喷水织造工艺流程培训
防水喷布生产工艺流程
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喷水织造工艺流程培训
喷水织造工艺流程培训The process of training in the art of water jet weaving is essential for anyone interested in this traditional craft. 喷水织造工艺的培训流程对于任何对传统手工艺感兴趣的人来说都是至关重要的。
First and foremost, the training process should provide a comprehensive understanding of the history and significance of water jet weaving. 首先，培训流程应该全面了解喷水织造的历史和意义。
The trainees should be introduced to the various tools and equipment used in water jet weaving and given hands-on experience in handling them. 培训者应该被介绍到各种工具和设备在喷水织造中的使用，并且获得实践操纵的经验。
Additionally, it is important for the trainees to learn about the different types of materials and fabrics that can be used in water jet weaving, as well as the techniques for creating different patterns and designs. 此外，对于培训者来说，了解在喷水织造中可以使用的不同类型的材料和织物，以及创作不同图案设计的技巧至关重要。
Furthermore, the training should include instruction on how to set up and operate the water jet weaving machines, as well as how to troubleshoot common issues that may arise during the weaving process. 此外，培训还应包括如何安装和操作喷水织造机器，以及如何解决在织造过程中可能出现的常见问题。
喷水织机先行水调法
喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。
在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。
而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。
下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。
喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。
在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。
喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。
在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。
在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。
喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。
喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。
而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。
其次，提高织品的柔软度和强度。
喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。
喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。
再次，降低纱线断裂率。
喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。
最后，减少静电影响。
在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。
而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。
综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。
它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。
喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。
喷织
多少头
1、上料时上筒数计算错误或操作失误
2、整经断头没发现，直至将经轴整完。
成型不良
操作不当造成
表面沾污
操作不当造成
轴票不详
操作者忘记或草率记录，致使轴票缺项，如落轴时间、断头位置及根数、整经长度、番号等不详。
上浆
起毛、断头
1、原料强度低、
1、整经轴质量不好，毛丝、断头多，引起浆丝断头
喷水织造
一、喷水织造主要生产流程：
原料出库→(络筒→倍捻→定型)→整经（分条、分轴）→上浆→并轴→分绞、穿综、穿筘→上轴→织造（力织）→检验（烘干）→入库（送染）
二、织造中主要工序常见疵点原因分析列表：
1、前准备车间
工序
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
整经
断头
1、纱筒内有断头、夹丝。
1、整经车速过高。
硬度过大
工艺、设备、操作原因
丢头、断头
整经、上浆、操作原因
2、织造车间织疵分析列表：
织疵方向
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
经向疵点
经柳
1、原料混批
1、整经中混入异常丝
2、单个原料张力异常
2、整经机筒子架张力器压丝片、张力环不良
3、并轴机上各分轴张力不一致
4、综丝弯曲和摆动
5、喷射压力太大、喷射角度未调好。
8、宽急经（部分松或紧）
纬向疵点
断纬停机
1、上油不良，网络度集束性差
1、经丝起毛带纬
2、毛丝、夹丝、成型不良、吊筒等原因影响退绕。
2、喷水量不匀、喷水角度不正
3、探纬装置不灵，空停
4、综筘太脏，经丝上落浆影响纬丝飞行
喷水织造工艺流程培训.
喷水织造工艺流程培训培训内容• 整浆并工艺流程• 织造验布工艺流程• 倍捻工艺流程• 喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经 :整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆 :浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。
并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。
整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。
• 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
• 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。
分轴整经工艺流程• 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴1、筒子架• 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。
筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。
2、张力装置• 采用双柱和压片方式的张力器。
• 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。
由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。
• 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。
• 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。
3、断丝检测停止装置• 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程喷水织布是一种现代化的纺织工艺，利用高压喷水技术将纤维彻底混合，并通过喷嘴将纤维喷射到织物上，形成纤维网状结构。
下面将详细介绍喷水织布的工艺流程。
首先，准备工作是准备原始材料。
选取适合的纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等。
清理原纤维的杂质，保证原料的纯净。
接下来，将准备好的原纤维进行开松处理。
开松是将纤维剥开，使纤维之间形成空隙，增加纤维的柔软性和延展性。
开松可以通过空气喷射、机械梳理等方式进行。
然后，进入混合处理。
将开松后的纤维送入混合室。
混合室内有多个喷嘴，通过高压喷射水流将纤维进行混合，使纤维充分均匀地混合在一起。
接下来是纤维形成。
将混合后的纤维送入喷嘴，喷嘴内有压力极高的喷射水流，将纤维喷射到织物上。
喷嘴的速度和喷射的水流量可以通过控制阀门来调节，以获得所需的纤维密度和厚度。
在喷水过程中，纤维将形成纤网状结构，纤维之间会相互交织和缠结，从而使纤维形成织物。
这样的织物具有较好的柔软性、延展性和透气性。
喷水织布后的织物还需要进行一些后续处理，如烘干、压光等。
烘干是为了去除织物中的水分，并使织物成为干净、整齐的织物。
压光是利用高温和压力进行，使织物平整。
最后，进行检查和包装。
将织布完成后进行严格检查，确保质量合格。
然后，将织物进行包装和分类，并做好相应的标志和货运准备工作。
总结来说，喷水织布是一种现代化的纺织工艺，通过高压喷射水流将纤维彻底混合，并喷射到织物上形成纤网状结构。
这种工艺具有效率高、质量稳定、产品性能优良等优点，是纺织行业的重要工艺之一。
喷水织造及其产品开发(五)——喷水织造工程(续)
大约各 １ ０ ０多米特别容易产生经柳 （ 其他种 类纤维如涤纶 Ｆ Ｙ做经的织物也有此种情况 ， Ｄ
但不明显 ） 而且很有规律 ， ， 经仔细的观察和分
析 ，其规律性与并轴个数是相吻合的。这一病 光不一或丝线表面受损伤造成染色性能的差异； 疵的成因与并轴工序有关，因而要加强并轴的 三是环境因素，环境包括温湿度和光照等条件 工艺控制 。 的不同使丝线的物理性能产生差异 ，在相同的 ４３ 油污渍 ．
一
要防止经丝起毛，要把好上浆这一关 ，即 严格控制浆丝 “ 七定工艺 ” 特别要从严控制浆 ，
液 的粘度和上浆率 、回潮率 ，使经丝不因上浆 太嫩，或因太潮经不起摩擦而发毛。 如果气候干燥 ，车间相对湿度较低，经丝 容易产生静电而发毛 （ 特别在冬天，这一现象 非常严重 ） 要用增湿办法增加车间的湿度， ， 在 没有条件 的情况下 ，可在车间内织机下洒水 ， 或在织机下放草包并将水洒满以增加湿度 ；若 经丝上机张力过大 ，则应适 当降低张力；若织 物纬密过大 ，则应适 当降低纬密；综丝或钢筘 起槽 、发毛 ，应及时予以擦拭整形，严重的应
集中一处拆 ，以免经丝起毛；拆好后要用灯仔 细照看绸面，将留有的细小毛丝除净 ；如经丝
境温湿度 和加工时间段 的不同， 都会造成纤维
结晶度和聚合度的差异 。
维普资讯
２０ ０ ７年第 ２期
裘愉 发：喷水织造及其产品开发 （ ） 五
一
４ ７
②织造加工因素。织造工厂各工序诱发经 柳的因素也 是非常多 的， 但主要可 以归结为三
①挡车工及修理工的手不清洁，工作服不
清洁， 机物料不清洁， 这是产生油污渍的原因， 题及时进行调整 ，确保丝线待小轴试样后再决 人操作时，一不小心，将油污带到绸面上 ，从 定是否继续投产 。 而造成油污渍 。 ②对于织造生产来说 ， 必须做到预 防为主， ②机械不清洁，这是产生油污渍的静污染 不能等问题产生后 ， 回头去找原 因． 再 首先要加 强原丝的批号管理和上排的平衡管理。应在整
喷水织机工艺流程
喷水织机工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
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喷水织造工艺流程培训培训内容•整浆并工艺流程•织造验布工艺流程•倍捻工艺流程•喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经:整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用，经轴加工质量的好坏，直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量，因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆:浆丝处于前道工序的核心地位,通过上浆使单纤维相互粘着，在浆膜的保护下织造时，经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤,使织造成为可能。
并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起，以使织轴达到织物的总经丝根数的工序，它是生产织轴的最后一道工序。
整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。
•分轴整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度，以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
•分条整经：将卷绕在筒子上的纱线，按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。
分轴整经工艺流程•筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置）—经轴1、筒子架•筒子架为矩形，可两面使用，所以整经和上丝可以同时进行。
筒子架的翻转,是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离，然后用手旋转架子,使架子绕自己的轴芯转动180°固定好。
2、张力装置•采用双柱和压片方式的张力器。
•以2柱的中心部为轴，能进行角度调整，同时通过此操作，也有可能调整丝的附加张力。
由于压片表面涂硬铬，使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。
•备有２g和4ｇ的不同重量的压片，通过使用不同重量的压片,又有可能变更附加张力。
•如果单锭的张力设置与整机的设置有差异，会在经轴上有较明显的显现。
3、断丝检测停止装置•在屏风最前部左右侧,设置有光电式断丝检测停止装置,根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。
4、喂丝罗拉装置•喂丝罗拉装置配置在后筘的后面，由３根导丝辊和１根夹持罗拉（橡胶制)所组成.•通过夹持罗拉的丝条,由装在导丝辊里的张力测出装置,使张力控制在设定值。
张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。
5、毛羽检测器•该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等,一旦发现便自停。
挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷,提高经轴质量。
６、倒卷装置•该装置在整经出现断头，对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用,可倒4米。
7、伸缩筘装置•从筒子架上引出的经丝,通过伸缩筘方式，调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。
８、前罗拉（测长装置)•表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。
•罗拉的测长单位为米,测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。
分轴整经主要工艺及注意事项１、头份数的确定以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份，如总经丝根数为8８２0根,分成6份，每份为1470根。
这时将１47０只丝筒上到整经机筒子架上，拉成经轴。
然后将经轴上浆并分成6只浆轴,再将这6只浆轴合并在一起，成为经丝根数为882０根的织轴。
２、整经速度整经的一般速度为300~4０0米／分钟，但受原料因素制约。
3、分轴整经的优点优点在于，经丝排列间隙大，加工时丝条的相互干扰少，尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并,操作方便，生产效率高,适合大批量生产。
4、注意事项(１)严禁不同批号的经丝混入,否则由于丝条物性之间的差异产生经柳;(2)保证导丝器清洁光滑,丝路通畅，以免增加张力或拉毛经丝;（3)测试单丝张力,检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求，保证经丝张力一致。
分条整经工艺流程•筒子架—张力器—断经自停装置—屏风筘—分绞筘—定幅筘—导轮—滚筒•滚筒—导轮—上油装置—织轴分条整经主要指标•1、哪些产品适合分条整经?•重网产品•免浆产品•２、分多少条?头份一般多少?•根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。
比如，织物要求总经数为9386根,上排数即头份为７44根，则分１3条。
•3、整经速度和倒轴速度一般多少?•整经速度一般为20０~4００米/分钟•倒轴速度一般为50~100米/分钟•上浆工艺流程•上浆的目的：经丝在织造过程中,要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦，而喷水织机织造时的车速一般在5０0～7０0r／miｎ,高速摩擦单丝非常容易起毛,不但影响织造效率，严重的会导致无法织造，而且使产品的质量明显下降，为此,要对无捻的合成长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造,并保证产品的质量。
•上浆的机理：经上浆后，浆料在丝条的周围形成一层浆膜,以耐各种器材的摩擦;而浆液渗入纤维间,将各单纤维粘住，提高丝条的集束性和强力,这样保证能顺利地完成后道工序的任务。
•主要流程•控制罗拉装置—上浆装置—热风干燥装置—上油装置—冷却装置—卷取装置•1、控制罗拉装置•控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。
•2、上浆装置•上浆装置是浆丝机的核心,主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等构成。
当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压,再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压，由此促进浆液的渗透,以适应高速上浆。
压浆机构是由压缩空气控制的。
•浆液的温度，对于经丝对浆液的吸附及浸透,起到很大的影响。
所以保持一定的浆液温度是很有必要的。
一般为40～5０度。
•3、热风干燥装置•干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。
•被上浆的经丝，在热风干燥室进行预备干燥,在烘筒部进行最后干燥。
•３－1热风干燥室•热风干燥室分成第１干燥室和第2干燥室。
一般温度为１４0～150度•热风由于采用了与丝的运行方向相反的逆风方式,大大提高了丝片的干燥效率,干燥室上部的罩盖,是弹簧式手动开闭型保温盖,用手能简单地进行开闭。
•3－２烘筒干燥部•干燥烘筒•5根干燥烘筒,由链条进行积极传动。
•烘筒温度一般为130~14０度•张力罗拉•干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。
•４、上油装置•上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑,保护浆膜及防止毛羽。
•5、冷却装置•干燥后,对高温状态的丝条送出冷风进行冷却，以保持丝片的品质稳定。
•６、卷取装置•1)、前筘装置•采用伸缩筘方式,通过手柄操作进行升降、伸缩，实行左右移动。
•2）、测长装置•在罗拉的一端装有回转编码器,以测量卷取长度。
•上浆主要指标•１、上浆率•上浆率是上浆时浆丝所含浆料与经丝重量的比例。
根据丝的粗细一般控制在5％~10%。
•2、浆丝速度•浆丝速度一般为１50~250米/分钟•３、上浆率大小对织造的影响•上浆率过大，织造产生粘连、开口不清,落浆严重，甚至导致钢筘损坏;织物退浆困难或退浆不净,影响织物手感和染色质量。
•上浆率过小,造成经丝抱合力和强力不足,织造时浆膜容易破裂,导致产生毛羽和断经，影响织造效率和产品质量。
••并轴工艺流程•并轴是将分轴整经的几个经轴或经上浆后的几个浆轴合并在一起，同时卷绕到织轴上，以使织轴达到织物的总根数和幅宽，供织机织造,也是织轴准备的最后一道工序。
•一般是６并轴•并轴张力控制非常重要,它直接影响到织造效率及产品质量。
张力控制得当，织轴硬度合适，织造就能顺序进行，产品质量就有保证。
否则,就会产生经柳、起泡、裂轴等疵病，影响产品质量,严重时甚至无法正常织造,割轴下机。
••卷取部分•1、伸缩筘装置•此装置能将从浆轴架送出的各浆轴的丝条，没有交差地、互相分开地、按一定宽度地送入到并轴罗拉。
•2、测长罗拉•此罗拉能维持穿过伸缩筘丝条的排列、将丝条整齐地送入到并轴罗拉。
测出卷取长度。
•装有浆轴架的张力检出装置，以测出浆轴架的张力。
•３、并轴罗拉•钢管制的、表面卷有合成橡胶。
•４、导布罗拉•能提高并轴罗拉的握持力、将丝条送入到织轴。
•5、前罗拉•将从导布罗拉送出的丝条在保持一定角度的同时,进行正确的张力控制。
设有张力检出装置，实时地测出卷轴的卷取张力,并反馈到控制装置里。
•6、卷取张力的控制•从并轴罗拉上的送出速度、织轴上的卷取速度,控制设定张力。
•二、织造验布流程•喷水织造的基本原理•喷水织造的5大运动•烘干验布流程•1、织造的基本原理•1)纬纱是直接由供纱器供给,通过张力器调节适当的张力,用测长盘连续测取长度相当于筘幅的一根纬纱，通过储纬器,其前端即由纬纱夹丝装置握持引入喷嘴口•2)在喷嘴处纬纱和水在此合流，以30-50m/s的速度向梭口喷射•３）投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持,经捻纱而得适当的张力•4)在此同时由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动使纬纱两端皆被拧织而成结密的布边•5）纬纱均从喷嘴向一个方向飞行,在梭口两端位置装有机械剪切断投入的纬丝•6)纬纱的飞行如受到毛羽等影响而不能抵达右侧时,装在右边的探纬器可立即检测出来，并使织机自动停下来。
•２、喷水织造的5大运动•1）开口运动•按织物组织的要求,由开口机构传动综框做上下升降,把穿在综丝上的经丝分作上下层,形成梭口，为引纬创造条件。
•开口机构:•曲柄式开口 4片或６片综框（平纹）•凸轮式开口最多可装10片综框•多臂式开口最多可装１6片综框•２）引纬运动•将梭口一侧的纬线通过引纬机构引到梭口的另一侧。
•3)打纬运动•由打纬机构中的钢筘，将梭口中的纬线打向织口，使纬线和经线交织成具有一定紧密度的织物。
•4）送经运动•由送经机构将经轴上的经丝,不断陆续送出,保持经丝张力恒定，使织造能连续进行。
•5)卷取运动•由卷取机构将织物引过胸梁、压辊、卷取辊,以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。
•纬密设定•定义: 单位长度织物内所包含的纬纱根数,就是织物的纬密,也称织物的纬纱密度或纬向密度。
•公制纬密以10cｍ为计算单位(英制纬密以ｌ英寸为计算单位)。
•特点:卷取的长度长，纬密小；卷取的长度短，纬密大。
•3、烘干验布流程•喷水织机织成的坯布，通常采用两种流通方法:一种方法是将坯布直接送到染厂进行加工,另一种方法是将坯布存放在仓库里,存至一定数量后出售。
在采用第二种方法时,需要对下机后的坯布进行烘干，否则即使坯布经过织机吸水装置的作用已吸去大部分水分，但仍然容易发生霉变、虫蛀或变色等问题。
•坯布的烘干采用热风烘筒式烘燥机,将坯布卷绕在加热的烘筒上，使之成为较稳定的状态，然后再经喷射的热风进行全面烘燥而被烘干。
根据织物的原料、组织、密度、含水率来调整烘干机速度和温度，涤纶烘干温度一般为80度，速度为２5-５0米/分钟。
•验布主要是外观质量的检验,一般主要指标有松档、紧档、断纬、断经。
•烘干验布•三、倍捻工艺流程•1、倍捻的作用•增加丝条的强力和耐磨性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度。
•增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性,并使织物穿着凉爽、舒适。