塑料模具复习题.doc
塑料模具10复习资料
塑料模具复习资料一、填空题1、塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；2、按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
3、任何塑料模具的基本结构都可以分为定模（上模）和动模（下模）两大部分组成。
；4、在压缩成型中当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在下模上。
5、根据模具形状及尺寸，一副塑料模导柱数量一般需要2~4个6、分浇道配加工时，型腔已淬硬，所以只能采用磨削加工7、导柱的导向部分应比型芯稍高，以免型芯进入型腔时与型腔相碰而损坏。
二、多选择题1、下列不属于模具成型零件的材料基本要求的是（ B ）？A、良好的机械性能B、便宜的价格C、适宜的加工性能D、优异的热性能2、下列不属于模具零件孔系主要加工方法的是（ C ）？A、精密划线加工B、找正加工C摇背钻床手工加工、D、坐标镗床加工3、下列不属于数控机床特点的是（ D ）？A、加工精度高、品质稳定B、加工生产效率高C、自动化程度高D、效率低4、下列不属于合模机构三个方面的作用的是（ D ）？导向B、定位C、承受一定侧压力D、传递压力5、下列属于整体式凹模主要适用的场合是（ ABC ）？中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具6、下列不属于影响塑件收缩的主要因素是（B）？A、塑料的品种B、工人操作熟练度C、模具结构D、塑件的特点7、型芯是成型塑件（ A ）的成型零件。
A、内表面B、外表面C、上表面D、下端面8、下列属于组合式凹模主要适用的场合是（ D ）？A、中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具9、下列不属于压注模浇注系统的是（ D ）。
A、主流道B、分流道C、浇口D、型腔10、压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（D ）。
A、模具加热塑料 B、增大摩擦 C、提高料温 D、节约原料三、判断题1、压缩成型温度是指压缩成型时所需的塑料温度而不是模具温度。
（√）2、压缩时间随塑件的厚度无关。
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
塑模模具考试试题及答案
塑模模具考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料模具的主要组成部分不包括以下哪一项？A. 型腔板B. 型芯C. 顶针D. 螺丝2. 在注塑成型过程中，以下哪个因素对产品的精度影响最大？A. 材料选择B. 注塑压力C. 模具温度D. 冷却时间3. 下列哪项不是塑料模具设计时需要考虑的因素？A. 塑料的流动性B. 塑料的收缩率C. 模具的强度D. 操作者的技术水平4. 注塑模具的浇口系统通常不包括以下哪个部件？A. 主浇道B. 分浇道C. 冷料井D. 型腔5. 在模具制造过程中，以下哪种材料通常不用于制作型腔？A. 钢B. 铝C. 铜D. 塑料6. 下列哪一项不是塑料模具的常见问题？A. 翘曲B. 缩水C. 熔接线D. 腐蚀7. 以下哪种冷却方式不属于塑料模具的冷却系统？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 电冷8. 在塑料模具的顶出系统中，以下哪个部件不是必需的？A. 顶针B. 顶针板C. 弹簧D. 型腔板9. 以下哪种塑料不适合使用热流道系统进行注塑成型？A. ABSB. PCC. POMD. PVC10. 在模具设计中，以下哪种方法不用于提高模具的使用寿命？A. 使用耐磨损材料B. 表面硬化处理C. 减少模具的复杂度D. 增加模具的尺寸二、填空题（每题2分，共20分）11. 塑料模具的型腔数通常由________、________和________共同决定。
12. 注塑机的注射量应该________（大于/小于）模具所需的塑料量。
13. 塑料模具的排气系统的主要作用是________和________。
14. 在模具设计中，冷却管道的布局应________以确保制品的均匀冷却。
15. 塑料模具的分型面选择应尽量避免在制品的________。
16. 热流道系统中的分流板通常由________材料制成。
17. 塑料模具的顶出系统设计应确保制品的________和________。
18. 注塑成型过程中，背压的调整可以影响塑料的________和________。
塑料模具复习题汇编(doc 8页)
塑料模具复习题汇编（doc 8页）塑料模具复习题1、几种配合浇口套与模板H7/m6，浇口套与定位圈H9/f9凸、凹模与固定板H7/m6导柱与固定板H7/m6、H7/k6导套与固定板H7/m6、H7/k6、H7/r6导柱导套H7/f7~ H8/f7推杆与模板H8/f7~H8/f8，推管与模板H7/f7~H8/f8复位杆与动模板H9/f9，拉料杆与动模板H8/f7斜导柱与导向孔H11/b11，0.4~0.5mm间隙2、几个数字注射机利用率K=80%浇口套0.5~1mm、1~2mm、3~5mm、2 °~6°开模行程5~10mm直接浇口2 °~4°浇口平衡0.07~0.09导柱8~12mm推杆0.05~0.1mm、1mm、5mm、6mm推件板0.2~0.25mm、 3 °~5°侧抽芯0.4~0.5mm、2~3mm、 2 °~3°、12°~22°、25°、0.2~0.5mm、0.4~0.6mm、30°、40°冷却水道10~15mm3、几种材料Q235、20、45、T8A、T10A、CrWMn、Cr12、Cr12MoV、HT2004、几种粗糙度要求塑件Ra0.8~0.2μm主流道Ra≤0.8μm、分流道Ra=1.6μm型芯、型腔导柱、导套推杆、推管、推件板斜导柱、斜滑块5、几种硬度要求浇口套53~57HRC型芯、型腔、导柱、导套、斜导柱、侧型芯滑块影响流动性的因素（塑料品种、成型工艺、模具结构等）塑料成型过程中的取向：流动取向和拉伸取向降解或裂解：聚合物成型塑件是在高温和应力作用下进行的，因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。
通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
塑料模具期末考试题目.doc
一、填空：1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。
压缩模塑主要用于热固性塑料成型2、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。
若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a —般为a+ （2〜3）。
4、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。
5、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间6、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
7、注射模塑成型完整的注射过程包括么赴、塑化、注射、保压、冷却和脱模8、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料9、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。
10、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种,其中整赶式注射机塑化效果较11、塑料一般是由树脂和添加剂组成12、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
13、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置14、线型无定型塑料的热力学曲线图中，I区为玻璃态，II区为高弹态，钻加工；II区可进行真空成型区可进行注射成型、挤出成型、15、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以」］^_为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到.但塑件精度高的，脱模斜度应包括在塑件的公差范围内。
16、制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
17、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积18、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10 mm左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05〜0.1 mm o19、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：HminSHm彡Hmax ,若模具厚度小于注按塑料在不同温度下形变率可分三态，III区为粘流态;I区可进行车、铳、压延成型、中空成型等加工，III 吹塑等加工方式。
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一一、选择题1、以下塑猜中，透光率92%优于一般硅玻璃的是（ C ）A 氨基塑料B硅酮塑料 C 聚甲基丙烯甲酯 D 聚碳酸酯2、以下塑料模具，拥有高效、精细、可成型各样复杂制品的特色是（A）A 注射模B压塑模C挤压模D中空吹塑模3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ）A 1 ℃~2℃B 2℃~3℃C 3 ℃~5℃D 5℃~6℃4、大型注射模的凹模，常利用（D）A 整体构造B整体嵌入构造C局部镶拼构造D四壁镶拼构造5、以下注射制品增强筋的设计正确的选项是（ A ）A B C D6、以下塑料制品的几何形状设计，从有益于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的构造优秀的是（D）A B C D7、用于连结强度要求较高的装置如：管件连结螺纹，应采纳（ B ）A 60 °标准螺纹B 梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹8、电视机外壳采纳的成型工艺是（A）A注射B挤压C压缩D注射吹塑9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ）A ABSB 酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯10、以下塑料制品壁厚的设计优秀的是（D）A B C D二、填空题1、依据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防备熔料逆向倒流、增补缩短。
3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。
4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道摆列分为均衡摆列和非均衡摆列。
5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。
6、注射模的浇注部分是指引从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。
7、因为一般注射机只是在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不只是模具构造简单，并且取制件也方便。
8、高分子聚合物的分子构造有线性构造、支链形构造和网状体型构造。
三、名词解说1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子构造从线型或支链形构造变为网状立体形三维结构即交联固化构造所需的时间。
塑料成型模具复习试题.doc
塑料成型模具一、填空题1、模fl•足指利用其本身特定的形状去成型fl•有一定形状和尺、j•的制品工具。
2、期料模其是指利用其本身特定密闭腔体上成型具有一定形状和尺、J-的立体形状塑料制品。
3、先进的成型工艺、髙效的设备、先进的模具足影响塑料制品生产的三人重要因素。
4、塑件的壁厚要求尽可能基本一致，否则会因冷却和固化速度的不M引起翘曲和变形。
5、一般模fl.表面組糙度要比塑件的要求低：T2等级。
6、加强筋能提高制件的强度，防止和避免塑料的翘曲和变形。
7、在满足使用要求的前提下，制仲的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
8、通常塑件一般不以塑件的整个底面作为支撑Ifti，而是以底角或边框为支撑而。
9、在塑料内压入其他的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。
10、注.射成型主要用于热塑性塑料的成型。
11、注射机按外形分为立式、卧式、角式注射机。
按類化方式分为柱塞式注射机和螺旋式注射机。
12、注射成型的工艺条件湿度、ffi、M。
13、注射机的最人注槊景是以国际上规定以一•次注槊聚苯乙烯料的最人克数为标准。
14、通常注射机的实际注射量最好在注射机的80%以内。
15、影响槊件收缩的冈素塑料的品种、塑件特点、模具结构、成型方法及工艺条件。
16、主流道一般位于模具史公位置，与注槊机喷嘴在同一轴心线上。
17、无流道浇注系统足桁注朔过程中不产生流道凝料的浇注系统。
18、分型面的形状毡括相垂直的平面、倾斜的平面、弯折面、曲面。
19、导向机构的作川有导向作用、定位作用、承受注塑时产生的侧压力。
20、当塑件有侧孔和侧川时，需对成型零件采用A动侧句分型抽芯。
21、无流道浇注系统是指注朔过程屮不产生流道凝料的浇注系统。
22、压缩成型主要用于成型热固性塑料。
23、为了保证塑件的质量，分型面的选择吋，对M轴度要求的塑件，将有M轴度要求的部分放介同一模板内。
24、影响塑件尺寸公差的因素25、槊料合模的导昀零什科导柱导句和锥而定位，通常用导柱导句。
塑料模具复习题(有答案-仅供参考)
填空题1、如果聚合物的分子链呈线状，则称为线性聚合物；如果聚合物在大分子的链之间，成为立体网状结构，则称为体形聚合物；还有一些聚合物呈枝状，则称为带有支链的线性聚合物。
2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为基准，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，斜度由缩小方向得到。
但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在塑件尺寸公差范围内。
3、注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两个。
4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置两种。
0槽之间的配合为 H7/f7或H7/h8 ，导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为 H7/m6或H7/k6 ；浇口套与定模座板之间的配合为 H7/m6 。
6、对于中心带孔或环形凸台的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
7、脱模斜度一般取 0.5°，多数情况下塑件的侧向凸凹不可强制脱模，此时应采用侧向抽芯结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹较浅小于 5% 时，可强制脱模；8、斜导柱的斜角一般取值为 15°～20°，它与楔紧块的斜角关系应为α2α︒=～3︒+，斜导柱与滑块的配合间隙为 0.5～1mm的双边间隙。
斜楔9、当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用改变进浇口来实现均衡进料，这种方法需要经多次试验才能实现。
10、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
只有主流道而无分流道的浇口的是直接浇口形式，需采用三板式模具结构的是点浇口形式。
11、简单的推出机构的常见形式有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。
选择题1、热固性塑料的压缩成型温度是指（A）A．成型时所规定的模具温度B. 成型时规定的塑料温度C. 规定的模内塑料温度2、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（A）来确定A. 最大注射量B. 锁模力C. 额定塑化量3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（C）有利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浇 口平衡 0.07-0.09塑料模具复习题1、 几种配合 浇口套与模板H7/m6,浇口套与定位圈H9/f9 凸、凹模与固定板H7/m6 导柱与固定板H7/m6、H7/k6 导套与固定板H7/m6、H7/k6、H7/r6 导柱导套H7/F7〜H8/J7 推杆与模板H8/f7~H8/f8,推管与模板H7/f7~H8/f8 复位杆与动模板H9/f9,拉料杆与动模板H8/f7 斜导柱与导向孔HH/bll, 0.4~0.5mm 间隙2、 几个数字 注射机利用率K=80% 浇口套 0.5~lmm 、l~2mm 、3~5mm 、2 ° ~6。
开模行程5〜10mm 直接浇口 2 ° ~4 导柱8〜12mm 推杆 0.05~0.lmm 、1mm 、5mm 、6mm 推件板0.2~0.25mm 、3 ° ~5。
侧抽芯 0.4〜0.5mm 、2~3mm 、2 ° ~3°、12° 〜22。
、25°、0.2〜0.5mm 、 0.4〜0.6mm 、30°、40° 冷却水道10~15mm3、 几种材料Q235、20、45、T8A 、T10A 、CrWMn 、012、Crl2MoV 、HT2004、几种粗糙度要求塑件Ra0.8~0.2 u m主流道RaW0.8 u m 、分流道Ra=1.6 u m型芯、型腔导柱、导套 推杆、推管、推件板 斜导柱、斜滑块5、几种硬度要求浇口套 53~57HRC型芯、型腔、导柱、导套、斜导柱、侧型芯滑块 推杆、推管、推件板、复位杆、拉料杆6、几种常用塑料特点微波碗/医药瓶/钗链（PP ）、弹簧（POM ）、塑料王（PTFE ）、制作餐具（MF ）、 万能胶（环氧树脂）、透明（PMMA 、PC 、PS ）、可强制脱模（PE 、PP 、POM ）、提高温度改善熔体充填能力（PC 、PMMA 、PA ）、提高压力改善熔体充填能力 （PE 、PP 、POM ）、质地硬而脆热膨胀系数高不能有嵌件（PS ）、热敏性（PVC ）、 粘度大流动性差（PC ）、热塑性塑料、热固性塑料7、几种机构定距分型机构、顺序分型机构、推出机构、侧抽芯机构、先复位机构、合模导 向机构、楔紧机构8、几种模具结构单分型面、双分型面、斜导柱、斜滑块、活动镶件第一章1、热塑性：线型聚合物的物理特性是具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶 解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型 后都有存在，因而可以反复成型，这样的聚合物具有热塑性，称为热塑性聚合物。
2、热固性：体型聚合物的物理特性是脆性大、弹性和塑性很低，成型前是可溶 和可熔的，而一经硬化成型（化学交联反应）后，就成为既不溶又不熔的固体， 即使在再高的温度下（甚至被烧焦碳化）也不会软化，这样的聚合物称为热固性 聚合物。
3、聚合物在常温下的状态：液态（环氧树脂）、固态（有机玻璃）按分子排列的儿何特征，聚合物的结构分为：结晶型、无定形4、聚合物物理状态：结晶型聚合物和无定形聚合物聚合物物理状态分类：玻璃态（结晶态）、高弹态、粘流态聚含物物理状态转变的主要因素：温度聚合物在各物理状态下可能的加工方法：玻璃态：车、铢、刨、钻等切削加工高弹态：中空吹塑成型（注射中空成型、挤出中空成型）、真空成型、压缩空气成型、锻造、冲压粘流态：注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型5、塑料的组成：树脂胶粘其它成分材料、赋予塑料可塑性和流动性+添加剂（填充剂减少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围、稳定剂、、增塑剂提高塑性、流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能润滑剂、着色剂起装饰美观的作用，某些着色剂还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性、固化剂等）塑料的分类：按分子结构与特性：热塑性塑料和热固性塑料按用途：通用塑料、工程塑料、特殊塑料塑料的工艺特性收缩性：塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能影响收缩率的因素（塑料品种、塑件结构、成型条件、模具结构等）流动性：塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力影响流动性的因素（塑料品种、成型工艺、模具结构等）塑料成型过程中的取向：流动取向和拉伸取向降解或裂解：聚合物成型塑件是在高温和应力作用下进行的，因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分了质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。
通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
6、微波碗/医药瓶/饺链（PP）、弹簧（POM）塑料王（PTFE）制作餐具（MF）、万能胶（环氧树脂）透明（PMMA、PC、PS）可强制脱模（PE、PP、POM）提高温度改善熔体充填能力（PC、PMMA、PA）提高压力改善熔体充填能力（PE、PP、POM）质地硬而脆热膨胀系数高不能有嵌件（PS）热敏性（PVC）、粘度大流动性差（PC）热塑性塑料、热固性塑料7、设计模具主要内容：表面粗糙度：模具的表面粗糙度值比塑件小1〜2级，塑件的表面粗糙度值Ra —般为0.8~0.2u m。
形状：强制脱模（PE、PP、POM）,凸凹V5%脱模斜度（概念）：脱模斜度的标注方法（角度、线性、比例），脱模斜度的标注原则（内孔以小端为基准，斜度沿扩大的方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得）壁厚：卯件上不同壁厚的比例不应超过1：3,热塑性塑件的壁厚一般在1〜4mm, 热固性塑件的壁厚一般在l~6mm。
加强肋：作用（在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形），设计原则（加强肋的壁厚应小于塑件壁厚，圆角过渡，加强肋端面高度低于塑件高度0.5mm以上o支承面：采用凸起的边椎或底脚（三点或四点）作为支承面。
圆角：作用（为了避免应力集中，提高塑件强度、改善熔体流动状况、便于脱模, 在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。
）第二章注射成型主要用于成型热塑性塑料制件。
1、注射成型工艺成型前的准备、注射过程、塑件后处理成型前的准备：注射机料筒清洗方法，拆卸料筒清洗、对空注射法清洗。
注射过程：包括加料、塑化（指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程）、充模、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。
塑件的后处理：退火处理、调湿处理（将刚脱模的聚酰胺类塑件放入沸水或醋酸甲溶液中，隔离空气，防止氧化，加速达到吸湿平衡，消除内应力，稳定其尺寸的后处理工序）时间取决于塑料的品种、塑件形状、壁厚和结品度大小2、注射成型工艺参数温度、压力、时间温度：料筒温度（前高后低）、喷嘴温度（略低于料筒的最高温度）、模具温度压力：塑化压力、注射压力、保压压力时间：成型周期（注射时间（冲模、保压）、模内冷却时间、其它时间（开模、脱模、合模等））注射模具组成：1.成型零件2.浇注系统3.导向机构4.侧向分型与抽芯机构5.推出机构6.温度调节系统7.排气系统8.支承零部件典型结构图见P48（2-4、2-5、2-6、2-7）按注射机的额定塑化重确定型腔数目和校核nW（KMt/3600-ml）/m有关尺寸校核：浇口套与喷嘴尺寸关系D=d+（0.5〜l）mm R=r+（1〜2）mm 模具定位圈与注射机定位孔的关系H9/f9 模具闭合厚度HminWHmWHmax 拉杆内距模具安装方式模具重量较轻用压板固定；模具重量较重用螺栓固定。
注射机采用液压-机械式：SZ M + + （5〜10）"以注射机米用双分型面：S2 +//? +。
+（5〜10）〃〃〃第三章1、型腔布置的方式平衡式和非平衡式：2、分型面：形式（平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合）模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面设计原则（选在塑件外形最大轮廓处、有利于塑件顺利脱模、保证塑件精度要求、保证塑件外观质量、便于模具加工制造、有利于排气等）3、浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。
普通浇注系统的组成：主流道、分流道、浇曰、冷料穴浇注系统的设计原则（了解塑料的成型性能、避免或减少熔接痕、利于排气、防止型芯变形和嵌件位移、流程要短）4、主流道设计D=d+（0.5〜l）mm, R=r+（1 〜2）mm, a =2°〜6°,h=3〜5mm RaW0.8 u m,材料：T8A、T10A, 53~57HRC浇口套与模板的配合H7/m6 浇口套与定位圈的配合H9/f95、分流道设计分流道截面形状：圆形、梯形、U形、半圆形、矩形等圆形截面分流道直径2~10mm, 通常5〜6mm Ra= 1.6 u m6、浇口的设计直接浇口：a=2° ~4°用于PVC （热敏性）、PC （高粘度）、PSF中心浇口：流动阻力小，流动路程短，保压补缩时间长环形的厚度不小于0.5mm 侧浇口：变异形式：扇形浇口、平缝浇口t=0.5〜2.0mm, b=l.5〜5.0mm,1=0.7〜2.0mm 环形浇口：光盘，PC轮辐浇口：熔接痕爪形浇曰：点浇口：利于成形PE、PP等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料，不利于成型热敏性或粘度大的塑料，直径d=0.5〜1.5mm潜伏浇口：侧浇口与点浇口的结合7、浇口的位置选择与浇注系统的平衡浇口的位置选择原则：尽可能避免熔接痕的产生浇注系统的平衡（概念）8、冷料穴和拉料杆设计冷料穴的作用：贮存冷料，拉出凝料Z形拉料杆固定在推杆（管）固定板上，适合于推杆（管）推出机构；球形拉料杆固定在动模固定板上，适合于推件板推出机构。
拉料杆材料：T8A或T10A 热处理：头部HRC50-55拉料杆与动模固定板或推件板：H8/f8/f7 （间隙应小于塑料的溢料值）球形拉料杆固定部分：H7/m6 配合部分：WRa0.89、成型零部件的概念、组成，型腔的概念（1）、凹模（型腔）结构设计凹模与模板的配合H7/m6整体式凹模结构：型腔尺寸小，凹模型腔镶件外形多为旋转体，更换方便。
组合式凹模结构：易磨损镶件部分易加工易更换，内表面加工转换为外表面加工（2）、凸模（型芯）结构设计：整体式、组合式v +s10、尺寸计算：平均收缩率5=- -.制造公差5Z=A/3磨损公差5C=A/62型腔径向：酷皆倒虹一-L〃,=(A+L+")*' $ 4 $ 47 9型腔深度：型样被戒_—?△)*,、,二(/"/+?△)*.,$ 3 $ 3中心尺寸：C,〃=(l+s)q±§11、在成型过程中，如果模具型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。