-锌、铜-铝催化剂等。
2.4 分离与精制在合成反应结束后，甲醇和未反应的混合气体需要进行分离。
一种常用的分离方法是通过蒸馏将甲醇和副产物进行分离。
此外，还需要进行甲醇的精制，以提高甲醇的纯度。
常用的精制方法有吸附、结晶等。
3. 设备在甲醇合成的工艺流程中，需要使用到以下一些设备：3.1 气化炉气化炉是将煤、天然气等碳源与氧气(或空气)进行气化反应的设备。
气化炉通常由炉体、燃烧器、气化剂供给系统等组成。
3.2 除尘器除尘器用于去除混合气体中的固体颗粒物，以保证合成反应的正常进行。
除尘器可以采用重力沉淀、过滤等原理进行操作。
3.3 脱硫器脱硫器主要用于去除混合气体中的硫化物。
常用的脱硫方法有化学吸收脱硫、物理吸附脱硫等。
3.4 脱氯器脱氯器用于去除混合气体中的氯化物。
脱氯通常采用物理吸附或化学吸收的方式进行。
3.5 合成反应器合成反应器是进行甲醇合成反应的设备。
合成反应器通常由反应罐体、催化剂床层等组成。
3.6 分离设备分离设备主要用于将合成反应产物中的甲醇和副产物进行分离。
甲醇合成的生产工艺流程及主要设备
任务１ 甲醇合成的工艺条件
二、压力 压力也是甲醇合成反应过程的重要工艺条件之一。从热力学分析，甲醇
合成是体积缩小的反应，因此增加压力对平衡有利，可提高甲醇平衡产 率。在高压下，因气体体积缩小了，则分子之间互相碰撞的机会和次数 就会增多，甲醇合成反应速率也就会因此加快。因而，无论对于反应的 平衡或速率，提高压力总是对甲醇合成有利。但是，合成压力不是单纯 由一个因素来决定的，它与选用的催化剂、温度、空间速度、碳氢比等 因素都有关系。而且，甲醇平衡浓度也不是随压力的增加而成比例的增 加，当压力提高到一定程度也就不再往上增加。
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任务１ 甲醇合成的工艺条件
另外，空速增大到一定程度后，催化床温度将不能维持。在甲醇合成生 产中，空速一般控制在１００００～３００００ｈ－１之间。
综上所述，影响甲醇合成反应过程的工艺条件有温度、压力、气体组成、 空速等因素，在具体情况下，针对一定的目标，都可以找到该因素的最 佳或较佳条件，然而这些因素间又是互相有联系的。
任务１ 甲醇合成的工艺条件
生产中合理的氢碳比应比化学计量比略高些，按化学计量比值，ｆ值或 Ｍ值约为２，实际上控制得略高于２，即通常保持略高的氢含量。过量 的氢对减少羰基铁的生成与高级醇的生成，及延长催化剂寿命起着有益 的作用。
此外，原料气中含有一定量的ＣＯ２，可以减少反应热量的放出，利于 床层温度控制，同时还抑制二甲醚的生成。
三、低压法甲醇合成工艺流程 近年来，甲醇的合成，大多采用铜系低温高活性催化剂，可在５ＭＰａ
低压下将（ＣＯ＋Ｈ２）合成气体或含有ＣＯ２的（ＣＯ＋Ｈ２） 合成气 进行合成，并得到较高的转化率。
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任务２ 甲醇合成的工艺流程
１.ＩＣＩ低压法甲醇合成工艺流程 １９６６年，英国ＩＣＩ公司在成功地开发了铜基低压甲醇合成催化剂
甲醇设备一览表
P08AB水泵 嘉利特荏原 P09AB贫甲醇泵Ⅴ 嘉利特荏原 P10AB贫家醇泵Ⅵ 嘉利特荏原 P11AB贫家醇泵Ⅶ 嘉利特荏原 P12AB贫家醇泵Ⅷ 嘉利特荏原 P13AB污水泵 嘉利特荏原 P14溢流泵 嘉利特荏原 P15储罐泵 嘉利特荏原？ P16凝液泵 嘉利特荏原 S01富甲醇过滤器 西安凯洁超滤净化 S02贫家醇过滤器 西安凯洁超滤净化 Y02加碱装置 杭州德帕姆 台 动：30 静：
E22-2烟气风机透平冷凝器 西安陕鼓 E23饱和塔排污水冷却器 湖北圣迪 E24排污水冷却器 湖北恒信 E25净化气压缩机回流冷却器 张家港江南锅炉 P01AB饱和塔水循环泵 嘉利特荏原 P02AB脱盐水增压泵 德帕姆 P03AB工艺冷凝液泵 大连深蓝 P04AB合成气压缩机透平冷凝泵 上海凯士比 E20P01AB乏气空冷器疏水泵 上海凯士比 E20P02乏气空冷器清洗水泵 沈阳仪表科学研究院 P05AB煤基合成气压缩机透平凝液泵 浙江水泵 P06-1AB助燃空气风机透平冷凝液泵 P06-2AB烟料气风机透平冷凝液泵 P07ABC高压锅炉给水泵 嘉利特荏原 P08AB中压锅炉给水泵 嘉利特荏原 C01阻燃空气风机 西安陕鼓 C02烟气风机 西安陕鼓 C03低压合成气压缩机 CE新比隆 C04高压合成气压缩机 CE新比隆 Y01锅炉给水加药装置 德帕姆杭州 J01燃气喷射器 北京航天石化 X01转化气烟气烟 转化炉主烧嘴 英国联迈 转化炉辅烧嘴 英国联迈 K01转化合成气压缩机汽轮机 CE新比隆 K02阻燃空气风机汽轮机 青岛捷能汽轮机 K03烟气风机汽轮机 青岛捷能汽轮机 K04高压锅炉给水泵汽轮机 嘉利特荏原 K05煤气化合成气压缩机汽轮机 杭州汽轮机 台 动： 静： 起：
煤制甲醇合成工艺设备的选型
煤制甲醇合成工艺设备的选型摘要：如今，生产甲醇的方法也比较丰富，可将煤炭、天然气与石油等作为原料。
相较来讲，煤制甲醇是最为经济的形式，而且相关生产设备类型逐渐增多，需要综合各方面的考量，挑选比较适合的设备类型。
关键词：煤制甲醇；工艺；设备选型1煤制甲醇合成工艺设备选型1.1气化阶段以气流床为例，可选择的工艺设备有：（1）干粉气流床。
这是近些年较为常见的气化方法。
现有的干粉气流床设备，技术参数略有不同。
①把原料粉碎成0.09mm的颗粒，保障其干燥的前提下放进煤仓中，利用惰性气体把煤粉转移到气化炉中。
保持1400℃的高温，炉内气体与煤粉发生反应，而后把生成煤气降温至300℃，通过除尘器清理气体内的杂物后，移送至气化炉。
②直接将不足0.2mm粒径煤粉倒进气化炉内，保持2.6~4MPa的炉内压力条件，最终借助激冷手段，使煤粉发生气化，由此获得甲醇。
③借助冷激类热回流的形式生产，基本原理和第一种气流床相近，二者主要区别体现在，该种工艺设备的原料粒径要求是0.075mm，炉内压力要处于1.6~2.2MPa之间，温度保持1400℃。
最终利用冷却处理，获得甲醇。
此种气化技术设备，能够有效控制能耗，而且有助于弱化生产操作对环境的污染程度。
（2）水煤浆气流床。
目前主要有两种大规格的水煤浆气化装置，均是以激冷环节为主。
①把水煤浆与氧气一同添加到气化炉内，借助激冷形式实现气化，得到甲醇。
在数年优化中，如今已经被若干国家使用，我国就在其中。
一般条件下，此项工艺设备应用煤粉粒径不能大于0.2mm，而气化炉内工作压力处于2.7~1.9MPa区间内，由气化炉内导出媒体和熔渣。
需特别介绍的是，气化炉出口位置煤气温度应保持在215℃附近。
②IGTI气化炉也用到水煤浆，整体运行过程能分成两个部分，即加热、利用热能实现煤浆气化，最终把1000℃高温煤气快速冷却，通过水脱获得甲醇。
1.2合成环节其一，水管式合成塔。
该种合成设备能够优化换热效果，传热管内注入清水，在出现过剩能量的情况下，可以快速把其转移到传热管上，得到中压蒸汽，大约在2.5~4MPa之间。
甲醇合成装置工艺流程及关键控制点分析简介
甲醇合成装置工艺流程及关键控制点分析简介一、装置简介：甲醇合成装置是以煤基合成气为原料，生产满足要求的MTO级甲醇产品和氢气产品。
(1)装置能力：a)MTO级甲醇日产量：5500t，小时产量：229.167t（以100%CH3OH 计）。
b)日输出氢气量：15456 Nm3，小时输出量644Nm3，(以99.5% H2计)。
（2）年操作小时：8000小时。
（3）专利技术来源:装置引进英国DPT（Davy Process Technology）公司的工艺包和JMC（Johnson Matthey Catalyst）催化剂。
(4)装置主要由以下几个工艺单元组成：压缩工序、合成工序、精馏工序、氢回收工序、蒸汽冷凝液回收工序、甲醇裂解制氢二、工艺流程简述2.1压缩工序压缩工序合成气压缩机和循环气压缩机。
来自界区（低温甲醇洗）的煤基合成气～30℃、～5.2MPaG，与膜分离来的富氢气混合后，依次进入合成气分离器、合成气压缩机，并在合成气压缩机中增压到～7.8MPaG。
增压后的合成气进入合成气净化预热器，用蒸汽加热并喷入锅炉给水以水解其中的COS，然后进入合成气净化槽，脱除残留的对合成催化剂有毒害的微量组份。
合成气净化槽中装填有净化催化剂。
2.2 合成工序甲醇合成回路由两个串联在一起的蒸汽上升式反应塔组成。
这种串联方式比传统流程在催化剂与设备投资上要更为经济。
甲醇合成塔为径向流反应器，气体通过装填在壳侧的催化剂，发生甲醇合成反应。
反应器内温度由管内上升的蒸汽控制。
副产蒸汽过热后送出界区。
来自合成气压缩机的净化后的合成气分为两股，其中大部分合成气和循环气混合，经过合成回路1号中间换热器加热后，进入1号甲醇合成塔进行甲醇合成反应。
甲醇合成反应在～280℃、～7.46MPaG下，在催化剂的作用下进行，该反应为放热反应。
主要的两个反应如下：CO + 2H2→ CH3OH + QCO2 + 3H2 → CH3OH + H2O + Q反应热副产～2.1MPaG的中压饱和蒸汽，经1号甲醇合成汽包分离后，进入装置内蒸汽总管。
甲醇企业生产设备设施清单
（记录受控号）单位: 气化工段
序号
设备名称
1 高压氮气储罐
2 工艺烧嘴
3冷却水冷却器
6 事故氮压机
7 事故烧嘴冷却水罐
8 锁斗
9 锁斗冲洗水罐
10 锁斗冲洗水冷却器
11 添加剂槽
12 预热烧嘴
13 液氧储槽
类别 储罐及容器类 通用机械类
炉类 储罐及容器类 冷换设备类 通用机械类 储罐及容器类 储罐及容器类 储罐及容器类 冷换设备类 储罐及容器类 通用机械类 储罐及容器类
29 常压精馏塔
塔类
T5203/TⅡ5203
甲醇工段
30 回收塔
塔类
T5204/TⅡ5204
甲醇工段
31 驰放气洗涤塔
塔类
T5205/TⅡ5205
甲醇工段
32 粗甲醇贮槽
储罐及容器类
V5201AB/VⅡ5201AB 甲醇工段
是
33 回流槽
储罐及容器类
V5203/V5Ⅱ203
甲醇工段
34 甲醇合成塔
反应器类
R5101AB/RⅡ5101AB 甲醇工段
是
35 循环气压缩机
化工机械类
C5101AB/CⅡ5101 甲醇工段
是
36 甲醇贮槽
储罐及容器类
V5301ABCD
甲醇工段
37 甲醇汽车鹤管
其他设备类
M5302
甲醇工段
38 富氢管道
其他设备类
---
甲醇工段
是
位号/所在部位 V1209AB X1201 R1201ABC V1201 E1201 C1101AB V1203 V1206ABC V1207ABC E1202ABC V1103AB X1206ABC V1203
甲醇装置-图文
甲醇装置-图文1)工艺流程介绍本次仿真工厂项目针对甲醇合成和精制工艺流程进行开发，流程如下所述：甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O2CO+4H2=C2H5OH+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 此外，还有甲酸甲酯、乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。
由压缩工序来的循环气经入塔气预热器（E-601）预热至225℃，由顶部进入管壳式等温甲醇合成塔（R-601），在铜基触媒的作用下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有少量的其它有机杂质生成。
合成塔出塔气经出塔气预热器（E-601）、精制水换热器（E-602）和最终冷却器（E-603）冷却至40℃，此时气体中的甲醇绝大部分被冷凝下来，然后进入甲醇分离器（F-602）将粗甲醇分离下来。
出F-602的气体一部分作为弛放气排放，以维持合成回路中惰性气体的含量；另一部分气体作为循环气送至压缩工序。
排出的弛放气经压力调压阀PRCA6004减压后送往转化工序作为蒸汽转化炉的燃料。
甲醇分离器底部出来的粗甲醇经液位调节阀LICA6001控制液位并减压进入闪蒸槽，大部分溶解气体被闪蒸出来，闪蒸后的粗甲醇送至精馏工序。
闪蒸气送往转化工序作为转化炉低压烧嘴的燃料。
甲醇合成是强烈的放热反应，必须在反应过程中不断的将热量移走，反应才能正常进行，甲醇合成塔的反应温度是通过壳侧副产蒸汽的压力来控制的，根据合成触媒使用时间的不同，其活性温度在230～260℃范围内，副产蒸汽的压力在2.5～4.8MPa之间波动。
甲醇合成塔所产的蒸汽经压力调节阀PRCA6005减压至2.5MPa后送至转化工序蒸汽转化炉的对流段过热,用于驱动锅炉给水泵的蒸汽透平。
合成汽包（F601）的锅炉给水由转化工序送来，防止锅炉水结垢的磷酸盐溶液亦由转化工序送来。
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成催化剂11.3 m3，惰
性氧化铝球4.95m3
13MnNiMoNbR
SAF2205+13MnNiMoNbR
台
1
序
号
设备
位号
设备名称
设备技术规格及其附
件
标准型号
或图纸号
材料
单
位
数
量
净重
绝热及隔声
设备来 源或
图纸来 源
管口方
位图图
号
备注
单重（kg）
总重
(kg)
型式
代号
主要层 厚度
列管?19 X 2
碳钢
13
精甲醇冷却器
卧式固定管板式？400
X 8 ,L=3719,F=28m2,
列管?19 X 2
碳钢
14
杂醇油冷却器
卧式固定管板式？200
X 6 ,L=1996,F=3m2,
列管?19 X 2
碳钢
15
粗甲醇泵
Q=11.5m3/h,H=49m电机YB132S1-2,功率
N=5.5kW
2
R0202AB
甲醇合成塔，?3810X
台
4
44R301-1/2
3
E0203ABC
甲醇空冷器3055X10624
?
台
3
E-179A/B/C
4
E0204AB
甲醇水冷器?1600X,
F=1962m2
台
2
44E302-1/2
5
X0205
甲醇分离器，？2083X,
台
1
44S301
6
X0206
低压产品分离器，？1372X,
（mm）
23
预精馏塔
?1000X26850,浮 阀
塔，48块浮阀塔版
16MnR
台
1
24
精甲醇加压塔
?900X40881,浮阀塔，
85块浮阀塔版
16MnR
台
1
25
精甲醇常压塔
?1200X463701，浮阀
塔，85块浮阀塔版
16MnR
台
1
26
甲醇分离器
立式椭圆 ，
?1200X6320, V=5.1m3
16MnR+0Cr18Ni10Ti
选自（3万吨）甲醇装置工艺技术规程台127
粗甲醇贮槽
?4800X12， L=5620
碳钢
台
1
9.944 X03
28
预塔回流槽
?1200X12， L=4662
碳钢
台
1
1.0172海03
29
加压塔回流槽
?1200X12， L=4663，
V=5.03m3
碳钢
台
1
30
常压塔回流槽
?1200X12， L=4666
碳钢
台
1
1.44103
31
碱液槽
图纸来
源
备注
17
加压塔进料泵
Q=20m3/h,H=85m电机YB160M2-2，功 率N=15kW
CZ232-250A
铬钢
台
2
18
加压塔回流泵
Q=20m3/h，H=75m电机YB160M2-2，功 率N=15kW
CZ232-250B
铬钢
台
2
19
常压塔回流泵
Q=20m3/h，H=75m电机YB160M2-2，功 率N=15kW
(kg)
总重
(kg)
型式
代号
主要层 厚度
(mm)
源或 图纸来 源
备注
1
天然气压缩机
电机功率N=185kW
DW185/176
组合件
2
新鲜气压缩机
电机功率N=900kW
DW-900/176
组合件
3
循环气压缩机
电机功率N=450kW
DW450/180
组合件
4
入塔气预热器
立式内浮头?1000
X15830,F=900m2换热管?19 X 2,
甲醇合成工艺设备一览表
序 号
流程图及 布置图上 的位号
设备名称和技术规格
图号或
型号
计 量 单 位
数 量
材
料
净重/kg
隔热及隔声
内壁 防腐
管口方位图 图号
备注
单重
总重
型式
代号
主要层厚
度，mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
E0201AB
合成塔进出口换热器，?1854
X,F=25.81m2
台
2
44E301-1/2
台
1
44T301
7
C0207
循环气压缩机
台
1
44C202
8
V0208
粗甲醇储槽
台
9
E0209
粗甲醇预热器
台
1
44Z401
10
X0210
汽包
11
X0211AB
粗甲醇过滤器
台
2
44F301-1,2
净重
绝热及隔声
设备来
管口方 位图图 号
序
号
设备
位号
设备名称
设备技术规格及其
附件
标准型号
或图纸号
材料
单
位
数
量
单重
(mm)
源或
图纸来
源
备注
9
加压塔再沸器
?900 X 10,L=5538,列 管？25 X2
碳钢
10
常压塔再沸器
?1100 X 12 ,L=5400,
列管？25 X 2
碳钢
11
加压塔精甲醇冷
却器
?300 X 8,L=3612，列
管？19 X 2
碳钢
12
常压塔冷却器
卧式固定管板式？900
X 10,L=520,F=140m2,
CZ232-250B
铸铁
台
2
20
碱液泵
Q=0.08m3/h，H=40m电机YB801-4B-5，功 率N=0.55kW
JXM80/4
不锈钢
台
2
21
杂醇油泵
YB112M-2，功率
N=4kW
XB10-50
不锈钢
台
1
22
甲醇合成塔
立式固定管板式，
?2200 X 12055，反应 管?38 X 2，L=6000，
L=5000,N=882
碳钢
7
预塔冷凝器
?700 X 8,L=4590,
列管?19 X 2
碳钢
8
预塔再沸器
?500 X 8,L=3289,
列管？25 X 2
碳钢
净重
绝热及隔声
设备来
管口方
位图图
号
序
号
设备
位号
设备名称
设备技术规格及其附件
标准型号
或图纸号
材料
单
位
数
量
单重 (kg)
总重
(kg)
型式
代号
主要层 厚度
L=12000,N=1267
16MnR+18Ni10Ti
0CR18Ni10Ti+16
MnR山
5
甲醇水冷器
卧式U型管式，
?1200 X 7355 ,
F=526m2
换热管?19 X 2,
L=5000,N=882
Q235-B
6
粗甲醇预热器
卧式U型管式，？273
X 2078,F=3.3m2换热管?19 X 2,
?1200，L=
碳钢
台
1
0.554103
32
精甲醇计量槽
?4200X10， L=5620
碳钢
台
1
6.464103
33
杂醇油贮槽
?1200X10， L=4700
碳钢
台
1
1.076103
34
排放槽
?1200X10，35
地下槽
?1200X10， L=1400
碳钢
台
1
0.48103
ZA25-0200A
铬钢
台
2
16
预塔回流泵
Q=11.5m3/h,H=49m电机YB132S1-2,功率
N=5.5kW
ZA25-200A
铬钢
台
2
净重
绝热及隔声
设备来
管口方
位图图
号
序
号
设备
位号
设备名称
设备技术规格及其附
件
标准型号
或图纸号
材料
单
位
数
量
单重
(kg)
总重
(kg)
型式
代号
主要层 厚度
(mm)
源或