用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000发布人：jobin 发布时间：2007年6月11日被浏览1836次用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-20000. 前言粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本和英国等国都制定了相应标准。
本标准非等效采用日本JISA6206：1997《混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7、28d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和应用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准。
1. 范围本标准规定了高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。
本标准用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990)GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度试验方法GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)JC/T420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3. 定义粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）：符合GB/T 203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少许石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
GBT用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008标准发布单位：国家技术监督局发布1范围本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于作水泥活性混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误〕或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 176 水泥化学分析方法〔GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990〕GB/T 203 用于水泥中粒化高炉矿渣GB/T 208 水泥密度测定方法GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 5483 石膏和硬石膏〔GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975〕GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 8074 水泥比外表积测试方法〔勃氏法〕GB 9774 水泥包装袋GB 12573 水泥取样方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕〔GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989〕》JC/T 420 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T 667 水泥助磨剂3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
4组分与材料4.1矿渣符合GB/T 203规定的粒化高炉矿渣。
4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级〔含〕以上的石膏或硬石膏。
4.3 助磨剂符合JC/T 667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5技术要求表16试验方法6.1 烧失量按GB/T 176进行，但灼烧时间为15min ～20min 。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准一、前言高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，在水泥和混凝土中的应用已成为当前建筑材料领域的一种主流技术。
本文将结合相关标准和实际应用经验，详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准，以及其在工程中的具体应用。
二、高炉矿渣粉的特点高炉矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种工业废弃物，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，具有以下特点：1、颗粒细度适中，一般在200目以下，与水泥和混凝土的颗粒大小相近，易于混合。
2、高炉矿渣粉矿物化学成分稳定，无放射性污染，环保性好。
3、高炉矿渣粉中含有大量的玻璃体和氧化铁等物质，能够增强水泥和混凝土的抗压强度和抗冻性。
4、高炉矿渣粉还具有良好的活性，能够促进水泥和混凝土的早期强度发展和硬化过程。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准1、GB/T 1344-2011《水泥化学分析方法》该标准规定了水泥中各种化学成分的测定方法，其中对高炉矿渣粉的含量进行了详细的规定。
通常情况下，水泥中掺入高炉矿渣粉的含量不应超过50%。
2、GB/T 18046-2015《水泥标号和等级》该标准规定了水泥的分类、标记和等级，其中包括了掺高炉矿渣粉的水泥的等级规定。
根据掺高炉矿渣粉的含量和用途不同，水泥的等级也会有所差别。
3、GB/T 20491-2006《水泥掺合料规范》该标准规定了水泥掺合料的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容，对高炉矿渣粉掺入水泥的比例和质量要求进行了详细的规定。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准1、GB/T 14684-2011《混凝土用矿渣粉》该标准规定了混凝土用矿渣粉的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。
其中还详细规定了高炉矿渣粉的掺量和质量要求。
2、GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》该标准规定了建筑结构的荷载标准，包括了混凝土结构的荷载标准。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是一种工业废弃物，通常以粉末形式出现。
然而，将其粒化后，可以将其用于水泥混凝土中，提高水泥混凝土的性能。
在本文中，我们将讨论粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用技术标准。
1. 适用范围本标准适用于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用。
适用于商业建筑、民用建筑、公共设施等建筑物的建设项目。
2. 粒化高炉矿渣的要求2.1 粒化高炉矿渣应符合国家相关标准规定。
2.2 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用数量不得超过水泥总量的50%。
2.3 粒化高炉矿渣的细度模数应在3.0~4.0之间。
2.4 粒化高炉矿渣的含水率应≤1%。
3. 水泥混凝土配比3.1 按照要求计算水泥混凝土的标准配合比，其中粒化高炉矿渣的用量不得超过水泥总量的50%。
3.2 粒化高炉矿渣的粒径为0～5mm，应根据其入水泥混凝土的方式，合理调整水泥混凝土中的粗骨料用量。
3.3 水泥混凝土配比中的水灰比应为0.45~0.55。
4. 性能要求4.1 拌合后的混凝土强度应符合设计强度等级要求。
4.2 钢筋混凝土的钢筋锈蚀应符合国家相关标准规定。
4.3 水泥混凝土的抗渗性、耐久性、冻融性能应符合国家相关标准规定。
5. 施工方法5.1 粒化高炉矿渣应放在水泥混凝土搅拌机的所规定位置，与水泥、细骨料、粗骨料等其他原材料一起进行混合。
5.2 混凝土搅拌时间应根据混凝土配合比、混合工艺、大气温度等因素确定。
5.3 砼搅拌完成后，应在60min内运输到所需位置进行浇筑、振捣、养护等。
6. 质量控制6.1 接收检验：对采购来的粒化高炉矿渣进行原材料的检验，确认是否符合要求。
6.2 搅拌检验：对混凝土在搅拌过程中按照相应要求，进行拌合均匀性、保水性、坍落度等检验。
6.3 施工检验：对浇筑的混凝土进行强度、密实度、平整度等检验。
7. 结束语通过对粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的探讨，可以更好的指导水泥混凝土使用者进行应用。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准# 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准## 引言粒化高炉矿渣作为一种重要的水泥掺合料，广泛应用于水泥混凝土的生产中。
其能够有效地改善混凝土的性能，提高抗压强度、抗裂性和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用的技术标准。
## 1. 原料要求粒化高炉矿渣的原料应符合以下要求：- 化学成分：* SiO2 含量 > 30%* Al2O3 含量 < 20%* MgO 含量 < 10%- 粒度要求：* 40目筛余留物 < 10%* 200目筛余留物 < 5%## 2. 水泥矿渣比例粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的掺量应根据具体工程的要求进行确定。
一般情况下，粒化高炉矿渣的掺量范围为20%~50%。
## 3. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据水泥和粒化高炉矿渣的掺量确定相应的配合比，以保证混凝土的性能指标满足设计要求。
## 4. 施工工艺在混凝土施工中，应注意以下几个方面：- 混凝土搅拌工艺：* 混凝土搅拌时间不得少于3分钟。
* 在搅拌过程中，应确保水泥和粒化高炉矿渣充分混合均匀。
- 浇筑工艺：* 浇筑中应避免过高的自由落差，防止混凝土分层。
* 在浇筑过程中，应采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
## 5. 养护要求混凝土养护是保证其性能发挥的关键环节，粒化高炉矿渣在混凝土养护中的要求包括：- 初期养护：* 在混凝土初凝后，应进行适当的湿养，以防止混凝土过早干燥，影响其强度发展。
* 湿养时间一般为7天，养护期间应保持混凝土湿润。
- 后期养护：* 在混凝土达到设计强度的70%以上后，应进行养护保护，以保证其耐久性能。
## 6. 性能检测水泥混凝土中应用粒化高炉矿渣后，应进行性能检测以评估其是否满足设计要求，常见的性能检测项目包括：- 抗压强度检测：以评估混凝土的强度发展情况。
- 抗渗性能检测：以评估混凝土的抗渗性能。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是指将高炉矿渣进行机械破碎、筛分、激发等处理，使其具备一定的颗粒形态和稳定性，适合作为骨料应用于水泥混凝土中的一种新型矿渣。
下面是关于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的相关参考内容。
一、矿渣要求1.粒化高炉矿渣的颗粒形态应均匀，颗粒边角分明，不得有大于20mm的大颗粒存在。
2.颗粒密度应满足要求，通常要求颗粒密度大于2.8g/cm3。
3.粒化高炉矿渣的化学成分应符合GB/T 18046-2010中的要求。
二、矿渣预处理1.矿渣采用机械破碎方式进行预处理，要求破碎后的粒径满足要求，一般控制在15mm以下。
2.预处理后的矿渣应进行筛分，去除过粗和过细颗粒，满足粒化矿渣的颗粒大小要求。
三、试验方法1.颗粒形态和颗粒大小的测试可以采用不同的试验方法，如GB/T 14685-2011中的方法进行表征。
2.颗粒密度的测试可以采用GB/T 18046-2010中的方法进行。
四、加入掺合材料比例1.粒化高炉矿渣作为水泥混凝土掺合材料的用量应根据实际情况进行确定，参考值可为水泥用量的20%-50%。
2.在调整混凝土配合比时，应结合混凝土强度以及工作性能要求进行试验，确定最佳的矿渣掺量。
五、混凝土性能要求1.混凝土的抗压强度应满足设计要求，颗粒掺量过高时，混凝土抗压强度可能下降，需要进行相应调整。
2.混凝土的抗渗性能要求不低于普通混凝土。
六、施工要求1.施工中应将矿渣与水泥、骨料等进行充分拌和，保证混凝土的均匀性。
2.施工现场应按照相应的质量控制要求进行质量检验，确保掺矿渣混凝土的质量。
七、试验评价标准1.掺矿渣混凝土的性能评价方法可以采用国内外已有的标准，如GB/T 50080-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》等进行评价。
综上所述，粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准需要考虑矿渣的颗粒形态、颗粒大小、化学成分以及颗粒密度等要求，同时需要进行试验方法的选择和矿渣掺量的确定，满足混凝土的性能要求。
GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析
一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。
最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。
为了更好地了解修订后的标准，现将GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧标准中参数的变化及变化原因做初步分析，希望能对矿渣粉行业内的生产单位以及下游应用单位及相关技术人员有一定的参考作用。
二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。
为了规范矿渣粉的生产和推广其使用，我国自上个世纪九十年代末开始，陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义及其相关产品的品质做了相应的规定和要求。
据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。
据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。
因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。
三、新旧标准变化的原因1、矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业在炼铁过程中产生的最主要的副产品，也是生产优质水泥混合材以及高性能混凝土掺合料的重要原材料。
根据发达国家的应用实例，矿渣粉在建筑胶凝材料中的掺合量已达到70%以上，一些欧洲国家甚至允许掺到85-90%，是的重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。
我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。
根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。
虽然，近几年我国矿渣粉总产量略有下降，但基本徘徊在1亿吨左右。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废料，它由高炉冶炼铁水时产生的矿渣经过磨细加工而成。
高炉矿渣粉不仅可以减少废弃物的排放，还可以作为水泥和混凝土等建筑材料的掺合料，具有经济性和环保性的双重优势。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术。
二、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成。
其细度和化学成分与水泥类似，因此可以代替部分水泥来制造混凝土。
高炉矿渣粉的物理化学性质如下：1.细度：高炉矿渣粉的细度越高，掺入水泥中的难度就越小。
目前，国家有关标准规定高炉矿渣粉的细度应不小于400平方厘米/克。
2.化学成分：高炉矿渣粉的主要化学成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等，其化学成分与水泥类似，但不同品种的高炉矿渣粉的化学成分也会有所不同。
3.活性：高炉矿渣粉在水泥中的活性应高于其在水中的活性，这样才能充分发挥其掺和效果。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术高炉矿渣粉在水泥中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~50%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~60%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
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用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18046—2000
一、粒化高炉矿渣粉的指标
１、范围：定义、技术要求、试验方法、检验规则。
适用：作水泥混合材和混凝土掺和料的的生产和检验。
２、定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
3、等级：磨细矿渣粉分S75、S95、S105三个等级
５、技术要求：
６、编号与取样
连续供应的200Ｔ为一编号。
可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg 。
二、粒化高炉矿渣含水量试验方法
范围：规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。
试验：称取试样约50g精至0.01g，将试样置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚轩于干燥器中冷却至室温，称量。
含水量：X=(G—G1)/ G×100％精至0.1%
G——烘干前试样的质量，g G1——烘干后试样的质量，g。
三、粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1、定义：
活性指数：测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比。
流动度比：测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2、范围：规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
3、材料用量：
4、结果计算：
矿渣粉各龄期的活性指数：%计算结果取整。
A7＝Ｒ7试验样品7d抗压强度／Ｒ07对比样品7d抗压强度×100
A28＝Ｒ28试验样品28d抗压强度／Ｒ28对比样品28d抗压强度×100 矿渣粉的流动度比：%计算结果取整。
F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度×100。