弋阳矿山皮带撕裂事故图文稿
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
皮带撕裂事故报告
皮带撕裂事故报告一、事故经过2020年10月23日0点班正常生产期间，7时05分调度室通过集控画面发现416皮带报警停车，立即联系一楼巡检工前去查明原因，经现场检查后岗位汇报416皮带机尾滚筒有大量积煤，调度员立即赶往现场，经仔细检查发现416皮带撕裂长约60米，宽约0.4米，调度室立即汇报厂领导和值班领导。
7时40分开始组织相关人员更换皮带，下午17时10分416皮带更换调试完毕，正常生产运行。
本起事故为机电设备事故。
二、事故原因1、416皮带运行期间，进入铁器等异物，是造成皮带撕裂直接原因；2、皮带撕裂后，大量煤粒落入下皮带，最终带至机尾滚筒，是造成416皮带停机的主要原因；三、处理决定1、主洗二班一层巡检工岗位责任心不强，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项23条，考核责任人500元；主洗二班班长负连带责任，考核300元；2、主洗车间负责人对车间基础管理存在漏洞，薄弱环节未重点管控，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项第4条，考核200元；四、防范措施1、主洗车间应加强安全管理、设备管理，对416皮带及区域内设备安排专人看护，且以本次事故为主题，组织开展针对性的安全讨论会，强化全体员工的责任心和安全生产意识，杜绝类似事故的发生；2、主洗车间要制定出薄弱环节生产设备的定期检查维护制度，根据实际规定检查周期，落实各级人员职责，并建立检查记录、处理记录；3、各生产车间应做好分管责任范围内皮带托辊及滚筒的浮煤清理工作，杜绝由于托辊存在粘煤，造成皮带跑偏；机电车间应加强皮带运输管理，负责对各部皮带进行全面排查，确保安全可靠；4、各车间要深刻吸取事故教训，加强内部管理，积极组织职工开展好危险点分析查找工作，深入查找安全隐患，制定防范措施，真正做到防患于未然。
“2014.5.07”皮带撕裂事故
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“2014.5.07”皮带撕裂事故
事故经过：
2014年5月7日中班18时50分，中班皮带司机王__在开一部皮带时闻到有烧焦味,停皮带观察发现扫煤器处有一根锚杆杆（长度为2.0米），锚杆成竖立状态，顶穿皮带，因皮带速度过快（3.15米/秒），皮带已被纵向撕裂65米。
事故原因：
（1）采出锚杆回收不及时，上皮带后，被扫煤器卡在扫煤器中间，划透皮带，导致皮带被撕裂。
（2）各皮带转载点看护人员职责履行不到位，对锚杆上皮带未及时发现和处理。
防范措施：
（1）各采掘工区要提高认识，加强对工作面铁器、杂物管理，从源头控制，落实工作面所有作业人员及各运煤转载点看护工做好铁器、杂物上运煤系统的排查和处理，坚决杜绝铁器、杂物上皮带。
（2）各采掘工区加强职工责任心教育，提高职工责任心。
（3）各采掘工区开展职责履行教育提高活动，严格考核职工职责履行情况，提高职工职责履行意识。
输煤分厂“6·19”皮带撕裂事故调查报告.docx
一、事情经过：2013 年6 月19 日下午13：58，输煤运行二班A60101 巡检陈少君发现A60101B 皮带机运行中有异响，立即拉开拉线开关停止A60101B 运行，并汇报输煤程控，经进一步检查发现，A60101B 头部改向滚筒处卡住长约1200mm 轻质钢轨一根，胶带划开长约57000mm，宽约30mm 的口子。
二、事故原因分析C11B 尾部落煤管内第五根缓冲叉（轻质钢轨）折断、脱落，随煤流到达A60101B 头部，卡在落煤筒内造成本次A60101B 带式输送机胶带的纵向划破。
三、防范措施:（一）对划破胶带进行更换，安排检修人员倒班抢修，管理人员随班跟踪，在60 个小时内完成A60101B划破胶带的更换任务。
（二）安排巡检员和点检员，对输煤设备结构、支撑、加固类构件进行全面排查，发现有类似情况及时进行处理。
（三）巡检人员加大现场巡检力度，特别是化工A60101A 皮带，增加运行中的巡检频次，避免发生类似事件。
一、事故经过：2013 年6 月21 日14:00 氮压机因一级排气温度高解体检查。
16:20，阜新检修人员拆除氮压机一级进口过滤器，点检人员检查过滤器完好，滤网清洁无异常。
17:10，检修人员拆除二级四个进气阀，四个排气阀，并在拆检过程中发现二级二列排气阀内有大量聚四氟乙烯四氟杂质，经确认为活塞环碎片。
22:30，拆出二级二列活塞体，经检查，缸套磨损严重，最深处达到0.85mm，活塞体磨损严重，表面划痕明显，导向环、活塞环已经磨损断裂。
22 日上午抽出二级一列活塞体，检查发现缸套、活塞头完整，活塞环磨损严重，无断裂现象，经测量活塞环磨损量均在5mm 左右。
二、事故原因分析：（一）氮压机活塞环配方不适应高压要求。
（二）二级出口排气温度高，减短活塞使用寿命。
三、防范措施（一）氮压机出口压力达到4.0MPa 时，严禁打回流。
（二）设备检修必须严格按照作业指导书要求进行。
并有分厂点检人员现场全程跟踪检修过程，记录检修过程中有关事件及检修数据，为下次检修提供技术支持。
煤矿胶带撕裂事故检讨书
尊敬的矿领导：您好！近日，我矿发生了一起严重的胶带撕裂事故，造成了生产中断和一定的经济损失。
我作为事故的直接负责人，深感愧疚和自责。
在此，我谨以此检讨书，对事故进行深刻反思，并向矿领导和同事们表示诚挚的歉意。
一、事故经过2023年X月X日，我矿在胶带输送机运行过程中，突然发生胶带撕裂事故。
经过初步调查，事故原因如下：1. 胶带老化严重，表面出现裂纹，未能及时发现并更换；2. 胶带输送机设备老化，部分部件磨损严重，未能及时进行维修；3. 作业人员安全意识淡薄，未严格按照操作规程进行作业；4. 矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
二、事故原因分析1. 胶带老化问题：我矿使用的胶带已达到使用年限，表面出现裂纹，但未能及时发现并更换。
这反映出我们在设备管理上存在疏忽，对胶带老化问题的重视程度不够。
2. 设备老化问题：胶带输送机部分部件磨损严重，未能及时进行维修。
这说明我们在设备维护保养方面存在不足，未能确保设备处于良好运行状态。
3. 作业人员安全意识问题：事故发生时，作业人员未严格按照操作规程进行作业，存在侥幸心理。
这反映出我们在安全教育培训方面存在缺陷，未能使员工充分认识到安全的重要性。
4. 安全管理制度问题：矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
这表明我们在安全管理方面存在漏洞，对安全生产的重视程度不够。
三、事故教训1. 提高设备管理水平：加强设备检查、保养，确保设备处于良好运行状态。
对老化设备及时进行更换，消除安全隐患。
2. 强化安全教育培训：加强员工安全意识教育，提高员工安全操作技能。
确保员工充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程。
3. 严格执行安全管理制度：加强安全管理制度执行力度，及时发现并消除安全隐患。
对违规操作行为进行严肃处理，确保安全生产。
4. 建立健全安全监督机制：加强对安全生产的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
四、整改措施1. 对胶带输送机进行全面检查，发现老化胶带及时更换，确保设备安全运行。
皮带事故心得体会(范文)
皮带事故心得体会(范文)说起这皮带事故啊，那可真的是给我好好上了一课。
我以前就觉得皮带这东西，不就是一直转嘛，能有啥大问题呢？结果呢，这事故一发生，我才知道自己是多么的天真。
那天，我就眼睁睁地看着皮带突然就出故障了，东西洒得到处都是，现场那叫一个混乱啊。
首先啊，我深刻体会到了安全意识淡薄是多么可怕的事情。
我们总是在一些日常工作中，觉得有些小细节、小隐患无所谓。
就像对皮带的检查，可能有时候就随便看一眼，觉得它在转就没问题。
可实际上呢，那些小的磨损、小的零件松动，就像一颗颗小炸弹，不知道啥时候就会爆炸。
从那之后，我每次路过皮带旁边，心里都不由自主地有点发毛，同时也时刻提醒自己一定要重视安全检查，再小的地方都不能放过。
这就好比你每天出门都觉得不用检查钥匙带没带，总有一天会被锁在门外干着急，皮带检查也是这个理儿。
然后呢，我也意识到了我们在操作流程上也存在很大的问题。
有时候为了图个快，可能就会简化一些操作步骤。
这就像是盖房子，你觉得少砌几块砖也没关系，可说不定整栋房子就因为这几块砖而摇摇欲坠了。
在皮带运行的时候，必须要严格按照规定的流程来操作，该做的准备工作一项都不能少，该检查的环节一个都不能漏。
要是因为一时的偷懒或者侥幸心理，那可真是得不偿失啊。
就像你下棋的时候，为了快点赢，不按规则走，最后肯定是满盘皆输。
再说说我们的应急处理能力吧。
当皮带事故发生的时候，现场好多人都有点手足无措，不知道该先干啥。
这就好比是在战场上，敌人都打到家门口了，你还不知道拿啥武器去应对。
我们平时啊，总是觉得应急演练可有可无，觉得那些事情不会发生在自己身上。
可真到了事儿上，就傻了眼了。
所以啊，定期的应急演练是必须要有的，就像锻炼身体一样，你不能等到生病了才想起来运动，平时就得把身体练得棒棒的，这样真遇到危机的时候才能快速反应，把损失降到最低。
通过这次皮带事故，我就像突然被人敲了一闷棍，一下子清醒了过来。
这不仅仅是一次事故，更是对我们工作的一个大大的警告。
8.16撕皮带事故分析报告
8.16综采队撕皮带事故分析报告
时间：2014.8.16中班18时
值班队长：刘学军
跟班队长：贾玉生
班长：王维亮
事故经过：
中班接班后正常生产，18:00时机尾皮带出槽，造成皮带2处撕带，一处长约50米，宽约0.1米，另一处从皮带中间撕开5米左右，22:40处理完毕。
事故原因：
1、皮带机尾处于上山位置，工作面涌水量较大且矸石多，造成皮带跑偏，从机尾处出槽是主要原因。
2、转载机司机在清理机尾堆积矸石时未发现皮带撕裂，没有及时闭锁停机。
防范措施：
1、转载机司机加强责任心，对突发事故及时闭锁停机。
2、加强区队及班组管理，提高操作技能，规范操作，加强设备检修维护工作。
处理结果：
1.按区队管理规定，处罚值班队长刘学军200元，跟班队长贾玉生200元，中班班长王维亮200元，转载机司机张海路200元。
综采队2014.8.19。
101皮带撕裂事故报告2
101皮带撕裂事故报告一、事故经过2021年11月1日四点班18时，101皮带拉绳报警停车，调度室立即联系101机头岗位工询问停机原因，岗位工汇报101皮带西侧撕裂，调度室立即联系原煤车间负责人及当班班长赶往现场，并汇报值班领导，待相关人员赶往现场后经检查发现101皮带西侧撕裂（长约160m，宽10cm），值班厂领导到达现场后立即组织人员对撕裂部位进行割除，22时20分撕裂部位割除完毕，开机调试，调试过程中发现101皮带西侧卡入301筛下溜槽挡煤板内，皮带磨损严重，通知调度室停车安排人员拆除挡煤皮，割除部分挡煤板，待卡入挡煤板内皮带恢复正常后，再次进行调试，在带煤调试期间发现皮带存在漏煤现象，立即安排人员安装挡煤皮，于23时40分挡煤板和挡煤皮恢复正常，开启皮带后发现皮带仍存在跑偏现象，随即组织人员调整皮带跑偏，于次日0时10分皮带运转恢复正常，0时20分101正常带煤运行，本次事故影响生产时间6个小时，本次事故是由于人为看护、检查、巡查和动态巡查不到位造成的皮带损伤事故。
二、事故原因1、101机尾下皮带三角清扫器紧固螺栓断裂导致清扫器脱落卡入机尾滚筒，最终撕裂皮带是造成本次事故的直接原因；2、在正常生产期间，101机尾岗位工私自离开工作岗位，且未告知机头岗位工和当班班长，导致101机尾下皮带清扫器脱落未能及时发现，是造成101皮带撕裂的又一直接原因；三、处理决定1、101机尾岗位工在正常生产过程中私自离开工作岗位，在出现清扫器掉落且卡入机尾滚筒后，未能及时发现，造成皮带损伤严重对责任人予以开除处分。
此次事故影响生产6个小时，对原煤一班集体考核3000元。
2、机电车间对皮带机各部件紧固螺栓日常检查、巡查、维护不到位，且未及时更换，不明确工作重点，对检修班组集体考核2000元。
3、101机头岗位工，及时发现101出现异常情况，并采取有效措施，有效制止了更大事故的发生，工作责任心强，特对其进行奖励500元。
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弋阳矿山皮带撕裂事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
弋阳2202矿山皮带撕裂事故一、事情经过
2009年2月19日下午17:00分左右，堆料机巡检工汪剑峰正常接班后到砂岩破巡检，19:00砂岩破停机，汪剑峰到堆料机进行巡检。
晚上21:00左右工段长叶志勇突然听到石灰石破碎机内有异声，认为有异物进入破碎机内，随后将此情况电话告诉当班巡检工汪剑峰并要求立即检查所有皮带上是否有异物，汪剑峰立即对皮带机进行了检查，没有发现皮带上有异物，随后回到堆料机操作室休息，晚上23:00巡检工汪剑峰打扫操作室内的卫生，23:30破碎机停机,巡检工汪剑峰在交班记录上填写“设备运行正常”后下班。
20日破碎系统停机检修，矿山分厂安排人员对2202皮带进行检查，上午11:00巡检人员发现2202皮带被异常撕裂，并将此情况向生产处和保全处汇报，保全处处长助理黄海随后赶到现场，经检查发现：2202皮带在纵向被异物撕裂10余米,皮带机无法正常运行，需更换整条皮带（57.60米），到2月20日下午14:00更换皮带工作结束。
二、原因分析
1、堆料机巡检工汪剑峰工作责任心不强，没有按岗位巡检要求对2202皮带进行巡检，造成皮带机被异物撕裂且没有及时发现，是造成此起事故发生的主要原因。
2、破碎工段副工段长叶志勇对破碎机内出现异声重视程度不够，没有组织相关人员对皮带机进行仔细检查，同时在交班记录上签名（设备运行正常），是造成此起事故发生的次要原因。
3、矿山分厂副厂长张绍岭对岗位人员的培训不到位，巡检人员的技能不强，是导致此起事故发生的原因之一。
三、防范措施：
1、岗位巡检人员要加强设备巡检，提高设备巡检频次，及时发现设备存在的安全隐患。
2、矿山分厂要加强员工技能的培训工作，提高员工的操作技能，要使员工熟知岗位操作规程，学会怎样去巡检，怎样在巡检中发现问题及处理问题。
3、各分厂要认真做好设备的专业检查工作，对设备存在的安全隐患要制定相应的防范措施，确保设备的运行处于受控状态。
4、对所有设备的安全保护装置进行全面检查，确保各种保护装置运行可靠。