第十三章切削加工基础
第十三章 铣、刨、插、拉削加工
2）端铣的生产率比周铣高
端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部， 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，悬 伸长度较小，刀具系统的刚性好， 伸长度较小，刀具系统的刚性好，而圆柱铣 刀安装在细长的刀轴上， 刀安装在细长的刀轴上，刀具系统的刚性远 不如端铣刀； 不如端铣刀； 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片， 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆 柱铣刀多采用高速钢制造。 柱铣刀多采用高速钢制造。 端铣时可以采用高速铣削， 端铣时可以采用高速铣削，大大地提高了生 产率，同时还可以提高已加工表面的质量。 产率，同时还可以提高已加工表面的质量。
三、铣床
卧式或立式升降台铣床： 卧式或立式升降台铣床：单件小批 生产中加工中小型工件； 生产中加工中小型工件； 龙门铣床： 龙门铣床：加工大型工件或同时加 工多个中小型工件，生产率较高， 工多个中小型工件，生产率较高， 多应用于成批大量生产。 多应用于成批大量生产。
X6125卧式万能升降台铣床主 X6125卧式万能升降台铣床主 要由床身、主轴、横梁、 要由床身、主轴、横梁、纵 向工作台、转台、 向工作台、转台、横向工作 升降台等部分组成。 台、升降台等部分组成。
四、铣 刀 主要用于平面、台 主要用于平面、 阶、沟槽和各种成 形面的加工 。
1.加工平面用的铣刀 1.加工平面用的铣刀 1）圆柱铣刀
按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式： 按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式：直齿 和螺旋齿圆柱铣刀。 和螺旋齿圆柱铣刀。 螺旋齿：粗加工用的粗齿铣刀(8～l0个刀齿) 螺旋齿：粗加工用的粗齿铣刀(8～l0个刀齿) (8 个刀齿 和精加工用的细齿铣刀(12个刀齿以上) (12个刀齿以上 和精加工用的细齿铣刀(12个刀齿以上)。 螺旋齿铣刀同时参加切削的刀齿数较多, 螺旋齿铣刀同时参加切削的刀齿数较多,工作 较平稳，使用较多。 较平稳，使用较多。 按结构形式：整体和镶齿两种。 按结构形式：整体和镶齿两种。
习题与思考题
第一章金属切削基本知识习题与思考题1-1何谓金属切削加工？切削加工必须具备什么条件？1-2形成发生线的方法有哪几种？各需要几个成形运动？1-3何为简单成形运动和复合成形运动？各有何特点？1-4切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？1-5什么是主运动？什么是进给运动？各有何特点？分别指出车削圆柱面、铣削平面、磨外圆、钻孔时的主运动和进给运动。
1-6什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系?1-7车刀正交平面参考系由哪些平面组成？各参考平面是如何定义的？1-8刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？角度正负是如何规定的？1-9用高速钢钻头在铸铁件上钻φ3与φ30的孔，切削速度为30m/min。
试问钻头转速是否一样？各为多少？1-10工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，车端面的切削速度是否有变化？若有变化，是怎样变化的？1-11切削层参数包括哪几个参数？1-12切削方式有哪几种？1-1345º弯头车刀在车外圆和端面时，其主、副刀刃和主、副偏角是否发生变化？为什么？如图1-22所示，用弯头刀车端面时，试指出车刀的主切削刃、副切削刃、刀尖以及切削时的背吃刀量、进给量、切削宽度和切削厚度。
1-14试绘出外圆车刀切削部分工作图。
已知刀具几何角度为：90=rκ，10'=rκ，15=oγ， 8'==ooαα， 5+=sλ。
1-15试述刀具的标注角度与工作角度的区别。
为什么横向切削时，进给量不能过大？1-16影响刀具工作角度的主要因素有哪些?1-17在CA6140机床上车削直径为80mm，长度180mm 的45钢棒料，选用的切削用量为a p=4mm；f=0.5mm/r；n=240r/min。
试求：①切削速度；②如果kr=45º, 计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层公称横截面积A D。
图1-22 题1-13第二章金属切削过程习题与思考题2-1金属切削过程的本质是什么?2-2如何划分切削变形区？三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联?2-3切削变形用什么参数来表示?2-4常见的切屑形态有哪几种？一般在什么情况下生成？如何控制切屑形态？2-5什么是积屑瘤？积屑瘤形成的原因和条件是什么？积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何抑制积屑瘤的产生？生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？2-6金属切削过程中为什么会产生切削力？车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。
铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择
铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择铣刀是铣削加工中最为重要的切削工具之一，其几何参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命有着重要的影响。
本章将介绍铣刀几何参数的选择原则和铣削用量的确定方法。
一、铣刀几何参数的选择原则1.刀尖半径（RE）的选择：刀尖半径的大小直接影响到切削力和表面质量。
在一般情况下，刀尖半径越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀尖半径会导致铣削面积减小，加工效率降低。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀尖半径。
2.刀具倾角（AP）的选择：刀具倾角的大小决定了铣削切削力的方向和大小。
一般情况下，刀具倾角越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀具倾角会导致切削力的方向与进给方向夹角过大，容易引起振动和切削不稳定。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀具倾角。
3.切削刃数（Z）的选择：切削刃数的选择与铣削切削力和切削效率有关。
一般情况下，切削刃数越多，每刃切削力越小，切削效率越高。
但是，过多的切削刃数会导致刀具刃间距过小，切削润滑效果差，容易引起刀具卡刃、切削热等问题。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削刃数。
4.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响到刀具的切削性能和寿命。
一般情况下，硬度较高、耐磨性好的刀具材料能够提高刀具的使用寿命。
常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
需要根据具体情况选择合适的刀具材料。
二、铣削用量的选择方法铣削用量的选择是指切削速度、进给量和切削深度的确定。
铣削用量的选择直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。
1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切削润滑条件等因素综合考虑。
一般情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是过高的切削速度会导致刀具温度升高，刀具寿命降低。
需要根据实际情况选择合适的切削速度。
2.进给量的选择：进给量的选择应根据切削力和切削表面质量的要求综合考虑。
一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但是过大的进给量会导致切削力增大，切削表面质量降低。
数控机床编程与操作 第4版 第13章 极坐标编程及习题课
一、极坐标编程
4、举例
【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
若采用G91方式极坐标编程，则编程如下：
O0012；
此程序为不加半径补偿刀具轨迹程序
……
G01 X25.0 Y-43.3； 刀具移至A点
G91 G17 G16；
设定刀具当前位置A点为极坐标系原点
G01 X50.0 Y120.0； 极半径AB长为50.0mm，极角是OA方向与AB方向的夹角为120º
3、极坐标的应用
一、极坐标编程
➢采用极坐标编程，可以大大减少编程时的计算工作量，因此在编程中得到广泛应用。
➢通常情况下，圆周分布的孔类零件（如法兰类零件）以及图样尺寸以半径与角度形 式标示的零件（如铣正多边形的外形），采用极坐标编程较为合适。
一、极坐标编程
4、举例
【例3-11】用极坐标指令编写如图3-45所示图形起点到终点的轨迹。
G1Z-2 F100
G41 X-50 D01 F200; E点为切削起点
G90 G17 G16; 设定工件坐标系原点为极坐标系原点
G1 X50 Y120;
极坐标半径为50.0，极坐标角度为120º
Y60;
顺时针切削
Y0
Y-60
Y-120
Y180
G15;
取消极坐标
G0 Z50
G40 X-60 Y0
M30
......
G90 G16 G1 X40 Y0 F200; →A
X40 Y45;
→B
Y90;
→C
G3 Y210 R40;
→D
G15;
......
一、极坐标编程
4、举例 【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
机械制造基础-简答题答案
第一部分工程材料四、简答题1．什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法.金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性;③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用：①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用;②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。
为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理.5．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。
它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火.6。
淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度？答:淬火钢一般不宜直接使用，必须进行回火以消除淬火时产生的残余内应力，提高材料的塑性和韧性，稳定组织和工件尺寸。
铣、刨、插、拉削加工
(1)床身
用于支承和连接铣床各部件， 其内部装有传动机构。
(2)主轴
主轴是空心轴，前端有7:24 的精密锥孔，用于安装铣刀 或刀轴，并带动铣刀或刀轴 旋转。
(3)横梁
横梁上面可安装吊架，用来支 承刀轴外伸的一端，以加强刀 轴的刚度。
横梁可沿床身顶部的水平导轨 移动，以调整其伸出的长度。
(4)纵向工作台
无线交换机 Radio Switch
（3） 车载天线，如图 5 8所示。
3. 轨旁设备 Airlink pulz8轨旁设备 包含下列部件： （1） 接入点，如图 5 9所示。
（2） 轨旁天线，如图 5 10所示。（3） 网络交换机，如图 5 11所示。
4. 无线骨干网 无线骨干网（RB）一般采用环状拓扑结构，如图 5 12所示。冗余无线骨干 网基于光纤环网结构，每个光纤环网在无线电主站与两个独立的环接入交 换机连接在一起，通过环接入交换机与核心交换机连接。
纵向工作台可以在转台的导轨上 作纵向移动，以带动安装在台面 上的工件作纵向进给。
(5)转台
转台的惟一作用是能将纵向工作 台在水平面内扳转一个角度(顺时 针、逆时针最大均可转过)，用于 铣削螺旋槽等。
有无转台，是万能卧铣与普通卧 铣的主要区别。
(6)横向工作台
横向工作台位于升降台上面 的水平导轨上，可带动纵向 工作台一起作横向进给。
3. 车载设备 车载列车单元（TU）和车载天线组成Airlink pulz8的车载子系统。头/尾配置的 TU通过车载网络系统连接，实现头/尾TU的冗余。 1） 车载列车单元 车载列车单元是Airlink pulz8无线系统的车载端装置，包含了一套连接车载天线 的车载无线收发器，以处理和轨旁接入点间的双向无线通信，将车载设备同轨 旁设备连接起来。一个列车单元包含两个车载收发器（无线电模块），它们增 强了信号传输的稳定性。 2） 车载天线 为了实现天线分集和冗余，每个TU连接两根天线，提高了通信的可靠性与可用 性。每个车载单元上的无线电收发器连接一根车载天线。 3） 车载网络 车载网络连接这两个列车单元和车载控制单元（OBCU）。标准的无线车载网络 是为车长90m以内的单辆列车设计的。如果单辆列车的车长超过90m，则需增 加一个网络中继器。
机械制造基础教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲一、课程的地位、目的和任务本课程地位：《机械制造基础》课程是应用型本科机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程。
本课程是一门融机械制造中的金属材料、热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
本课程目的：《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
本课程任务：1．考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法；2．通过学习，培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
二、本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门专业课，先修课程为理论力学、材料力学、机械原理等课程，并为以后其他专业课程的学习打下基础，起到一个承上启下的作用。
三、课程内容及基本要求第一章金属材料的力学性能教学要求：通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
重点：拉伸图、材料性能的判定、硬度的测定方法。
难点：冲击韧度和疲劳强度的定义理解教学内容：第一节强度和韧性（一）强度定义及强度指标（二）塑性定义及塑性指标（三）拉伸图和材料性能的判定方法第二节硬度（一）硬度的试验方法（二）硬度测定的实际意义（三）硬度指标的划分，硬度符号的书写第三节冲击韧度（一）冲击试验来测定冲击韧度（二）冲击韧度的分类（三）冲击韧度的定义，冲击韧度符号的书写第四节疲劳强度（一）疲劳强度的定义（二）疲劳强度曲线（三）疲劳强度的影响因素第二章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
重点：常见晶格类型、固溶强化原理。
难点：金属晶格缺陷对金属性能的影响。
教学内容：第一节纯金属的晶体结构（一）晶体与非晶体（二）晶格和晶胞（三）晶格常数：晶面指数和晶向指数的表示方法第二节合金的晶体结构（一）合金的基本概念，固溶体的概念（二）金属化合物和固溶体的分类，常见的固溶体和金属化合物的代表例子。
（三）固溶强化原理的应用，固溶强化的作用及其体现。
第三节实际金属的晶体结构（一）多晶体结构（二）金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶教学要求：通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
机械制造工艺基础教学大纲
《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。
第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可以是刀具移动来实现（如刨、铣加工）； ③主运动只有一个，但进给运动可以一个或一个
以上。 ④合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动。
16
13.2 刀具几何形状和材料
17
13.2刀具几何形状和材料
13.2.1 刀具切削部分的基本定义
已加工表面 加工表面
主运动
待加工表面 加工表面
进给运动
进给运动
13
切削要素
切削用量三要素：
切削速度vc:主运动的线速度(m/s) 圆周运动：Vc=πDn/1000 直线往复：Vc=2Lnr/1000
进给量：刀具相对工件沿进给方向移动的距离。
1）（周期）进给量f(mm/r)：主运动一个循环 2）进给速度vf(mm/str)：刀具往复一次 3）每齿进给量af(mm/z)：刀具每个刀齿
主要分为：
钳加工——一般在钳台上以手工工具为主，对工件 进行的各种加工方法。含划线、打样冲眼、锯削、锉削、 刮研、钻孔、攻螺纹、机械装配、修理等14个小项。
机械加工——通过工人操作机床设备进行的切削加工。 根据工具的不同分为：利用刀具进行加工和利用磨料进行加工 利用刀具进行加工分为：车削、刨削、钻削、铣削等9种加工方 法。 利用磨料加工主要包括：磨削、研磨、珩磨、超精加工等4种加 工方法。
基面间夹角（-5⁰~+25⁰）。
（2）后角αo :主后刀面 与主切削平面间夹角 （4⁰~12⁰）
31
前角的作用：
前角越大，刀越锋利、切削轻 快，强度下降、不利散热
32
后角的作用：
减小主后刀面与加工 表面的摩擦
33
在基面pr内标注的角度：
（3）主偏角kr:主切削平面
与假定工作平面间夹角，即 主切削刃在基面上的投影与 进给方向间夹角（40⁰~90⁰）。
20
(1)前刀面Ar：刀具上切屑流过的表面
(2)主后刀面Aα：与过渡表面相对的表面，同前 刀面相交形成主切削刃 (3)副后刀面Aα’：与已加工表面相对，同前刀面 相交形成副切削刃 (4)主切削刃s ：切出过渡表面的切削刃前刀面 与副后面相交形成的切削刃
(5)副切削刃s’ ：主切削刃与副切削刃的连接处
10
加工表面
待加工表面
已加工表面 加工表面
正在加工的工件表面，根据其主所运主动处运动的状加工态待表加面 分工表为面已：加工表面
已加工表面：已经加工完成的表面。
加工表面（过渡表面）：切削刀具正在进行切削
加工的表面。
待加工表面：即将进入切削加工的表面。
进给运动进给运动
12
主运动 待加工表面
已加工表面
刀具结构及其几何形状
刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。 按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、 尖刀、镗孔刀、成形刀等。 结构形式：整体式、焊接式、机械 安装式（压板压紧）
18
一、刀具切削部分的几何形状 刀具组成： 切削部分、夹持部分（刀体或刀柄）
n
切削部分
夹持部分
f
19
1.刀具切削部分的组成： 归结起来：“三面两刃一尖” 三面：前刀面、主后刀面、副后刀面。 两刃：主刀刃、副刀刃。 一尖：刀尖
牛头刨床 刨刀往复
龙门刨床 外圆磨床
工件往复 砂轮旋转
平面磨床 砂轮旋转
进给运动 车刀纵向、横向移动
钻头轴向移动 工件纵向、横向、垂直方向移动 镗刀轴向移动、工件轴向移动 工件横向、垂直方向间隙移动 刨刀横向、垂直方向间隙移动 工件旋转、工件往复或砂轮横向移动 工件往复移动，砂轮横向、垂直移动
各种切削运动
主切削刃与基面间的 夹角
基面 主切削平面
改变副切削刃与工件已 加工表面之间的摩 擦状况
影响刀尖强度，并控制 切屑的流出方向
38
刀具角度的选择原则：
1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角 α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工 脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加 工材料时，采用负前角(γ0<0°)。
27
28
(1)基面pr (2)主切削平面ps (3)副切削平面ps’ (4)正交平面po (5)假定工作平面pf
基面 pr
ps
pf ps′ po
29
3.刀具切削部分的主要角度（5个）
车刀的主要角度包括前角、后角、主偏角、 副偏角和刃倾角
po ps
pr
30
在正交平面po标注的角度：
（1）前角γo:前刀面与
YG3、 YT5、 YG6 YT15
HRA89~91
HRA86~96
（HRC74~78）
850~1000
1200
HV10000 (硬质合金为 HV1300~1800)
700~800
许用切削速度 1.7~5（6）
（12~14）
热处理变形 不需要
用途
各种刀片
高硬度钢材精 不宜加工钢铁
加工
材料
46
优质碳素工具钢：一般用来制造切削速度低、 尺寸较小的手动工具。
4
第十三章 切削加工基础知识
13.1 切削运动与切削用量 13.2 刀具几何形状和材料 13.3 切削力和切削温 13.4 切削液 13.5 加工精度和加工表面质量
5
13.1 切削运动与切削用量
6
13.1 切削运动与切削用量
零件表面的形成
回转体表面：是以直线为母线,以圆为轨迹，作 旋转运动所形成的表面； 成型方法：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、 内外圆磨削等。
（1）较高的硬度：为工件硬度的1.3-1.5倍，一 般要HRC60以上。 （2）良好的耐磨性 （3）足够的强度和韧性。 （4）较高的耐热性 （5）良好的工艺性
此外，刀具切削部分还应有良好的导热性和较好 的化学惰性。
43
2、常用刀具材料的性能及用途
（1）优质碳素工具钢：T8A、T10、T12A。如丝锥、锉 刀、锯条等。硬度高。
47
合金工具钢：常用来制造形状复杂的低速刀具。
钨钢铰刀
丝锥
板牙
48
高速工具钢：适于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀
30度车外圆车刀
瑞士雕刻铣刀
49
高速钢麻花钻头
拉刀
50
硬质合金：用途比较广泛
硬质合金钻头
51
13.3 金属切削过程 一、切削力 二、切削温度 三、切屑的种类 四、积屑瘤
52
一、切削力
40
例题： 下图为外圆车削示意图，在图上标注：
（1）主运动、进给运动和背吃刀量；
（2 ）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
（3）基面、主剖面和切削平面；
（4）刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝
－10 。
待加待工加表工面表面
主运动
主运动
加加工工表 表面面 已加已工加表工面表面
（6）立方氮化硼：如车刀、铣刀（中高速）。特点：热 硬性强，可耐1500℃高温，与铁亲和力小。
（7）人造金刚石：如车刀、铣刀等。特点：热硬性好。 44
碳素工具钢
名称 硬度
ห้องสมุดไป่ตู้
T10、T10A T12
HRC61~65
耐热性 OC 200~250
许用切削 速度（速 比）
0.13 （0.2~0.4）
热处理变形 大
1. 切削力的产生及切削分力
刀具切削工件时作用在刀 具或工件上的力。
(2)主切削平面Ps: 通过主切削刃选定点，与主切 削刃相切并垂直于基面
(3)副切削平面Ps’: 通过副切削刃选定点，与副切 削刃相切并垂直于基面
(4)正交平面Po: 通过主切削刃选定点，同时垂直 于基面和主切削平面
(5)假定工作平面Pf: 通过主切削刃选定点，垂直于 基面并平行于假定进给运动方向 24
（4）副偏角kr′:副切削平面
与假定工作平面间夹角，即 副切削刃在基面上的投影与 进给运动反方向间夹角。
34
主偏角kr、副偏角kr′越大，
残留面积越大
主偏角kr越大，进给抗力
越大，切深抗力越小
35
在主切削平面ps标注的角度：
（5）刃倾角λs:主切
削刃与基面间夹角（5⁰~+5⁰）。
λs=0:主切削刃呈水平； λs>0:刀尖为主切削刃上最高点； Λs<0:刀尖为主切削刃上最低点。
21
关系图：
后刀面Aα 前刀面Ar 副后刀面Aα’
交线 主切削刃s
交线 副切削刃s’
连接部分刀尖
22
2.参考系
参考系：用于定义和规定刀具角度的各基准坐 标平面； 静止参考系：用于定义刀具设计、制造、刃磨 和测量时的几何参数的参考系。
23
刀具静止参考系的基准坐标平面有：
(1)基面Pr: 通过主切削刃选定点，垂直于假定主运 动方向的平面
基面
基面
切削平面
切削平面
进给运动 正交平面
进给运向动 正交平面
二、刀具切削部分的材料：
刀具切削部分和刀体可以采用同一种材料制成一 体，也可用不同材料制造，然后用焊接或者机械夹持 的方法将两者连接成一体。
车刀的组成和形式（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式 42
1.对刀具切削部分材料的基本要求：
后角α0
刀具主要角度及作用
定义 前面和基面间的夹角
后面与切削平面间的 夹角
测量平面 正交平面
正交平面
作用
1、使切削刃锋利2、 切削省力3、便于 排屑
改变车刀主后刀面与工 件间的摩擦状况
主偏角κr 主切削刃与进给方向 之间的夹角
基面
改变主切削刃与刀头的 受力和散热情况
副偏角κrˊ 刃倾角入s