第三章 材料表面预处理..
（3）滚光（撞光）：将成批零件与磨削介质一起在滚 筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对运动进行光饰处 理的过程。 常使用的湿法加工磨削介质中含磨料、化学促进剂和水。 有时也用干法加工，滚筒中只有磨料和零件。零件各部 位被磨削的顺序是锐角>棱边>外表面>内表面。对于复 杂零件的内表面往往很难产生滚光作用。滚光设备成本 低，但耗时较长，主要适用于形状不太复杂的中、小型 零件。可以替代磨光和抛光。有酸滚、碱滚。 滚光磨料：铁屑、石英砂、皮革角
电化学除油是在一般有机溶剂除油或化学除油后 进行的。钢铁件的电化学除油也一般以氢氧化钠为 主，铝、铜等材料的电化学除油溶液一般以碳酸钠、 磷酸三钠为主。电化学除油溶液中不宜加表面活性 剂，因为表面活性剂有发泡性，在电解过程中会在 阴、阳极产生含有大量氢氧混合气体的泡沫，有引 起爆炸的危险。
第三章 材料表面预处理
3.2 表面预处理工艺
机械清理、除油、电解抛光、化学抛光、浸蚀、水洗、 超声波强化、表面调整（活化） 3.2.1 机械清理 定 义：是借助机械力除去材料表面上的腐蚀产物、油污
及其他各种杂物。
特 点：工艺简单，适应性强，清理效果好。
应用范围：除锈、除油、除型砂、去泥土和表面粗化。 清理方法：磨光、抛光、滚光、光饰、喷砂、喷丸
3.2.1 机械清理 （1）磨光：磨光是借助粘有研磨剂的特制磨光轮（或带） 的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表 面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各 种宏观缺陷，以提高零件的平整度 。磨光可根据零件表 面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次（磨料粒度逐 渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm。 适用范围：磨光适用于加工一切金属材料和部分非金 属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量， 磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。使用的磨轮分软轮 和硬轮两种。
除油是利用有机溶剂去除金属表面 上的油，降低金属表面张力，提高 金属表面活性 。 除油剂：是由多种表面活性剂及 助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂， 因此使用简便。现代工业清洗中， 一般使用擦洗、浸洗、超声波清洗 或喷淋清洗。
第三章 材料表面预处理
物理除油法(有机溶剂法)是采用对油污(动植物油或矿物油)具有物 理溶解力的溶剂（汽油、酒精、丙酮，四氯化苯），把油污洗去的 方法。这种方法处理速度快，但多数溶剂易燃易爆，还有一定的毒 性，使用起来不太安全。该法适用于钢铁材料的冲压件、铸件、铝、 铜及其合金的加工件和压铸件。对用碱液难以除净的矿物油以及油 脂比较适用。 化学除油法：通过皂化作用和乳化作用来除去工件表面上的各种油 污。化学除油液主要成分是氢氧化钠，在多数情况下还加入碳酸钠、 偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。为了提高除油效果，在 碱液除油配方中添加润湿剂、洗涤剂等表面活性剂。表面活性剂一 般是由亲水基和亲油基相结合构成的化合物，表面活性剂的用量一 般在0.3%～3%之间。将零件浸入除油液体中，经过一段时间，金属 表面的油污即可除掉。
金属实际表面示意图
第三章 材料表面预处理
贝尔比层
在表层的一薄层与体内性 质有明显差别的非晶态层， 称为贝尔比层，其厚度为510nm。 在距表面1μm内，晶粒尺 寸与体内显著不同。离表面 越近，晶粒尺寸越细。 成分及作用：对于金属与合金来说，它们的抛光面大都有一层贝尔 比层，其成分是金属和它的氧化物的混合。贝尔比层可起到耐蚀、强 化的作用。
（4）除油-浸蚀联合处理：零件的浸蚀一般在除油后进行。 为简化步骤，提高效率，当零件表面油污和锈蚀均不太严重 的情况下，可将除油-浸蚀两道工序合并在一起进行。
第三章 材料表面预处理
3.1 表面预处理的目的
表面预处理的意义：表面工程实施前都要求对表面进行预处理。 预处理好坏决定各类覆层与基体的结合强度，还影响表面生长 层的结晶粗细、致密度、组织缺陷、外观色泽及平整性等。
清净的待加工表面是保证表面技术顺利进行和得到高质量改性 层的基础条件。 清净表面：是指去除自然形成的覆盖物，显露出金属自然光 泽和表面晶体结构的表面。 表面预处理的目的： 1）使工件表面几何形状满足涂镀层的要求。 2）使工件表面清洁程度满足涂镀层的要求。 3）除去化学覆盖层或化学吸附层。
第三章 材料表面预处理
第三章 材料表面预处理
（3）弱浸蚀：零件经整平、除油和浸蚀后，在运送或储存 过程中，表面会产生一层薄氧化膜，它将影响覆盖层与基体 金属的强度。在表面涂覆技术前还需最后一道工序—弱浸蚀。 目的：是零件表面活化，并产生轻微腐蚀作用，露出金 属的结晶组织，以保证镀层与基体结合强度高。弱浸蚀又称 活化处理。 弱浸蚀溶液通常都较稀，不会破坏零件表面的光洁度。 浸蚀时间一般只有几秒~1min。
第三章 材料表面预处理
第三章 材料表面预处理
实际表面
我们所接触的表面不是理想表面，也不是清洁表面，而是实际 表面，它的一些表面结构特点会影响到表面处理结果。
实际表面是指暴露在未加 控制的大气环境中的固体 表面，或者经过一定加工 处理（切割、研磨、抛光、 清洗等），保持在常温和 常压（也可能是低真空或 高温）下的表面。又称真 实表面。
（5）喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、氧化铝等）高速喷 射到需要处理的工件表面，使工件表面发生变化，由于磨 料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定 的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善。
第三章 材料表面预处理
喷丸：喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸和玻璃丸代替喷砂 的磨料。喷丸能使部件产生压应力。
分散剂：煤油、机油、动植物油、甘油、酒精等。
辅助材料：硬脂酸、脂肪酸、石蜡、油酸、环氧乙烷等。
（2）抛光：指在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛 光粉与磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除微观不 平，使具有镜面般的外观，也能提高零部件的耐蚀性。 适用范围：主要在精密机械和光学工业中使用，是电镀 和化学镀技术、气相沉积技术、离子注入技术必须进行 的表面预处理工艺。 抛光机与磨光机类似，只是抛光机采用抛光轮，且转速 更高。抛光轮一般用棉布和细毛毡制成，两侧用金属圆 板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成 的抛光剂。表面粗糙度一般可达Ra0.01 μm。
（4）光饰：也称光整，是一项工件表面光饰加工新工 艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机 的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动 并相互磨削而达到加工工件的目的。 光饰机有振动式光饰机、旋流式光饰机（分旋轴式 和强力叉轴式两种）和磁性研磨光饰机等。振动式光饰 机主要用于黑色金属、有色金属和非金属制成的各种机 械零件和铸件的去毛刺、去锈、倒角、倒圆和增加光亮。 特别适用于大批量中小型零件、较大的盘型零件和长板 类零件等。 光饰磨料：鹅卵石、石英石、陶瓷、钢珠
第三章 材料表面预处理
乳化作用是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去的过程
皂化作用：简单来讲，废油变成肥皂的过程，化学上称为“皂化作 用”，因为当废油或其他脂肪遇上强碱(如氢氧化钠)，脂肪便会被 分解，然后会与钠结合，变成肥皂。 油脂在碱液中因皂化作用，形成水溶性的肥皂和甘油而被清除掉， 从而达到清浩物理表面的目的。
（1）属于精饰范畴的表面技术：电镀、化学镀、化学转化膜，要求 在预处理阶段制备出光滑的表面，以便生成结晶细致和外观质量符 合要求的镀层或膜层。
（2）要求粗糙的待加工表面技术：涂装、喷涂等，表面粗糙以便增 强抛锚效应和分子间相互作用，提高涂层与基体的总体结合力，需 考虑表面粗化预处理。
第三章 材料表面预处理
第三章 材料表面预处理
磨轮：通常采用皮革、毛毡、高强度纸等材质制成，是一 种弹性轮。 磨轮的硬度和圆周速度由工件性质决定。
较硬磨轮：工件材料硬度高、形状简单；圆周速度较高。
较软磨轮：工件材质软，形状较复杂；圆周速度较低。 研磨剂：研磨剂是用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助 材料制成的混合剂。 根据分散剂和辅助材料的成分及配比不同：研磨剂有液态 膏状、固态。
各成分的作用： 磨料 —切削 分散剂—磨料载体、分散、稀释、润滑、冷却 辅助材料—乳化、润滑、吸附 磨料：是一种具有较高硬度和一定机械强度的颗粒材料。
磨料需具备的条件：（1）硬度较高；（2）适度抗破碎性及 自锐性；（3）良好的热稳定性；（4）一定的化学稳定性； （5）便于加工成不同大小的颗粒。 常用磨料：人造金刚砂（碳化硅）、天然金刚砂、人造刚玉、 硅藻土等。
Байду номын сангаас 第三章 材料表面预处理
电化学除油法是利用电解作用， 将工件臵于充满除油液的电解槽 中，作为阳极(或阴极)，然后在 短时间内通直流电，在电极极化 作用下，油脂与溶液界面的表面 张力下降，同时由于电极上析出 气泡，对油膜也起到清洗作用， 促使油膜从被涂物脱落下来，达 到除油目的。
阳极： 阴极：
第三章 材料表面预处理
阴极除油特点：析氢量多，分散性好，气泡尺寸小，乳化作 用强烈，除油效果好，速度快，不腐蚀零件 。但有“氢脆” 和“挂灰” 阳极除油的特点：1）氧析出泡少而大 ，乳化能力较差，效率 低；2）氢氧根离子放电，阳极表面溶液的pH值降低，不利于 除油 ；3）氧气促使金属表面氧化，以致难于除去 ；4）些金 属或多或少地发生阳极溶解 。 阴极一阳极联合除油，取长补短，使电化学除油方法更趋于完 善。先阴极除油、再短时间阳极除油，最后工件在阳极出槽。
第三章 材料表面预处理
表面预处理是指用机械、物理或化学等方法清除表面原始覆盖层， 改善基体的表面原始状态，为后续加工提供良好的基础表面。 清洁度 表面预处理 的两个指标 粗糙度
清洁度过低会影响覆层的附着力、 完整性、耐蚀性、装饰性和功能 性薄膜性能的连续性，严重时甚 至不能实施表面技术。 不同的表面技术对零件或制 品表面粗糙度的要求不一样
第三章 材料表面预处理
3.2.2 除油
金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物 所污染。这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成形过程 中使用的机油、润滑油、动植物油等，在进行表面工程前必须除去 油类污染物。除油是表面处理重要工序之一。因为油污会使涂膜的 附着力降低，还影响涂膜的其他性能，所以必须清洗干净。
3.3 钢零件毛坯的表面处理与润滑
3.磷酸盐处理改善了润滑条件原因？ 磷酸盐处理改善了润滑条件原因？ 磷酸盐处理改善了润滑条件原因
• a在单个结品之间仍然存在孔隙或小孔，由于 毛细作用，使经过磷酸盐处理的表面较之光滑 的钢表面能吸收与贮藏更多的润滑剂 • b结晶结构是一种具有塑性 • C耐温度约达到300℃ • d磷酸盐处理层使变形金属与模具隔离开来， 避免了它们之间的直接接触。
作业
• 1.完全退火2.球化退火3.磷化、皂化 • 4.碳素钢冷挤压预处理流程？
完全退火：将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近 平衡状态组织的退火工艺。（将亚共析钢加热至AC3以上20～ 30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而得到接近 平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。） 球化退火：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。（将钢加热 到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁 素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织） 磷化处理：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层 稳定磷酸盐膜的处理方法。 皂化：酯(尤指羧酸酯)在碱的作用下水解生成羧酸盐和醇的反应。
钢零件毛坯的表面处理与润滑方法
• 一、去除表面缺陷（打磨毛刺） • 二、清洁、去油、濯洗（彻底地去除表面 上所有的油、砂、锈斑与垢壳。） 三、去除表面氧化层有化学处理与机械处理两种
• 1．化学处理(酸洗)毛坯在酸液中停留过久，造成 表面粗糙或形成微小的蜂窝状缺陷 • 2.常用的机械除锈法是用转鼓滚磨；还有喷砂法 四、接下页
4．磷酸盐处 ． 理液的配方
• 经过皂化可以得到有 效的硬脂酸锌润滑， 硬脂酸锌牢固地连结 于磷化层表层上， 如 果将皂化后的毛坯再 用工业菜油(或豆油)润 滑，在正挤压时还可 以降低挤压力15％。 • 硬脂酸锌就是肥皂粉
第三章铝的化学预处理
化学预处理的效果 去除铝材表面油脂 去除铝材表面污染物 去除铝材表面自然氧化膜等 使铝材获得润湿、均匀清洁表面 根据用途、表面质量不同采用不同的化学 预处理工艺过程（课本简绍6种） 各工序槽液一般配用自来水即可，要求高 的可用去离子水进行
根据待处理铝材的用途，对于表面质量有不同要 求，可以分别采取以下几种不同的化学预处理工 艺流程。 （1）“三合一”预处理（除油、去除自然氧化膜 和除灰三道工序在同一个处理槽内完成）→水洗 →铝表面处理工序：该方法铝耗较低（约百分之 五）；基本能保持原始表面光亮度，是一种经济 型化学预处理方法，但难于去除铝表面轻微的划 伤、碰伤和毛刺等缺陷，一般也不能安全去除自 然氧化膜。
③用铁管吹入空气或者二氧化碳气体一定时间，进 一步促进偏铝酸钠水解反应； ④加入适当量的氢氧化钠溶液，对回收碱液的pH值 进行一定调整； ⑤静止一段时间，让析出的氢氧化铝自然沉降与反 应器底部 ⑥反应器内上不偏铝酸钠地浓度青叶返回碱洗槽重 新用于碱洗生产；下不有氢氧化铝沉淀物部分流 入离心机，分离出汗固量约为90 ﹪的氢氧化铝副 产品
在氟化物砂面处理过程中，由于腐蚀速度很快， 处理时间很短，在还未出现粗晶和焊合线的情况 下，反应就已经结束，因此能有效缓解显眼的粗 晶和焊合线缺陷。
但实际生产中，氟化物砂面处理产品常会出现如 下一些缺陷： ①上表面有斑痕 ②表面不易起砂 ③表面砂粒太粗 ④表面光泽度有差异 ⑤局部不起砂
化学法 原理：在碱洗槽液中加入一种适当的化学 药品，使其与铝离子发生络合反应，形成 一种铝的络合物沉淀，从而实现分离或减 少碱洗槽中铝离子、重新利用碱洗槽液中 氢氧化钠的目的 与物理法相比优点：不受碱洗槽液中是否 加碱洗添加剂限制 缺点：成本高
第三章生物材料预处理
第三章生物材料的预处理、细胞破碎和液-固分离第一节预处理及固液分离一、预处理的依据1、生物活性物资存在方式与特点胞内胞外成分复杂含量不一2、后续操作要求如果后续操作有离子交换法，对无机离子等要求高。
3、目的物的稳定性有效成分的生理活性不断变化较稳定物可以用剧烈的变形处理除杂二、动物材料的预处理绞肉机冻融高压匀浆器三、发酵液(培养液)的预处理预处理的目的? 改变发酵液(培养液)的物理性质，以利于固液分离。
主要方法有：加热、凝聚与絮凝、使用助滤剂。
? 去除发酵液(培养液)中部分杂质以利于后续各步操作。
预处理的方法（一）、加热加热是最简单和经济的预处理方法，即把发酵液(培养液)加热到所需温度并保温适当时间。
加热能使杂蛋白变性凝固，从而降低发酵液(培养液)的粘度，使固液分离变得容易。
但加热的方法只适合对热稳定的生物活性物质。
预处理的方法（二）、凝聚和絮凝凝聚和絮凝在预处理中，常用于细小菌体或细胞(分泌胞外产物)、细胞的(分泌胞内产物)碎片以及蛋白质等胶体粒子的去除。
其处理过程就是将一定的化学药剂预先投加到发酵液(或培养液)，改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，破坏其稳定性，使它们聚集成可分离的絮凝体，再进行分离。
但是应当注意，凝聚和絮凝是两种方法，两个概念，其具体处理过程也是有差别的。
1.凝聚凝聚是指在某些电解质作用下，破坏细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，使胶体粒子聚集的过程。
凝聚剂主要是一些无机类电解质，由于大部分被处理的物质带负电荷(如细胞或菌体一般带负电荷)，因此工业上常用的凝聚剂大多为阳离子型，分为无机盐类、金属氧化物类。
常用的无机盐类凝聚剂有：Al2(SO4)3?18H2O(明矾)、AlCl3?6H2O、FeCl3、ZnSO4、MgCO3等;常用的金属氧化物类凝聚剂有：Al(OH)3、Fe3O4、Ca(OH)2或石灰等。
2.絮凝絮凝是指使用絮凝剂(通常是天然或合成的大分子量聚电解质)，在悬浮粒子之间产生架桥作用而使胶粒形成粗大的絮凝团的过程。
第三章 生物材料的预处理和液固分离(共37张PPT)
在发酵液中，加入一些反应剂，它们互相反应生成的沉淀物对蛋白质具吸附作用而使其凝固
加热是最简单和经济的预处理方法，即把发酵液（培养液）加热到所需温度并保温适当时间。
处理时间等 硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的，具有特殊的微孔结构，其本质是含水的非晶质SiO2，并含有少量Fe2O3
三 破碎率的评价
细胞破碎率
Y(%)=[(N0-N)/N0]×100
N0 N
目前N0和N主要通过下面的方法获得 ： 直接计数法 间接计数法
具体操作：
四 各种破碎方法的评述
高压均浆 高速珠磨
非机械法一般仅适用于小规模应用
渗透压冲击 冻结－融解法
干燥法
方法 匀浆法
机 械 珠磨法 法
超声波
表 3-1 常用的细胞破碎方法
吸附
在发酵液中，加入一些反应剂，它们互相反应生成的沉淀物对蛋白质具吸附作用而 使其凝固
加入吸附剂如活性碳，可以去除热原
（三） 不溶性多糖的去除
例如在蛋白酶发酵液加α－淀粉酶，将培养基中多余的淀粉水解 称单糖，就能降低发酵液粘度，提高滤速
黏多糖的去除 黏多糖可以和一些阳离子表面活性剂如十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）
化学试剂处理 应 用 化 学 试 剂 溶 解 细 需选择合适的试剂，减小对活性物质的破坏，
胞 或 抽 提 某 些 细 胞 组 可应用于大规模生产
化
分
学 酶解法 法
用 酶 反 应 分 解 破 坏 细 反应条件温和，但成本较高，一般仅适用于小 胞壁上特殊的化学键 规模应用
制成丙酮粉
丙酮迅速脱水，破坏蛋 迅速脱水，可减少蛋白质变性，促进某些结合 白质与脂质结合的键 酶释放
第三章 预处理技术
絮凝的原理：絮凝剂是一种能溶于水的高分子聚合物， 其相对分子质量可高达数万至一千万以上，它们具有 长链状结构，其链节上含有许多活性官能团，可以带 有多价电荷（如阴离子或阳离子），也可以不带电性 （如非离子型）。它们通过静电引力、范德华力或氢 键的作用，强烈地吸附在胶粒的表面。当一个高分子 聚合物的许多链节分别吸附在不同的胶粒表面上产生 架桥连接时，就形成了较大的絮团，这就是絮凝作用。 如果胶粒相互间的排斥电位不太高，只要高分子聚合 物的链节足够长，跨越的距离超过颗粒间的有效排斥 距离，也能把多个胶粒拉在一起，导致架桥絮凝。
二、预处理的目的 1、改变发酵液（培养液）的物理性质，以利于固液 分离。主要方法有：加热、凝聚与絮凝、使用助滤剂 等。 2、去除发酵液（培养液）中部分杂质以利于后续各 步操作。
第一节 概 述
三、生物材料的预处理过程
1、动物组织和器官要先除去结缔组织、脂肪等非 活性部分，然后绞碎，选择适当的溶剂形成细胞 悬液。 2、植物组织和器官要先去壳、除脂，再粉碎，选 择适当的溶剂形成细胞悬液。 3、发酵液、细胞培养液、组织分泌液以及制成的 细胞悬液等根据目标产物所处位置不同进行相应 的处理。
第二节 发酵液过滤特性的改变与相对纯化
微生物发酵液的特性 可归纳为： 1、发酵产物浓度较低，悬浮液中大部分是水； 2、悬浮物颗粒小，相对密度与液相相差不大； 3、固体粒子可压缩性大； 4、液体黏度大，大多为非牛顿型流体； 5、性质不稳定，随时间变化，如易受空气氧化、 微生物污染、蛋白酶水解等作用的影响； 6、成分复杂，杂质较多。
第二节 发酵液过滤特性的改变与相对纯化
2．调整pH 利用酸性来调节发酵液pH使之达到等电点， 可除去蛋白质等酸性物质。 在膜液过滤中，发酵液中的大分子物质易与膜 发生吸附，通过调整pH改变易吸附分子的电 荷性质，即可减少堵塞和污染。 细胞、细胞碎片及某些胶体物质等在某个pH 下也可能趋于絮凝而成为较大颗粒，有利于过 滤的进行。
工业分析 第三章样品的预处理
氧化性酸: 硝酸, 硫酸, 高氯酸 还原性酸: 盐酸
含硅的试样可用氢氟酸消解.
有些溶剂可以与待测元素形成可溶性络合
物，如EDTA二钠盐溶液可与BaSO4和 PbSO4形成络合物，因此,可用EDTA二 钠盐溶液溶解BaSO4和PbSO4以测定其 中的钡或铅。
（1）液体、浆体或悬浮液体：摇匀，充分搅 拌。 （2）互不相容的液体（如油与水的混合物）： 先分离，再分别取样。
（3）固体样品：粉碎、捣碎（切细）、研磨、 过筛、混匀、缩分等。
采制样的注意事项：
a.制样过程中样品的氧化。比如氧化亚 铁。
b.铜铁器械引入干扰。对铜铁的测定。
c.制样过程样品损失不能太多。比如， 我国地矿样品规定：制样累计损失不得 超过原始样品的5%。
由于试剂与试样的极性分子都在微波电磁场中快速的随变化的电磁场变换取向分子间互相碰撞摩擦交变的电磁场相当于高速搅拌器每秒钟搅拌由于试剂与试样的极性分子都在微波电磁场中快速的随变化的电磁场变换取向分子间互相碰撞摩擦交变的电磁场相当于高速搅拌器每秒钟搅拌245109次促使试剂与试样的化学反应加速进行次促使试剂与试样的化学反应加速进行提高了化学反应的速率使得消化速度加快
当基体的主要成分为不溶性矿物质（如：土壤） 时，用酸或其他溶剂不能分解完全的试样， 可用高温熔融的方法分解。即在坩埚中将 试样与5~20倍的溶剂混合后置于马弗炉 中加热熔融，加热温度通常介于 500~1200℃.
根据样品基体的不同，熔融所用的溶剂分为： (1)碱性熔剂：如碱金属碳酸盐及其混合物、硼酸盐，氢
3.高压罐密闭消解
在高温、高压下进行的湿 法消解过程 .高压密封消 化法——120～150℃， 数小时，要求密封条件 高。内罐多为聚四氟乙 烯,石英材料做成, 易于 用酸清洗，因而不存在 器壁玷污。保护套多为 不锈钢材料。
前处理基本知识
前处理知识培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
03-教案-表面技术概论-表面预处理工艺-1
等离子喷涂应有防噪音措施，如戴耳塞。
2对涂装环境的要求
场地干净无飞尘；
对环境的温度、湿度有一定要求；
加强通风，防止异味损害工人健康；
要有防火措施等。
特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。
磨料的选择
滚光磨料有浮石、石英砂、花岗石，皮革角、贝壳、铁屑，钢砂和陶瓷碎片等。
(3)喷砂（丸）
喷砂：用压缩空气将砂子喷射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面锈蚀、氧化皮及其他污物。
喷砂清理的也有粗化零件表面的作用，可提高涂层结合强度。
喷砂对金属表面还有强化的作用。
喷砂分干喷和湿喷两种。
特点：效率高，污染小，可清理各种形状零件，清理质量好。
3.1.2脱脂处理
去除被处理零件表面的油污。
(1)溶剂法
有机溶剂：如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。
水溶性清洗剂:由表面活性剂、缓蚀剂等组成。用超声波清洗效果更好。
（2）化学法
利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。
授课学时：1学时
章节名称
第三章表面工程技术预处理
备注
教学目的
和要求
通过学习了解表面预处理的作用和目的，掌握除油、除锈、喷砂粗化等常用的表面预处理方法
重点
难点
（1）机械清理
（2）脱脂处理和浸蚀处理
教学方法
教学手段
1、教学方法：课堂讲授法为主；用精讲的方法突出重点，
用分析证明、分类举例（特别要分清“复合层次”，以免漏层）的方法突破难点。
（1）机械打磨：
砂轮：粗磨加工，除毛刺、铸件的表面、焊缝周围等。
布轮：精磨抛光，使处理后的零件表面光滑美观。
生物制药工艺学复习思考题答案
第一章生物药物概论1.生物药物有哪几类？DNA重组药物与基因药物有什么区别？( 1 ）重组DNA药物（又称基因工程药物）（2）基因药物：以遗传物质DNA、RNA为物质基础制造的药物（3）天然生物药物（4）合成或半合成生物药物2.生物药物有哪些作用特点？（一）药理学(pharmacology)特性：1、活性强: 体内存在的天然活性物质。
2、治疗针对性强,基于生理生化机制。
3、毒副作用一般较少，营养价值高。
4、可能具免疫原性或产生过敏反应(二)、理化特性：1. 含量低、杂质多、工艺复杂、收率低、技术要求高；2. 组成结构复杂，具严格空间结构，才有生物活性。
对多种物理、化学、生物学因素不稳定。
3. 活性高，有效剂量小，对制品的有效性，安全性要严格要求（包括标准品的制订）。
3.DNA重组药物主要有哪几类？举例说明之。
1）细胞因子干扰素(IFN)类药物（2）细胞因子白介素类和肿瘤坏死因子（3）造血功能药物（4）生长因子类药物（5）重组蛋白和多肽类激素（6）心血管病治疗剂与酶制剂（7）重组疫苗与治疗性抗体4.术语：药物与药品生物药物，DNA重组药物:又称基因工程药物，应用基因工程和蛋白质工程技术制造的重组活多肽,蛋白质及其修饰物基因药物：这类药物是以基因物质（RNA或DNA及其衍生物）作为治疗的物质基础，包括基因治疗用的重组目的DNA片段、重组疫苗、反义药物和核酶等。
反义药物：以人工合成的10~几十个反义寡核苷酸序列与模板DNA或mRNA互补形成稳定的双链结构，抑制靶基因的转录和mRNA的翻译，从而起到抗肿瘤和抗病毒作用。
核酸疫苗：是指将编码外源性抗原的基因插入到含真核表达系统的载体上，然后直接导入人或动物体内，让其在宿主细胞中表达抗原蛋白，该抗原蛋白可直接诱导机体产生免疫应答。
RNAi ：在实验室中是一种强大的实验工具，利用具有同源性的双链RNA（dsRNA）诱导序列特异的目标基因的沉寂，迅速阻断基因活性。
ald的工作原理
ald的工作原理ALD的工作原理ALD（Atomic Layer Deposition），中文名称为原子层沉积技术，是一种极其精密的薄膜制备技术。
它采用化学反应的方式，在材料表面逐层沉积物质，以形成控制好的纳米级薄膜。
其工作原理可以概括为以下几点：1. 材料表面的预处理ALD工艺中，首先需要对待沉积表面进行预处理。
这一步的目的是为了清除表面上可能存在的杂质和氧化物，以确保后续的膜层形成过程对表面情况不会产生影响。
2. 前驱体的吸附在经过表面预处理后，初级前驱体被引入气氛中，并通过化学反应的方式在表面上形成吸附层。
这一吸附过程是一个孤立的单层化学反应，被称为ALD循环。
3. 反应层的生成在吸附层形成后，需要通过与另一种前驱体反应，从而生成反应层。
与前驱体的化学反应非常特殊，因为它仅发生在表面并在各个方向上退火。
它不会沿表面扩散，也不会在扩散过程中发生不稳定的化学反应。
在反应层生成后，原初前驱体被排出，并进入下一轮循环。
4. 循环反复ALD工艺中，以上两个步骤被反复执行，直到形成所需的薄膜。
这一过程是非常精确的，因为化学反应数量是基于心理学和化学物理学分析确定的。
由于各种前驱体和不同气氛的存在，ALD工艺提供了对化学组分，膜厚大小和平均孔径的极高控制。
5. 膜层的性能ALD技术制备的纳米级薄膜具有非常好的均匀性、致密性和良好的各项参数，比如光学、电学、磁学等。
ALD工作原理采用的是很多基础化学和物理学的技术，被广泛应用于MEMS、光伏能源、信息存储、防暴膜、化学传感器、光电子学等领域。
总结来说，ALD工艺通过化学反应在表面逐层沉积物质，形成精密的纳米结构薄膜。
通过各种前驱体和不同气氛的存在，提供了对化学组分、膜厚大小和平均孔径的极高控制，因此具有良好的使用性能，是一种非常高效、精准的薄膜制备技术。